CN102163497A - 高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法及磁片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备原料混合物：制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉与包覆剂、粘合剂的均匀原料混合物；(2)挤出基体胶片：设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到塑磁基体胶片；(3)表面镀金属层，在所述基体胶片的上表面上镀铝或者镀镍；(4)UV上光：在橡塑磁片镀层的表面上喷涂UV上光油，使其在磁片镀膜层表面上形成一层保护膜，防止其被氧化。本发明还公开了采用前述的方法制备的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，本发明可以广泛应用于宽频电磁吸波产品的制造。
Description
技术领域
本发明涉及高分子复合混合物，具体涉及一种用于制造高性能电磁动力设备、采用纳米技术的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法及磁片。
背景技术
随着社会的发展，特别是各种电动汽车、磁悬浮列车、高性能电动机、发电机等技术的迅速发展，使得高性能电磁产品的应用越来越广泛，对产品电磁屏蔽的要求也越来越高。
随着各种无线通信技术的迅速发展，使得电磁辐射无所不在，特别是在人群居住集中的大中城市中，长期处于高频电磁辐射环境下，对人体健康会产生诸多不利影响；如何为有关印刷电路、电子元件、电子设备、舰船、车辆、建筑等提供有效的电磁防护，就成为目前研究较多的技术问题之一。
目前，对于各种设备、车辆、舰船的金属壳体，各种建筑的金属管道、防腐，特别是钢结构建筑中各种钢构材料的综合防护，往往还是采用传统的电磁屏蔽产品或覆膜，该电磁屏蔽产品或覆膜可以防水、抗氧化，但是却无法有效反射各种高频电磁波，造成材料的昼夜温度变化较大、热胀冷缩明显；而油漆层也不能吸收各种辐射，这些辐射对材料也造成一定程度的损害；同时，由于传统油漆中含有卤素成分，在油漆高温或老化时可以释放出弱盐酸，对材料造成伤害，影响材料的使用寿命。
随着各种节能技术的发展，市场上对于缩小产品体积和重量的需求也越来越旺盛，而对于电子或电器产品而言，缩小体积则意味着电子元件的分布更加密集，其内部电磁屏蔽要求将更高。而对于处于多种电磁辐射环境下的各种车辆、舰船、建筑物等，如何有效衰减外部环境对内部环境的影响，包括降低外部对内部的温度、电磁辐射等方面的影响，从而实现安全、保健的目的，也是目前急需的技术研究方向之一。
而对于一些自身也产生电磁辐射的设备、电器、电动汽车等产品而言，则是需要对内、对外都实现宽频电磁屏蔽，同时还要求电磁屏蔽产品具有较好的高温性能、较好的机械性能、具有较好的弹性、抗拉力和抗压力，这样，对于电磁屏蔽产品的技术要求则更高了，现有技术中，还未发现能够同时满足高的光高电磁波吸收率，同时又能够耐受高温低温、弹性好、抗腐蚀和抗老化、使用时间长、性能稳定的挤出橡塑磁片类的电磁屏蔽产品及技术。
发明内容
本发明的目的，就是为克服现有技术的上述不足，提供一种适合产业化生产的、生产过程中不产生杂质的纳米级高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其将多个步骤集中在一个球磨机中进行，通过对磨球的材料的选择，使得其产生的自身损耗成为镍-石墨粉体混合物的有效成分之一，避免采用传统的铁质磨球产生铁粉带入产品中、导致产品容易氧化生锈的问题；
本发明的目的还在于，提供一种采用上述方法制备的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，其也可广泛应用于制造其他的各种柔性塑磁屏蔽产品。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备原料混合物：
制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉与包覆剂、粘合剂的均匀原料混合物，其中的包覆剂包括硅烷偶联剂，粘合剂包括橡胶和丙烯基弹性体；
(2)挤出基体胶片：
设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到橡塑磁基体胶片，基体胶片厚度为0.1～2mm；
(3)表面镀金属层：
在所述基体胶片的上表面上镀铝或者镀镍，使其形成一层金属镀层，该镀层厚度为2～20微米，得到橡塑磁片；
