CN111892879A - 一种高性能热降粘双面胶带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，涉及双面胶制作技术领域，具体包括以下步骤：S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂10份～20份、环氧树脂胶粘剂5～10份、去离子水50～80份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为90～100摄氏度并加热3～7h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热15～30min。本发明通过将反应型导热胶与PET离型膜仪器经压延机挤压，在挤压过程可以让粒子之间的接触更加紧密，避免了烘烤工艺可能产生的气孔的问题，进而降低胶带厚度，以便于应用到电子电气或机械设备产品薄型化设计中。

Description

一种高性能热降粘双面胶带的制备方法
技术领域
本发明涉及双面胶制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高性能热降粘双面胶带的制备方法。
背景技术
随着集成技术和微封装技术发展，电子产品的功率密度逐渐增大，单位体积产生的热量不断增多，电子产品的使用越来越广泛且功率不断增加，所有电子设备的散热依旧有问题，且诸多电子封装材料基体为树脂胶，韧性较差，易碎，严重影响了产品的性能和有效使用时间。因此要求电子封装材料应具备一定的散热功能，同时保证材料的稳定性和韧性延长产品的使用寿命和性能。为了保证电子产品的正常运行和使用寿命，热量必须及时有效的散出，这对散热封装材料提出了高的要求。
以往开发的导热胶带的主要困难是提高热导率势必添加大量导热填料，而导热填料的加入又会严重影响胶带的粘性和保持力等粘接性能。目前市场上需要的导热胶带不仅散热要求进一步提高，且要求良好的粘接性能，因此如何开发新型、轻薄化、导热性能和粘接性能良好的高性能导热胶带，迫在眉睫。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，通过将反应型导热胶与PET离型膜仪器经压延机挤压，在挤压过程可以让粒子之间的接触更加紧密，避免了烘烤工艺可能产生的气孔的问题，进而降低胶带厚度，控制厚度仅为0.03-0.15mm，以便于应用到电子电气或机械设备产品薄型化设计中。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂10份～20份、环氧树脂胶粘剂5～10份、去离子水50～80份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为90～100摄氏度并加热3～7h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热15～30min，再在60～80℃下按照逆时针旋转并进行蒸发，至原体积的1/5，制备得改性环氧凝胶液；
S2：向反应釜A中继续加入以下重量份数的原料：丙烯酸酯50～80份、热塑性弹性体15-30份、微晶蜡5-10份、合成蜡10-15份、松香改性酚醛树脂30-35份、改性助剂15-20份，固化剂0.2％～3.0％、促进剂0.01％～2.0％、导热粉体30％～90％，混合均匀并真空脱泡，得到改性导热胶粘剂；
S3：将S2得到的改性导热胶粘剂置于混合釜中，向混合釜中继续加入以下重量份数的原料：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS20～30份、松香增粘树脂15～30份、增塑剂35～70份、抗氧化剂3～5份，搅拌均匀后密封，保持釜内温度50～60摄氏度30～60min，得到物料A；
S4：将S3中得到的物料A置于反应釜B中，并加入如下重量百分比的原料：偶联剂1％～2％，交联剂1％～2％，引发剂0.5％～2％，填料5％～10％，并将其混合均匀后密封升温至145～150℃，并保持30～40min，得到物料B；
S5：将S4中得到的物料B加入到行星搅拌机中，混合均匀并真空脱泡，得到反应型导热胶，将所述反应型导热胶与PET离型膜一起经压延机挤压成热降粘胶膜，控制热降粘胶膜厚度为75～80微米；
