CN108485565B - 一种uv光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶、其制备方法及压敏胶胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶、其制备方法及压敏胶胶带。本发明的UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶由下述重量份的各成分制备而成：硬单体0～20份、软单体40～60份、功能单体7～13份、仿生改性单体30～45份、引发剂0.1～0.5份、光固化剂0.2～0.8份、溶剂100～150份；本发明的UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶适用于干/湿界面，并且粘结力大，在使用过程中无残胶情况。

Description

一种UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶、其制备方 法及压敏胶胶带
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶、其制备方法及压敏胶胶带。
背景技术
胶黏剂是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续、粘性大、不残胶、重量轻、使用方便等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，例如钢铁、木材、塑料以及特殊环境下使用的物体，如今胶黏剂的发展迅速而且应用范围广泛。
压敏胶是对压力敏感的一种胶黏剂，它无需借助热、固化剂或者其他手段，只需提供轻度的压力，即可与不同被粘结的物体粘合。由于压敏胶具有快捷方便的特点，在市场上的应用非常广泛，从生活用品和电子产品包装用的胶带，到电器电工用的绝缘胶带生活中处处可以见到压敏胶的使用。但是一般丙烯酸酯类压敏胶的耐水性能较差，不能满足在潮湿环境中的使用。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶、其制备方法及压敏胶胶带。本发明的压敏胶适用于干/湿界面，并且粘结力大，在使用过程中无残胶情况。
本发明的UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶，其特征在于，由下述重量份的各成分制备而成：
硬单体：0～20份、
软单体：40～60份、
功能单体：7～13份、
仿生改性单体30～45份、
引发剂：0.1～0.5份、
光固化剂：0.2～0.8份、
溶剂：100～150份；
其中，所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酰胺、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸-2-羟丙酯、乙酸乙烯酯、丙烯腈和苯乙烯中的一种或多种；
所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸乙酯中的一种或多种；
所述的仿生改性单体包括N-丙烯酰基多巴胺和脲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。
此外，所述的功能单体为丙烯酸、衣康酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸铵、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐中的一种或多种。
此外，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
此外，所述光固化剂为乙烯基安息香、4-丙烯酰氧基二苯甲酮、苯基-(1-丙烯酰氧基)-环己基酮中的一种或多种。
此外，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、环己烷的重量比例为2:1:2的混合液。
本发明还提供一种如上所述UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶的制备方法，其包括下述步骤：
1)、将称量好的硬单体、软单体、功能单体、仿生改性单体和光固化剂混合后，取其50～75％与溶剂总量的45～65％和引发剂总量的10～55％混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rpm/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h；
2)、1.5h后将剩余单体、溶剂总量的20～40％以及引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h；
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将剩余溶剂加入反应体系中，固含量设计为40％。
本发明还提供一种UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶胶带，其是在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上涂覆20～25μm权利要求1-5中任意一项所述的UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶，在110℃烘箱中烘干15min，去除多余的溶剂，经UV光固化，制得UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶胶带。
其中，光固化剂吸收波长为300～400nm之间，固化时间为30～80s之间，UV辐射剂量为80～115mJ/cm2之间。
本发明制得的压敏胶分子结构通式如下所示：
Figure BDA0001596410080000041
有益效果：
一般丙烯酸酯类压敏胶的耐水性能较差，不能满足在潮湿环境中的使用，因此通过贻贝生物在水下具有强粘接力的原理，进行了仿生粘接的研究，最终发现通过仿生改性体和传统的丙烯酸酯类单体通过共聚反应形成的新型压敏胶具有在湿润界面粘接力强的特性，其能有效的解决目前压敏胶在耐水性能差方面的不足，同时本发明采用了UV光固化技术，UV光固化技术是现如今最受欢迎和热捧的一种技术，其具有高效、节能和环保的特性，被广泛应用于不同领域。通过仿生和UV固化的技术手段，最终制备了一种UV光固化可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
本发明制得的UV光固化可适用于干/湿界面耐水多功能压敏，其在潮湿的环境中具有较强的粘接能力，并在使用过程中没有残胶的现象，以优异的性能解决了如今胶黏剂市场对压敏胶提出的更高的要求，有效的解决了航空航天、汽车、医疗、军事、应急修复以及日常生活中在潮湿环境中不能正常使用压敏胶的问题。使丙烯酸酯压敏胶的使用范围更加广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、76g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷(重量比)＝2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例2
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、36g丙烯酸丁酯、60g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、60g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例3
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、76g脲基丙烯酸甲酯和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与100g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、60g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将40g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为50％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例4
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、36g丙烯酸丁酯、60g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、60g脲基丙烯酸甲酯和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与100g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、60g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将40g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例5
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、38g脲基丙烯酸甲酯、38g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例6
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、36g丙烯酸丁酯、60g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、30g脲基丙烯酸甲酯、30g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例7
