CN107699067A - 离型剂、离型膜、复合膜、喷墨打印介质及其制备方法和应用 - Google Patents

离型剂、离型膜、复合膜、喷墨打印介质及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了离型剂、离型膜、复合膜、喷墨打印介质及其制备方法和应用。离型剂包括下述重量份的组分：聚乙烯醇5～7份，二氧化硅1～2份，二氧化钛4～8份，水性聚氨酯5～10份，乳液蜡5～10份，润湿剂0.5～1.5份和水，离型剂固含量为15～30％。离型剂的制备方法：配制8～12％的聚乙烯醇水溶液、10～15％的二氧化硅分散液和20～40％的二氧化钛分散液，然后与其它组分混匀即得。离型膜由离型剂以100～130g/m2用量涂覆于基材，干燥冷却剥离后得到。复合膜包括一聚合物基膜和一离型膜。喷墨打印介质包括一复合膜和一透明的吸墨涂层。本发明的离型膜与聚合物基膜间的粘附力适中，离型效果好，可打印识别。

Description

离型剂、离型膜、复合膜、喷墨打印介质及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及高分子涂料领域，尤其涉及一种离型剂、离型膜、复合膜、喷墨打印介质及其制备方法和应用。
背景技术
离型膜因其优良的离型效果广泛应用于包装、印刷、丝印、移印、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等领域。目前离型膜的基膜材质主要采用PET、PP、PE等聚合物基膜，其中尤以PET的基膜应用最为广泛。
现有技术对PET离型膜进行了广泛的研究。中国专利文献CN104592848A公开了一种BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)离型膜及其制备方法，该BOPET离型膜上涂布有一离型剂层，其原料包括含有乙烯基的有机硅单体，丙烯酸酯单体，引发剂和甲苯，用于解决离型膜雾度、残余粘着率无法满足电子工业要求的问题。中国专利文献CN104861190A公开了一种抗静电改性PET离型膜，其PET离型膜上依次涂覆有一抗静电涂层和一功能层，通过功能涂层将离型膜表面的静电带走，从而达到驱除静电的效果，其中抗静电涂层采用硅酸乙脂系涂料涂覆而成，功能层的原料包括导电聚合物树脂，含氢硅油，乙烯基有机硅树脂，引发剂，抗氧剂和硬脂酸钙。中国专利文献CN103522560A公开了一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，其是在市售BOPET薄膜上涂布二氧化钛/绢云母溶液，以改善BOPET薄膜的抗紫外活性和耐热性能。
但是，由于PET、PP、PE为结晶性塑料，具有高度的结晶特性，对光具有非常好的透过性，导致涂覆有透明吸墨涂层的PET、PP、PE基材在一些主流喷墨打印机上打印时无法识别，如在EPSON ATYLUS PHOTO 1390型打印机上就无法识别。比如，将上述提到的几种PET离型膜涂覆用来吸附油墨或墨水的透明吸墨涂层制成喷墨打印介质后，应用于喷墨打印时均存在无法被喷墨打印机识别的问题。
因此，研发一种可打印机识别的，且在打印结束后可剥离离型膜的喷墨打印介质变得十分有必要。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于克服现有的由聚合物基膜和离型膜组成的复合膜在涂覆透明吸墨涂层制成喷墨打印介质后，因透光性好而无法被喷墨打印机识别的缺陷，提供了一种离型剂、离型膜、复合膜、喷墨打印介质及其制备方法和应用。本发明的离型膜工艺简单，成本低廉，成膜时间短，可打印机识别，复合膜中离型膜对聚合物基膜起到一定的保护作用，同时离型膜与聚合物基膜之间的粘附力适中，可以整张剥离，离型效果好。
在本发明的研发过程中，发明人曾尝试采用现有的低透光率的涂层涂覆聚合物基膜，以降低聚合物基膜在涂覆透明吸墨涂层后的光透过率，达到被喷墨打印机识别的目的，但是发现现有的低透光率的涂层成膜性很差，无法满足离型膜对剥离强度与粘附力的要求，不能顺利从聚合物基膜表面剥离，残余粘着率较高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案。
本发明提供了一种离型剂，所述离型剂包括下述重量份的组分：聚乙烯醇5～7份，二氧化硅1～2份，二氧化钛4～8份，水性聚氨酯5～10份，乳液蜡5～10份，润湿剂0.5～1.5份和水；所述离型剂的固含量为15～30％，所述离型剂的固含量为离型剂烘干后所得固体成分的质量占烘干前离型剂总质量的百分比。
其中，所述聚乙烯醇可为本领域常规使用的聚乙烯醇。较佳地，所述聚乙烯醇的聚合度为1500～2500，醇解度为80～99。更佳地，所述聚乙烯醇的聚合度为1650～1750，醇解度为87～99。最佳地，所述聚乙烯醇为中国石化上海石油化工股份有限公司提供的1788聚乙烯醇和/或1799聚乙烯醇。
其中，所述二氧化硅为本领域常规使用的二氧化硅。所述二氧化硅的粒径较佳地为3～15μm。所述二氧化硅的用量较佳地为1～1.8份。