S6：用胶辊将硅油均匀涂覆至至上述制备的热降粘胶膜的表面，控制涂覆厚度为20～50微米，待涂覆完成后，自然风干10～20min，随后将其置于60～80℃的烘箱内干燥15～30min，随后停止加热静置冷却至室温，即可制备得一种高性能热降粘双面胶带。
在一个优选地实施方式中，所述增塑剂为石油树脂和环烷油的混合物，所述石油树脂和环烷油的重量比例为1.5:3，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯BHT、叔丁基对苯二酚TBHQ、黄酮类、丁基羟基茴香醚BHA中的至少一种。
在一个优选地实施方式中，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和β—甲氧基硅烷的混合物，并控制两者重量比为2:5，所述交联剂选自六亚甲基二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种，所述引发剂为氧化二苯甲酰或过氧化二月桂酰的混合物，且氧化二苯甲酰和过氧化二月桂酰的重量比为1：2。
在一个优选地实施方式中，所述高性能热降粘双面胶带的厚度控制为0.03-0.15mm。
在一个优选地实施方式中，向研磨机中继续加入以下重量份数的原料：二氧化硅5～10份、钛白粉3～7份、碳酸钙5～15份，研磨30～60min，将研磨后的粉体过筛，得粒径小于100nm的填料粉体；
其中研磨机包括球形研磨仓，所述球形研磨仓顶端固定连接有连接管，所述连接管顶端设有喇叭管，所述喇叭管顶端安装有分离仓，所述分离仓内部安装有若干个破碎辊，所述破碎辊一端固定连接有转轴，所述转轴一端穿过分离仓内壁并延伸至外部，所述分离仓一侧设置有直流电机，所述分离仓底部安装有筛网，所述筛网一侧连接有振动电机，所述连接管顶部设置有进料阀；
所述球形研磨仓一侧设有异步电机，所述球形研磨仓底端设置有出料管，所述出料管顶部设置有出料阀，所述球形研磨仓内部设有研磨球体，所述研磨球体一侧设有传动杆，所述传动杆一端穿过球形研磨仓内壁并延伸至外部与异步电机输出端转子部固定连接，使用时，将填料粉体的混合物置入分离仓，经由分离仓内部的若干个破碎辊进行破碎，将填料粉体中的大块颗粒或者不易研磨的物质进行切割，分开成小型固体颗粒物，与此同时，振动电机带动筛网振动，将筛网上方已经被切割成小型的填料粉体进行筛选，打开进料阀，使小型填料粉体进入球形研磨仓，之后在异步电机带动的研磨球体的作用下，产生小型填充粉体混合物的急剧翻动，剪切，破坏原料分子之间的结构应力面，进而达到小型填料粉体中各种原料的高速均匀混合。
在一个优选地实施方式中，所述转轴中部安装有皮带轮，所述皮带轮外部安装有皮带，所述皮带轮与皮带的结构相匹配，且其中一个转轴一端与直流电机输出端转子部固定连接，所述分离仓顶端固定连接有进料管，所述进料管端部边缘处通过合页转动连接有管盖，只需要使用一个直流电机即可同步带动若干个破碎辊同速率进行运转，对分离仓内部的填料粉体大颗粒进行破碎，在破碎的过程中，粉体颗粒不会飞溅，保护人身安全，并且提高破碎效率。
在一个优选地实施方式中，所述分离仓和球形研磨仓外壁均固定连接有支撑板，所述支撑板外壁安装有固定支架，所述固定支架与支撑板之间焊接或者通过螺栓固定连接，所述所述直流电机、振动电机和异步电机底端均安装有电机底座，所述电机底座外壁与支撑板外壁固定连接，以便于提高工作时研磨机整体结构的稳定性，并且利用电机底座进一步增强三种电机在运作过程时的稳定性，两者结合，稳定性更强。
在一个优选地实施方式中，所述破碎辊外壁均匀设置有若干个破碎叶片，所述破碎叶片为复合钢材质的构件，所述出料管下端竖截面设置为喇叭形，破碎叶片安装在破碎辊外壁，破碎辊运转时带动破碎叶片旋转，产生更大的切割力，对填料粉体固体大颗粒物的破碎更加充分且效率更高，最后出料时喇叭状的出料管使目标粉体的收集更便捷，收集效率更高。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将反应型导热胶与PET离型膜仪器经压延机挤压，采用压延工艺制备双面胶带，在挤压过程可以让粒子之间的接触更加紧密，避免了烘烤工艺可能产生的气孔的问题，进而降低胶带厚度，控制厚度仅为0.03-0.15mm，以便于应用到电子电气或机械设备产品薄型化设计中；
2、通过本发明设计的工艺，制造出的双面胶带粘接牢靠、强度高，厚度薄，柔韧性好，十分易于贴合器材和散热器外表，并且高温耐性强，热降粘效果突出；
