CN111218243A - 一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶及其制备方法和应用 - Google Patents

一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶及其制备方法和应用，所述热熔压敏胶按照重量份包括如下组分：热塑性橡胶20～50重量份、增粘树脂30～60重量份、增塑剂15～25重量份以及吸水性填料2～20重量份；通过组分之间的协同复配，赋予了所述热熔压敏胶较大内聚强度和粘结性能、以及对被粘物表面水分的吸附和挥发特性，能够使被粘物表面迅速干燥而与热熔压敏胶之间形成牢固的粘结层。所述热熔压敏胶在制成标签或医用贴剂时，能够快速吸附并挥发潮湿被粘物表面的水分，使被粘物与标签上的热熔压敏胶产生高强度的稳定粘结，有效避免了被粘物表面因温度变化、水分聚集而导致的卷翘或掉落等情况。

Description

一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶及其制备方法和应用。
背景技术
压敏胶粘剂是一种施加压力后就能润湿被粘表面并实现有效粘结的胶粘剂，具有初粘力高、持粘力大、揭开后不破坏被粘物表面等特点，被广泛应用于标签、卫生用品、包装产品、医疗用品以及各种胶带中。压敏胶粘剂按照分散剂种类可以分为溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶和热熔压敏胶三类。近年来，随着环保法规的日趋严格和人们环保意识的增强，溶剂型压敏胶的用量逐年递减，环保型压敏胶得到了人们愈加广泛的关注。乳液型压敏胶以水为分散剂，虽然利于环保，但存在干燥速度慢、乳化剂迁移等问题，使其应用受到了一定的限制。
热熔压敏胶是以热塑性聚合物为主体的胶粘剂，兼具热熔和压敏的双重特性，在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压即能实现快速粘结，同时又能够比较容易地与被粘物剥离，不造成被粘物表面的污染。与传统的溶剂型压敏胶和乳液型压敏胶相比，热熔压敏胶具有以下优势：其一是固含量为100％，不含有机溶剂，更加环境友好；其二是可以实现快速的涂布，自动化程度高；其三是生产成本低，制作和使用简单，贮存时间长，适宜于大规模工业化应用。由于热熔压敏胶是固体，不会在粘结后产生质量损耗，因此可用于非光滑表面的粘结，在包装、医疗卫生、书籍装订、无纺织物、标签、表面保护膜、材料加工以及制鞋等方面都具有广泛的应用。随着人们对压敏胶需求量的日益增大和对压敏胶性能要求的不断提升，热熔压敏胶在性能和种类上都取得了较大的发展。
CN105969273A公开了一种环保型热熔压敏胶，所述热熔压敏胶由25～50份C5石油树脂、20～35份增塑剂、10～25份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和2～10份助剂组成；所述热熔压敏胶的剥离强度达到8.2N·cm-1，可以应用于标签和卫生用品行业中。CN107603536A公开了一种粘贴气泡快递袋的强力不干胶标签，该标签包括面纸层、防粘底纸层和压敏胶层；所述压敏胶层按质量份计包括：SIS热塑性弹性体25～30份、石油树脂30～35份、松香甘油脂5～10份、季戊四醇酯10～15份、环烷油15～20份以及抗氧剂0.3～0.4份；所述压敏胶层的初粘性好、剥离强度高，对珠光膜气泡快递袋和编织袋具有较强的粘贴性能。CN110373137A公开了一种用于快递物流电子面单用的热熔压敏胶及其制备方法，所述热熔压敏胶包括如下重量份的原料：SIS弹性体90～110份、改性C5石油树脂125～145份、液体增粘树脂65～75份、改性MF树脂20～25份、增塑剂29～31份和抗氧剂1.9～2.1份；所述热熔压敏胶粘合强度高，粘合性能佳，在-10℃～40℃的温度范围内仍具有较佳的粘合性，适用于标签等领域。然而，上述热熔压敏胶均为疏水性材料，包含所述热熔压敏胶的标签在遇到水汽时不能很好地附着于潮湿表面，容易出现翘标、掉标等情况，故难以应用于冰鲜食品包装品及其标签中。
因此，开发一种在潮湿表面具有良好粘结性能的热熔压敏胶，是本领域的研究重点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶及其制备方法和应用，所述热熔压敏胶中通过增粘树脂、吸水性填料和其他聚合物的协同复配，赋予了所述热熔压敏胶对水分的吸附和挥发特性，使其在潮湿表面上仍然保持粘结强度大、粘结稳定性高的性能，尤其适用于制成标签或药物贴剂应用于与潮湿表面的粘结中。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶，所述热熔压敏胶按照重量份包括如下组分：
Figure BDA0002394227770000031
本发明所述“潮湿表面”意指被粘物表面含有比正常状态下较多的水分，如食物从冰箱拿出来后，在空气中回温时，表面会聚集一些水分；皮肤表面被不透气的贴剂覆盖时汗水无法排除，在皮肤表面聚集水分等。
