CN103665875B - 一种导电硅橡胶的制备方法 - Google Patents
一种导电硅橡胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103665875B CN103665875B CN201310620477.5A CN201310620477A CN103665875B CN 103665875 B CN103665875 B CN 103665875B CN 201310620477 A CN201310620477 A CN 201310620477A CN 103665875 B CN103665875 B CN 103665875B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium sesquioxide
- silicon rubber
- shawinigan black
- agent
- black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导电硅橡胶的制备方法。把乙炔炭黑、三氧化二铝、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成乙炔炭黑和三氧化二铝颗粒后再进行混炼。本发明硅橡胶具有高导热率、耐热性和低压缩性的优点，抗张强度大于9.6MPa，撕裂强度在36N/mm以上，体积电阻率小于45Ω·cm。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域，特别是涉及一种导电硅橡胶的制备方法。
背景技术
硅橡胶具有优良的耐热性、耐低温、绝缘性、抗震、抗压、抗磨以及很好的生物特性，使其具有广泛的应用范围，比如建筑、交通运输、电子电器、化工、生物材料以及航空航天材料等。
目前使用的导电硅橡胶一般是在甲基乙烯基硅橡胶中添加补强剂、导电助剂、偶联剂、硫化剂来满足电性能和机械性能要求。但是一般的硅橡胶的导电性可以满足要求，然而导电即会发热，一般的硅橡胶的导热性能比较差，使得导电硅橡胶的使用受到了限制，本发明的方法可以克服以上应用限制。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种导电硅橡胶的制备方法。本发明硅橡胶具有高导热率、耐热性和低压缩性的优点，抗张强度大于9.6MPa，撕裂强度在36N/mm以上，体积电阻率小于45Ω·cm。
本发明的一种导电硅橡胶的制备方法技术方案为，包括以下步骤：
（1）把乙炔炭黑、三氧化二铝、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成乙炔炭黑和三氧化二铝颗粒；
（2）将硅橡胶生胶进行混炼；
（3）依次加入白炭黑、石英粉、硬脂酸锌、液体硅橡胶、乙炔炭黑和三氧化二铝混合颗粒、结构抑制剂，含乙烯基的硅烷偶联剂充分混炼；
（4）加入硫化剂，混炼5-10分钟后得导电硅橡胶。
步骤（1）中三氧化二铝粒径为2000-8000目。
步骤（1）中乙炔炭黑和三氧化二铝颗粒直径为0.5-0.8mm。
结构抑制剂为六甲基环三硅氮烷、二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷中的至少一种。
含乙烯基的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.03-0.05％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
甲基硅油为聚合度为1000CS的甲基硅油。
硫化剂为双二五硫化剂。
各成分按重量比为：
硅橡胶100
白炭黑8-15
石英粉3-8
乙炔炭黑10-15
结构抑制剂10-20
液体硅橡胶3-8
硫化剂1-2
三氧化二铝8-15
含乙烯基的硅烷偶联剂1-3
甲基硅油10-15
羟基硅油0.5-1
硬脂酸锌0.5-1。
本发明的有益效果为：本发明提供的导电硅橡胶，其导电导热原料乙炔炭黑和三氧化二铝经过预处理，形成颗粒，堆积密度增大，不起尘，易分散。液体硅橡胶同时可作为粘结助剂，使得橡胶粘结性好，机械性能高，本发明硅橡胶具有高导热率、耐热性和低压缩性的优点，由于其具有良好的导热性，因此可以承受更大的导电电流。本发明硅橡胶其导热系数大于3，抗张强度大于9.6MPa，撕裂强度在36N/mm以上，体积电阻率小于45Ω·cm。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
本发明的一种导电硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）把乙炔炭黑、三氧化二铝、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成直径为0.5-0.8mm的乙炔炭黑和三氧化二铝颗粒；
（2）将硅橡胶生胶进行混炼；
（3）依次加入白炭黑、石英粉、硬脂酸锌、液体硅橡胶、乙炔炭黑和三氧化二铝混合颗粒、结构抑制剂，含乙烯基的硅烷偶联剂充分混炼；
（4）加入硫化剂，混炼5-10分钟后得导电硅橡胶。
步骤（1）中三氧化二铝粒径为2000-8000目。
结构抑制剂为六甲基环三硅氮烷、二苯基硅二醇。
含乙烯基的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.03-0.05％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
甲基硅油为聚合度为1000CS的甲基硅油。
硫化剂为双二五硫化剂。
各成分按重量比为：
硅橡胶100
白炭黑12
石英粉5
乙炔炭黑12
结构抑制剂15
液体硅橡胶5
硫化剂1
三氧化二铝11
含乙烯基的硅烷偶联剂2
甲基硅油12
羟基硅油0.6
硬脂酸锌0.7。
本发明硅橡胶其导热系数大于3，抗张强度大于9.6MPa，撕裂强度在36N/mm以上，体积电阻率小于45Ω·cm。
实施例2
本发明的一种导电硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）把乙炔炭黑、三氧化二铝、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成直径为0.5-0.8mm的乙炔炭黑和三氧化二铝颗粒；
（2）将硅橡胶生胶进行混炼；
（3）依次加入白炭黑、石英粉、硬脂酸锌、液体硅橡胶、乙炔炭黑和三氧化二铝混合颗粒、结构抑制剂，含乙烯基的硅烷偶联剂充分混炼；
（4）加入硫化剂，混炼5-10分钟后得导电硅橡胶。
步骤（1）中三氧化二铝粒径为2000-8000目。
结构抑制剂为甲基苯基二乙氧基硅烷。
含乙烯基的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.03-0.05％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