3、通过本发明设计的工序，有效克服了传统双面胶制造工艺必须使用溶剂造成的环境污染问题，并可大大节约能源消耗，显著降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明直流电机与转轴连接处的结构示意图。
图4为本发明图1的A处结构放大图。
附图标记为：1、球形研磨仓；2、连接管；3、喇叭管；4、分离仓；5、破碎辊；6、转轴；7、直流电机；8、筛网；9、振动电机；10、进料阀；11、异步电机；12、出料管；13、出料阀；14、研磨球体；15、传动杆；16、皮带轮；17、皮带；18、进料管；19、管盖；20、支撑板；21、固定支架；22、电机底座；23、破碎叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂10份、环氧树脂胶粘剂5份、去离子水50份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为90摄氏度并加热3h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热15min，再在60℃下按照逆时针旋转并进行蒸发，至原体积的1/5，制备得改性环氧凝胶液；
S2：向反应釜A中继续加入以下重量份数的原料：丙烯酸酯50份、热塑性弹性体15份、微晶蜡5份、合成蜡10份、松香改性酚醛树脂30份、改性助剂15份，固化剂0.2％、促进剂0.01％、导热粉体30％，混合均匀并真空脱泡，得到改性导热胶粘剂；
S3：将S2得到的改性导热胶粘剂置于混合釜中，向混合釜中继续加入以下重量份数的原料：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS20份、松香增粘树脂15份、增塑剂35份、抗氧化剂3份，搅拌均匀后密封，保持釜内温度50摄氏度30min，得到物料A；
S4：将S3中得到的物料A置于反应釜B中，并加入如下重量百分比的原料：偶联剂1％，交联剂1％，引发剂0.5％，填料5％，并将其混合均匀后密封升温至145℃，并保持30min，得到物料B；
S5：将S4中得到的物料B加入到行星搅拌机中，混合均匀并真空脱泡，得到反应型导热胶，将所述反应型导热胶与PET离型膜一起经压延机挤压成热降粘胶膜，控制热降粘胶膜厚度为75微米；
S6：用胶辊将硅油均匀涂覆至至上述制备的热降粘胶膜的表面，控制涂覆厚度为20微米，待涂覆完成后，自然风干10min，随后将其置于60℃的烘箱内干燥15min，随后停止加热静置冷却至室温，即可制备得一种高性能热降粘双面胶带。
所述增塑剂为石油树脂和环烷油的混合物，所述石油树脂和环烷油的重量比例为1.5:3，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯(BHT)，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和β—甲氧基硅烷的混合物，并控制两者重量比为2:5，所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯，所述引发剂为氧化二苯甲酰或过氧化二月桂酰的混合物，且氧化二苯甲酰和过氧化二月桂酰的重量比为1：2，向研磨机中继续加入以下重量份数的原料：二氧化硅5份、钛白粉3份、碳酸钙5份，研磨30min，将研磨后的粉体过筛，得粒径小于100nm的填料粉体，所述高性能热降粘双面胶带的厚度控制为0.03mm。
实施例2：
一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂12份、环氧树脂胶粘剂6份、去离子水60份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为92摄氏度并加热4h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热20min，再在65℃下按照逆时针旋转并进行蒸发，至原体积的1/5，制备得改性环氧凝胶液；
S2：向反应釜A中继续加入以下重量份数的原料：丙烯酸酯60份、热塑性弹性体20份、微晶蜡6份、合成蜡11份、松香改性酚醛树脂31份、改性助剂16份，固化剂0.2％、促进剂0.05％、导热粉体40％，混合均匀并真空脱泡，得到改性导热胶粘剂；