本发明提供的热熔压敏胶包括热塑性橡胶、增粘树脂、增塑剂和吸水性填料，其中，热塑性橡胶与增粘树脂和增塑剂三者相互协同，使所述热熔压敏胶具有较大内聚强度和粘结性能，剥离强度高，能够与被粘物发生高强度的稳定粘结。传统热熔压敏胶的主要成分为非极性聚合物材料，具有疏水性能，在潮湿表面上不能发生有效的粘结。为了解决这一问题，本发明在热熔压敏胶中引入了吸水性填料，能够快速吸附水分，且水蒸气能够通过胶膜挥发，使被粘物表面快速干燥，从而实现高强度的稳定粘结。
本发明中，所述热塑性橡胶的含量可以为22重量份、24重量份、26重量份、28重量份、30重量份、32重量份、34重量份、36重量份、38重量份、40重量份、42重量份、44重量份、46重量份、48重量份或49重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述增粘树脂的含量可以为32重量份、35重量份、37重量份、39重量份、40重量份、42重量份、45重量份、47重量份、50重量份、52重量份、55重量份、58重量份、60重量份、62重量份、65重量份、67重量份或69重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述增塑剂的含量可以为16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份或24重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述吸水性填料的含量可以为3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或19.5重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述热塑性橡胶选自丁苯橡胶(SBR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)或氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SEPS)中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述热塑性橡胶的玻璃化转变温度为-30～-15℃，例如-28℃、-26℃、-24℃、-22℃、-20℃、-18℃或-16℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述增粘树脂中包括亲水性树脂。
本发明所述“亲水性树脂”意指分子链段中含有亲水性基团的树脂，所述亲水性基团包括羧基、羟基或氨基等。
优选地，所述亲水性树脂的酸值为150～250mg KOH/g，例如亲水性树脂的酸值为155mg KOH/g、160mg KOH/g、165mg KOH/g、170mg KOH/g、175mg KOH/g、180mg KOH/g、185mgKOH/g、190mg KOH/g、195mg KOH/g、200mg KOH/g、202mg KOH/g、205mg KOH/g、208mg KOH/g、210mg KOH/g、212mg KOH/g、215mg KOH/g、217mg KOH/g、220mg KOH/g、223mg KOH/g、225mg KOH/g、230mg KOH/g、235mg KOH/g、240mg KOH/g、245mg KOH/g或250mg KOH/g等。
作为本发明的优选技术方案，所述增粘树脂包括亲水性树脂，所述亲水性树脂为高酸值的树脂。亲水性树脂的聚合物链段中含有大量亲水性羧基，其与热塑性橡胶以及增塑剂相互协同，能够进一步提高所述热熔压敏胶的内聚力和粘结性，使热熔压敏胶与被粘物表面、尤其是潮湿的被粘物表面之间形成稳定的粘结。
本发明中，满足上述官能团及酸值限定的亲水性树脂均可达到本发明所述的技术效果，简明起见，不对亲水性树脂的其他参数进行赘述。所述亲水性树脂示例性地包括但不限于改性松香树脂NCR-80等。
优选地，所述热熔压敏胶中亲水性树脂的质量百分含量为5～20％，例如6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或19.5％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
作为本发明的优选技术方案，所述热熔压敏胶中亲水性树脂的质量百分含量为5～20％时，亲水性树脂与热塑性橡胶、增塑剂以及其他增粘树脂相互协同，使热熔压敏胶表现出粘弹特性和良好的粘结性。如果亲水性树脂的含量低于上述限定范围，则不能起加强热熔压敏胶在湿表面剥离强度作用；如果亲水性树脂的含量过高，则会使产品的耐老化效果差，影响产品保质期。
优选地，所述增粘树脂还包括松香树脂、石油树脂、醇酸树脂、酚醛树脂或萜烯树脂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述石油树脂选自C5石油树脂、C9石油树脂或DCPD加氢石油树脂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述增塑剂选自矿物油、环烷油、聚异丁烯、聚丁二烯、端羟基聚异丁烯、端羟基聚丁二烯或端羧基聚丁二烯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述增塑剂中包括亲水性增塑剂。