其中，所述二氧化钛为本领域常规使用的二氧化钛，俗称钛白粉，所述二氧化钛按结晶形态一般分为金红石型二氧化钛和锐钛型二氧化钛。所述二氧化钛的粒径较佳地为0.15～0.5μm。所述二氧化钛的用量较佳地为4～7.2份。
其中，所述水性聚氨酯可为本领域常规使用的水性聚氨酯，例如阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯和混合型水性聚氨酯。较佳地，所述水性聚氨酯的粘度为40～600mPa·s，固含量为49～51％，pH为6～9，其中，所述水性聚氨酯的粘度可按照DIN53018-2-1976标准记载的方法测量，所述水性聚氨酯的固含量为水性聚氨酯烘干后所得固体成分的质量占烘干前水性聚氨酯总质量的百分比。更佳地，所述水性聚氨酯为拜耳公司提供的U54阴离子型水性聚氨酯。
其中，所述乳液蜡为本领域用于制备离型剂时常规使用的乳液蜡。
其中，所述润湿剂为本领域用于制备离型剂时常规使用的润湿剂，包括阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的一种或多种。其中，所述非离子型表面活性剂优选聚醚硅氧烷共聚物类润湿剂，所述聚醚硅氧烷共聚物类润湿剂较佳地为毕克化学公司提供的BYK-346润湿剂。
其中，所述水一般为去离子水，所述水的用量本领域技术人员可根据本发明实际结合本领域常识进行选择，只要最终离型剂的固含量在15～30％范围内即可。
本发明中，所述离型剂还可包括其它组分，例如流平剂，所述流平剂的用量可按照本领域常识选择，所述流平剂较佳地为丙烯酸流平剂。
本发明中，所述离型剂在25℃下的粘度为300～600mPa·s，较佳地为372～581mPa·s，所述粘度可采用本领域常规使用的粘度计测得，例如NDJ-8SN粘度计。
本发明中，所述固含量为本领域技术术语，指将液体状物质烘干后所得固体成分的质量占烘干前液体状物质总质量的百分比。
在本发明另一较佳实施例中，所述离型剂由下述重量份的组分组成：聚乙烯醇5～7份，二氧化硅1～2份，二氧化钛4～8份，水性聚氨酯5～10份，乳液蜡5～10份，润湿剂0.5～1.5份和水；所述离型剂的固含量为15～30％。
本发明还提供了上述离型剂的制备方法，所述制备方法可按照本领域制备离型剂的常规方法将各组分混合均匀即可，较佳地按照如下步骤进行：
(1)将所述离型剂的组分中的聚乙烯醇溶解于水中，得到质量分数为8～12％的聚乙烯醇水溶液；
将所述离型剂的组分中的二氧化硅和水混合，得到质量分数为10～15％的二氧化硅分散液；
将所述离型剂的组分中的二氧化钛和水混合，得到质量分数为20～40％的二氧化钛分散液；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇水溶液、二氧化硅分散液、二氧化钛分散液与所述离型剂的组分中的水性聚氨酯、乳液蜡和润湿剂混合即得。
步骤(1)中，配制所述聚乙烯醇水溶液时，本领域技术人员均知晓所述溶解将如何操作，一般是将聚乙烯醇置于水中，然后进行加热直至聚乙烯醇完全溶解。所述加热的温度本领域技术人员可根据常识进行选择，一般为70～90℃，例如80℃。所述聚乙烯醇水溶液的质量分数举例如10％。
步骤(1)中，配制所述二氧化硅分散液时，本领域技术人员均知晓所述混合为将所述二氧化硅和水混合至均匀，其中二氧化硅和水可按照本领域常规操作进行混合，一般采用搅拌混合，较佳地采用高速搅拌混合。所述高速搅拌的搅拌速度和搅拌时间可按照本领域常规进行选择，较佳地，所述高速搅拌的搅拌速度为1000～2000r/min，搅拌时间为20～30min。所述高速搅拌一般在分散机中进行。
步骤(1)中，配制所述二氧化钛分散液时，本领域技术人员均知晓所述混合为将所述二氧化钛和水混合至均匀，其中二氧化钛和水可按照本领域常规操作进行混合，一般采用搅拌混合，较佳地采用高速搅拌混合。所述高速搅拌的搅拌速度和搅拌时间可按照本领域常规进行选择，较佳地，所述高速搅拌的搅拌速度为1000～2000r/min，搅拌时间为20～30min。所述高速搅拌一般在分散机中进行。
步骤(2)中，所述混合为本领域常规操作，一般采用搅拌混合。所述混合本领域技术人员均知晓为将聚乙烯醇水溶液、二氧化硅分散液、二氧化钛分散液与水性聚氨酯、乳液蜡和润湿剂混合至均匀，混合均匀后，所得离型剂为乳白色乳液。
本发明还提供了一种离型膜的制备方法。所述制备方法可按照本领域常规方法制备而成，较佳地按照如下方法制备：将所述离型剂以100～130g/m2的用量涂覆于基材表面，然后干燥，冷却至室温，在基材表面形成离型剂涂层，所得离型剂涂层即为离型膜。
其中，所述基材可为本领域常规使用的基材，只要其能够用作成膜的载体即可。较佳地，所述基材为聚合物基膜，所述聚合物基膜可为本领域常规使用的聚合物基膜，例如PET基膜、PE基膜、PP基膜，较佳地为PET基膜，所述聚合物基膜皆可市售获得。
本发明还提供了一种由上述制备方法制得的离型膜。