S3：将S2得到的改性导热胶粘剂置于混合釜中，向混合釜中继续加入以下重量份数的原料：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS20份、松香增粘树脂20份、增塑剂45份、抗氧化剂4份，搅拌均匀后密封，保持釜内温度55摄氏度40min，得到物料A；
S4：将S3中得到的物料A置于反应釜B中，并加入如下重量百分比的原料：偶联剂1％，交联剂1％，引发剂1％，填料6％，并将其混合均匀后密封升温至145℃，并保持35min，得到物料B；
S5：将S4中得到的物料B加入到行星搅拌机中，混合均匀并真空脱泡，得到反应型导热胶，将所述反应型导热胶与PET离型膜一起经压延机挤压成热降粘胶膜，控制热降粘胶膜厚度为75微米；
S6：用胶辊将硅油均匀涂覆至至上述制备的热降粘胶膜的表面，控制涂覆厚度为30微米，待涂覆完成后，自然风干12min，随后将其置于65℃的烘箱内干燥20min，随后停止加热静置冷却至室温，即可制备得一种高性能热降粘双面胶带。
所述增塑剂为石油树脂和环烷油的混合物，所述石油树脂和环烷油的重量比例为1.5:3，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯(BHT)，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和β—甲氧基硅烷的混合物，并控制两者重量比为2:5，所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯，所述引发剂为氧化二苯甲酰或过氧化二月桂酰的混合物，且氧化二苯甲酰和过氧化二月桂酰的重量比为1：2，向研磨机中继续加入以下重量份数的原料：二氧化硅6份、钛白粉4份、碳酸钙7份，研磨40min，将研磨后的粉体过筛，得粒径小于100nm的填料粉体，所述高性能热降粘双面胶带的厚度控制为0.06mm。
实施例3：
一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂14份、环氧树脂胶粘剂7份、去离子水70份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为90摄氏度并加热5h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热25min，再在70℃下按照逆时针旋转并进行蒸发，至原体积的1/5，制备得改性环氧凝胶液；
S2：向反应釜A中继续加入以下重量份数的原料：丙烯酸酯70份、热塑性弹性体25份、微晶蜡8份、合成蜡12份、松香改性酚醛树脂32份、改性助剂17份，固化剂1.5％、促进剂0.1％、导热粉体50％，混合均匀并真空脱泡，得到改性导热胶粘剂；
S3：将S2得到的改性导热胶粘剂置于混合釜中，向混合釜中继续加入以下重量份数的原料：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS25份、松香增粘树脂25份、增塑剂55份、抗氧化剂4份，搅拌均匀后密封，保持釜内温度55摄氏度50min，得到物料A；
S4：将S3中得到的物料A置于反应釜B中，并加入如下重量百分比的原料：偶联剂1％，交联剂1％，引发剂1.5％，填料7％，并将其混合均匀后密封升温至145℃，并保持40min，得到物料B；
S5：将S4中得到的物料B加入到行星搅拌机中，混合均匀并真空脱泡，得到反应型导热胶，将所述反应型导热胶与PET离型膜一起经压延机挤压成热降粘胶膜，控制热降粘胶膜厚度为80微米；
S6：用胶辊将硅油均匀涂覆至至上述制备的热降粘胶膜的表面，控制涂覆厚度为40微米，待涂覆完成后，自然风干15min，随后将其置于80℃的烘箱内干燥25min，随后停止加热静置冷却至室温，即可制备得一种高性能热降粘双面胶带。
所述增塑剂为石油树脂和环烷油的混合物，所述石油树脂和环烷油的重量比例为1.5:3，所述抗氧化剂为叔丁基对苯二酚(TBHQ)，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和β—甲氧基硅烷的混合物，并控制两者重量比为2:5，所述交联剂为异佛尔酮二异氰酸酯，所述引发剂为氧化二苯甲酰或过氧化二月桂酰的混合物，且氧化二苯甲酰和过氧化二月桂酰的重量比为1：2，向研磨机中继续加入以下重量份数的原料：二氧化硅8份、钛白粉6份、碳酸钙10份，研磨50min，将研磨后的粉体过筛，得粒径小于100nm的填料粉体，所述高性能热降粘双面胶带的厚度控制为0.1mm。
