CN113388139A - 一种无硅型pet离型膜及加工方法 - Google Patents

一种无硅型pet离型膜及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于离型膜领域，尤其涉及一种无硅型PET离型膜及加工方法，包括PET膜以及离型剂，所述离型剂涂覆在PET膜的上下两面，所述PET膜的原料组份质量百分比为：30％‑50％改性PET塑料、11％‑15％增韧剂、8％‑12％甲酸乙二醇酯、15％‑19％聚氨酯、9％‑13％乙酰乙酸乙酯树脂、7％‑11％聚丙烯，所述离型剂的原料组份质量百分比为：12％‑20％硬脂酸、8％‑12％辛烷、7％‑9％庚烷、7.4％‑9％聚乙烯醇、9.2％‑10％过氧化苯甲酰、12.2％‑13％丙酮、14.2％‑15％MDI、6.6％‑7％纳米填料、10.6％‑13％交联剂。本发明所制备的无硅型PET离型膜具有较好的弹性以及韧性，透明度高，在高温环境中的耐受性较佳，适合在各种不同环境中的使用，由于离型剂内不具有含硅成分，性能稳定，在一些硅敏感的环境中同样适用，同时由于对PET膜进行了热处理，可进一步提高其耐高温性能。

Description

一种无硅型PET离型膜及加工方法
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种无硅型PET离型膜及加工方法。
背景技术
离型膜又称隔离膜，保护膜。是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。
常见的涂硅离型剂喷涂的离型膜，其内部的其会促使隔离膜中的硅油移动，影响产品质量，此外由于隔离剂的耐高温性能较差，常常会影响离型膜的粘性变化，其粘性不稳定等问题，进一步的，在一些对硅敏感的环境中，涂硅离型剂喷涂的离型膜受到很大限制，影响离型膜的实际应用。
为此，我们提出一种无硅型PET离型膜及加工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中涂硅离型剂喷涂的离型膜的影响产品质量，常常会影响离型膜的粘性变化，其粘性不稳定，在一些硅敏感的环境中使用受限问题，而提出的一种无硅型PET离型膜及加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无硅型PET离型膜，包括PET膜以及离型剂，所述离型剂涂覆在PET膜的上下两面，所述PET膜的原料组份质量百分比为： 30％-50％改性PET塑料、11％-15％增韧剂、8％-12％甲酸乙二醇酯、 15％-19％聚氨酯、9％-13％乙酰乙酸乙酯树脂、7％-11％聚丙烯。
在一种无硅型PET离型膜中，所述离型剂的原料组份质量百分比为：12％-20％硬脂酸、8％-12％辛烷、7％-9％庚烷、7.4％-9％聚乙烯醇、 9.2％-10％过氧化苯甲酰、12.2％-13％丙酮、14.2％-15％MDI、6.6％-7％纳米填料、10.6％-13％交联剂。
在一种无硅型PET离型膜中，所述交联剂的原料组份质量百分比为：40％-60％马来酸酐、40％-60％乙二胺，所述纳米填料为纳米二氧化钛。
在一种无硅型PET离型膜中，所述改性PET的原料组分质量百分比为：80％-90％PET粉末、2％-3.2％聚乙烯醇、4％-4.8％甲基丙烯酸、 4％-12％间苯二甲酸。
在一种无硅型PET离型膜中，所述增韧剂的原料组份质量百分比为：30％-35％聚酰亚胺、20％-22％氯磺化聚乙烯、18％-18.6％纳米二氧化钛、14％-15.6％聚苯醚酮、13％-13.8％高胶粉。