本发明还提供了一种复合膜，所述复合膜包括一聚合物基膜和一附着在所述聚合物基膜上的所述离型膜，其中所述离型膜的厚度为10～20μm。
其中，所述聚合物基膜可为本领域常规使用的聚合物基膜，例如PET基膜、PE基膜、PP基膜，较佳地为PET基膜，所述聚合物基膜皆可市售获得。所述聚合物基膜的厚度为本领域常规厚度，本领域技术人员可根据实际需求进行选择，一般为75～300μm。
本发明还提供了一种上述复合膜的制备方法。所述复合膜的制备方法包括如下步骤：将所述离型剂以100～130g/m2的用量涂覆于所述聚合物基膜表面，然后干燥，冷却至室温，即得。
本发明还提供了一种喷墨打印介质，所述喷墨打印介质包括一聚合物基膜、一附着在所述聚合物基膜一面的所述离型膜和一附着在所述聚合物基膜另一面的透明的吸墨涂层，所述离型膜的厚度为10～20μm。
其中，所述聚合物基膜可为本领域常规使用的聚合物基膜，例如PET基膜、PE基膜、PP基膜，较佳地为PET基膜，所述聚合物基膜皆可市售获得。所述聚合物基膜的厚度为本领域常规厚度，本领域技术人员可根据实际需求进行选择，一般为75～300μm。
其中，所述透明的吸墨涂层可采用本领域常规使用的呈透明状的吸墨涂料在所述聚合物基膜的一面涂覆而成，用于在喷墨打印时吸附油墨或墨水。
其中，所述透明的吸墨涂层的厚度本领域技术人员可根据公知常识和实际需求常规选择，一般在25～35μm范围内。
本发明还提供了一种上述喷墨打印介质的制备方法，所述制备方法可采用下述任一方式进行：
方式一：包括，步骤(1)将所述离型剂以100～130g/m2的用量涂覆于所述聚合物基膜的一面，然后干燥，冷却至室温，形成离型膜；和，步骤(2)将透明的吸墨涂料涂覆于所述聚合物基膜的另一面，干燥，形成透明的吸墨涂层；
方式二：包括，步骤(1)将透明的吸墨涂料涂覆于所述聚合物基膜的一面，干燥，形成透明的吸墨涂层；和，步骤(2)将所述离型剂以100～130g/m2的用量涂覆于所述聚合物基膜的另一面，然后干燥，冷却至室温，形成离型膜。
方式一和方式二中，所述聚合物基膜在涂覆前一般进行清洁处理，所述清洁处理可按照本领域常规操作进行。
方式一和方式二中，所述离型剂的涂覆可按照本领域常规的涂覆方式进行，一般采用刮涂法。
方式一和方式二中，所述透明的吸墨涂料可为本领域常规使用的透明的吸墨涂料，所述透明的吸墨涂料的涂覆可采用本领域常规的涂覆方式进行，一般采用刮涂法。
方式一的步骤(1)和方式二的步骤(2)中，所述干燥可采用本领域常规的干燥方式进行，较佳地采用热风干燥，所述热风干燥的温度较佳地为60～80℃。
本发明还提供了上述喷墨打印介质在喷墨打印中的应用。
本发明中，所述室温为本领域技术术语，一般指温度范围在5～40℃。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
(1)本发明的离型剂利用二氧化硅与二氧化钛的协同作用，向水性聚氨酯分子链中引入了网状Si-O-Si结构，增强了离型剂成膜后的韧性，降低了离型剂涂膜剥离后的残余率，并且提升了膜的不透明性、光亮度和白度，而且膜表面光滑平整。
(2)本发明的离型膜由特定固含量的离型剂制成且具有特定厚度，使得离型膜在剥离过程中不易断裂，并且离型膜的生产成本低。若离型剂的固含量低于15％，干膜厚度小于10μm，得到的离型膜在剥离过程中就较易断裂；若离型剂的固含量高于30％，干膜厚度高于20μm时，就会造成离型剂的生产成本上升。
(3)本发明的复合膜以聚合物薄膜为基材，在聚合物基膜表面涂覆一层离型剂涂层，有效解决了因PET、PE、PP等基膜在涂覆透明吸墨涂层后用于喷墨打印时因高透光性引起的部分喷墨打印机无法识别的问题。
(4)本发明的复合膜中离型膜对聚合物基膜表面起到了良好的保护作用，同时离型膜与聚合物基膜之间的粘附力适中，去除容易，离型效果好。
(5)本发明的离型剂应用领域广泛，除应用在喷墨打印外，还可应用于包装、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、模切冲型加工等领域。
附图说明
图1为实施例1喷墨打印介质的结构示意图，其中，1为离型膜，2为聚合物基膜，3为透明的吸墨涂层。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，所用聚乙烯醇为中国石化上海石油化工股份有限公司生产的型号1788/1799的聚乙烯醇，其聚合度为1650～1750，醇解度为87～99。所用水性聚氨酯为拜耳公司生产的型号为U54的阴离子型水性聚氨酯，其粘度为40～600mPa·s，固含量为49～51％，pH为6～9，其中粘度为按照DIN53018-2-1976标准记载的方法测量，固含量为水性聚氨酯烘干后所得固体成分的质量占烘干前水性聚氨酯总质量的百分比。所用润湿剂为毕克化学生产的型号为BYK-346的润湿剂。所用流平剂为丙烯酸流平剂。其它所用试剂和聚合物基膜及透明的吸墨涂料均市售可得。
下述实施例中，离型剂的粘度为采用NDJ-8SN粘度计在25℃下测量得到，所用转子规格为3号转子，转速为60转/min；离型剂的固含量为离型剂烘干后所得固体成分的质量占烘干前离型剂总质量的百分比。