(4)UV上光：在磁片镀层的表面上喷涂UV上光油，使其在磁片镀膜层表面上形成一层保护膜，防止该镀层金属被氧化；
(5)裁剪：将橡塑磁片裁剪、切割为设定的形状和尺寸；
(6)叠片：将磁片顺序重叠理好，包装，得到成品磁片；
(7)回收重新生产：将生产过程中产生的边角废料、经过使用后回收的废旧磁片，去除杂质后，送入球磨机中，重复步骤(1)制备原料混合物。
所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉体去杂、干燥；
(12)制备包覆剂：
(121)称取硅烷偶联剂 80～90wt％
称取稀释剂丙酮 10～20wt％
(122)将硅烷偶联剂与稀释剂均匀混合，制得包覆剂；
(13)制备粘合剂：
橡胶 40～80wt％
丙烯基弹性体 20～60wt％
(14)根据如下重量百分比称取原料：
镍-石墨粉体 88～94wt％
粘合剂 4～10wt％
包覆剂 1～2wt％
(15)表面包覆处理：氮气氩气气氛保护下，将镍-石墨粉体混合物及制备好的包覆剂加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使镍-石墨粉体混合物形成包覆型微粒，即其表面包覆有一层包覆剂，直至各粉体粒度达到100～300纳米；
(16)固液混合研磨：
氮气氩气气氛保护下，将粘合剂加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10～50纳米；
(17)过滤，并密封存储，制得原料混合物。
所述的步骤(15)(16)中使用的是高速球磨机，其使用的磨球为球形金属镍，其直径为60～95mm；以及氧化锆球体，其直径为5～30mm；其填充量的重量比为金属镍∶氧化锆＝3∶1。
所述的步骤(13)中的橡胶，橡胶为天然橡胶或丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或聚氨酯橡胶之一或其混合物为天然橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烃弹性体之一。
所述的步骤(15)、(16)，是在交变磁场中进行，在磁力搅拌下加速球磨。
所述的步骤(16)，还包括将球磨机及混合料均匀升温到85～120℃，加压3～8MPa，并保压至研磨结束，静置降温至室温。
一种采用前述方法制备的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，其特征在于，包括以下原料组分重量份：
镍-石墨粉体 88～94wt％
粘合剂 4～10wt％
包覆剂 1～2wt％
余量为成品中所包含的在研磨过程中产生的金属镍和氧化锆粉体。
所述的包覆剂，其为如下原料组分的混合物：
硅烷偶联剂 80～90wt％
稀释剂丙酮 10～20wt％
所述的粘合剂为如下原料组分的混合物：
橡胶 40～80wt％
丙烯基弹性体 20～60wt％
其中的橡胶为天然橡胶或丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或聚氨酯橡胶之一或其混合物；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烃弹性体之一。
本发明提供的制备方法，可组成生产线连续生产，采用了纳米级的固液混合原料，特别选择的粘结剂和包覆剂，使在高速球磨机中制备出来的原料混合物，可以直接用于挤出、压延，直接制得塑磁基体胶片，而无需再进行混合、密炼或开炼，并且无需硫化，将生产步骤大大减少，节约了能耗，提高了生产效率和产品质量稳定性，其可以广泛应用于各种柔性橡塑磁产品的制造。
本发明提供的制备方法，采用特制的磨球，无需对磨球产生的杂质进行分选，其适合于工业化产生，在生产过程中，工况容易控制，产品质量稳定；由于采用了基体胶片与金属镀膜两次加工，降低了制备过程对于设备和场地的需要，且制备速度快、效率高；也可以直接采购经过预处理的原料，直接用于生产；将镍-石墨粉体与包覆剂、橡胶及茂丙烯基弹性体混合研磨，同时采用氮气氩气复合保护气体保护，可以实现研磨过程中粉体避免与空气接触，使加工过程稳定、高效，可以获得高导磁率和高导电率的产品。
同时，由于本发明提供的特别选择的粘合剂及包覆剂，使得在生产过程中，尤其是在裁切过程中产生的边角废料，可以直接回收重新加工利用；而经过使用后的废旧磁片，也可以回收重新加工利用，大大提高了原料的利用率；而传统的需要密炼、硫化的磁片则无法做到这一点。