一种无硅型PET离型膜的加工方法，所述方法包括以下步骤：
S1：按照组分质量百分比将对应量的改性PET塑料、增韧剂、甲酸乙二醇酯、聚氨酯、乙酰乙酸乙酯树脂、聚丙烯加入混料机进行混合，转速为1200-1400rpm，混合20-25分钟；
S2：将S1中充分混合的原料加入双螺杆造粒机中造粒并挤出，得到PET粒子，将制备的PET粒子加入模压机中，模压成型制成厚度为30-80μm的薄膜，得到PET膜；
S3：将S2中得到的PET膜置于高温烘箱中进行烘烤，设置温度为120-140℃，保温4-8min；
S4：将S3中高温烘箱温度上调至160-180℃，保温18-12min；
S5：将S4中烘烤得到的PET膜取出并通过加热辊进行展平，温度设置为120-140℃，展平后放于常温环境中静置20-30h；
S6：按照组分质量百分比将对应量的硬脂酸、辛烷、庚烷、聚乙烯醇、过氧化苯甲酰、丙酮、MDI、纳米填料、交联剂加入混合机中混合，转速为800-1000rpm，混合20-25分钟；
S7：对S5中静置后得到的PET膜进行电晕处理，并在140-160℃环境中，将S6中所得到的离型剂通过高压喷射器均匀喷涂在电晕处理后的PET膜的表面，并控制厚度为1.5-3μm，转移至干燥环境中静置至PET膜表面干燥。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
本发明所制备的无硅型PET离型膜具有较好的弹性以及韧性，透明度高，耐热性能好，在高温环境中的耐受性较佳，适合在各种不同环境中的使用，进一步的，由于离型剂内不具有含硅成分，性能稳定，耐高温性能得到大大提升，在一些硅敏感的环境中同样适用，同时由于对PET膜进行了热处理，可进一步提高其耐高温性能，便于推广使用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种无硅型PET离型膜，包括PET膜以及离型剂，离型剂涂覆在 PET膜的上下两面，PET膜的原料组份质量百分比为：30％改性PET塑料、15％增韧剂、12％甲酸乙二醇酯、19％聚氨酯、13％乙酰乙酸乙酯树脂、11％聚丙烯。
进一步的，离型剂的原料组份质量百分比为：12％硬脂酸、12％辛烷、9％庚烷、9％聚乙烯醇、10％过氧化苯甲酰、13％丙酮、15％MDI、7％纳米填料、13％交联剂。
进一步的，交联剂的原料组份质量百分比为：40％马来酸酐、60％乙二胺，纳米填料为纳米二氧化钛。
进一步的，改性PET的原料组分质量百分比为：80％PET粉末、 3.2％聚乙烯醇、4.8％甲基丙烯酸、12％间苯二甲酸。
进一步的，增韧剂的原料组份质量百分比为：30％聚酰亚胺、22％氯磺化聚乙烯、18.6％纳米二氧化钛、15.6％聚苯醚酮、13.8％高胶粉。
实施例2
一种无硅型PET离型膜，包括PET膜以及离型剂，离型剂涂覆在 PET膜的上下两面，PET膜的原料组份质量百分比为：50％改性PET塑料、11％增韧剂、8％甲酸乙二醇酯、15％聚氨酯、9％乙酰乙酸乙酯树脂、7％聚丙烯。
进一步的，离型剂的原料组份质量百分比为：20％硬脂酸、8％辛烷、7％庚烷、7.4％聚乙烯醇、9.2％过氧化苯甲酰、12.2％丙酮、14.2％MDI、 6.6％纳米填料、10.6％交联剂。
进一步的，交联剂的原料组份质量百分比为：60％马来酸酐、40％乙二胺，纳米填料为纳米二氧化钛。
进一步的，改性PET的原料组分质量百分比为：90％PET粉末、 2％聚乙烯醇、4％甲基丙烯酸、4％间苯二甲酸。
进一步的，增韧剂的原料组份质量百分比为：35％聚酰亚胺、20％氯磺化聚乙烯、18％纳米二氧化钛、14％聚苯醚酮、13％高胶粉。
