CN111019559A - 一种快速封箱用eva热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种快速封箱用EVA热熔胶及其制备方法，所述快速封箱用EVA热熔胶包括重量份数的如下组分：30‑40份的EVA树脂，30‑50份的增粘剂，15‑20份的蜡，0.1‑0.5份的抗氧剂，3‑9份的填料；所述EVA树脂中VA含量为30％，软化点为82℃，粘度为19mPa/s；所述增粘剂为长油松香酯、脂环族氢化石油树脂中的一种或两种复配；所述蜡为石蜡或微晶蜡与聚乙烯蜡两种复配；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述填料为二氧化硅、氧化钙或滑石粉。本发明制备出的EVA热熔胶具有较强的粘结性、较好热稳定性和较短固化时间等优点。

Description

一种快速封箱用EVA热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热熔胶粘接剂技术领域，特别是涉及一种快速封箱用EVA热熔胶及其制备方法。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。由于热熔胶粘合速度快、无毒、粘合工艺简单，且具有良好的粘合强度与柔韧性，因此被广泛应用于各种木材、纸张、纤维、金属、塑料等制品的粘接。
在热熔胶市场中，EVA类热熔胶因其成本低廉、制备简单、粘接强度大，且对几乎所有的物质均有粘接力，己被广泛应用于纸箱密封、食品包装、书本装订等行业，这类热熔胶几乎占有了全球50％的热熔胶市场份额。EVA类热熔胶虽然有很多优点，但是此类封箱用EVA热熔胶的热稳定性能不太好，不能满足不同季节区域产品包装温度差异大的情况下的生产要求，在环境温度较低或温度较高的的情况下，会出现开胶或脱胶而导致的开箱现象；此外，封箱过程中热熔胶的固化速度较慢，影响整个流水线的工作效率，且影响最终封箱的密封效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种快速封箱用EVA热熔胶，其具有较为优异的粘接性能、热稳定性效果好、固化时间短；此外，本发明还将提供一种快速封箱用EVA热熔胶的制备方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明的第一方面，提供一种快速封箱用EVA热熔胶，所述快速封箱用EVA热熔胶包括重量份数的如下组分：30-40份的EVA树脂，30-50份的增粘剂，15-20份的蜡，0.1-0.5份的抗氧剂，3-9份的填料；
所述EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)树脂中VA(醋酸乙烯酯)含量为30％，软化点为82℃，粘度为19mPa/s；
所述增粘剂为长油松香酯、脂环族氢化石油树脂中的一种或两种复配；
所述蜡为石蜡或微晶蜡与聚乙烯蜡两种复配；
所述抗氧剂为抗氧剂1010；
所述填料为二氧化硅、氧化钙或滑石粉。
具体地，所述快速封箱用EVA热熔胶包括重量份数的如下组分：40份的EVA树脂，45份的增粘剂，15份的蜡，0.3份的抗氧剂，6份的填料。
具体地，所述增粘剂为长油松香酯与脂环族氢化石油树脂两种复配，其中所述长油松香酯与所述脂环族氢化石油树脂的质量比为1:2。
具体地，所述蜡为微晶蜡与聚乙烯蜡两种复配，其中所述微晶蜡与所述聚乙烯蜡的质量比为1:1。
具体地，所述填料为二氧化硅。
本发明的第二方面，提供一种快速封箱用EVA热熔胶的制备方法，用于制备上述快速封箱用EVA热熔胶，包括如下步骤：
步骤1：将反应釜加热，称取上述配方中蜡和抗氧剂加入到反应釜中加热，控制温度并不断搅拌，直至蜡完全熔化；
步骤2：对反应釜进行抽真空保护，并控制反应釜中温度为120℃，然后加入EVA树脂，继续进行搅拌，直至EVA树脂熔化完全；
步骤3：向反应釜中加入增粘剂和填料，继续加热，并进行搅拌，直至原料全部熔化；
步骤4：冷却，造粒包装，即得快速封箱用EVA热熔胶。
具体地，所述步骤1中控制温度为120-160℃，转速为60r/min。
具体地，所述步骤3中加热温度为120-160℃，并提高搅拌速度为80r/min。
本发明提供的一种快速封箱用EVA热熔胶及其制备方法，具有以下有益效果：
(1)本发明中选用EVA树脂中VA含量为30％，软化点为82℃，粘度为19mPa/s，经过多次试验表明，当VA含量为30％时，既能保证最终制备出的EVA热熔胶具有较高的粘接性，同时与蜡的相容性较好；