本发明提供的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，由于其同时采用了高性能的镍-石墨粉体、高效能的包覆剂、可改善产品柔韧性的橡胶、可提高产品抗冲击力和高温性能的丙烯基弹性体，使其生产的橡塑磁片产品，具备厚度低(可达到0.1mm)、柔韧性好、抗拉抗压、弹性好，磁性性能显著，厚度为1mm、镀镍层厚度为5微米的橡塑磁片，经检测，其在50MHz～20GHz范围内，电磁屏蔽效果可以达到20～45dB，其可以耐受200℃的高温，以及-50℃的低温，具有较强的耐候性；此外，其具有良好的弹性、抗拉力和抗压力，可以进一步制备为垫片、垫圈、贴片、密封圈及多层叠加的强化电磁屏蔽产品。
本发明提供高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，其采用的组分中均不含任何卤素，在高温下也不会分解、产生出有毒有害物质，符合环保要求，可广泛应用于各种设备、场合、条件和人群的使用，其可以用于制造各种高频通讯设备、电子设备、电动汽车、磁悬浮列车、电子元器件等，也可以用于特殊区域的电磁信号保密。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1：本发明提供的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备原料混合物：
制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉与包覆剂、粘合剂的均匀原料混合物，其中的包覆剂包括硅烷偶联剂，粘合剂包括橡胶和丙烯基弹性体；
(2)挤出基体胶片：
设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到橡塑磁基体胶片，基体胶片厚度为0.1～2mm；
(3)表面镀金属层：
在所述基体胶片的上表面上镀铝或者镀镍，使其形成一层金属镀层，该镀层厚度为2～20微米，得到橡塑磁片；具体可采用真空蒸镀或者电弧喷镀；
(4)UV上光：在磁片镀层的表面上喷涂UV上光油，使其在磁片镀膜层表面上形成一层保护膜，防止该镀层金属被氧化；
(5)裁剪：将橡塑磁片裁剪、切割为设定的形状和尺寸；
(6)叠片：将磁片顺序重叠理好，包装，得到成品磁片；
(7)回收重新生产：将生产过程中产生的边角废料、经过使用后回收的废旧磁片，去除杂质后，送入球磨机中，重复步骤(1)制备原料混合物。
所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉体去杂、干燥；
(12)制备包覆剂：
(121)称取硅烷偶联剂 80～90wt％
称取稀释剂丙酮 10～20wt％
(122)将硅烷偶联剂与稀释剂均匀混合，制得包覆剂；
(13)制备粘合剂：
橡胶 40～80wt％
丙烯基弹性体 20～60wt％
(14)根据如下重量百分比称取原料：
镍-石墨粉体 88～94wt％
粘合剂 4～10wt％
包覆剂 1～2wt％
(15)表面包覆处理：氮气氩气气氛保护下，将镍-石墨粉体混合物及制备好的包覆剂加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使镍-石墨粉体混合物形成包覆型微粒，即其表面包覆有一层包覆剂，直至各粉体粒度达到100～300纳米；
(16)固液混合研磨：
氮气氩气气氛保护下，将粘合剂加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10～50纳米；
(17)过滤，并密封存储，制得原料混合物。
所述的步骤(15)(16)中使用的是高速球磨机，其使用的磨球为球形金属镍，其直径为60～95mm；以及氧化锆球体，其直径为5～30mm；其填充量的重量比为金属镍∶氧化锆＝3∶1。
采用这种磨球的搭配，是考虑到金属镍及氧化锆均为磁性材料，其在研磨过程中自身产生的粉体，可以作为本发明混合物的一部分，而无需再对其进行筛选、剔除操作；同时，金属镍的密度大而硬度稍低，氧化锆的硬度大而密度稍低，采用二者结合的研磨方式，可以加快对混合物中各种粉体的研磨速度；同时，其在球磨机中的填充量的重量比为金属镍∶氧化锆＝3∶1，且金属镍磨球的直径远大于氧化锆，也是考虑到混合物成分中金属镍的含量可以稍大，氧化锆需要偏小，而且金属镍密度大、研磨冲击力大，适合于在大空间中的粗磨，而氧化锆则适合于小空间中的精磨，通过将二者合理搭配、一起工作，可以大大提高研磨效率和研磨精度，获得纳米级的混合物成分。
所述的步骤(13)中的橡胶，橡胶为天然橡胶或丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或聚氨酯橡胶之一或其混合物为天然橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烃弹性体之一。