实施例1
I、一种离型剂，其由如下组分组成：聚乙烯醇5g，二氧化硅1g，金红石型二氧化钛4g，水性聚氨酯5g，乳液蜡5g，润湿剂0.5g和水70g，其中，二氧化硅的粒径为3μm，二氧化钛的粒径为0.34μm；该离型剂的固含量为17.2％，粘度为372mPa·s。
该离型剂由如下方法制备：
(1)将聚乙烯醇溶解于加热至80℃的去离子水中，充分溶解后，得到质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液；
将二氧化硅分散于去离子水中，在分散机1000r/min的速率下分散0.5h，得到质量分数为10％的二氧化硅分散液；
将二氧化钛分散于去离子水中，在分散机1000r/min的速率下分散20min，得到质量分数为20％的二氧化钛分散液；
(2)将50g上述聚乙烯醇水溶液、10g上述二氧化硅分散液、20g上述二氧化钛分散液、5g水性聚氨酯、5g乳液蜡、0.5g润湿剂依次加入，搅拌均匀后得到乳白色乳液，即得本发明的离型剂。
II、一种离型膜，其由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，在PET基膜表面形成离型剂涂层，所得离型剂涂层即为离型膜。
III、一种复合膜，其由一PET基膜和一附着在该PET基膜上的上述离型膜组成，其中，PET基膜的厚度为75μm，离型膜的厚度为11μm；该复合膜由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，即得。
IV、一种喷墨打印介质，其由一PET基膜、一附着在该PET基膜一面的II所得离型膜和一附着在该PET基膜另一面的透明的吸墨涂层组成，其中，PET基膜的厚度为75μm，离型膜的厚度为11μm，透明的吸墨涂层的厚度为25μm。该喷墨打印介质的结构示意图参见附图1，其中1为离型膜，2为聚合物基膜，3为透明的吸墨涂层。
该喷墨打印介质由如下方法制备：(1)将I所得离型剂以100g/m2的用量通过刮刀方式涂覆于干净的PET基膜一面，于60℃下进行干燥，然后再冷却至室温，形成离型膜；(2)、将透明的吸墨涂料通过刮涂方式涂覆于PET基膜的另一面，干燥，形成透明的吸墨涂层，即得喷墨打印机可识别的喷墨打印介质。
实施例2
I、一种离型剂，其由如下组分组成：聚乙烯醇6g，二氧化硅1.8g，金红石型二氧化钛7.2g，水性聚氨酯7g，乳液蜡8g，润湿剂1g和水75g，其中，二氧化硅的粒径为5μm，二氧化钛的粒径为0.15μm；该离型剂的固含量为20.9％，粘度为453mPa·s。
该离型剂由如下方法制备：
(1)将聚乙烯醇溶解于加热至80℃的去离子水中，充分溶解后，得到质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液；
将二氧化硅分散于去离子水中，在分散机1200r/min的速率下分散25min，得到质量分数为15％的二氧化硅分散液；
将二氧化钛分散于去离子水中，在分散机1200r/min的速率下分散0.5h，得到质量分数为40％的二氧化钛分散液；
(2)将60g上述聚乙烯醇水溶液、12g上述二氧化硅分散液、18g上述二氧化钛分散液、7g水性聚氨酯、8g乳液蜡、1g润湿剂依次加入，搅拌均匀后得到乳白色乳液，即得本发明的离型剂。
II、一种离型膜，其由如下制备方法制得：将I所得离型剂以110g/m2的用量涂覆于PP基膜表面，然后干燥，冷却至室温，在PP基膜表面形成离型剂涂层，所得离型剂涂层即为离型膜。
III、一种复合膜，其由一PP基膜和一附着在该PP基膜上的上述离型膜组成，其中，PP基膜的厚度为200μm，离型膜的厚度为14μm；该复合膜由如下制备方法制得：将I所得离型剂以110g/m2的用量涂覆于PP基膜表面，然后干燥，冷却至室温，即得。
IV、一种喷墨打印介质，其由一PP基膜、一附着在该PP基膜一面的II所得离型膜和一附着在该PP基膜另一面的透明的吸墨涂层组成，其中，PP基膜的厚度为200μm，离型膜的厚度为14μm，透明的吸墨涂层的厚度为30μm。该喷墨打印介质的结构示意图参见附图1，其中1为离型膜，2为聚合物基膜，3为透明的吸墨涂层。
该喷墨打印介质由如下方法制备：(1)将I所得离型剂以110g/m2的用量通过刮刀方式涂覆于干净的PP基膜一面，于70℃下进行干燥，然后再冷却至室温，形成离型膜；(2)、将透明的吸墨涂料通过刮涂方式涂覆于PP基膜的另一面，干燥，形成透明的吸墨涂层，即得喷墨打印机可识别的喷墨打印介质。
实施例3
I、一种离型剂，其由如下组分组成：聚乙烯醇7g，二氧化硅1.5g，锐钛型二氧化钛6g，水性聚氨酯10g，乳液蜡10g，润湿剂1.5g和水90.5g，其中，二氧化硅的粒径为15μm，二氧化钛的粒径为0.5μm；该离型剂的固含量为23.7％，粘度为581mPa·s。
该离型剂由如下方法制备：
(1)将聚乙烯醇溶解于加热至80℃的去离子水中，充分溶解后，得到质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液；
