CN108504312B - 低收缩率uv固化丙烯酸酯压敏胶、其制备方法及低收缩率uv固化丙烯酸酯压敏胶胶带 - Google Patents

低收缩率uv固化丙烯酸酯压敏胶、其制备方法及低收缩率uv固化丙烯酸酯压敏胶胶带 Download PDF

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Abstract

本发明公开了低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶、其制备方法及低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带。本发明的低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：硬单体15～30份、软单体30～60份、功能单体5～15份、引发剂0.3～0.5份、光固化剂0.2～0.8份、膨胀聚合物13～20份、溶剂100～160份。本发明的丙烯酸酯压敏胶的合成过程中通过UV光固化时产生表面收缩现象的缺陷，同时本发明压敏胶具备粘结力大、收缩率低以及在使用过程中不出现残胶的性能。

Description

低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶、其制备方法及低收缩率UV 固化丙烯酸酯压敏胶胶带
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶、其制备方法及低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带。
背景技术
胶黏剂是指可将同质或异质物体表面用某种粘接剂连接在一起的技术，其具有粘性大、不残胶、重量轻、使用方便等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，例如钢铁、木材、塑料以及特殊环境下使用的物体，如今胶黏剂的发展迅速而且应用范围广泛。
压敏胶是对压力敏感的一种胶黏剂，它无需借助热、固化剂或者其他手段，只需提供轻度的压力，即可与被粘结的物体粘合。由于压敏胶具有的特点，其在市场上的应用非常广泛，从生活用品和电子产品包装用的胶带，到电器电工用的绝缘胶带生活中处处可以见到压敏胶的使用。
现如今，UV固化是最受欢迎和热捧的固化技术，由于其具有高效、节能和环保的特性，被广泛应用于不同领域。但是众所周知，在丙烯酸酯压敏胶的合成过程中通过UV光固化，会产生表面收缩的现象，从而限制了此类压敏胶在更高要求领域的应用。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶、其制备方法及低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带。本发明的压敏胶及压敏胶胶带解决了在丙烯酸酯压敏胶的合成过程中通过UV光固化时产生表面收缩现象的缺陷，同时本发明压敏胶具备粘结力大、收缩率低以及在使用过程中不出现残胶的性能。
本发明的低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶，其由下述重量份的原料制备而成：
硬单体：15～30份、
软单体：30～60份、
功能单体：5～15份、
引发剂：0.3～0.5份、
光固化剂：0.2～0.8份、
膨胀聚合物：13～20份、
溶剂：100～160份；
其中，所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸-2-羟丙酯、乙酸乙烯酯、丙烯腈和苯乙烯中的一种或多种；
所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸乙酯中的一种或多种；
所述膨胀聚合物为聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、聚酯中的一种过几种。
其中，所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、N-乙烯基环己酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸异冰片酯中的一种过多种。
此外，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
此外，所述光固化剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、苯基-(1-丙烯酰氧基)-环己基酮中的一种或多种。
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此外，所述溶剂为乙酸乙酯与甲苯比例为5:3(重量比)的混合溶剂。
本发明还提供一种如上所述的低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其包括下述步骤：
1)、将15～30份硬单体、30～50份软单体、5～15份功能单体、0.2～0.8份光固化剂混合后，取其总重量45～65％与溶剂总量的40～60％和引发剂总量的40～60％混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h；
2)、1h后将剩余单体、溶剂以及引发剂总量的25～50％利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h；
3)、将剩余的引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h；
4)、保温反应1.5h后将1～20份的膨胀聚合物添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min；最后冷却出料，固含量为40％。
本发明还提供一种低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带，其是在双向拉伸PET上涂覆25μm权利要求1-5中任意一项所述的低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶，在110℃烘箱中烘干10min，去除多余的溶剂，经UV光固化，制得低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带。
其中，所述UV光固化在波长300～400nm的光下进行，固化时间为20～80s，UV辐射剂量为25～125mJ/cm2。
本发明的低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶，是通过UV固化所制得的丙烯酸酯压敏胶，其粘结力大，收缩率低且在使用过程中没有残胶的现象，以优异的性能解决了如今胶黏剂市场对压敏胶提出的更高的要求，有效的解决了传统丙烯酸压敏胶经UV固化中出现的收缩现象，而且使其使用范围更加广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)以及0.075g引发剂AIBN利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂AIBN一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将18g聚醋酸乙烯酯添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。固化机UV辐射剂量为110mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
实施例2
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的苯基-(1-丙烯酰氧基)-环己基酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将18g聚醋酸乙烯酯添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。固化机UV辐射剂量为110mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
实施例3
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将18g聚乙烯醇缩醛添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。固化机UV辐射剂量为110mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
实施例4
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将18g聚甲基丙烯酸甲酯添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。固化机UV辐射剂量为110mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
实施例5
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将18g聚乙烯醇缩醛添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为80s。固化机UV辐射剂量为50mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
实施例6
1)、将丙烯酸丁酯30g、丙烯酸异辛酯20g、乙酸乙烯酯23g、丙烯酸12.2g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.8g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将14g聚甲基丙烯酸甲酯添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。固化机UV辐射剂量为110mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