所述的步骤(15)、(16)，是在交变磁场中进行，在磁力搅拌下加速球磨。
所述的步骤(16)，还包括将球磨机及混合料均匀升温到85～120℃，加压3～8MPa，并保压至研磨结束，静置降温至室温。
一种采用前述方法制备的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，其特征在于，包括以下原料组分重量份：
镍-石墨粉体 88～94wt％
粘合剂 4～10wt％
包覆剂 1～2wt％
余量为成品中所包含的在研磨过程中产生的金属镍和氧化锆粉体。
所述的包覆剂，其为如下原料组分的混合物：
硅烷偶联剂 80～90wt％
稀释剂丙酮 10～20wt％
所述的粘合剂为如下原料组分的混合物：
橡胶 40～80wt％
丙烯基弹性体 20～60wt％
其中的橡胶为天然橡胶或丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或聚氨酯橡胶之一或其混合物；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烃弹性体之一。
在改善耐候性和柔韧性、抗冲击性方面，本发明采用了丙烯基弹性体，例如丙烯基茂金属聚烯烃弹性体POE，该聚烯弹性体是一种丙烯-辛烯共聚物，它具有优越的流动性，具有优良的力学性能、加工性能和优异的耐热老化性能，与金属氧化物配合使用能够到优良的热老化、压缩性和耐天侯的特性。
在热稳定性、化学稳定性及机械稳定性方面，本发明采用超细镍-石墨粉体并掺杂微量氧化锆，该氧化锆粉体在常温下绝缘、热导率低、线膨胀系数大，高温结构强度高，化学稳定性好，2000℃以下对多种熔融金属、硅酸盐、玻璃等不起作用，苛性碱、碳酸盐和各种酸(浓硫酸和氢氟酸除外)的溶液与氧化锆不起作用，也改善了混合物的综合性能。
本发明所使用的加工设备，可以使用高速球磨机、摩擦磨、震动磨、行星磨，超微粉碎机等装置，挤出装置可以为窄幅连续挤出机。
本发明提供的磁片产品，具有较细的颗粒度和流动性能，采用掺杂微量氧化锆、茂金属聚烯烃弹性体POE等方式获得了更为优越的复合性能，其制备的厚度为1mm的磁片，经测试其磁能积为8～12MGOe，磁片的拉伸强度为4MPa以上，可耐受200℃以下的高温而不失磁。其最薄可以生产出厚度为0.1mm的磁片，便于多层叠加、获得更好的电磁性能，因此其综合性能大幅优越于现有的其他磁片。
实施例2：本实施提供的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法及橡塑磁片，其与实施例1基本相同，其不同之处在于：
(1)制备原料混合物：
制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉与包覆剂、粘合剂的均匀原料混合物，其中的包覆剂包括硅烷偶联剂，粘合剂包括橡胶和丙烯基弹性体；
(2)挤出基体胶片：
设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到橡塑磁基体胶片，基体胶片厚度为0.1mm；
(3)表面镀金属层：
在所述基体胶片的上表面上镀铝，使其形成一层金属铝镀层，该镀层厚度为2微米，得到橡塑磁片；本实施例具体采用真空蒸镀；
(4)UV上光：在橡塑磁片镀层的表面上喷涂UV上光油，使其在磁片镀膜层表面上形成一层保护膜，防止该镀层金属被氧化；
(5)裁剪：将橡塑磁片裁剪、切割为设定的形状和尺寸；
(6)叠片：将磁片顺序重叠理好，包装，得到成品磁片；
(7)回收重新生产：将生产过程中产生的边角废料、经过使用后回收的废旧磁片，去除杂质后，送入球磨机中，重复步骤(1)制备原料混合物。
所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉体去杂、.干燥；
(12)制备包覆剂：
(121)称取硅烷偶联剂 80wt％
称取稀释剂丙酮 20wt％
(122)将硅烷偶联剂与稀释剂均匀混合，制得包覆剂；
(13)制备粘合剂：
橡胶 80wt％
丙烯基弹性体 60wt％
(14)根据如下重量百分比称取原料：
镍-石墨粉体 88wt％
粘合剂 10wt％
包覆剂 1wt％
(15)表面包覆处理：氮气氩气气氛保护下，将镍-石墨粉体混合物及制备好的包覆剂加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使镍-石墨粉体混合物形成包覆型微粒，即其表面包覆有一层包覆剂，直至各粉体粒度达到100～300纳米；
(16)固液混合研磨：
氮气氩气气氛保护下，将粘合剂加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10～50纳米；