将二氧化硅分散于去离子水中，在分散机1500r/min的速率下分散20min，得到质量分数为10％的二氧化硅分散液；
将二氧化钛分散于去离子水中，在分散机1500r/min的速率下分散0.5h，得到质量分数为30％的二氧化钛分散液；
(2)将70g上述聚乙烯醇水溶液、15g上述二氧化硅分散液、20g上述二氧化钛分散液、10g水性聚氨酯、10g乳液蜡、1.5g润湿剂依次加入，搅拌均匀后得到乳白色乳液，即得本发明的离型剂。
II、一种离型膜，其由如下制备方法制得：将I所得离型剂以130g/m2的用量涂覆于PE基膜表面，然后干燥，冷却至室温，在PE基膜表面形成离型剂涂层，所得离型剂涂层即为离型膜。
III、一种复合膜，其由一PE基膜和一附着在该PE基膜上的上述离型膜组成，其中，PE基膜的厚度为300μm，离型膜的厚度为18μm；该复合膜由如下制备方法制得：将I所得离型剂以130g/m2的用量涂覆于PE基膜表面，然后干燥，冷却至室温，即得。
IV、一种喷墨打印介质，其由一PE基膜、一附着在该PE基膜一面的II所得离型膜和一附着在该PE基膜另一面的透明的吸墨涂层组成，其中，PE基膜的厚度为300μm，离型膜的厚度为18μm，透明的吸墨涂层的厚度为35μm。该喷墨打印介质的结构示意图参见附图1，其中1为离型膜，2为聚合物基膜，3为透明的吸墨涂层。
该喷墨打印介质由如下方法制备：(1)将I所得离型剂以130g/m2的用量通过刮刀方式涂覆于干净的PE基膜一面，于80℃下进行干燥，然后再冷却至室温，形成离型膜；(2)、将透明的吸墨涂料通过刮涂方式涂覆于PE基膜的另一面，干燥，形成透明的吸墨涂层，即得喷墨打印机可识别的喷墨打印介质。
实施例4
I、一种离型剂，其由如下组分组成：聚乙烯醇5g，二氧化硅1g，锐钛型二氧化钛4g，水性聚氨酯5g，乳液蜡5g，润湿剂0.5g，流平剂0.2份和水70g，其中，二氧化硅的粒径为3μm，二氧化钛的粒径为0.15μm；该离型剂的固含量为17.2％，粘度为372mPa·s。
该离型剂由如下方法制备：
(1)将聚乙烯醇溶解于加热至80℃的去离子水中，充分溶解后，得到质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液；
将二氧化硅分散于去离子水中，在分散机1000r/min的速率下分散0.5h，得到质量分数为10％的二氧化硅分散液；
将二氧化钛分散于去离子水中，在分散机1000r/min的速率下分散20min，得到质量分数为20％的二氧化钛分散液；
(2)将50g上述聚乙烯醇水溶液、10g上述二氧化硅分散液、20g上述二氧化钛分散液、5g水性聚氨酯、5g乳液蜡、0.5g润湿剂依次加入，搅拌均匀后得到乳白色乳液，即得本发明的离型剂。
II、一种离型膜，其由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，在PET基膜表面形成离型剂涂层，所得离型剂涂层即为离型膜。
III、一种复合膜，其由一PET基膜和一附着在该PET基膜上的上述离型膜组成，其中，PET基膜的厚度为100μm，离型膜的厚度为11μm；该复合膜由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，即得。
IV、一种喷墨打印介质，其由一PET基膜、一附着在该PET基膜一面的II所得离型膜和一附着在该PET基膜另一面的透明的吸墨涂层组成，其中，PET基膜的厚度为100μm，离型膜的厚度为11μm，透明的吸墨涂层的厚度为25μm。该喷墨打印介质的结构示意图参见附图1，其中1为离型膜，2为聚合物基膜，3为透明的吸墨涂层。
该喷墨打印介质由如下方法制备：(1)将I所得离型剂以100g/m2的用量通过刮刀方式涂覆于干净的PET基膜一面，于60℃下进行干燥，然后再冷却至室温，形成离型膜；(2)、将透明的吸墨涂料通过刮涂方式涂覆于PET基膜的另一面，干燥，形成透明的吸墨涂层，即得喷墨打印机可识别的喷墨打印介质。
对比例1
I、一种离型剂，其由如下组分组成：聚乙烯醇5g，二氧化硅1g，水性聚氨酯5g，乳液蜡10g，润湿剂1.5g和水54g，其中，二氧化硅的粒径为3μm，二氧化钛的粒径为0.34μm；该离型剂的固含量为19.1％，粘度为331mPa·s。
该离型剂由如下方法制备：
(1)将聚乙烯醇溶解于加热至80℃的去离子水中，充分溶解后，得到质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液；
将二氧化硅分散于去离子水中，在分散机1000r/min的速率下分散20min，得到质量分数为10％的二氧化硅分散液；
(2)将50g上述聚乙烯醇水溶液、10g上述二氧化硅分散液、5g水性聚氨酯、10g乳液蜡、1.5g润湿剂依次加入，搅拌均匀后得到乳白色乳液，即为离型剂。
II、一种离型膜，其由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，在PET基膜表面形成离型剂涂层，所得离型剂涂层即为离型膜。
