CN107384035A - 一种润滑型防腐粉末涂料的制备方法 - Google Patents

一种润滑型防腐粉末涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种润滑型防腐粉末涂料的制备方法，本发明的粉末涂料将2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮、丙酸钙、苯骈三氮唑等原料有效的结合，提高了成品涂料的防腐性能，本发明加入硬脂酸铝、羧甲基纤维素钠不仅起到了提高涂料表面韧性、强度的效果，还提高了热稳定性，得到的润滑酯能够有效的改善涂膜的表面耐磨性，降低摩擦损耗。

Description

一种润滑型防腐粉末涂料的制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种润滑型防腐粉末涂料的制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种不含溶剂，100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类：热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
申请号201010516201.9，一种新型聚丙烯粉末涂料，如下物质组成：聚丙烯100份、短玻璃纤维5-10份、环氧树脂10-15份、微米级的云母粉5-20份、偶联剂1-3份、粉末助剂1-5份，制备方法为：
将10kgPP、0.3kg钛酸酯偶联剂和0.5kg微米级云母粉放入高速混合机中，均匀混合后加入1kg环氧树脂、0.5kg短玻璃纤维的混合粉末和0.3kg粉末助剂一起混合均匀。将混合好的物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机温度为160-180℃。将制得的母料粒放在粉碎机中，研磨到粉末所需粒度。该发明的方法中是将微米级的云母粉与各原料混合后直接挤出，这样容易造成微米级的云母粉的分散性差等缺陷，降低成品材料的稳定性强度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种润滑型防腐粉末涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种润滑型防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取1-2重量份的四丁基溴化铵，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，加入0.5-1重量份的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，搅拌均匀，得防腐水溶液；
(2)取5-6重量份的苯骈三氮唑、0.4-1重量份的硬脂酸铝混合，加入到混合料重量2-3倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入0.7-1重量份的甲酰胺，在60-70℃下保温搅拌1-2小时，得酰胺溶液；
(3)取10-13重量份的丙酸钙，加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入0.4-1重量份的三羟甲基丙烷，在50-60℃下保温搅拌10-20分钟，加入3-4重量份的二异氰酸酯，搅拌至常温，与上述酰胺溶液混合，送入到反应釜中，升高温度为105-110℃，加入上述防腐水溶液，保温搅拌2-3小时，出料，冷却至常温，得丙酸钙润滑酯溶液；
(4)取2-3重量份的柠檬酸三丁酯，加入到其重量1.3-2倍的乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述丙酸钙润滑酯溶液混合，超声10-14分钟，静置分层，得有机相、水相；
(5)取0.8-1重量份的羧甲基纤维素钠，加入到其重量10-15倍的去离子水中，与上述水相混合，搅拌均匀，在110-120℃的反应釜中加热至水干，得防腐助剂；
(6)取上述有机相，与110-120重量份的高密度聚丙烯、2-3重量份的聚乙烯醇缩丁醛混合，在110-120℃下保温搅拌20-30分钟，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，与上述防腐助剂混合，搅拌均匀，用粉碎机粉碎为平均粒径为35-40微米的粉末颗粒，即得所述润滑型防腐粉末涂料。
本发明的优点：
本发明将苯骈三氮唑在甲酰胺的乙醇溶液中分散，然后将三羟甲基丙烷处理丙酸钙，通过二异氰酸酯的交联作用，将到丙酸钙润滑酯溶液；然后以增塑剂柠檬酸三丁酯为原料，与其混合分层，将得到的有机相与高密度聚丙烯混合挤出，得到成品涂料；
本发明的粉末涂料将2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、丙酸钙、苯骈三氮唑等原料有效的结合，提高了成品涂料的防腐性能，本发明加入硬脂酸铝、羧甲基纤维素钠不仅起到了提高涂料表面韧性、强度的效果，还提高了热稳定性，得到的润滑酯能够有效的改善涂膜的表面耐磨性，降低摩擦损耗。
具体实施方式
实施例1
一种润滑型防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取1重量份的四丁基溴化铵，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入0.5重量份的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，搅拌均匀，得防腐水溶液；
(2)取5重量份的苯骈三氮唑、0.4重量份的硬脂酸铝混合，加入到混合料重量2-3倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入0.7重量份的甲酰胺，在60℃下保温搅拌1小时，得酰胺溶液；
(3)取10重量份的丙酸钙，加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入0.4重量份的三羟甲基丙烷，在50℃下保温搅拌10分钟，加入3重量份的二异氰酸酯，搅拌至常温，与上述酰胺溶液混合，送入到反应釜中，升高温度为105℃，加入上述防腐水溶液，保温搅拌2小时，出料，冷却至常温，得丙酸钙润滑酯溶液；
(4)取2重量份的柠檬酸三丁酯，加入到其重量1.3倍的乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述丙酸钙润滑酯溶液混合，超声10分钟，静置分层，得有机相、水相；
(5)取0.8重量份的羧甲基纤维素钠，加入到其重量10倍的去离子水中，与上述水相混合，搅拌均匀，在110℃的反应釜中加热至水干，得防腐助剂；
(6)取上述有机相，与110重量份的高密度聚丙烯、2重量份的聚乙烯醇缩丁醛混合，在110℃下保温搅拌20分钟，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，与上述防腐助剂混合，搅拌均匀，用粉碎机粉碎为平均粒径为35微米的粉末颗粒，即得所述润滑型防腐粉末涂料。
实施例2
(1)取2重量份的四丁基溴化铵，加入到其重量14倍的去离子水中，搅拌均匀，加入1重量份的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，搅拌均匀，得防腐水溶液；
(2)取6重量份的苯骈三氮唑、1重量份的硬脂酸铝混合，加入到混合料重量3倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1重量份的甲酰胺，在70℃下保温搅拌2小时，得酰胺溶液；
(3)取13重量份的丙酸钙，加入到其重量8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1重量份的三羟甲基丙烷，在60℃下保温搅拌20分钟，加入4重量份的二异氰酸酯，搅拌至常温，与上述酰胺溶液混合，送入到反应釜中，升高温度为110℃，加入上述防腐水溶液，保温搅拌3小时，出料，冷却至常温，得丙酸钙润滑酯溶液；
(4)取3重量份的柠檬酸三丁酯，加入到其重量2倍的乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述丙酸钙润滑酯溶液混合，超声14分钟，静置分层，得有机相、水相；
(5)取1重量份的羧甲基纤维素钠，加入到其重量15倍的去离子水中，与上述水相混合，搅拌均匀，在120℃的反应釜中加热至水干，得防腐助剂；
(6)取上述有机相，与120重量份的高密度聚丙烯、3重量份的聚乙烯醇缩丁醛混合，在120℃下保温搅拌30分钟，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，与上述防腐助剂混合，搅拌均匀，用粉碎机粉碎为平均粒径为40微米的粉末颗粒，即得所述润滑型防腐粉末涂料。
性能测试：
本发明的涂料涂膜外观：平整光滑，无缩孔，无针孔；
正反冲测试：通过；
铅笔硬度：4H；
附着力和耐中性盐雾腐蚀等级为2级；
传统聚丙烯粉末涂料的铅笔硬度：2H、附着力和耐中性盐雾腐蚀等级为3级；
可以看出，本发明的涂料具有更高的表面硬度和抗冲击强度，附着力强，抗剥离强度高。

