CN106832954A - 一种导电硅胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡胶领域，具体涉及一种导电硅胶及其制备方法。一种导电硅胶，由以下原料制成，按照重量份数，甲基乙烯基苯基硅橡胶20‑30份、天然橡胶20‑35份、乙烯基硅油17‑22份、气相法白炭黑65‑70份、十甲基环五硅氧烷12‑18份、碳五石油树脂12‑17份、二氧化硅10‑15份、导电材料40‑50份、去离子水20‑30份、偶联剂0.4‑1份、催化剂0.0003‑0.0006份。本发明提供的一种导电硅胶及其制备方法，通过天然橡胶和硅橡胶混和，获得综合性能较好的基材，防止被盐或者油脂腐蚀而影响导电性能，延长了橡胶的使用寿命；与碳五石油树脂、二氧化硅等进行交联，提高材料的爽滑性能，不仅接触人体舒适性好，并且表面光滑，容易清洗。

Description

一种导电硅胶及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶领域，具体涉及一种导电硅胶及其制备方法。
背景技术
利用电波原理的按摩保健器械或者按摩内衣，按摩片与人体接触的部分使用了导电硅胶，用于人体接触进行按摩，并进行电流的传输，由于导电橡胶经常与人体皮肤接触，会有汗渍和油脂，对硅胶的性状有影响，加速导电橡胶的老化，并且按摩片表面的导电硅胶有一定的粘涩，不易清洁。
发明内容
针对上述技术问题本发明提供一种表面易清洁的导电硅胶。
具体技术方案为：
一种导电硅胶，由以下原料制成，按照重量份数，甲基乙烯基苯基硅橡胶20-30份、天然橡胶20-35份、乙烯基硅油17-22份、气相法白炭黑65-70份、十甲基环五硅氧烷12-18份、碳五石油树脂12-17份、二氧化硅10-15份、导电材料40-50份、去离子水20-30份、偶联剂0.4-1份、催化剂0.0003-0.0006份。
其中，所述的导电材料为导电炭黑，粉体粒径为120-150um。
具体的，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
所述的催化剂为铂。
该一种导电硅胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将导电材料粉碎到合适的粒径，过筛，然后进行干燥，去除水分；
(2)甲基乙烯基苯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀，采用真空捏合机内混炼，于110-120℃、压力不大于0.01Mpa的条件下进行反应，20-70分钟，得到硅胶基料；优选地，发明人还惊奇地发现了如下的采用逐级升温和降温反应方法，即：甲基乙烯基苯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀，采用真空捏合机内混炼，压力不大于0.01Mpa的条件下进行反应，于10-15分钟内将温度升高到50-70℃后保持10-15分钟，并在3-5分钟内将温度上升到90-100℃，并保持10-15分钟，然后在3-5分钟内将温度上升到110-120℃，并保持10-15分钟，得到硅胶基料；
(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合，用超声波进行分散混合均匀；
(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合，加热继续反应和分散，保持步骤(2)的反应条件，并脱泡30分钟；
(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中，将所述模具置于强度不小于400V/m的匀强电场中，室温下静置至固化成型，脱模即得。
具体的，步骤(1)所述的导电材料为改性导电材料，具体的制备方法为，导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合，加热并搅拌，加热的温度60-65摄氏度，搅拌15小时，然后减压过滤，分离出的固体物质进行烘干处理，烘干后得到改性的导电材料。
步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为40-50份、0.2份、100份。
本发明提供的一种导电硅胶及其制备方法，通过天然橡胶和硅橡胶混和，获得综合性能较好的基材，防止被盐或者油脂腐蚀而影响导电性能，延长了橡胶的使用寿命；与碳五石油树脂、二氧化硅等进行交联，提高材料的爽滑性能，不仅接触人体舒适性好，并且表面光滑，容易清洗。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种导电硅胶的制备方法，包括如下步骤：
材料准备：
按照重量份数，甲基乙烯基苯基硅橡胶20份、天然橡胶20份、乙烯基硅油22份、气相法白炭黑65份、十甲基环五硅氧烷14份、碳五石油树脂15份、二氧化硅10份、导电材料50份、去离子水45份、偶联剂0.4份、催化剂0.0003份。
所述的导电材料为导电炭黑，粉体粒径为120-150um。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
所述的催化剂为铂。
(1)将导电材料粉碎到合适的粒径，过筛，然后进行干燥，去除水分；导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合，加热并搅拌，加热的温度60-65摄氏度，搅拌15小时，然后减压过滤，分离出的固体物质进行烘干处理，烘干后得到改性的导电材料。