III、一种复合膜，其由一PET基膜和一附着在该PET基膜上的上述离型膜组成，其中，PET基膜的厚度为100μm，离型膜的厚度为12μm；该复合膜由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，即得。
IV、一种喷墨打印介质，其由一PET基膜、一附着在该PET基膜一面的II所得离型膜和一附着在该PET基膜另一面的透明的吸墨涂层组成，其中，PET基膜的厚度为100μm，离型膜的厚度为12μm，透明的吸墨涂层的厚度为25μm。该喷墨打印介质的结构示意图参见附图1，其中1为离型膜，2为聚合物基膜，3为透明的吸墨涂层。
该喷墨打印介质由如下方法制备：(1)将I所得离型剂以100g/m2的用量通过刮刀方式涂覆于干净的PET基膜一面，于80℃下进行干燥，然后再冷却至室温，形成离型膜；(2)、将透明的吸墨涂料通过刮涂方式涂覆于PET基膜的另一面，干燥，形成透明的吸墨涂层，即得喷墨打印介质。
对比例2
I、一种离型剂，其由如下组分组成：聚乙烯醇7g，二氧化硅1.5g，金红石型二氧化钛5g，乳液蜡10g，润湿剂1.5g和水91.5g，其中，二氧化硅的粒径为3μm，二氧化钛的粒径为0.34μm；该离型剂的固含量为19.4％，粘度为362mPa·s。
该离型剂由如下方法制备：
(1)将聚乙烯醇溶解于加热至80℃的去离子水中，充分溶解后，得到质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液；
将二氧化硅分散于去离子水中，在分散机1000r/min的速率下分散20min，得到质量分数为10％的二氧化硅分散液；
将二氧化钛分散于去离子水中，在分散机1000r/min的速率下分散O.5h，得到质量分数为25％的二氧化钛分散液；
(2)将70g上述聚乙烯醇水溶液、15g上述二氧化硅分散液、20g上述二氧化钛分散液、10g乳液蜡、1.5g润湿剂依次加入，搅拌均匀后得到乳白色乳液，即为离型剂。
II、一种离型膜，其由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，在PET基膜表面形成离型剂涂层，所得离型剂涂层即为离型膜。
III、一种复合膜，其由一PET基膜和一附着在该PET基膜上的上述离型膜组成，其中，PET基膜的厚度为100μm，离型膜的厚度为14μm；该复合膜由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，即得。
IV、一种喷墨打印介质，其由一PET基膜、一附着在该PET基膜一面的II所得离型膜和一附着在该PET基膜另一面的透明的吸墨涂层组成，其中，PET基膜的厚度为100μm，离型膜的厚度为14μm，透明的吸墨涂层的厚度为25μm。该喷墨打印介质的结构示意图参见附图1，其中1为离型膜，2为聚合物基膜，3为透明的吸墨涂层。
该喷墨打印介质由如下方法制备：(1)将I所得离型剂以100g/m2的用量通过刮刀方式涂覆于干净的PET基膜一面，于80℃下进行干燥，然后再冷却至室温，形成离型膜；(2)、将透明的吸墨涂料通过刮涂方式涂覆于PET基膜的另一面，干燥，形成透明的吸墨涂层，即得喷墨打印介质。
对比例3
I、一种离型剂，其由如下组分组成：聚乙烯醇7g，二氧化硅2.25g，金红石型二氧化钛6g，水性聚氨酯20g，润湿剂1.5g和水89.75g，其中，二氧化硅的粒径为3μm，二氧化钛的粒径为0.34μm；该离型剂的固含量为22.1％，粘度为551mPa·s。
该离型剂由如下方法制备：
(1)将聚乙烯醇溶解于加热至80℃的去离子水中，充分溶解后，得到质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液；
将二氧化硅分散于去离子水中，在分散机1200r/min的速率下分散20min，得到质量分数为15％的二氧化硅分散液；
将二氧化钛分散于去离子水中，在分散机1200r/min的速率下分散0.5h，得到质量分数为30％的二氧化钛分散液；
(2)将70g上述聚乙烯醇水溶液、15g上述二氧化硅分散液、20g上述二氧化钛分散液、20g水性聚氨酯、1.5g润湿剂依次加入，搅拌均匀后得到乳白色乳液，即为离型剂。
II、一种离型膜，其由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，在PET基膜表面形成离型剂涂层，所得离型剂涂层即为离型膜。
III、一种复合膜，其由一PET基膜和一附着在该PET基膜上的上述离型膜组成，其中，PET基膜的厚度为105μm，离型膜的厚度为23μm；该复合膜由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，即得。