(2)选用长油松香酯与脂环族氢化石油树脂复配作为增粘剂，其与EVA树脂的相容性好，增加了制备出的EVA热熔胶对基材的润湿性和结合力，从而提高了粘接强度；
(3)选用微晶蜡与聚乙烯蜡相互之间发生协同增效作用，显著提升了EVA热熔胶的热稳定性，适用温度范围广，能够满足不同地区产品的使用温度差异大的生产要求，且固化时间短；
(4)抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)的加入可以防止EVA树脂的氧化，避免EVA热熔胶的老化；
(5)加入填料后，不仅降低了EVA热熔胶的成本，而且在提高剥离强、减小热熔胶流动阻力的同时减小了喷胶后的制品收缩率和卷翘性，提高了EVA热熔胶的尺寸稳定性。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种快速封箱用EVA热熔胶，包括重量份数的如下组分：40份的EVA树脂，45份的增粘剂，15份的蜡，0.3份的抗氧剂，6份的填料；
其中，EVA树脂中VA含量为30％，软化点为82℃，粘度为19mPa/s；
增粘剂为长油松香酯与脂环族氢化石油树脂两种复配，其中长油松香酯与脂环族氢化石油树脂的质量比为1:2；
蜡为微晶蜡与聚乙烯蜡两种复配，其中微晶蜡与聚乙烯蜡的质量比为1:1；
抗氧剂为抗氧剂1010；
填料为二氧化硅。
本实施例中快速封箱用EVA热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将反应釜加热，称取上述配方中蜡和抗氧剂加入到反应釜中加热，控制温度为120-160℃，并不断搅拌，控制转速为60r/min，直至蜡完全熔化；
步骤2：对反应釜进行抽真空保护，并控制反应釜中温度为120℃，然后加入EVA树脂，继续进行搅拌，直至EVA树脂熔化完全；
步骤3：向反应釜中加入增粘剂和填料，继续加热，加热温度为120-160℃，并提高搅拌速度为80r/min，直至原料全部熔化；
步骤4：冷却，造粒包装，即得快速封箱用EVA热熔胶。
实施例2
一种快速封箱用EVA热熔胶，包括重量份数的如下组分：30份的EVA树脂，30份的增粘剂，15份的蜡，0.1份的抗氧剂，3份的填料；
其中，EVA树脂中VA含量为30％，软化点为82℃，粘度为19mPa/s；
增粘剂为长油松香酯与脂环族氢化石油树脂两种复配，其中长油松香酯与脂环族氢化石油树脂的质量比为1:2；
蜡为微晶蜡与聚乙烯蜡两种复配，其中微晶蜡与聚乙烯蜡的质量比为1:1；
抗氧剂为抗氧剂1010；
填料为二氧化硅。
本实施例中快速封箱用EVA热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将反应釜加热，称取上述配方中蜡和抗氧剂加入到反应釜中加热，控制温度为120-160℃，并不断搅拌，控制转速为60r/min，直至蜡完全熔化；
步骤2：对反应釜进行抽真空保护，并控制反应釜中温度为120℃，然后加入EVA树脂，继续进行搅拌，直至EVA树脂熔化完全；
步骤3：向反应釜中加入增粘剂和填料，继续加热，加热温度为120-160℃，并提高搅拌速度为80r/min，直至原料全部熔化；
步骤4：冷却，造粒包装，即得快速封箱用EVA热熔胶。
实施例3
一种快速封箱用EVA热熔胶，包括重量份数的如下组分：40份的EVA树脂，50份的增粘剂，20份的蜡，0.5份的抗氧剂，9份的填料；
其中，EVA树脂中VA含量为30％，软化点为82℃，粘度为19mPa/s；
增粘剂为长油松香酯与脂环族氢化石油树脂两种复配，其中长油松香酯与脂环族氢化石油树脂的质量比为1:2；
蜡为微晶蜡与聚乙烯蜡两种复配，其中微晶蜡与聚乙烯蜡的质量比为1:1；
抗氧剂为抗氧剂1010；
填料为二氧化硅。
本实施例中快速封箱用EVA热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将反应釜加热，称取上述配方中蜡和抗氧剂加入到反应釜中加热，控制温度为120-160℃，并不断搅拌，控制转速为60r/min，直至蜡完全熔化；
步骤2：对反应釜进行抽真空保护，并控制反应釜中温度为120℃，然后加入EVA树脂，继续进行搅拌，直至EVA树脂熔化完全；
步骤3：向反应釜中加入增粘剂和填料，继续加热，加热温度为120-160℃，并提高搅拌速度为80r/min，直至原料全部熔化；
步骤4：冷却，造粒包装，即得快速封箱用EVA热熔胶。
对比例1
本对比例与实施例1不同的是，采用VA含量为40％的EVA树脂代替实施例1中VA含量为30％的EVA树脂，其他同实施例1。