甲基硅油为聚合度为1000CS的甲基硅油。
硫化剂为双二五硫化剂。
各成分按重量比为：
硅橡胶100
白炭黑15
石英粉8
乙炔炭黑10
结构抑制剂20
液体硅橡胶8
硫化剂2
三氧化二铝15
含乙烯基的硅烷偶联剂1
甲基硅油10
羟基硅油1
硬脂酸锌0.5。
本发明硅橡胶其导热系数大于3，抗张强度大于9.4MPa，撕裂强度在32N/mm以上，体积电阻率小于50Ω·cm。
实施例3
本发明的一种导电硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）把乙炔炭黑、三氧化二铝、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成直径为0.5-0.8mm的乙炔炭黑和三氧化二铝颗粒；
（2）将硅橡胶生胶进行混炼；
（3）依次加入白炭黑、石英粉、硬脂酸锌、液体硅橡胶、乙炔炭黑和三氧化二铝混合颗粒、结构抑制剂，含乙烯基的硅烷偶联剂充分混炼；
（4）加入硫化剂，混炼5-10分钟后得导电硅橡胶。
步骤（1）中三氧化二铝粒径为2000-8000目。
结构抑制剂为六甲基环三硅氮烷。
含乙烯基的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.03-0.05％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
甲基硅油为聚合度为1000CS的甲基硅油。
硫化剂为双二五硫化剂。
各成分按重量比为：
硅橡胶100
白炭黑8
石英粉3
乙炔炭黑15
结构抑制剂18
液体硅橡胶6
硫化剂1
三氧化二铝13
含乙烯基的硅烷偶联剂3
甲基硅油15
羟基硅油0.5
硬脂酸锌1。
本发明硅橡胶其导热系数大于3，抗张强度大于9.8MPa，撕裂强度在34N/mm以上，体积电阻率小于48Ω·cm。
Claims (1)
1.一种导电硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）把乙炔炭黑、三氧化二铝、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成乙炔炭黑和三氧化二铝颗粒；
（2）将硅橡胶生胶进行混炼；
（3）依次加入白炭黑、石英粉、硬脂酸锌、液体硅橡胶、乙炔炭黑和三氧化二铝混合颗粒、结构抑制剂，含乙烯基的硅烷偶联剂充分混炼；
（4）加入硫化剂，混炼5-10分钟后得导电硅橡胶；
步骤（1）中三氧化二铝粒径为2000-8000目；
步骤（1）中乙炔炭黑和三氧化二铝颗粒直径为0.5-0.8mm；
结构抑制剂为六甲基环三硅氮烷、二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷中的至少一种；
含乙烯基的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.03-0.05％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；
硫化剂为双二五硫化剂；
各成分按重量比为：
硅橡胶100
白炭黑8-15
石英粉3-8
乙炔炭黑10-15
结构抑制剂10-20
液体硅橡胶3-8
硫化剂1-2
三氧化二铝8-15
含乙烯基的硅烷偶联剂1-3
羟基硅油0.5-1
硬脂酸锌0.5-1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310620477.5A CN103665875B (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种导电硅橡胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310620477.5A CN103665875B (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种导电硅橡胶的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103665875A CN103665875A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103665875B true CN103665875B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=50304688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310620477.5A Active CN103665875B (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种导电硅橡胶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103665875B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104761900A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-07-08 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 一种用于制备超薄密封橡胶层的高黏度易加工阻燃型硅橡胶胶浆及其制备方法 |
| CN106832954A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-06-13 | 林建光 | 一种导电硅胶及其制备方法 |
| CN108727825A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-02 | 新奥石墨烯技术有限公司 | 固体硅橡胶及其制备方法 |
| CN108976801A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-11 | 肇庆市创业帮信息技术有限公司 | 一种导电硅橡胶及其制备方法 |
| CN109021579A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-18 | 肇庆市创业帮信息技术有限公司 | 一种导电硅橡胶及其制备方法 |
| WO2020025025A1 (zh) | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种导电液体硅橡胶及其制备方法与应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101260238A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-10 | 浙江万马集团电气有限公司 | 导电硅橡胶 |