IV、一种喷墨打印介质，其由一PET基膜、一附着在该PET基膜一面的II所得离型膜和一附着在该PET基膜另一面的透明的吸墨涂层组成，其中，PET基膜的厚度为105μm，离型膜的厚度为23μm，2透明的吸墨涂层的厚度为35μm。该喷墨打印介质的结构示意图参见附图1，其中1为离型膜，2为聚合物基膜，3为透明的吸墨涂层。
该喷墨打印介质由如下方法制备：(1)将I所得离型剂以100g/m2的用量通过刮刀方式涂覆于干净的PET基膜一面，于80℃下进行干燥，然后再冷却至室温，形成离型膜；(2)、将透明的吸墨涂料通过刮涂方式涂覆于PET基膜的另一面，干燥，形成透明的吸墨涂层，即得喷墨打印介质。
对比例4
I、一种离型剂，其由如下组分组成：聚乙烯醇7g，二氧化硅2.25g，金红石型二氧化钛10.5g，水性聚氨酯5g，乳液蜡10g和水85.25g，其中，二氧化硅的粒径为3μm，二氧化钛的粒径为0.34μm；该离型剂的固含量为26.7％，粘度为581mpa·s。
该离型剂由如下方法制备：
(1)将聚乙烯醇溶解于加热至80℃的去离子水中，充分溶解后，得到质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液；
将二氧化硅分散于去离子水中，在分散机1300r/min的速率下分散20min，得到质量分数为15％的二氧化硅分散液；
将二氧化钛分散于去离子水中，在分散机1300r/min的速率下分散0.5h，得到质量分数为35％的二氧化钛分散液；
(2)将70g上述聚乙烯醇水溶液、15g上述二氧化硅分散液、30g上述二氧化钛分散液、5g水性聚氨酯、10g乳液蜡依次加入，搅拌均匀后得到乳白色乳液，即为离型剂。
II、一种离型膜，其由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，在PET基膜表面形成离型剂涂层，所得离型剂涂层即为离型膜。
III、一种复合膜，其由一PET基膜和一附着在该PET基膜上的上述离型膜组成，其中，PET基膜的厚度为100μm，离型膜的厚度为17μm；该复合膜由如下制备方法制得：将I所得离型剂以100g/m2的用量涂覆于PET基膜表面，然后干燥，冷却至室温，即得。
IV、一种喷墨打印介质，其由一PET基膜、一附着在该PET基膜一面的II所得离型膜和一附着在该PET基膜另一面的透明的吸墨涂层组成，其中，PET基膜的厚度为100μm，离型膜的厚度为17μm，透明的吸墨涂层的厚度为30μm。该喷墨打印介质的结构示意图参见附图1，其中1为离型膜，2为聚合物基膜，3为透明的吸墨涂层。
该喷墨打印介质由如下方法制备：(1)将I所得离型剂以100g/m2的用量通过刮刀方式涂覆于干净的PET基膜一面，于80℃下进行干燥，然后再冷却至室温，形成离型膜；(2)、将透明的吸墨涂料通过刮涂方式涂覆于PET基膜的另一面，干燥，形成透明的吸墨涂层，即得喷墨打印介质。
效果实施例
对实施例1～4和对比例1～4的离型剂成膜性及离型膜的涂层外观、剥离强度、拉伸强度和断裂伸长率进行表征。下表罗列了实施例1～3和对比例1～4的测试结果。
由上表可知，本发明实施例1～3的离型剂成膜性好，涂覆在聚合物基膜表面形成的离型剂涂层平整光滑，无孔洞；而且所得离型膜的剥离强度和拉伸强度适中，使得离型膜容易从聚合物基膜表面去除，离型效果好；且离型膜的断裂伸长率高，韧性好，有利于降低离型膜剥离后的残余率。并且实施例1～3的离型膜可解决由聚合物基膜在涂覆透明吸墨涂层后用于喷墨打印时因高透光性引起的喷墨打印机无法识别的问题。实施例4离型剂的成膜性、离型膜的涂层外观、剥离强度、拉伸强度和断裂伸长率均与实施例1～3相当，且其喷墨打印介质同样可被喷墨打印机识别。
而对比例1的离型剂由于未含有二氧化钛，在聚合物基膜上形成的离型膜白度明显降低，光透过率升高，使得由所得离型膜制成的喷墨打印介质在喷墨打印机上识别困难。
对比例2的离型剂由于未含有水性聚氨酯，制得的离型膜的拉伸强度和断裂伸长率均较低，韧性差，离型膜较易从聚合物基膜上脱落。
对比例3的离型剂中二氧化硅和水性聚氨酯的用量超出本发明限定的上限，制得的离型膜剥离强度和拉伸强度很高，使得离型膜无法顺利从聚合物基膜表面剥离。
对比例4的离型剂中二氧化硅和二氧化钛的用量超出本发明限定的上限，所得离型剂的成膜性欠佳，在聚合物基膜上形成的离型膜表面出现孔洞，影响了离型膜的外观，并且所得离型膜的拉伸强度和断裂伸长率均较低。
由此可见，本发明的离型剂需通过特定配比的二氧化硅和二氧化钛的协同作用，并且配合其它组分，来阻碍光的透过，对离型涂层增白，解决因聚合物基膜在涂覆透明吸墨涂层后用于喷墨打印时因高透光性引起的喷墨打印机无法识别的问题，同时实现离型膜表面光滑平顺，剥离强度适中，拉伸强度好，断裂伸长率高，韧性好的效果。

Claims (10)

1.一种离型剂，其特征在于，所述离型剂包括下述重量份的组分：聚乙烯醇5～7份，二氧化硅1～2份，二氧化钛4～8份，水性聚氨酯5～10份，乳液蜡5～10份，润湿剂0.5～1.5份和水；所述离型剂的固含量为15～30％，所述离型剂的固含量为离型剂烘干后所得固体成分的质量占烘干前离型剂总质量的百分比。
