CN110615957A - 一种可剥离保护膜及其制备方法 - Google Patents

一种可剥离保护膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可剥离保护膜及其制备方法，该保护膜的原料包括：聚乙烯醇、明胶、热塑性聚氨酯、乙基纤维素、瓜尔胶、淀粉、填充剂、二氧化钛、乳化剂、缓蚀剂、无水乙醇和增塑剂。其制备方法是先将聚乙烯醇、明胶、乙基纤维素、淀粉、瓜尔胶加至水中溶胀，再加热并加入填充剂和二氧化钛，搅拌均匀后加入热塑性聚氨酯、乳化剂、缓蚀剂、无水乙醇和增塑剂，搅拌均匀，即得。本发明的保护膜具有高的弹性和抗拉强度、适宜的附着力和剥离强度，对底材有较好保护效果。

Description

一种可剥离保护膜及其制备方法
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种可剥离保护膜及其制备方法。
背景技术
可剥离封存薄膜是20世纪40年代兴起的一门防锈技术，它是由成膜物、缓蚀剂、增塑剂、溶剂及其他物质配制而成的防护层，采用喷涂、刷涂和浸涂等方法涂覆于物品表面，形成一层结构致密的保护层。这种保护层除了可阻止水分和空气渗入到物品表面外，其中的缓蚀剂具有复合防护作用，此外，还因涂层柔软有弹性，能经受搬运时的机械碰撞和摩擦。在不需要包覆时，可以很容易地将薄膜剥去，使用非常方便。因此，可剥离封存薄膜在器材封存以及产品生产加工转运中，有广阔的应用前景。
然而现有的可剥离保护膜多采用溶剂法制备，制备过程加入溶剂造成有机溶剂的挥发，对环境造成污染。目前此类保护膜的成膜物质单一且成本较高，力学性能不佳尤其弹性防磕碰方面还有待改进，并且配方复杂，施工不方便，甚至有些含有有毒物质，不能满足现在所有的金属原材料和半成品表面保护的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种可剥离保护膜及其制备方法，所得保护膜具有高的弹性和抗拉强度、适宜的附着力和剥离强度，对底材有较好保护效果。
一种可剥离保护膜，原料以重量份计包括：聚乙烯醇30-50份，明胶3-7份，热塑性聚氨酯10-20份，乙基纤维素5-10份，瓜尔胶2-5份，淀粉1-3份，填充剂1-10份，二氧化钛0.5-1份，乳化剂0.5-1.2份，缓蚀剂0.01-0.05份，无水乙醇1-3份，增塑剂5-20份。
优选地，所述填充剂选自蒙脱土、碳酸钙、二氧化硅或云母粉。
优选地，所述乳化剂为司盘80。
优选地，所述缓蚀剂选自氨基酸、聚磷酸盐或聚硅酸盐。
优选地，所述增塑剂选自苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、柠檬酸甘油酯或甘油。
上述可剥离保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚乙烯醇、明胶、乙基纤维素、淀粉、瓜尔胶加至3倍重量的水中，溶胀；
步骤2，将步骤1的混合液加热至70-80℃，加入填充剂和二氧化钛，搅拌均匀；
步骤3，将热塑性聚氨酯、乳化剂、缓蚀剂、无水乙醇和增塑剂加至步骤2的混合液中，搅拌均匀，即得。
本发明的保护膜采用聚乙烯醇和热塑性聚氨酯作为基体，再加入明胶、乙基纤维素、瓜尔胶和助剂进行高温混合，在满足薄膜材料力学性能使用的同时还具有良好的防腐性能，可以在物体表面有一定的附着力，在需要恢复物体表面原有功能时又具有从物体表面良好的剥离性，从而达到即对物体表面具有保护功能同时又不对物体表面产生影响的效果，具有可剥离性、赋形性、平整性等特性。
具体实施方式
实施例1
一种可剥离保护膜，原料以重量份计包括：聚乙烯醇30份，明胶3份，热塑性聚氨酯10份，乙基纤维素5份，瓜尔胶2份，淀粉1份，填充剂1份，二氧化钛0.5份，乳化剂0.5份，缓蚀剂0.01份，无水乙醇1份，增塑剂5份。
其中，所述填充剂为蒙脱土、碳酸钙、二氧化硅的混合物，三者的重量比为1：1：1。
所述乳化剂为司盘80。
所述缓蚀剂为聚磷酸盐。
所述增塑剂为苯二甲酸二辛酯。
上述可剥离保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚乙烯醇、明胶、乙基纤维素、淀粉、瓜尔胶加至3倍重量的水中，溶胀；
步骤2，将步骤1的混合液加热至70-80℃，加入填充剂和二氧化钛，搅拌均匀；
步骤3，将热塑性聚氨酯、乳化剂、缓蚀剂、无水乙醇和增塑剂加至步骤2的混合液中，搅拌均匀，即得。
使用时，再将该半成品加热至160℃熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3μm的保护膜。
该可剥离保护膜，具有较高的力学性能，拉伸强度为34.5MPa、断裂伸长率达430%，低剥离强度，180°剥离强度为0.287kN/m，对底材有较好保护效果，其废弃后埋在土中一个月后，损失率达15％-30％，并在保护膜表面出现大量霉点，表明其具有良好的可生物降解性。
实施例2
一种可剥离保护膜，原料以重量份计包括：聚乙烯醇35份，明胶4份，热塑性聚氨酯13份，乙基纤维素7份，瓜尔胶3份，淀粉2份，填充剂4份，二氧化钛0.7份，乳化剂0.8份，缓蚀剂0.02份，无水乙醇2份，增塑剂10份。
其中，所述填充剂为蒙脱土、碳酸钙、二氧化硅的混合物，三者的重量比为1：1：1。
所述乳化剂为司盘80。
所述缓蚀剂为聚硅酸盐。
所述增塑剂为己二酸二辛酯。
上述可剥离保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚乙烯醇、明胶、乙基纤维素、淀粉、瓜尔胶加至3倍重量的水中，溶胀；
步骤2，将步骤1的混合液加热至70-80℃，加入填充剂和二氧化钛，搅拌均匀；
步骤3，将热塑性聚氨酯、乳化剂、缓蚀剂、无水乙醇和增塑剂加至步骤2的混合液中，搅拌均匀，即得。
使用时，再将该半成品加热至160℃熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3μm的保护膜。
该可剥离保护膜，具有较高的力学性能，拉伸强度为32.7MPa、断裂伸长率达390%，低剥离强度，180°剥离强度为0.264kN/m，对底材有较好保护效果，其废弃后埋在土中一个月后，损失率达15％-30％，并在保护膜表面出现大量霉点，表明其具有良好的可生物降解性。
实施例3
一种可剥离保护膜，原料以重量份计包括：聚乙烯醇42份，明胶6份，热塑性聚氨酯18份，乙基纤维素7份，瓜尔胶4份，淀粉2份，填充剂8份，二氧化钛0.8份，乳化剂0.9份，缓蚀剂0.04份，无水乙醇2份，增塑剂15份。
其中，所述填充剂为蒙脱土、碳酸钙、二氧化硅的混合物，三者的重量比为1：1：1。
所述乳化剂为司盘80。
所述缓蚀剂为聚磷酸盐。
所述增塑剂为苯二甲酸二辛酯。
上述可剥离保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚乙烯醇、明胶、乙基纤维素、淀粉、瓜尔胶加至3倍重量的水中，溶胀；
步骤2，将步骤1的混合液加热至70-80℃，加入填充剂和二氧化钛，搅拌均匀；
步骤3，将热塑性聚氨酯、乳化剂、缓蚀剂、无水乙醇和增塑剂加至步骤2的混合液中，搅拌均匀，即得。
使用时，再将该半成品加热至160℃熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3μm的保护膜。
该可剥离保护膜，具有较高的力学性能，拉伸强度为31.8MPa、断裂伸长率达410%，低剥离强度，180°剥离强度为0.257kN/m，对底材有较好保护效果，其废弃后埋在土中一个月后，损失率达15％-30％，并在保护膜表面出现大量霉点，表明其具有良好的可生物降解性。
实施例4
一种可剥离保护膜，原料以重量份计包括：聚乙烯醇50份，明胶7份，热塑性聚氨酯20份，乙基纤维素10份，瓜尔胶5份，淀粉3份，填充剂10份，二氧化钛1份，乳化剂1.2份，缓蚀剂0.05份，无水乙醇3份，增塑剂20份。
其中，所述填充剂为蒙脱土、碳酸钙、二氧化硅的混合物，三者的重量比为1：1：1。
所述乳化剂为司盘80。
所述缓蚀剂为聚磷酸盐。
所述增塑剂为苯二甲酸二辛酯。
上述可剥离保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚乙烯醇、明胶、乙基纤维素、淀粉、瓜尔胶加至3倍重量的水中，溶胀；
步骤2，将步骤1的混合液加热至70-80℃，加入填充剂和二氧化钛，搅拌均匀；
步骤3，将热塑性聚氨酯、乳化剂、缓蚀剂、无水乙醇和增塑剂加至步骤2的混合液中，搅拌均匀，即得。
使用时，再将该半成品加热至160℃熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3μm的保护膜。
该可剥离保护膜，具有较高的力学性能，拉伸强度为35.2MPa、断裂伸长率达420%，低剥离强度，180°剥离强度为0.275kN/m，对底材有较好保护效果，其废弃后埋在土中一个月后，损失率达15％-30％，并在保护膜表面出现大量霉点，表明其具有良好的可生物降解性。