实施例4：
一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂18份、环氧树脂胶粘剂9份、去离子水80份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为95摄氏度并加热6h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热25min，再在75℃下按照逆时针旋转并进行蒸发，至原体积的1/5，制备得改性环氧凝胶液；
S2：向反应釜A中继续加入以下重量份数的原料：丙烯酸酯75份、热塑性弹性体25份、微晶蜡9份、合成蜡14份、松香改性酚醛树脂34份、改性助剂19份，固化剂2.0％、促进剂1.5％、导热粉体70％，混合均匀并真空脱泡，得到改性导热胶粘剂；
S3：将S2得到的改性导热胶粘剂置于混合釜中，向混合釜中继续加入以下重量份数的原料：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS30份、松香增粘树脂25份、增塑剂65份、抗氧化剂5份，搅拌均匀后密封，保持釜内温度60摄氏度55min，得到物料A；
S4：将S3中得到的物料A置于反应釜B中，并加入如下重量百分比的原料：偶联剂2％，交联剂2％，引发剂2％，填料8％，并将其混合均匀后密封升温至150℃，并保持40min，得到物料B；
S5：将S4中得到的物料B加入到行星搅拌机中，混合均匀并真空脱泡，得到反应型导热胶，将所述反应型导热胶与PET离型膜一起经压延机挤压成热降粘胶膜，控制热降粘胶膜厚度为80微米；
S6：用胶辊将硅油均匀涂覆至至上述制备的热降粘胶膜的表面，控制涂覆厚度为45微米，待涂覆完成后，自然风干20min，随后将其置于80℃的烘箱内干燥25min，随后停止加热静置冷却至室温，即可制备得一种高性能热降粘双面胶带。
所述增塑剂为石油树脂和环烷油的混合物，所述石油树脂和环烷油的重量比例为1.5:3，所述抗氧化剂为叔丁基对苯二酚(TBHQ)，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和β—甲氧基硅烷的混合物，并控制两者重量比为2:5，所述交联剂为异佛尔酮二异氰酸酯，所述引发剂为氧化二苯甲酰或过氧化二月桂酰的混合物，且氧化二苯甲酰和过氧化二月桂酰的重量比为1：2，向研磨机中继续加入以下重量份数的原料：二氧化硅9份、钛白粉7份、碳酸钙12份，研磨55min，将研磨后的粉体过筛，得粒径小于100nm的填料粉体，所述高性能热降粘双面胶带的厚度控制为0.12mm。
实施例5：
一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂20份、环氧树脂胶粘剂10份、去离子水80份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为100摄氏度并加热7h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热30min，再在80℃下按照逆时针旋转并进行蒸发，至原体积的1/5，制备得改性环氧凝胶液；
S2：向反应釜A中继续加入以下重量份数的原料：丙烯酸酯80份、热塑性弹性体30份、微晶蜡10份、合成蜡15份、松香改性酚醛树脂35份、改性助剂20份，固化剂3％、促进剂2％、导热粉体90％，混合均匀并真空脱泡，得到改性导热胶粘剂；
S3：将S2得到的改性导热胶粘剂置于混合釜中，向混合釜中继续加入以下重量份数的原料：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS30份、松香增粘树脂30份、增塑剂70份、抗氧化剂5份，搅拌均匀后密封，保持釜内温度60摄氏度60min，得到物料A；
S4：将S3中得到的物料A置于反应釜B中，并加入如下重量百分比的原料：偶联剂2％，交联剂2％，引发剂2％，填料10％，并将其混合均匀后密封升温至150℃，并保持40min，得到物料B；