(17)过滤，并密封存储，制得原料混合物。
所述的步骤(15)(16)中使用的是高速球磨机，其使用的磨球为球形金属镍，其直径为60～95mm；以及氧化锆球体，其直径为5～30mm；其填充量的重量比为金属镍∶氧化锆＝3∶1。
所述的步骤(13)中的橡胶，橡胶为天然橡胶或丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或聚氨酯橡胶之一或其混合物为天然橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烃弹性体之一。
所述的步骤(15)、(16)，是在交变磁场中进行，在磁力搅拌下加速球磨。
所述的步骤(16)，还包括将球磨机及混合料均匀升温到85～120℃，加压3～8MPa，并保压至研磨结束，静置降温至室温。
一种采用前述方法制备的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，其特征在于，包括以下原料组分重量份：
镍-石墨粉体 88wt％
粘合剂 10wt％
包覆剂 1wt％
余量为成品中所包含的在研磨过程中产生的金属镍和氧化锆粉体。
所述的包覆剂，其为如下原料组分的混合物：
硅烷偶联剂 80wt％
稀释剂丙酮 20wt％
所述的粘合剂为如下原料组分的混合物：
橡胶 80wt％
丙烯基弹性体 20wt％
其中的橡胶为天然橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物。
实施例3：本实施提供的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法及橡塑磁片，其与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
(1)制备原料混合物：
制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉与包覆剂、粘合剂的均匀原料混合物，其中的包覆剂包括硅烷偶联剂，粘合剂包括橡胶和丙烯基弹性体；
(2)挤出基体胶片：
设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到橡塑磁基体胶片，基体胶片厚度为2mm；
(3)表面镀金属层：
在所述基体胶片的上表面上镀镍，使其形成一层金属镍镀层，该镀层厚度为20微米，得到橡塑磁片；本实施例具体采用电弧喷镀；
所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉体去杂、干燥；
(12)制备包覆剂：
(121)称取硅烷偶联剂 90wt％
称取稀释剂丙酮 10wt％
(122)将硅烷偶联剂与稀释剂均匀混合，制得包覆剂；
(13)制备粘合剂：
橡胶 40wt％
丙烯基弹性体 60wt％
(14)根据如下重量百分比称取原料：
镍-石墨粉体 94wt％
粘合剂 3wt％
包覆剂 1wt％
所述的步骤(15)(16)中使用的是高速球磨机，其使用的磨球为球形金属镍，其直径为60mm；以及氧化锆球体，其直径为5mm；
所述的步骤(13)中的橡胶，橡胶为丁基橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯基聚烯烃弹性体。
所述的步骤(16)，还包括将球磨机及混合料均匀升温到100～120℃，加压5～8MPa，并保压至研磨结束，静置降温至室温。
一种采用前述方法制备的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，其特征在于，包括以下原料组分重量份：
镍-石墨粉体 94wt％
粘合剂 3wt％
包覆剂 1wt％
余量为成品中所包含的在研磨过程中产生的金属镍和氧化锆粉体。
所述的包覆剂，其为如下原料组分的混合物：
硅烷偶联剂 90wt％
称取稀释剂丙酮 10wt％
所述的粘合剂为如下原料组分的混合物：
橡胶 40wt％
丙烯基弹性体 60wt％
其中的橡胶为天然橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物。
实施例4：本实施提供的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法及橡塑磁片，其与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
(2)挤出基体胶片：
设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到橡塑磁基体胶片，基体胶片厚度为5mm；