Claims (6)

1.一种可剥离保护膜，其特征在于：原料以重量份计包括：聚乙烯醇30-50份，明胶3-7份，热塑性聚氨酯10-20份，乙基纤维素5-10份，瓜尔胶2-5份，淀粉1-3份，填充剂1-10份，二氧化钛0.5-1份，乳化剂0.5-1.2份，缓蚀剂0.01-0.05份，无水乙醇1-3份，增塑剂5-20份。
2.根据权利要求1所述的可剥离保护膜，其特征在于：所述填充剂选自蒙脱土、碳酸钙、二氧化硅或云母粉。
3.根据权利要求1所述的可剥离保护膜，其特征在于：所述乳化剂为司盘80。
4.根据权利要求1所述的可剥离保护膜，其特征在于：所述缓蚀剂选自氨基酸、聚磷酸盐或聚硅酸盐。
5.根据权利要求1所述的可剥离保护膜，其特征在于：所述增塑剂选自苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、柠檬酸甘油酯或甘油。
6.权利要求1所述的可剥离保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将聚乙烯醇、明胶、乙基纤维素、淀粉、瓜尔胶加至3倍重量的水中，溶胀；
步骤2，将步骤1的混合液加热至70-80℃，加入填充剂和二氧化钛，搅拌均匀；
步骤3，将热塑性聚氨酯、乳化剂、缓蚀剂、无水乙醇和增塑剂加至步骤2的混合液中，搅拌均匀，即得。
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