本发明所述“亲水性增塑剂”意指分子链段中含有亲水性基团的增塑剂，所述亲水性基团包括羧基、羟基或氨基等。
优选地，所述亲水性增塑剂为含羟基的增塑剂和/或含羧基的增塑剂。
优选地，所述亲水性增塑剂选自端羟基聚异丁烯、端羟基聚丁二烯或端羧基聚丁二烯中的任意一种或至少两种的组合。
本发明中，满足上述官能团限定的亲水性增塑剂均可达到本发明所述的技术效果，简明起见，不对亲水性增塑剂的其他参数进行赘述。所述亲水性增塑剂示例性地包括但不限于端羟基聚异丁烯PB1400等。
优选地，所述热熔压敏胶中亲水性增塑剂的质量百分含量为2～10％，例如2.2％、2.5％、2.8％、3％、3.3％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％、5％、5.2％、5.5％、5.8％、6％、6.2％、6.5％、6.8％、7％、7.2％、7.5％、7.8％、8％、8.2％、8.5％、8.8％、9％、9.2％、9.5％、9.7％或9.9％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅以及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述增塑剂还包括矿物油、环烷油、聚异丁烯或聚丁二烯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述吸水性填料选自重钙、预糊化淀粉、羟甲基淀粉、钠米钙、膨润土或木薯淀粉中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述吸水性填料的粒径为800～2000目，例如900目、1000目、1200目、1400目、1500目、1700目或1900目，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅以及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述热熔压敏胶中吸水性填料的质量百分含量为2～20％，例如2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％、15％、15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、18.5％、19％、19.2％、19.5％或19.9％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅以及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
作为本发明的优选技术方案，所述热熔压敏胶中吸水性填料的质量百分含量为2～20％时，能够有效吸附潮湿被粘物表面的水分并通过胶膜挥发，使被粘物表面迅速干燥，与所述热熔压敏胶之间形成稳定的高强度粘结。如果吸水性填料的含量过低，则无法实现潮湿被粘物表面的迅速干燥，影响被粘物与热熔压敏胶之间的粘结强度；如果吸水性填料过量添加，则可能导致热熔压敏胶的成膜性和粘性降低，粘结性能下降。
优选地，所述热熔压敏胶中还包括0.01～1重量份抗氧剂，例如抗氧剂的含量可以为0.03重量份、0.05重量份、0.08重量份、0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份或0.9重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。
优选地，所述热熔压敏胶按照重量份包括如下组分：
Figure BDA0002394227770000081
所述增粘树脂中包括亲水性树脂，所述吸水性填料选自重钙、预糊化淀粉、羟甲基淀粉、钠米钙、膨润土或木薯淀粉中的任意一种或至少两种的组合。
另一方面，本发明提供一种如上所述的热熔压敏胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将增粘树脂和增塑剂共混、分散，得到组合物I；
(2)向步骤(1)得到的组合物I中加入热塑性橡胶，混匀后加入吸水性填料，共混、分散，得到所述热熔压敏胶。
优选地，步骤(1)所述共混的温度为120～140℃，例如122℃、124℃、125℃、127℃、129℃、130℃、131℃、133℃、135℃、137℃或139℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，步骤(1)所述共混在保护气氛中进行，所述保护气氛示例性地包括但不限于氮气。
优选地，步骤(2)所述热塑性橡胶的加入温度为150～170℃，例如152℃、154℃、156℃、158℃、160℃、162℃、164℃、166℃、168℃或169℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，步骤(2)所述共混的温度为150～170℃，例如152℃、154℃、156℃、158℃、160℃、162℃、164℃、166℃、168℃或169℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述制备方法具体包括以下步骤：