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、38g脲基丙烯酸甲酯、38g N-丙烯酰基多巴胺和1g苯基-(1-丙烯酰氧基)-环己基酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例8
1)、将22g丙烯酸叔丁酯、18g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、20g的丙烯酸、76g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例9
1)、将6g丙烯酸叔丁酯、4g乙酸乙烯酯、80g丙烯酸丁酯、40g丙烯酸异辛酯、30g的丙烯酸、80g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例10
1)、将2g丙烯酸叔丁酯、2g乙酸乙烯酯、20g丙烯酸丁酯、60g丙烯酸异辛酯、26g的丙烯酸、90g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例11
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、76g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.1g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.1gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例12
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、76g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.5g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.5gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例13
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、76g N-丙烯酰基多巴胺和0.4g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例14
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、76g N-丙烯酰基多巴胺和1.6g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
比较例1
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、60g丙烯酸丁酯、96g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为65s之间，UV辐射剂量为110mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
比较例2
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、38g脲基丙烯酸甲酯、38g N-丙烯酰基多巴胺，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将反应制得的压敏胶溶液，通过添加传统固化剂乙酰丙酮铝(AlACA)取代UV固化，添加量为2％(固含量百分比)，然后在BOPET底材上控制厚度(20～25μm)进行制样，将试样放入120℃条件下固化10min后再放室温7天确保完成固化。最后进行测样。
比较例3
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、38g脲基丙烯酸甲酯、38g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为25s之间，UV辐射剂量为75mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
比较例4
1)、将16g丙烯酸叔丁酯、14g乙酸乙烯酯、30g丙烯酸丁酯、50g丙烯酸异辛酯、14g的丙烯酸、38g脲基丙烯酸甲酯、38g N-丙烯酰基多巴胺和1g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与150g的混合溶剂(乙酸乙酯、甲苯、环己烷2:1:2)和0.3g的偶氮二异丁腈(AIBN)混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(130rap/min)和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h。
2)、1.5h后将剩余混合单体、90g混合溶剂(同上)以及0.3gAIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h。
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将60g剩余溶剂(同上)加入反应体系中，固含量设计为40％。
4)、将制得的聚合物控制一定厚度(20μm)均匀的涂在双向拉伸聚对本二甲酸乙二醇酯(BOPET)上，后在110℃烘箱中处理15min，去除多余的溶剂。
5)、然后通过UV光固化机进行固化(UV光固化剂为315nm之间，固化时间为100s之间，UV辐射剂量为150mJ/cm2)。最后固化制得可适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶带。
实施例及比较例中制得的压敏胶带性能测试结果如下述表1所示。
表1
Figure BDA0001596410080000191
a：耐水测试方法：在20℃温水中采用GB/T4851-1998标准测定(悬挂砝码为500g)。
改性后的丙烯酸酯压敏胶的粘接强度增大，耐水性也相对提高。
改性过后的丙烯酸酯压敏胶具有相对较高的剥离力，符合并满足相关领域的要求。
UV固化剂4-丙烯酰氧基二苯甲酮、苯基-(1-丙烯酰氧基)-环己基酮比传统固化剂AlACA对压敏胶在耐水方面提高较多。
UV固化时间和UV辐射剂量太大或太小会使压敏胶出现残胶或胶层表面发生严重收缩的现象。
改性后的压敏胶均没有出现残胶现象，满足实际生活生产应用。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选添加配方含量进行描述，并非对本发明总体构想和保护范围进行限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶，其特征在于，由下述重量份的各成分制备而成：
硬单体：0～20份、
软单体：40～60份、
功能单体：7～13份、
仿生改性单体30～45份、
引发剂：0.1～0.5份、
光固化剂：0.2～0.8份、
溶剂：100～150份；
其中，所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、乙酸乙烯酯、丙烯腈和苯乙烯中的一种或多种；
所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸-2-乙基己 酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸乙酯中的一种或多种；
所述的仿生改性单体包括N-丙烯酰基多巴胺和脲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶，其特征在于，所述的功能单体为丙烯酸、衣康酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
4.根据权利要求1所述的UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶，其特征在于，所述光固化剂为乙烯基安息香、4-丙烯酰氧基二苯甲酮、苯基-(1-丙烯酰氧基)-环己基酮中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、环己烷的重量比例为2:1:2的混合液。
6.一种如权利要求1-5中任意一项所述UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)、将称量好的硬单体、软单体、功能单体、仿生改性单体和光固化剂混合后，取其50～75％与溶剂总量的45～65％和引发剂总量的10～55％混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌130rpm/min和冷凝管的四口烧瓶中，然后加热至78℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1.5h；
2)、1.5h后将剩余单体、溶剂总量的20～40％以及引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应3.5h；
3)、保温反应3.5h后将冷却出料，将剩余溶剂加入反应体系中，固含量设计为40％。
7.一种UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶胶带，其特征在于，在双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)上涂覆20～25μm权利要求1-5中任意一项所述的UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶，在110℃烘箱中烘干15min，去除多余的溶剂，经UV光固化，制得UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶胶带。
8.根据权利要求7所述的UV光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶胶带，其特征在于，光固化剂吸收波长为300～400nm之间，固化时间为30～80s之间，UV辐射剂量为80～115mJ/cm2之间。
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