CN102120922A - 耐高温美纹胶带用粘合剂及耐高温美纹胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,按照重量百分含量包括以下组分:天然橡胶30%~50%;合成橡胶10%~20%;增粘树脂4%~20%;防老剂0.5%~4%;填料1%~5%;硫化助剂0.2%~3%;硫化剂2%~5%;溶剂余量。本发明中的耐高温美纹胶带用粘合剂,具有耐高温的性能,在150℃下持续60min后,热剥离、冷剥离指标均正常。使用在150℃环境下粘接,不脱胶、不开裂,特别适合汽车烤漆、电子线路板等高温环境下使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温美纹胶带用粘合剂及耐高温美纹胶带。
背景技术
汽车生产过程中及以使用过程中,常需要对汽车多个零部件尤其是外表面进行喷漆、烤漆处理。但并非外表面的每一个部位都需要相同的喷漆、烤漆处理;且处理过程中,大多需要喷漆、烤漆完成后,还需要打磨、修补漆面。
为了对各个部位进行不同的喷漆、烤漆处理,需要对一些部位进行遮蔽。遮蔽可以采用简单的方法,如使用纸板等遮住无需处理或需要进行其它特殊处理的部位。但这种方法效率低,操作麻烦。
常用的遮蔽方法是采用遮蔽胶带,即使用具有一定粘性的胶带,粘贴在无需处理或需要进行其它特殊处理的部位,对其它部位处理完毕后,再撕除胶带,进行特殊处理或无需再处理。
但现有技术中使用的遮蔽胶带,耐高温性能差,无法满足高温烤漆的使用场合。
另外,在电子产品的线路板也需要大量使用胶带。电子产品使用过程中,线路板会产生较多的热量,电子产品体积小型化、集约化的特点,导致电子产品内部尤其是线路板积聚大量的热量,温度通常较高。如果使用的胶带无法满足耐高温的要求,就容易在线路板温度升高时脱胶、开裂,导致线路板损坏。
现有技术中使用的胶带难以达到高温使用的要求,耐高温性能差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种耐高温美纹胶带用粘合剂。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,按照重量百分含量包括以下组分:天然橡胶30%~50%;合成橡胶10%~20%;增粘树脂4%~20%;防老剂0.5%~4%;填料1%~5%;硫化助剂0.2%~3%;硫化剂2%~5%;溶剂余量。
优选地是,所述的合成橡胶选自SIS橡胶、SBS橡胶和SBR橡胶中的一种或几种。
优选地是,所述的增粘树脂包括第一增粘树脂,第一增粘树脂为石油树脂。
优选地是,所述的石油树脂在粘合剂中的重量百分含量为4%~10%。
优选地是,所述的石油树脂选自C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚型石油树脂、氢化石油树脂中一种或几种。
优选地是,所述的增粘树脂还包括第二增粘树脂,第二增粘树脂在粘合剂中的重量百分含量为0.1%~10%。
优选地是,所述第二增粘树脂选自松香、氢化松香、聚合松香、歧化松香、马来松香、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、液体松香树脂、丙烯酸松香、马来酸酐改性松香甘油酯、松香季戊四醇酯、氢化松香季戊四醇酯、210松香改性酚醛树脂、2112松香改性酚醛树脂、2116松香改性酚醛树脂、2118松香改性酚醛树脂、2210松香改性酚醛树脂中的一种或几种。
优选地是,以粘合剂的重量为准,所述的防老剂按照重量百分含量包括0.25%~2%第一防老剂和0.25%~2%第二防老剂;第一防老剂选择酚类防老剂。
优选地是,所述酚类防老剂选择防老剂264、防老剂300、防老剂616、防老剂2246和防老剂SP中的一种或几种。
优选地是,所述第二防老剂选自二丁基二硫代氨基甲酸锌。
优选地是,所述的填料选自醋酸锌、氧化锌、活性氧化锌和超细活性氧化锌中的一种或几种。
优选地是,所述的硫化助剂选自硬脂酸、异辛酸锌、硬脂酸锌和树脂酸锌中的一种或几种。
优选地是,所述的硫化剂选自烷基酚醛树脂,可用的烷基酚醛树脂包括但不限于辛基酚醛增粘树脂、对特辛基酚醛增粘树脂、对特丁基酚醛增粘树脂、对叔丁基酚醛树脂、对壬基酚醛树脂中的一种或几种的混合物
优选地是,所述的溶剂选自甲苯、正庚烷、环戊烷、甲基环戊烷、环己烷、环戊烷、二甲苯、苯乙烯中的一种或几种。
耐高温美纹胶带,其特征在于,使用上述述的胶粘剂制成。
本发明中的耐高温美纹胶带用粘合剂,具有耐高温的性能,在150℃下持续60min后,热剥离、冷剥离指标均正常。使用在150℃环境下粘接,不脱胶、不开裂,特别适合汽车烤漆、电子线路板等高温环境下使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的描述:
各实施例中每种原料的重量百分含量如下:
各实施例中,各原料的具体名称如下:
将上述各实施例的配方按照以下生产方法生产:天然橡胶塑练至门尼粘度50-60,备用。2、按配方量将溶剂打入搅拌反应釜,开动搅拌;然后投入防老剂和填料,搅拌15-30分钟;投入天然橡胶、合成橡胶,搅拌30-60分钟;投入增粘树脂,搅拌6-10小时;停止搅拌,冷却搅拌反应釜至45℃以下;投入硫化助剂和硫化剂搅拌30分钟,搅拌均匀;胶粘剂制做完成,备用。