Claims (1)

1.一种润滑型防腐粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取1-2重量份的四丁基溴化铵，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，加入0.5-1重量份的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，搅拌均匀，得防腐水溶液；
(2)取5-6重量份的苯骈三氮唑、0.4-1重量份的硬脂酸铝混合，加入到混合料重量2-3倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入0.7-1重量份的甲酰胺，在60-70℃下保温搅拌1-2小时，得酰胺溶液；
(3)取10-13重量份的丙酸钙，加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入0.4-1重量份的三羟甲基丙烷，在50-60℃下保温搅拌10-20分钟，加入3-4重量份的二异氰酸酯，搅拌至常温，与上述酰胺溶液混合，送入到反应釜中，升高温度为105-110℃，加入上述防腐水溶液，保温搅拌2-3小时，出料，冷却至常温，得丙酸钙润滑酯溶液；
(4)取2-3重量份的柠檬酸三丁酯，加入到其重量1.3-2倍的乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述丙酸钙润滑酯溶液混合，超声10-14分钟，静置分层，得有机相、水相；
(5)取0.8-1重量份的羧甲基纤维素钠，加入到其重量10-15倍的去离子水中，与上述水相混合，搅拌均匀，在110-120℃的反应釜中加热至水干，得防腐助剂；
(6)取上述有机相，与110-120重量份的高密度聚丙烯、2-3重量份的聚乙烯醇缩丁醛混合，在110-120℃下保温搅拌20-30分钟，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，与上述防腐助剂混合，搅拌均匀，用粉碎机粉碎为平均粒径为35-40微米的粉末颗粒，即得所述润滑型防腐粉末涂料。
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