S5：将S4中得到的物料B加入到行星搅拌机中，混合均匀并真空脱泡，得到反应型导热胶，将所述反应型导热胶与PET离型膜一起经压延机挤压成热降粘胶膜，控制热降粘胶膜厚度为80微米；
S6：用胶辊将硅油均匀涂覆至至上述制备的热降粘胶膜的表面，控制涂覆厚度为50微米，待涂覆完成后，自然风干20min，随后将其置于80℃的烘箱内干燥30min，随后停止加热静置冷却至室温，即可制备得一种高性能热降粘双面胶带。
所述增塑剂为石油树脂和环烷油的混合物，所述石油树脂和环烷油的重量比例为1.5:3，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚(BHA)，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和β—甲氧基硅烷的混合物，并控制两者重量比为2:5，所述交联剂为异佛尔酮二异氰酸酯，所述引发剂为氧化二苯甲酰或过氧化二月桂酰的混合物，且氧化二苯甲酰和过氧化二月桂酰的重量比为1：2，向研磨机中继续加入以下重量份数的原料：二氧化硅10份、钛白粉7份、碳酸钙15份，研磨60min，将研磨后的粉体过筛，得粒径小于100nm的填料粉体，所述高性能热降粘双面胶带的厚度控制为0.15mm。
根据实施例1-5所制得的高性能热降粘双面胶带，得到以下数据：
剥离强度 熔融粘度 高温耐性
实施例1 8.24～8.85N·cm-1 1.4～1.7Pa·s 120
实施例2 8.56～8.95N·cm-1 1.6～1.9Pa·s 130
实施例3 8.96～9.05N·cm-1 1.9～2.1Pa·s 140
实施例4 8.86～9.01N·cm-1 1.7～1.9Pa·s 130
实施例5 8.64～8.75N·cm-1 1.8～2.1Pa·s 130
通过以上五组实施例可以得到五种高性能热降粘双面胶带，将这五种高性能热降粘双面胶带分别进行性能测试，结果得出五组实施例中的高性能热降粘双面胶带的剥离强度、熔融粘度和高温耐性均有不同的提升，其中实施例3中剥离强度最高、熔融粘度最大和高温耐性效果最好，价值最高，本发明通过在胶带的原料中添加少量粒径小于100nm的二氧化硅、钛白粉和碳酸钙作于无机填料，提高了胶带的导热性，采用苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS，一方面减少了原材料费用中的溶剂成本，另一方面保证了胶黏剂的环保性，该胶粘剂具有卓越的粘接强度，尤其对电子元器件、铝、PVC、PBT等塑料等具有良好的附着力，同时起到既具有优异的密封性、又具有优异的粘接和导热作用。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于，体包括以下步骤：
S1：取以下重量份数的原料：环氧树脂10份～20份、环氧树脂胶粘剂5～10份、去离子水50～80份加入反应釜A中，保持反应釜A内温度为90～100摄氏度并加热3～7h后，用1mol/L盐酸溶液调节pH至5.5，随后继续保温加热15～30min，再在60～80℃下按照逆时针旋转并进行蒸发，至原体积的1/5，制备得改性环氧凝胶液；
S2：向反应釜A中继续加入以下重量份数的原料：丙烯酸酯50～80份、热塑性弹性体15-30份、微晶蜡5-10份、合成蜡10-15份、松香改性酚醛树脂30-35份、改性助剂15-20份，固化剂0.2％～3.0％、促进剂0.01％～2.0％、导热粉体30％～90％，混合均匀并真空脱泡，得到改性导热胶粘剂；
S3：将S2得到的改性导热胶粘剂置于混合釜中，向混合釜中继续加入以下重量份数的原料：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS20～30份、松香增粘树脂15～30份、增塑剂35～70份、抗氧化剂3～5份，搅拌均匀后密封，保持釜内温度50～60摄氏度30～60min，得到物料A；
S4：将S3中得到的物料A置于反应釜B中，并加入如下重量百分比的原料：偶联剂1％～2％，交联剂1％～2％，引发剂0.5％～2％，填料5％～10％，并将其混合均匀后密封升温至145～150℃，并保持30～40min，得到物料B；
S5：将S4中得到的物料B加入到行星搅拌机中，混合均匀并真空脱泡，得到反应型导热胶，将所述反应型导热胶与PET离型膜一起经压延机挤压成热降粘胶膜，控制热降粘胶膜厚度为75～80微米；