步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为40份、0.2份、100份。
(2)甲基乙烯基苯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀，采用真空捏合机内混炼，于110～120℃、压力不大于0.01Mpa的条件下进行反应，得到硅胶基料；
(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合，用超声波进行分散混合均匀；
(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合，加热继续反应和分散，保持步骤(2)的反应条件，并脱泡30分钟；
(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中，将所述模具置于强度不小于400V/m的匀强电场中，室温下静置至固化成型，脱模即得。
实施例2
一种导电硅胶的制备方法，包括如下步骤：
材料准备：
按照重量份数，甲基乙烯基苯基硅橡胶25份、天然橡胶35份、乙烯基硅油17份、气相法白炭黑70份、十甲基环五硅氧烷12份、碳五石油树脂14份、二氧化硅13份、导电材料45份、去离子水60份、偶联剂0.6份、催化剂0.0006份。
所述的导电材料为导电炭黑，粉体粒径为120-150um。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
所述的催化剂为铂。
(1)将导电材料粉碎到合适的粒径，过筛，然后进行干燥，去除水分；导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合，加热并搅拌，加热的温度60-65摄氏度，搅拌15小时，然后减压过滤，分离出的固体物质进行烘干处理，烘干后得到改性的导电材料。
步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为50份、0.2份、100份。
(2)甲基乙烯基苯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀，采用真空捏合机内混炼，于110～120℃、压力不大于0.01Mpa的条件下进行反应，得到硅胶基料；
(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合，用超声波进行分散混合均匀；
(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合，加热继续反应和分散，保持步骤(2)的反应条件，并脱泡30分钟；
(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中，将所述模具置于强度不小于400V/m的匀强电场中，室温下静置至固化成型，脱模即得。
实施例3
一种导电硅胶的制备方法，包括如下步骤：
材料准备：
按照重量份数，甲基乙烯基苯基硅橡胶30份、天然橡胶35份、乙烯基硅油20份、气相法白炭黑68份、十甲基环五硅氧烷18份、碳五石油树脂12份、二氧化硅15份、导电材料43份、去离子水50份、偶联剂1份、催化剂0.0004份。
所述的导电材料为导电炭黑，粉体粒径为120-150um。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
所述的催化剂为铂。
(1)将导电材料粉碎到合适的粒径，过筛，然后进行干燥，去除水分；导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合，加热并搅拌，加热的温度60-65摄氏度，搅拌15小时，然后减压过滤，分离出的固体物质进行烘干处理，烘干后得到改性的导电材料。
步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为40份、0.2份、100份。
(2)甲基乙烯基苯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀，采用真空捏合机内混炼，压力不大于0.01Mpa的条件下进行反应，于10分钟内将温度升高到50℃后保持10分钟，并在3分钟内将温度上升到90℃，并保持10分钟，然后在3分钟内将温度上升到110℃，并保持10分钟，得到硅胶基料；
(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合，用超声波进行分散混合均匀；
(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合，加热继续反应和分散，保持步骤(2)的反应条件，并脱泡30分钟；
(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中，将所述模具置于强度不小于400V/m的匀强电场中，室温下静置至固化成型，脱模即得。
实施例4
一种导电硅胶的制备方法，包括如下步骤：
材料准备：
按照重量份数，甲基乙烯基苯基硅橡胶25份、天然橡胶33份、乙烯基硅油19份、气相法白炭黑67份、十甲基环五硅氧烷16份、碳五石油树脂16份、二氧化硅13份、导电材料47份、去离子水53份、偶联剂0.4份、催化剂0.0005份。
所述的导电材料为导电炭黑，粉体粒径为120-150um。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
所述的催化剂为铂。
