CN103725254B - 一种保持薄膜电晕强度的粘胶层及其涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种保持薄膜电晕强度的粘胶层及其涂布方法，粘胶层由如下份数的原料组成：松香树脂1份；异丙醇152份。涂布方法的步骤如下：1）将松香树脂和异丙醇按份数比1:8混合，加温至85℃，搅拌至松香树脂完全溶解；2）将第一步制备的胶水与异丙醇按份数比1:16混合搅拌，将粘度调整到11”-12”，制得异丙醇树脂胶水；3）利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上，涂布时，采用200-300目网纹辊，烘箱温度为70-95℃，车速90-100米/分钟。本发明具有工艺步骤少、成本低，产品油墨附着力强的优点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种保持薄膜（OPP膜、PET膜）电晕强度的粘胶层及其涂布方法。
背景技术
电晕处理的原理是将薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；传统的薄膜贮存时间长了以后，其电晕强度会产生消减，一旦其达因值低于38，薄膜对油墨的吸附力就会变差。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术薄膜经过电晕处理后，贮存时电晕强度会逐渐消减的缺陷，提供一种保持薄膜电晕强度的粘胶层及其涂布方法，其可以长期保持薄膜达因值在38以上。
本发明通过如下技术方案来实现的：
即一种保持薄膜电晕强度的粘胶层，其特征在于粘胶层由如下份数的原料组成：
松香树脂1份；
异丙醇152份。
一种保持薄膜电晕强度的粘胶层的涂布方法，其特征在于步骤如下：
1）将松香树脂和异丙醇按份数比1:8混合，加温至85℃，搅拌至松香树脂完全溶解；
2）将第一步制备的胶水与异丙醇按份数比1:16混合搅拌，将粘度调整到11”-12”，制得异丙醇树脂胶水；
3）利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上，涂布时，采用200-300目网纹辊，烘箱温度为70-95℃，车速90-100米/分钟。
异丙醇树脂胶水层涂布到薄膜上后，有效解决了薄膜因存放时间长后的电晕值衰减问题，可随用随涂，且涂布后达因值达到38以上，解决了印刷油墨附着力问题，使印刷墨层更加牢固美观。
本发明具有工艺步骤少、成本低，产品油墨附着力强的优点。异丙醇树脂胶水层涂布到薄膜上后，有效解决了薄膜因存放时间长后的电晕值衰减问题，可随用随涂，且涂布后达因值达到38以上，解决了印刷油墨附着力问题，使印刷墨层更加牢固美观。
具体实施方式
实施例1
本实施例的步骤如下：
1）将松香树脂和异丙醇按份数比1:8混合，加温至85℃，搅拌至松香树脂完全溶解；
2）将第一步制备的胶水与异丙醇按分数比1:16混合搅拌，将粘度调整到11”，制得异丙醇树脂胶水；
3）利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上，涂布时采用200目网纹辊，烘箱温度70℃，车速90米/分钟。
实施例2
本实施例的步骤如下：
1）将松香树脂和异丙醇按份数比1:3混合，加温至80℃，搅拌至松香树脂完全溶解；
2）将第一步制备的胶水与异丙醇按分数比1:8混合搅拌，将粘度调整到12”，制得异丙醇树脂胶水；
3）利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上，涂布时采用250目网纹辊，烘箱温度80℃，车速95米/分钟。
实施例3
本实施例的步骤如下：
1）将松香树脂和异丙醇按份数比1:3混合，加温至80℃，搅拌至松香树脂完全溶解；
2）将第一步制备的胶水与异丙醇按分数比1:8混合搅拌，将粘度调整到12”，制得异丙醇树脂胶水；
3）利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上，涂布时采用300目网纹辊，烘箱温度95℃，车速100米/分钟。
本发明不局限于以上实施例。烘箱温度、车速等参数均可以在限定的范围内合理选择。
Claims (1)
1.一种保持薄膜电晕强度的粘胶层的涂布方法，其特征在于步骤如下：
1)将松香树脂和异丙醇按份数比1:8混合，加温至85℃，搅拌至松香树脂完全溶解；
2)将第一步制备的胶水与异丙醇按份数比1:16混合搅拌，将粘度调整到11”-12”，制得异丙醇树脂胶水；
3)利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上，涂布时，采用200-300目网纹辊，烘箱温度为70-95℃，车速90-100米/分钟。
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| CN103725254A CN103725254A (zh) | 2014-04-16 |
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