S6：用胶辊将硅油均匀涂覆至至上述制备的热降粘胶膜的表面，控制涂覆厚度为20～50微米，待涂覆完成后，自然风干10～20min，随后将其置于60～80℃的烘箱内干燥15～30min，随后停止加热静置冷却至室温，即可制备得一种高性能热降粘双面胶带。
2.根据权利要求1所述的一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为石油树脂和环烷油的混合物，所述石油树脂和环烷油的重量比例为1.5:3，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、黄酮类、丁基羟基茴香醚(BHA)中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和β—甲氧基硅烷的混合物，并控制两者重量比为2:5，所述交联剂选自六亚甲基二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种，所述引发剂为氧化二苯甲酰或过氧化二月桂酰的混合物，且氧化二苯甲酰和过氧化二月桂酰的重量比为1：2。
4.根据权利要求1所述的一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于：所述高性能热降粘双面胶带的厚度控制为0.03-0.15mm。
5.根据权利要求1所述的一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于：向研磨机中继续加入以下重量份数的原料：二氧化硅5～10份、钛白粉3～7份、碳酸钙5～15份，研磨30～60min，将研磨后的粉体过筛，得粒径小于100nm的填料粉体；
其中研磨机包括球形研磨仓(1)，所述球形研磨仓(1)顶端固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)顶端设有喇叭管(3)，所述喇叭管(3)顶端安装有分离仓(4)，所述分离仓(4)内部安装有若干个破碎辊(5)，所述破碎辊(5)一端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)一端穿过分离仓(4)内壁并延伸至外部，所述分离仓(4)一侧设置有直流电机(7)，所述分离仓(4)底部安装有筛网(8)，所述筛网(8)一侧连接有振动电机(9)，所述连接管(2)顶部设置有进料阀(10)；
所述球形研磨仓(1)一侧设有异步电机(11)，所述球形研磨仓(1)底端设置有出料管(12)，所述出料管(12)顶部设置有出料阀(13)，所述球形研磨仓(1)内部设有研磨球体(14)，所述研磨球体(14)一侧设有传动杆(15)，所述传动杆(15)一端穿过球形研磨仓(1)内壁并延伸至外部与异步电机(11)输出端转子部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于：所述转轴(6)中部安装有皮带轮(16)，所述皮带轮(16)外部安装有皮带(17)，所述皮带轮(16)与皮带(17)的结构相匹配，且其中一个转轴(6)一端与直流电机(7)输出端转子部固定连接，所述分离仓(4)顶端固定连接有进料管(18)，所述进料管(18)端部边缘处通过合页转动连接有管盖(19)。
7.根据权利要求5所述的一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于：所述分离仓(4)和球形研磨仓(1)外壁均固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)外壁安装有固定支架(21)，所述固定支架(21)与支撑板(20)之间焊接或者通过螺栓固定连接，所述所述直流电机(7)、振动电机(9)和异步电机(11)底端均安装有电机底座(22)，所述电机底座(22)外壁与支撑板(20)外壁固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种高性能热降粘双面胶带的制备方法，其特征在于：所述破碎辊(5)外壁均匀设置有若干个破碎叶片(23)，所述破碎叶片(23)为复合钢材质的构件，所述出料管(12)下端竖截面设置为喇叭形。
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