| CN101735620A (zh) * | 2009-12-27 | 2010-06-16 | 周忠坤 | 耐高温甲基乙烯基硅橡胶 |
-
2013
- 2013-11-29 CN CN201310620477.5A patent/CN103665875B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101260238A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-10 | 浙江万马集团电气有限公司 | 导电硅橡胶 |
| CN101735620A (zh) * | 2009-12-27 | 2010-06-16 | 周忠坤 | 耐高温甲基乙烯基硅橡胶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103665875A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103665875B (zh) | 一种导电硅橡胶的制备方法 | |
| CN103131381B (zh) | 高性能环保阻燃型有机硅电子灌封胶及其制备方法 | |
| CN102757648B (zh) | 一种导热硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN110951254A (zh) | 氮化硼复合高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN109265986A (zh) | 一种高导热尼龙复合材料 | |
| CN104910632A (zh) | 一种低温硫化导热硅橡胶及其制备方法 | |
| CN101831181A (zh) | 加成型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN104178076A (zh) | 一种导热绝缘环氧树脂灌封胶及制备方法 | |
| CN102775786A (zh) | 一种氧化石墨烯/氰酸酯树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN101280112A (zh) | 发泡硅橡胶 | |
| CN104530709A (zh) | 一种金属增强有机硅导热材料及其制备方法 | |
| CN101812233A (zh) | 一种双组份加成室温固化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN104530707A (zh) | 一种晶须增强有机硅导热材料及其制备方法 | |
| CN103642248B (zh) | 一种耐油硅橡胶组合物 | |
| CN104312147A (zh) | 一种氧化锌晶须/石墨烯纳米片协同改性氰酸酯树脂导热复合材料及其制备方法 | |
| CN103409115A (zh) | 一种增强型导热界面材料及其制备方法 | |
| CN103773266A (zh) | 胶粘剂及制备方法及基于其的无卤铝基覆铜板的制备工艺 | |
| CN106753213A (zh) | 一种具有优异防潮防水性能的pcb电路板用有机硅电子灌封胶 | |
| CN101412840A (zh) | 用于制造覆铜板的环氧树脂胶液 | |
| CN103265929A (zh) | 碳纳米管阻燃导热有机硅灌封胶的制备方法 | |
| CN103665887A (zh) | 一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法 | |
| CN104845379A (zh) | 一种无溶剂型有机硅灌封胶及其制备方法 | |
| CN107011631B (zh) | 一种含鳞片石墨导热填料及其制备方法与应用 | |
| CN106753203A (zh) | 一种脱酸型有机硅胶粘剂及其制备方法 | |
| CN103665888A (zh) | 一种制备耐火导电硅橡胶的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Yong Inventor before: You Xiaoming Inventor before: Li Yang Inventor before: Zhang Guodong Inventor before: Wang Xiantao Inventor before: Yan Yunfeng Inventor before: Wei Wenxiang |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170330 Address after: 528400 Guangdong city of Zhongshan province Haizhou Guzhen Wuling Industrial Zone 1 Lane No. 2 first floor Patentee after: Zhongshan mayor electronic insulation material Co., Ltd. Address before: 257335 Guangrao City, Dongying Province town of Rubber Industrial Park Patentee before: Shandong Yongtai Chemical Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528400 First Floor of Lane 1, Lane 2, Haizhou Wuling Industrial Zone, Guzhen, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Changbo Electronic Insulation Material Co., Ltd. Address before: 528400 First Floor of Lane 1, Lane 2, Haizhou Wuling Industrial Zone, Guzhen, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee before: Zhongshan mayor electronic insulation material Co., Ltd. |