(3)表面镀金属层：
在所述基体胶片的上表面上镀镍，使其形成一层金属镍镀层，该镀层厚度为10微米，得到橡塑磁片；本实施例具体采用电弧喷镀；
(12)制备包覆剂：
(121)称取硅烷偶联剂 85wt％
称取稀释剂丙酮 15wt％
(122)将硅烷偶联剂与稀释剂均匀混合，制得包覆剂；
(13)制备粘合剂：
橡胶 50wt％
丙烯基弹性体 50wt％
(14)根据如下重量百分比称取原料：
镍-石墨粉体 90wt％
粘合剂 7wt％
包覆剂 2wt％
所述的磨球为球形金属镍，其直径为95mm；以及氧化锆球体，其直径为30mm；
所述的步骤(16)，还包括将球磨机及混合料均匀升温到120℃，加压8MPa，并保压至研磨结束，静置降温至室温。
所述的步骤(13)中的橡胶为聚异丁烯橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯基聚烯烃弹性体。
本发明提供的一种采用前述方法制备的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，包括以下原料组分重量份：
镍-石墨粉体 94wt％
粘合剂 3wt％
包覆剂 1wt％
余量为成品中所包含的在研磨过程中产生的金属镍和氧化锆粉体，总量约为1wt％，其中为0.1wt％。
所述的包覆剂，其为如下原料组分的混合物：
硅烷偶联剂 85wt％
稀释剂丙酮 15wt％
所述的粘合剂为如下原料组分的混合物：
橡胶 50wt％
丙烯基弹性体 50wt％
其中的橡胶为聚异丁烯橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯基聚烯烃弹性体。
实施例5：本实施提供的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法及橡塑磁片，其与实施例1、2、3、4基本相同，其不同之处在于：
(2)挤出基体胶片：
设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到橡塑磁基体胶片，基体胶片厚度为15mm；
(3)表面镀金属层：
在所述基体胶片的上表面上镀镍，使其形成一层金属镍镀层，该镀层厚度为15微米，得到橡塑磁片；本实施例具体采用电弧喷镀；
(12)制备包覆剂：
(121)称取硅烷偶联剂 81wt％
称取稀释剂丙酮 19wt％
(122)将硅烷偶联剂与稀释剂均匀混合，制得包覆剂；
(13)制备粘合剂：
橡胶 60wt％
丙烯基弹性体 40wt％
(14)根据如下重量百分比称取原料：
镍-石墨粉体 88wt％
粘合剂 10wt％
包覆剂 1wt％
所述的磨球为球形金属镍，其直径为90mm；以及氧化锆球体，其直径为25mm；
所述的步骤(16)，还包括将球磨机及混合料均匀升温到110℃，加压7MPa，并保压至研磨结束，静置降温至室温。
所述的步骤(13)中的橡胶为聚氨酯橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯基聚烯烃弹性体。
本发明提供的一种采用前述方法制备的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，包括以下原料组分重量份：
镍-石墨粉体 88wt％
粘合剂 10wt％
包覆剂 1.2wt％
余量为成品中所包含的在研磨过程中产生的金属镍和氧化锆粉体，总量约为0.8wt％，其中为0.1wt％。
所述的包覆剂，其为如下原料组分的混合物：
硅烷偶联剂 81wt％
稀释剂丙酮 19wt％
所述的粘合剂为如下原料组分的混合物：
橡胶 60wt％
丙烯基弹性体 40wt％
其中橡胶为聚氨酯橡胶，或前述多种橡胶的混合物；其中的丙烯基弹性体，为丙烯基聚烯烃弹性体。
本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有相似或等同的实施方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备原料混合物：
制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉与包覆剂、粘合剂的均匀原料混合物，其中的包覆剂包括硅烷偶联剂，粘合剂包括橡胶和丙烯基弹性体；
(2)挤出基体胶片：
设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到橡塑磁基体胶片，基体胶片厚度为0.1～2mm；
(3)表面镀金属层：
在所述基体胶片的上表面上镀铝或者镀镍，使其形成一层金属镀层，该镀层厚度为2～20微米，得到橡塑磁片；；