(1)将增粘树脂、增塑剂和抗氧剂在保护气氛中120～140℃共混、分散均匀，得到组合物I；
(2)将步骤(1)得到的组合物I升温至150～170℃后加入热塑性橡胶，混匀后加入吸水性填料，共混、分散均匀，除气泡后出料，得到所述热熔压敏胶。
另一方面，本发明提供一种如上所述的热熔压敏胶在标签、包装品、胶带、无纺布卫生制品或药物贴剂中的应用。
另一方面，本发明提供一种标签，所述标签包括如上所述的热熔压敏胶。
优选地，所述标签为冰鲜食品上的标签。
本发明提供的标签使用上述热熔压敏胶，能够对潮湿被粘物表面的水分进行吸附和挥发，使被粘物表面迅速干燥，从而与标签上的热熔压敏胶产生高强度的稳定粘结，有效避免了被粘物表面因温度变化、水分聚集而导致的翘标或掉标等情况。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶以热塑性橡胶为主体材料，搭配使用增粘树脂、增塑剂以及吸水性填料，赋予了所述热熔压敏胶对被粘物表面水分的吸附和挥发特性，能够使被粘物表面迅速干燥而与热熔压敏胶之间形成稳定的高强度粘结。所述热熔压敏胶具有较大内聚强度和粘结性能，剥离强度高，耐老化性好，其180°剥离力达到25N，持粘力可以达到45～72h，环形初粘力为10～15N，能够与被粘物发生高强度的稳定粘结。所述热熔压敏胶在制成标签或医用贴剂时，能够快速吸附并挥发潮湿被粘物表面的水分，使被粘物与标签上的热熔压敏胶产生高强度的稳定粘结，有效避免了被粘物表面因温度变化、水分聚集而导致的卷翘或掉落等情况。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明以下实施例中所用到的实验材料包括：
(1)热塑性橡胶：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)，牌号为SIS1106，玻璃化转变温度为-22℃；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，牌号为SBS 792，玻璃化转变温度为-18℃。
(2)增粘树脂：高酸值亲水性树脂，改性松香树脂，广西梧州日成林产化工股份有限公司的NCR-80，酸值为170mg KOH/g；C5石油树脂，购自淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司；松香树脂，牌号为GR-90。
(3)增塑剂：环烷油，新疆YT-10；端羟基聚异丁烯，PB1400。
(4)吸水性填料：木薯淀粉、羟甲基淀粉、膨润土，均购自济南斌海商贸有限公司。
(5)抗氧剂：巴斯夫股份公司抗氧剂1010。
实施例1
本实施例提供一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶，组分如下：
Figure BDA0002394227770000111
制备方法包括以下步骤：
(1)按照配方量将增粘树脂(亲水性树脂NCR-80、C5石油树脂和松香树脂GR-90)、增塑剂(环烷油YT-10和端羟基聚异丁烯)和抗氧剂加入反应釜，充入保护气体氮气，升温至130℃共混，搅拌混合均匀；
(2)将反应釜升温至160℃，加入热塑性橡胶(SIS 1106和SBS 792)搅拌混合均匀后加入吸水性填料(木薯淀粉)，抽真空除气泡，待整个反应物体系变成均匀黏稠液体状后，停止加热和搅拌，趁热出料，得到所述热熔压敏胶。
实施例2
本实施例提供一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶，组分如下：
Figure BDA0002394227770000112
Figure BDA0002394227770000121
制备方法包括以下步骤：
(1)按照配方量将增粘树脂(亲水性树脂NCR-80和松香树脂GR-90)、增塑剂(环烷油YT-10和端羟基聚异丁烯)和抗氧剂加入反应釜，充入保护气体氮气，升温至120℃共混，搅拌混合均匀；
(2)将反应釜升温至150℃，加入热塑性橡胶(SIS 1106和SBS 792)搅拌混合均匀后加入吸水性填料(羟甲基淀粉)，抽真空除气泡，待整个反应物体系变成均匀黏稠液体状后，停止加热和搅拌，趁热出料，得到所述热熔压敏胶。
实施例3
本实施例提供一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶，组分如下：
Figure BDA0002394227770000122
制备方法包括以下步骤：
(1)按照配方量将增粘树脂(亲水性树脂NCR-80、C5石油树脂、C9石油树脂和松香树脂GR-90)和增塑剂(环烷油YT-10和端羟基聚异丁烯)加入反应釜，充入保护气体氮气，升温至140℃共混，搅拌混合均匀；
(2)将反应釜升温至170℃，加入热塑性橡胶(SIS 1106和SBS 792)搅拌混合均匀后加入吸水性填料(预糊化淀粉)，抽真空除气泡，待整个反应物体系变成均匀黏稠液体状后，停止加热和搅拌，趁热出料，得到所述热熔压敏胶。