实施例3
一种无硅型PET离型膜，包括PET膜以及离型剂，离型剂涂覆在 PET膜的上下两面，PET膜的原料组份质量百分比为：35％改性PET塑料、14％增韧剂、11％甲酸乙二醇酯、18％聚氨酯、12％乙酰乙酸乙酯树脂、10％聚丙烯。
进一步的，离型剂的原料组份质量百分比为：14％硬脂酸、11％辛烷、8.5％庚烷、8.6％聚乙烯醇、9.8％过氧化苯甲酰、12.8％丙酮、 14.8％MDI、6.9％纳米填料、12.4％交联剂。
进一步的，交联剂的原料组份质量百分比为：45％马来酸酐、55％乙二胺，纳米填料为纳米二氧化钛。
进一步的，改性PET的原料组分质量百分比为：82.5％PET粉末、 2.9％聚乙烯醇、4.6％甲基丙烯酸、10％间苯二甲酸。
进一步的，增韧剂的原料组份质量百分比为：32％聚酰亚胺、21.5％氯磺化聚乙烯、18.4％纳米二氧化钛、15.2％聚苯醚酮、13.6％高胶粉。
实施例4
一种无硅型PET离型膜，包括PET膜以及离型剂，离型剂涂覆在 PET膜的上下两面，PET膜的原料组份质量百分比为：40％改性PET塑料、13％增韧剂、10％甲酸乙二醇酯、17％聚氨酯、11％乙酰乙酸乙酯树脂、9％聚丙烯。
进一步的，离型剂的原料组份质量百分比为：16％硬脂酸、10％辛烷、8％庚烷、8.2％聚乙烯醇、9.6％过氧化苯甲酰、12.6％丙酮、 14.6％MDI、6.8％纳米填料、11.8％交联剂。
进一步的，交联剂的原料组份质量百分比为：50％马来酸酐、50％乙二胺，纳米填料为纳米二氧化钛。
进一步的，改性PET的原料组分质量百分比为：85％PET粉末、 2.6％聚乙烯醇、4.4％甲基丙烯酸、8％间苯二甲酸。
进一步的，增韧剂的原料组份质量百分比为：33％聚酰亚胺、21％氯磺化聚乙烯、18.3％纳米二氧化钛、14.8％聚苯醚酮、13.4％高胶粉。
实施例5
一种无硅型PET离型膜，包括PET膜以及离型剂，离型剂涂覆在 PET膜的上下两面，PET膜的原料组份质量百分比为：45％改性PET塑料、12％增韧剂、9％甲酸乙二醇酯、16％聚氨酯、10％乙酰乙酸乙酯树脂、8％聚丙烯。
进一步的，离型剂的原料组份质量百分比为：18％硬脂酸、9％辛烷、7.5％庚烷、7.8％聚乙烯醇、9.4％过氧化苯甲酰、12.4％丙酮、 14.4％MDI、6.7％纳米填料、11.2％交联剂。
进一步的，交联剂的原料组份质量百分比为：55％马来酸酐、45％乙二胺，纳米填料为纳米二氧化钛。
进一步的，改性PET的原料组分质量百分比为：87.5％PET粉末、 2.3％聚乙烯醇、4.2％甲基丙烯酸、6％间苯二甲酸。
进一步的，增韧剂的原料组份质量百分比为：34％聚酰亚胺、20.5％氯磺化聚乙烯、18.2％纳米二氧化钛、14.4％聚苯醚酮、13.2％高胶粉。
在实施例1-5中：一种无硅型PET离型膜的加工方法包括以下步骤：
S1：按照组分质量百分比将对应量的改性PET塑料、增韧剂、甲酸乙二醇酯、聚氨酯、乙酰乙酸乙酯树脂、聚丙烯加入混料机进行混合，转速为1200-1400rpm，混合20-25分钟；
S2：将S1中充分混合的原料加入双螺杆造粒机中造粒并挤出，得到PET粒子，将制备的PET粒子加入模压机中，模压成型制成厚度为30-80μm的薄膜，得到PET膜；
S3：将S2中得到的PET膜置于高温烘箱中进行烘烤，设置温度为120-140℃，保温4-8min；
S4：将S3中高温烘箱温度上调至160-180℃，保温18-12min；
S5：将S4中烘烤得到的PET膜取出并通过加热辊进行展平，温度设置为120-140℃，展平后放于常温环境中静置20-30h；