制造胶带时,将上述制备的胶粘剂按照现有技术涂于美纹纸等基材上即可。
上述实施例制备的胶粘剂使用现有方法制造美纹纸胶带,并进行测试,结果如下:
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。
Claims (15)
1.耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,按照重量百分含量包括以下组分:天然橡胶30%~50%;合成橡胶10%~20%;增粘树脂4%~20%;防老剂0.5%~4%;填料1%~5%;硫化助剂0.2%~3%;硫化剂2%~5%;溶剂余量。
2.根据权利要求1所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述的合成橡胶选自SIS橡胶、SBS橡胶和SBR橡胶中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述的增粘树脂包括第一增粘树脂,第一增粘树脂为石油树脂。
4.根据权利要求3所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述的石油树脂在粘合剂中的重量百分含量为4%~10%。
5.根据权利要求3或4所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述的石油树脂选自C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚型石油树脂、氢化石油树脂中一种或几种。
6.根据权利要求3或4所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述的增粘树脂还包括第二增粘树脂,所述第二增粘树脂在粘合剂中的重量百分含量为0.1%~10%。
7.根据权利要求6所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述的第二增粘树脂选自松香、氢化松香、聚合松香、歧化松香、马来松香、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、液体松香树脂、丙烯酸松香、马来酸酐改性松香甘油酯、松香季戊四醇酯、氢化松香季戊四醇酯、210松香改性酚醛树脂、2112松香改性酚醛树脂、2116松香改性酚醛树脂、2118松香改性酚醛树脂、2210松香改性酚醛树脂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,以粘合剂的重量为准,所述的防老剂按照重量百分含量包括0.25%~2%第一防老剂和0.25%~2%第二防老剂;第一防老剂选自酚类防老剂。
9.根据权利要求8所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述酚类防老剂选择防老剂264、防老剂300、防老剂616、防老剂2246和防老剂SP中的一种或几种。
10.根据权利要求8所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述第二防老剂选自二丁基二硫代氨基甲酸锌。
11.根据权利要求1所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述的填料选自醋酸锌、氧化锌、活性氧化锌和超细活性氧化锌中的一种或几种。
12.根据权利要求1所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述的硫化助剂选自硬脂酸、异辛酸锌、硬脂酸锌和树脂酸锌中的一种或几种。
13.根据权利要求1所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述的硫化剂选自烷基酚醛树脂。
14.根据权利要求1所述的耐高温美纹胶带用粘合剂,其特征在于,所述的溶剂选自甲苯、环戊烷、甲基环戊烷、环己烷、环戊烷、二甲苯中的一种或几种。
15.耐高温美纹胶带,其特征在于,使用权利要求1所述的粘合剂制成。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANGHAI JINGHUA ADHESIVE NEW MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI SMITH ADHESIVE TAPE DEVELOPMENT CO., LTD. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201600 Shanghai city Songjiang District street Yongfeng River Road No. 89 Patentee after: SHANGHAI SMITH ADHESIVE NEW MATERIAL CO., LTD. Address before: 201600 Shanghai city Songjiang District street Yongfeng River Road No. 89 Patentee before: Shanghai Smith Adhesive Tape Development Co., Ltd. |