实施例4
本实施例提供一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶，组分如下：
Figure BDA0002394227770000131
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，不添加亲水性树脂NCR-80，其他组分含量及制备方法均与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，不添加亲水性树脂NCR-80，松香树脂GR-90的含量为32重量份，其他组分含量及制备方法均与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶，组分如下：
Figure BDA0002394227770000141
实施例8
本实施例提供一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶，组分如下：
Figure BDA0002394227770000142
Figure BDA0002394227770000151
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于，不添加亲水性增塑剂端羟基聚异丁烯，环烷油的含量为21重量份，其他组分含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，不添加木薯淀粉，其他组分含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，将木薯淀粉用等重量份的硅微粉替换，其他组分含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，木薯淀粉的含量为1重量份，其他组分含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，木薯淀粉的含量为25重量份，其他组分含量及制备方法均与实施例1相同。
性能测试：
(1)粘度：单位为CPS；使用数字旋转粘度计进行测试，测试温度为175℃；
(2)软化点：单位为℃，通过环球法进行测试；
(3)180°剥离力：单位为N，通过拉力机测试仪进行测试；
(4)环形初粘力：单位为N，通过环形初粘测试仪进行测试；
(5)持粘力：单位为h，通过持粘力测试仪进行测试。
按照上述测试方法测试实施例1～8、对比例1～4提供的热熔压敏胶的粘度、软化点、180°剥离力、环形初粘力和持粘力，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002394227770000161
根据表1的数据可知，本发明实施例1～4提供的用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶具有较大内聚强度和粘结性能，剥离强度高，其180°剥离力为17～25N，持粘力可达到45～72h，环形初粘力为10～15N，能够与被粘物发生长时间、高强度的稳定粘结。
本发明提供的热熔压敏胶中，所述增粘树脂包括亲水性树脂(如高酸值的松香树脂)，所述增塑剂包括亲水性增塑剂，亲水性树脂和亲水性增塑剂的引入赋予了所述热熔压敏胶更高的内聚力和更好的粘结性。如果所述热熔压敏胶的增粘树脂中不包含亲水性树脂(实施例5～6)、不包含亲水性增塑剂(实施例9)或亲水性树脂的含量过低(实施例7)，则会导致热熔压敏胶的粘结性降低；如果亲水性树脂的含量过高(实施例8)，则会使热熔压敏胶的耐老化性变差，持粘力难以满足应用需求。
本发明提供的用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶中特殊添加了适当比例的吸水性填料，能够快速吸附水分，使水蒸气能够通过胶膜挥发，从而实现潮湿表面上的稳定粘结。但是，吸水性填料会在一定程度上影响产品的粘性，过量添加吸水性填料(对比例4)会导致热熔压敏胶的粘性降低，或导致产品不兼容、不能形成胶膜等问题。
(6)潮湿表面上的粘结力测试I：
将实施例1～9提供的热熔压敏胶分别涂布于铜版纸上，制成5cm×5cm的标样，在涂胶面上滴0.03g水珠，贴在玻璃板上，5min后可明显粘性增加，10min后撕开时，可实现基材破坏。
按照同样的方法测试对比例1～4提供的热熔压敏胶，对比例1～3提供的热熔压敏胶中不含有吸水性填料或吸水性填料的含量过低，10min后撕开，玻璃表面仍有水珠，不能形成有效的粘结；对比例4提供的热熔压敏胶中含有过量的吸水性填料，10min后撕开，玻璃表面已经没有水珠，但粘力较弱，能够完全撕开，证明过量的吸水性填料影响了热熔压敏胶的粘结性能。
(7)潮湿表面上的粘结力测试II：
将实施例1～9提供的热熔压敏胶分别涂布于铜版纸上，制成5cm×5cm的标样；将玻璃瓶在-20℃的低温下放置2min后取出，再将其置于室温环境1min，此时玻璃瓶表面有水珠聚集，将标样贴于玻璃瓶有水珠聚集处，标样可固定；10min后撕开，可实现基材破坏。