2.如权利要求1所述的离型剂，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度为1500～2500，醇解度为80～99；较佳地，所述聚乙烯醇的聚合度为1650～1750，醇解度为87～99；更佳地，所述聚乙烯醇为1788聚乙烯醇和/或1799聚乙烯醇；
和/或，所述二氧化硅的粒径为3～15μm；
和/或，所述二氧化钛的粒径为0.15～0.5μm；
和/或，所述二氧化钛为金红石型二氧化钛和/或锐钛型二氧化钛；
和/或，所述水性聚氨酯为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯和混合型水性聚氨酯中的一种或多种；较佳地，所述水性聚氨酯的粘度为40～600mPa·s，固含量为49～51％，pH为6～9，其中，所述水性聚氨酯的固含量为水性聚氨酯烘干后所得固体成分的质量占烘干前水性聚氨酯总质量的百分比；更佳地，所述水性聚氨酯为U54阴离子型水性聚氨酯；
和/或，所述润湿剂为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的一种或多种；所述非离子型表面活性剂优选聚醚硅氧烷共聚物类润湿剂；较佳地，所述聚醚硅氧烷共聚物类润湿剂为BYK-346润湿剂；
和/或，所述二氧化硅的用量为1～1.8份；
和/或，所述二氧化钛的用量为4～7.2份；
和/或，所述离型剂在25℃下的粘度为300～600mPa·s，较佳地为372～581mPa·s。
3.如权利要求1或2所述离型剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将各组分混合均匀即可，较佳地，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将所述离型剂的组分中的聚乙烯醇溶解于水中，得到质量分数为8～12％的聚乙烯醇水溶液；
将所述离型剂的组分中的二氧化硅和水混合，得到质量分数为10～15％的二氧化硅分散液；较佳地，所述混合为搅拌混合，所述搅拌混合的搅拌速度为1000～2000r/min，搅拌时间为20～30min；
将所述离型剂的组分中的二氧化钛和水混合，得到质量分数为20～40％的二氧化钛分散液；较佳地，所述混合为搅拌混合，所述搅拌混合的搅拌速度为1000～2000r/min，搅拌时间为20～30min；
(2)将步骤(1)所得聚乙烯醇水溶液、二氧化硅分散液、二氧化钛分散液与所述离型剂的组分中的水性聚氨酯、乳液蜡和润湿剂混合均匀即得。
4.一种离型膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将权利要求1或2所述的离型剂以100～130g/m2的用量涂覆于基材表面，然后干燥，冷却至室温，在基材表面形成离型剂涂层，所得离型剂涂层即为离型膜，较佳地，所述基材为聚合物基膜，更佳地，所述基材为PET基膜、PE基膜或PP基膜。
5.一种由权利要求4所述制备方法制得的离型膜。
6.一种复合膜，其特征在于，所述复合膜包括一聚合物基膜和一附着在所述聚合物基膜上的如权利要求5所述的离型膜，其中所述离型膜的厚度为10～20μm，较佳地，所述聚合物基膜为PET基膜、PE基膜或PP基膜，较佳地，所述聚合物基膜的厚度为75～300μm。
7.一种如权利要求6所述复合膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将权利要求1或2所述的离型剂以100～130g/m2的用量涂覆于所述聚合物基膜表面，然后干燥，冷却至室温，即得。
8.一种喷墨打印介质，其特征在于，所述喷墨打印介质包括一聚合物基膜、一附着在所述聚合物基膜一面的离型膜和一附着在所述聚合物基膜另一面的透明的吸墨涂层，所述离型膜为权利要求5所述的离型膜，所述离型膜的厚度为10～20μm，较佳地，所述聚合物基膜为PET基膜、PE基膜或PP基膜，较佳地，所述聚合物基膜的厚度为75～300μm，较佳地，所述透明的吸墨涂层的厚度为25～35μm。
9.如权利要求8所述喷墨打印介质的制备方法，其特征在于，所述制备方法可采用下述任一方式进行：
方式一：包括，步骤(1)将权利要求1或2所述的离型剂以100～130g/m2的用量涂覆于所述聚合物基膜的一面，然后干燥，冷却至室温，形成离型膜，其中，所述干燥较佳地为热风干燥，所述热风干燥的温度较佳地为60～80℃；和，步骤(2)将透明的吸墨涂料涂覆于所述聚合物基膜的另一面，干燥，形成透明的吸墨涂层；
方式二：包括，步骤(1)将透明的吸墨涂料涂覆于所述聚合物基膜的一面，干燥，形成透明的吸墨涂层；和，步骤(2)将权利要求1或2所述的离型剂以100～130g/m2的用量涂覆于所述聚合物基膜的另一面，然后干燥，冷却至室温，形成离型膜，其中，所述干燥较佳地为热风干燥，所述热风干燥的温度较佳地为60～80℃。
10.一种如权利要求8所述的喷墨打印介质在喷墨打印中的应用。
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