对比例2
本对比例与实施例1不同的是，采用VA含量为20％的EVA树脂代替实施例1中VA含量为30％的EVA树脂，其他同实施例1。
对比例3
本对比例与实施例1不同的是，省去增粘剂中长油松香酯，调整脂环族氢化石油树脂用量为45份，其他同实施例1。
对比例4
本对比例与实施例1不同的是，省去增粘剂中脂环族氢化石油树脂，调整长油松香酯用量为45份，其他同实施例1。
对比例5
本对比例与实施例1不同的是，调整蜡为石蜡与聚乙烯蜡两种复配，其中石蜡与聚乙烯蜡的质量比为1:1，其他同实施例1。
对比例6
本对比例与实施例1不同的是，调整二氧化硅用量为3份，其他同实施例1。
对比例7
本对比例与实施例1不同的是，调整二氧化硅用量为9份，其他同实施例1。
分别测试实施例1-3和对比例1-5制备的EVA热熔胶的熔融粘度、初粘力和固化时间，结果显示：
实施例1-3中EVA热熔胶的熔融粘度低于对比例1-5，初粘力高于对比例1-5，表明本发明制备的封箱用EVA热熔胶具有较好的流动性和较高的粘结强度。
实施例1制备的EVA热熔胶的初粘力高于对比例1和对比例2，表明当VA含量为30％时，与蜡的相容性较好，能保证最终制备出的EVA热熔胶具有较高的粘结性。
实施例1制备的EVA热熔胶的初粘力高于对比例3-5，固化时间少于对比例3-5，表明长油松香酯与脂环族氢化石油树脂复配，微晶蜡与聚乙烯蜡复配，相互之间发生协同增效作用，提升制备出的EVA热熔胶对基材的润湿性和结合力，从而提高了粘接强度，同时显著提升了EVA热熔胶的热稳定性，适用温度范围广，能够满足不同地区产品的使用温度差异大的生产要求，且有效缩短固化时间。
实施例1制备的EVA热熔胶的熔融粘度低于对比例6和对比例7表明，加入填料的重量份数为6份时，EVA热熔胶的流动性最低，由于填料的弥散分布破坏了热塑性树脂中大分子链的缠绕，使EVA热熔胶的流动阻力变小，提高了其的流动性。
综上所述，本发明具有较强的粘接性、较好热稳定性和较短固化时间等优点。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种快速封箱用EVA热熔胶，其特征在于，所述快速封箱用EVA热熔胶包括重量份数的如下组分：30-40份的EVA树脂，30-50份的增粘剂，15-20份的蜡，0.1-0.5份的抗氧剂，3-9份的填料；
所述EVA树脂中VA含量为30％，软化点为82℃，粘度为19mPa/s；
所述增粘剂为长油松香酯、脂环族氢化石油树脂中的一种或两种复配；
所述蜡为石蜡或微晶蜡与聚乙烯蜡两种复配；
所述抗氧剂为抗氧剂1010；
所述填料为二氧化硅、氧化钙或滑石粉。
2.根据权利要求1所述的快速封箱用EVA热熔胶，其特征在于，所述快速封箱用EVA热熔胶包括重量份数的如下组分：40份的EVA树脂，45份的增粘剂，15份的蜡，0.3份的抗氧剂，6份的填料。
3.根据权利要求2所述的快速封箱用EVA热熔胶，其特征在于，所述增粘剂为长油松香酯与脂环族氢化石油树脂两种复配，其中所述长油松香酯与所述脂环族氢化石油树脂的质量比为1:2。
4.根据权利要求2所述的快速封箱用EVA热熔胶，其特征在于，所述蜡为微晶蜡与聚乙烯蜡两种复配，其中所述微晶蜡与所述聚乙烯蜡的质量比为1:1。
5.根据权利要求2所述的快速封箱用EVA热熔胶，其特征在于，所述填料为二氧化硅。
6.一种快速封箱用EVA热熔胶的制备方法，用于制备如权利要求1-5任一项所述快速封箱用EVA热熔胶，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将反应釜加热，称取上述配方中蜡和抗氧剂加入到反应釜中加热，控制温度并不断搅拌，直至蜡完全熔化；
步骤2：对反应釜进行抽真空保护，并控制反应釜中温度为120℃，然后加入EVA树脂，继续进行搅拌，直至EVA树脂熔化完全；
步骤3：向反应釜中加入增粘剂和填料，继续加热，并进行搅拌，直至原料全部熔化；
步骤4：冷却，造粒包装，即得快速封箱用EVA热熔胶。
7.根据权利要求6所述的快速封箱用EVA热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1中控制温度为120-160℃，转速为60r/min。
8.根据权利要求6所述的快速封箱用EVA热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤3中加热温度为120-160℃，并提高搅拌速度为80r/min。
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