实施例7
1)、将丙烯酸丁酯20g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯30g、丙烯酸14.5g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.5g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将20g聚甲基丙烯酸甲酯添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。
实施例8
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.25g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.125g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.125g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将18g聚甲基丙烯酸甲酯添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。固化机UV辐射剂量为110mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
实施例9
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与50g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、50g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将18g聚甲基丙烯酸甲酯添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为50％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。固化机UV辐射剂量为110mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
对比例1
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的乙烯基安息香混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将18g聚醋酸乙烯酯添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。固化机UV辐射剂量为110mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
对比例2
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯33g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。固化机UV辐射剂量为110mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
对比例3
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将18g聚醋酸乙烯酯添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为10s。固化机UV辐射剂量为110mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
对比例4
1)、将丙烯酸丁酯45g、丙烯酸异辛酯15g、乙酸乙烯酯15g、丙烯酸4.7g、丙烯酸羟乙酯2g、和0.3g的4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合后，取其60％与75g的溶剂(乙酸乙酯:甲苯＝5:3)，0.15g引发剂AIBN混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌(150rap/min)和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h。
2)、1h后将剩余单体、75g溶剂以及0.075g引发剂利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3)、将剩余的0.075g引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h。
4)、保温反应1.5h后将18g聚醋酸乙烯酯添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min。最后冷却出料，固含量为40％。
5)、将制得的聚合物控制一定厚度(25μm)均匀的涂布在双向拉伸PET上，后在110℃烘箱中处理10min，去除多余的溶剂。
6)、然后通过UV光固化机(波长300～400nm，UV固化时间为40s。固化机UV辐射剂量为20mJ/cm2)进行固化。最后固化制得低收缩率的丙烯酸酯压敏胶胶带，最后进行粘接性能和收缩率性能的测试。
性能测试：
压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T2792—1998
压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T4851—1998
收缩率的试验方法：将可UV固化的压敏胶涂在铝箔基材上，然后粘贴在光滑干净的玻璃板上，将其放置在80℃条件下10天。测量其尺寸面积的变化。收缩率小于0.5％可视为低收缩率。
实施例及比较例中的压敏胶性能测试结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0001596415210000141
1、通过4-丙烯酰氧基二苯甲酮、苯基-(1-丙烯酰氧基)-环己基酮光固化剂固化后，丙烯酸酯压敏胶的收缩率有明显降低。
2、通过增加膨胀聚合物后，丙烯酸酯压敏胶的收缩率有明显降低。
3、通过对UV固化时间和固化机UV辐射剂量的限定和优化，丙烯酸酯压敏胶的收缩率有明显的降低。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选添加配方含量进行描述，并非对本发明总体构想和保护范围进行限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：
硬单体：15～30份、
软单体：30～60份、
功能单体：5～15份、
引发剂：0.3～0.5份、
光固化剂：0.2～0.8份、
膨胀聚合物：13～20份、
溶剂：100～160份；
其中，所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸-2-羟丙酯、乙酸乙烯酯、丙烯腈和苯乙烯中的一种或多种；
所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸乙酯中的一种或多种；
所述膨胀聚合物为聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、聚酯中的一种过几种；
所述光固化剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、苯基-(1-丙烯酰氧基)-环己基酮中的一种或多种；
所述溶剂为乙酸乙酯与甲苯重量比例为5:3的混合溶剂；
低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)、将15～30份硬单体、30～50份软单体、5～15份功能单体、0.2～0.8份光固化剂混合后，取其总重量45～65％与溶剂总重量的40～60％和引发剂总重量的40～60％混合均匀后倒入装有温度计、机械搅拌和冷凝管的四口烧瓶，然后加热至80℃反应，当反应体系粘度开始增加时计时1h；
2)、1h后将剩余单体、溶剂以及引发剂总量的25～50％利用恒液漏斗在1h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h；
3)、将剩余的引发剂一次性添加进反应体系中，再保温反应1.5h；
4)、保温反应1.5h后将13～20份的膨胀聚合物添加进反应体系中，调整转速为300rap/min，搅拌20min；最后冷却出料，固含量为40％。
2.根据权利要求1所述的低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、N-乙烯基环己酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁氰。
4.一种低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带，其特征在于，在双向拉伸PET上涂覆25μm权利要求1-3中任意一项所述的低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶，在110℃烘箱中烘干10min，去除多余的溶剂，经UV光固化，制得低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带。
5.根据权利要求4所述的低收缩率UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带，其特征在于，所述UV光固化在波长300～400nm的光下进行，固化时间为20～80s，UV辐射剂量为25～125mJ/cm2。
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