(4)UV上光：在橡塑磁片镀层的表面上喷涂UV上光油，使其在磁片镀膜层表面上形成一层保护膜，防止其被氧化。
2.根据权利要求1所述的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
(5)裁剪：将橡塑磁片裁剪、切割为设定的形状和尺寸；
(6)叠片：将橡塑磁片顺序重叠理好，包装，得到成品磁片；
3.根据权利要求1或2所述的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
(7)回收重新生产：将生产过程中产生的边角废料、经过使用后回收的废旧磁片，去除杂质后，送入球磨机中，重复步骤(1)制备原料混合物。
4.根据权利要求1所述高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉体去杂、干燥；
(12)制备包覆剂：
(121)称取硅烷偶联剂 80～90wt％
称取稀释剂丙酮 10～20wt％
(122)将硅烷偶联剂与稀释剂均匀混合，制得包覆剂；
(13)制备粘合剂：
橡胶 40～80wt％
丙烯基弹性体 20～60wt％
(14)根据如下重量百分比称取原料：
镍-石墨粉体 88～94wt％
粘合剂 4～10wt％
包覆剂 1～2wt％
(15)表面包覆处理：氮气氩气气氛保护下，将镍-石墨粉体混合物及制备好的包覆剂加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使镍-石墨粉体混合物形成包覆型微粒，即其表面包覆有一层包覆剂，直至各粉体粒度达到100～300纳米；
(16)固液混合研磨：
氮气氩气气氛保护下，将粘合剂加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10～50纳米；
(17)过滤，并密封存储，制得原料混合物。
4.根据权利要求3所述高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，所述的步骤(15)(16)中使用的是高速球磨机，其使用的磨球为球形金属镍，其直径为60～95mm；以及氧化锆球体，其直径为5～30mm；其填充量的重量比为金属镍∶氧化锆＝3∶1。
5.根据权利要求3所述高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，所述的步骤(13)中的橡胶，橡胶为天然橡胶或丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或聚氨酯橡胶之一或其混合物为天然橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烃弹性体之一。
6.根据权利要求3所述高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，所述的步骤(15)、(16)，是在交变磁场中进行，在磁力搅拌下加速球磨。
7.根据权利要求3所述高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，所述的步骤(16)，还包括将球磨机及混合料均匀升温到85～120℃，加压3～8MPa，并保压至研磨结束，静置降温至室温。
8.一种采用权利要求1～7之一所述方法制备的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，其特征在于，包括以下原料组分重量份：
镍-石墨粉体 88～94wt％
粘合剂 4～10wt％
包覆剂 1～2wt％
余量为成品中所包含的在研磨过程中产生的金属镍和氧化锆粉体。
9.根据权利要求8所述的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，其特征在于，所述的包覆剂，其为如下原料组分的混合物：
硅烷偶联剂 80～90wt％
稀释剂丙酮 10～20wt％
10.根据权利要求8所述的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，其特征在于，所述的粘合剂为如下原料组分的混合物：
橡胶 40～80wt％
丙烯基弹性体 20～60wt％
其中的橡胶为天然橡胶或丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或聚氨酯橡胶之一或其混合物；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烃弹性体之一。
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