S6：按照组分质量百分比将对应量的硬脂酸、辛烷、庚烷、聚乙烯醇、过氧化苯甲酰、丙酮、MDI、纳米填料、交联剂加入混合机中混合，转速为800-1000rpm，混合20-25分钟；
S7：对S5中静置后得到的PET膜进行电晕处理，并在140-160℃环境中，将S6中所得到的离型剂通过高压喷射器均匀喷涂在电晕处理后的PET膜的表面，并控制厚度为1.5-3μm，转移至干燥环境中静置至PET膜表面干燥。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无硅型PET离型膜，包括PET膜以及离型剂，其特征在于，所述离型剂涂覆在PET膜的上下两面，所述PET膜的原料组份质量百分比为：30％-50％改性PET塑料、11％-15％增韧剂、8％-12％甲酸乙二醇酯、15％-19％聚氨酯、9％-13％乙酰乙酸乙酯树脂、7％-11％聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的一种无硅型PET离型膜，其特征在于，所述离型剂的原料组份质量百分比为：12％-20％硬脂酸、8％-12％辛烷、7％-9％庚烷、7.4％-9％聚乙烯醇、9.2％-10％过氧化苯甲酰、12.2％-13％丙酮、14.2％-15％MDI、6.6％-7％纳米填料、10.6％-13％交联剂。
3.根据权利要求2所述的一种无硅型PET离型膜，其特征在于，所述交联剂的原料组份质量百分比为：40％-60％马来酸酐、40％-60％乙二胺，所述纳米填料为纳米二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的一种无硅型PET离型膜，其特征在于，所述改性PET的原料组分质量百分比为：80％-90％PET粉末、2％-3.2％聚乙烯醇、4％-4.8％甲基丙烯酸、4％-12％间苯二甲酸。
5.根据权利要求1所述的一种无硅型PET离型膜，其特征在于，所述增韧剂的原料组份质量百分比为：30％-35％聚酰亚胺、20％-22％氯磺化聚乙烯、18％-18.6％纳米二氧化钛、14％-15.6％聚苯醚酮、13％-13.8％高胶粉。
6.一种无硅型PET离型膜的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：按照组分质量百分比将对应量的改性PET塑料、增韧剂、甲酸乙二醇酯、聚氨酯、乙酰乙酸乙酯树脂、聚丙烯加入混料机进行混合，转速为1200-1400rpm，混合20-25分钟；
S2：将S1中充分混合的原料加入双螺杆造粒机中造粒并挤出，得到PET粒子，将制备的PET粒子加入模压机中，模压成型制成厚度为30-80μm的薄膜，得到PET膜；
S3：将S2中得到的PET膜置于高温烘箱中进行烘烤，设置温度为120-140℃，保温4-8min；
S4：将S3中高温烘箱温度上调至160-180℃，保温18-12min；
S5：将S4中烘烤得到的PET膜取出并通过加热辊进行展平，温度设置为120-140℃，展平后放于常温环境中静置20-30h；
S6：按照组分质量百分比将对应量的硬脂酸、辛烷、庚烷、聚乙烯醇、过氧化苯甲酰、丙酮、MDI、纳米填料、交联剂加入混合机中混合，转速为800-1000rpm，混合20-25分钟；
S7：对S5中静置后得到的PET膜进行电晕处理，并在140-160℃环境中，将S6中所得到的离型剂通过高压喷射器均匀喷涂在电晕处理后的PET膜的表面，并控制厚度为1.5-3μm，转移至干燥环境中静置至PET膜表面干燥。
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