CN108641427A - 一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
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Abstract

本发明公开了一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：高密度聚丙烯100‑130、羟乙基纤维素3‑4、三氯异氰尿酸1‑2、辛基异噻唑啉酮0.4‑1、二丙酮醇2‑4、棕榈蜡4‑6、磷酸纤维素2‑3、聚丙烯酰胺1‑2、甲基丙烯酸甲酯4‑6、硅藻土10‑14，本发明采用纤维改性硅藻土，然后采用表面活化改性，有效的提高了硅藻土与聚丙烯基体间的分散相容性，从而提高了成品涂膜的均匀稳定性强度。

Description

一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。然而随着社会的发展，人们对于涂料的要求也越来越高，对于传统粉末涂料的强度和稳定性等都提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：
高密度聚丙烯100-130、羟乙基纤维素3-4、三氯异氰尿酸1-2、辛基异噻唑啉酮0.4-1、二丙酮醇2-4、棕榈蜡4-6、磷酸纤维素2-3、聚丙烯酰胺1-2、甲基丙烯酸甲酯4-6、硅藻土10-14。
一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硅藻土，在700-750℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，与磷酸纤维素混合，加入到混合料重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，升高温度为60-65℃，保温搅拌1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，磨成细粉，得改性硅藻土粉；
（2）取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量7-9倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为50-55℃，加入羟乙基纤维素，保温搅拌10-20分钟，得纤维醇溶液；
（3）取棕榈蜡，加入到其重量2-4倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，送入到80-90℃的恒温水浴中，保温搅拌10-20分钟，出料，与三氯异氰尿酸混合，搅拌至常温，得酰胺溶液；
（4）取上述纤维醇溶液、酰胺溶液混合，搅拌均匀，加入上述改性硅藻土粉，超声1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得纤维改性硅藻土；
（5）取甲基丙烯酸甲酯，与上述纤维改性硅藻土混合，在70-80℃下保温搅拌10-20分钟，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，磨成细粉，过筛，即得所述纤维增韧聚丙烯粉末涂料。
本发明的优点：
本发明采用纤维改性硅藻土，然后采用表面活化改性，有效的提高了硅藻土与聚丙烯基体间的分散相容性，从而提高了成品涂膜的均匀稳定性强度，本发明的涂膜韧性好，综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：
高密度聚丙烯100、羟乙基纤维素3、三氯异氰尿酸1、辛基异噻唑啉酮0.4、二丙酮醇2、棕榈蜡4、磷酸纤维素2、聚丙烯酰胺1、甲基丙烯酸甲酯4、硅藻土10。
一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硅藻土，在700℃下煅烧1小时，冷却至常温，与磷酸纤维素混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，升高温度为60℃，保温搅拌1小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，磨成细粉，得改性硅藻土粉；
（2）取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为50℃，加入羟乙基纤维素，保温搅拌10分钟，得纤维醇溶液；
（3）取棕榈蜡，加入到其重量2倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，送入到80℃的恒温水浴中，保温搅拌10分钟，出料，与三氯异氰尿酸混合，搅拌至常温，得酰胺溶液；
（4）取上述纤维醇溶液、酰胺溶液混合，搅拌均匀，加入上述改性硅藻土粉，超声1小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得纤维改性硅藻土；
（5）取甲基丙烯酸甲酯，与上述纤维改性硅藻土混合，在70℃下保温搅拌10分钟，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，磨成细粉，过筛，即得所述纤维增韧聚丙烯粉末涂料。
实施例2
一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：
高密度聚丙烯130、羟乙基纤维素4、三氯异氰尿酸2、辛基异噻唑啉酮1、二丙酮醇4、棕榈蜡6、磷酸纤维素3、聚丙烯酰胺2、甲基丙烯酸甲酯6、硅藻土14。
一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硅藻土，在750℃下煅烧2小时，冷却至常温，与磷酸纤维素混合，加入到混合料重量15倍的去离子水中，搅拌均匀，升高温度为65℃，保温搅拌2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，磨成细粉，得改性硅藻土粉；
（2）取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量9倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为55℃，加入羟乙基纤维素，保温搅拌20分钟，得纤维醇溶液；
（3）取棕榈蜡，加入到其重量4倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，送入到90℃的恒温水浴中，保温搅拌20分钟，出料，与三氯异氰尿酸混合，搅拌至常温，得酰胺溶液；
（4）取上述纤维醇溶液、酰胺溶液混合，搅拌均匀，加入上述改性硅藻土粉，超声2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得纤维改性硅藻土；
（5）取甲基丙烯酸甲酯，与上述纤维改性硅藻土混合，在80℃下保温搅拌20分钟，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，磨成细粉，过筛，即得所述纤维增韧聚丙烯粉末涂料。

Claims (2)

1.一种纤维增韧聚丙烯粉末涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
高密度聚丙烯100-130、羟乙基纤维素3-4、三氯异氰尿酸1-2、辛基异噻唑啉酮0.4-1、二丙酮醇2-4、棕榈蜡4-6、磷酸纤维素2-3、聚丙烯酰胺1-2、甲基丙烯酸甲酯4-6、硅藻土10-14。
2.一种如权利要求1所述的纤维增韧聚丙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取硅藻土，在700-750℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，与磷酸纤维素混合，加入到混合料重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，升高温度为60-65℃，保温搅拌1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，磨成细粉，得改性硅藻土粉；
（2）取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量7-9倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为50-55℃，加入羟乙基纤维素，保温搅拌10-20分钟，得纤维醇溶液；
（3）取棕榈蜡，加入到其重量2-4倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，送入到80-90℃的恒温水浴中，保温搅拌10-20分钟，出料，与三氯异氰尿酸混合，搅拌至常温，得酰胺溶液；
（4）取上述纤维醇溶液、酰胺溶液混合，搅拌均匀，加入上述改性硅藻土粉，超声1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得纤维改性硅藻土；
（5）取甲基丙烯酸甲酯，与上述纤维改性硅藻土混合，在70-80℃下保温搅拌10-20分钟，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，磨成细粉，过筛，即得所述纤维增韧聚丙烯粉末涂料。
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