按照同样的方法测试对比例1～4提供的热熔压敏胶，对比例1～3提供的热熔压敏胶中不含有吸水性填料或吸水性填料的含量过低，10min后可完整撕开标签，且玻璃表面仍有水珠，不能形成粘结；对比例4提供的热熔压敏胶中含有过量的吸水性填料，10min后也可完整撕开标签，玻璃表面已干燥。
根据上述潮湿表面上的粘结力测试结果可知，本发明提供的热熔压敏胶中通过添加一定量的吸水性填料使胶膜迅速吸收水蒸气，形成粘力。如果不添加吸水性填料或添加量过低，则在潮湿表面的粘贴作用效果不好，而添加量过高则会导致热熔压敏胶的粘结性能下降，甚至影响产品的兼容性，不能形成完整的胶膜。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种用于潮湿表面粘贴的热熔压敏胶，其特征在于，所述热熔压敏胶按照重量份包括如下组分：
Figure FDA0002394227760000011
2.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述热塑性橡胶选自丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述热塑性橡胶的玻璃化转变温度为-30～-15℃。
3.根据权利要求1或2所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂中包括亲水性树脂；
优选地，所述亲水性树脂的酸值为150～250mg KOH/g；
优选地，所述热熔压敏胶中亲水性树脂的质量百分含量为5～20％；
优选地，所述增粘树脂还包括松香树脂、石油树脂、醇酸树脂、酚醛树脂或萜烯树脂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述石油树脂选自C5石油树脂、C9石油树脂或DCPD加氢石油树脂中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1～3任一项所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述增塑剂中包括亲水性增塑剂；
优选地，所述亲水性增塑剂为含羟基的增塑剂和/或含羧基的增塑剂；
优选地，所述亲水性增塑剂选自端羟基聚异丁烯、端羟基聚丁二烯或端羧基聚丁二烯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述热熔压敏胶中亲水性增塑剂的质量百分含量为2～10％；
优选地，所述增塑剂还包括矿物油、环烷油、聚异丁烯或聚丁二烯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述吸水性填料选自重钙、预糊化淀粉、羟甲基淀粉、钠米钙、膨润土或木薯淀粉中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述吸水性填料的粒径为800～2000目；
优选地，所述热熔压敏胶中吸水性填料的质量百分含量为2～20％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述热熔压敏胶中还包括0.01～1重量份抗氧剂；
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。
6.根据权利要求1～5任一项所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述热熔压敏胶按照重量份包括如下组分：
Figure FDA0002394227760000021
所述增粘树脂中包括亲水性树脂，所述吸水性填料选自重钙、预糊化淀粉、羟甲基淀粉、钠米钙、膨润土或木薯淀粉中的任意一种或至少两种的组合。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将增粘树脂和增塑剂共混、分散，得到组合物I；
(2)向步骤(1)得到的组合物I中加入热塑性橡胶，混匀后加入吸水性填料，共混、分散，得到所述热熔压敏胶。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述共混的温度为120～140℃；
优选地，步骤(1)所述共混在保护气氛中进行；
优选地，步骤(2)所述热塑性橡胶的加入温度为150～170℃；
优选地，步骤(2)所述共混的温度为150～170℃；
优选地，所述制备方法具体包括以下步骤：
(1)将增粘树脂、增塑剂和抗氧剂在保护气氛中120～140℃共混、分散均匀，得到组合物I；
(2)将步骤(1)得到的组合物I升温至150～170℃后加入热塑性橡胶，混匀后加入吸水性填料，共混、分散均匀，除气泡后出料，得到所述热熔压敏胶。
9.一种如权利要求1～6任一项所述的热熔压敏胶在标签、包装品、胶带、无纺布卫生制品或药物贴剂中的应用。
10.一种标签，其特征在于，所述标签包括如权利要求1～6任一项所述的热熔压敏胶；
优选地，所述标签为冰鲜食品上的标签。
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