(1)将导电材料粉碎到合适的粒径，过筛，然后进行干燥，去除水分；导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合，加热并搅拌，加热的温度60-65摄氏度，搅拌15小时，然后减压过滤，分离出的固体物质进行烘干处理，烘干后得到改性的导电材料。
步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为50份、0.2份、100份。
(2)甲基乙烯基苯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀，采用真空捏合机内混炼，于110～120℃、压力不大于0.01Mpa的条件下进行反应，得到硅胶基料；
(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合，用超声波进行分散混合均匀；
(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合，加热继续反应和分散，保持步骤(2)的反应条件，并脱泡30分钟；
(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中，将所述模具置于强度不小于400V/m的匀强电场中，室温下静置至固化成型，脱模即得。
实施例5
一种导电硅胶的制备方法，包括如下步骤：
材料准备：
按照重量份数，甲基乙烯基苯基硅橡胶25份、天然橡胶33份、乙烯基硅油18份、气相法白炭黑67份、十甲基环五硅氧烷16份、碳五石油树脂16份、二氧化硅13份、导电材料47份、去离子水53份、偶联剂0.4份、催化剂0.0005份。
所述的导电材料为导电炭黑，粉体粒径为120-150um。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
所述的催化剂为铂。
(1)将导电材料粉碎到合适的粒径，过筛，然后进行干燥，去除水分；导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合，加热并搅拌，加热的温度60-65摄氏度，搅拌15小时，然后减压过滤，分离出的固体物质进行烘干处理，烘干后得到改性的导电材料。
步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为50份、0.2份、100份。
(2)甲基乙烯基苯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀，采用真空捏合机内混炼，压力不大于0.01Mpa的条件下进行反应，于15分钟内将温度升高到70℃后保持15分钟，并在5分钟内将温度上升到100℃，并保持15分钟，然后在5分钟内将温度上升到120℃，并保持15分钟，得到硅胶基料；
(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合，用超声波进行分散混合均匀；
(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合，加热继续反应和分散，保持步骤(2)的反应条件，并脱泡30分钟；
(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中，将所述模具置于强度不小于400V/m的匀强电场中，室温下静置至固化成型，脱模即得。

Claims (7)

1.一种导电硅胶，其特征在于：由以下原料制成，按照重量份数，甲基乙烯基苯基硅橡胶20-30份、天然橡胶20-35份、乙烯基硅油17-22份、气相法白炭黑65-70份、十甲基环五硅氧烷12-18份、碳五石油树脂12-17份、二氧化硅10-15份、导电材料40-50份、去离子水20-30份、偶联剂0.4-1份、催化剂0.0003-0.0006份。
2.根据权利要求1所述的一种导电硅胶，其特征在于，所述的导电材料为导电炭黑，粉体粒径为120-150um。
3.根据权利要求1所述的一种导电硅胶，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种导电硅胶，其特征在于，所述的催化剂为铂。
5.根据权利要求1到4任一项所述的一种导电硅胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将导电材料粉碎到合适的粒径，过筛，然后进行干燥，去除水分；
(2)甲基乙烯基苯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀，采用真空捏合机内混炼，于110-120℃、压力不大于0.01Mpa的条件下进行反应，得到硅胶基料；
(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合，用超声波进行分散混合均匀；
(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合，加热继续反应和分散，保持步骤(2)的反应条件，并脱泡30分钟；
(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中，将所述模具置于强度不小于400V/m的匀强电场中，室温下静置至固化成型，脱模即得。
6.根据权利要求5所述的一种导电硅胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的导电材料为改性导电材料，具体的制备方法为，导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合，加热并搅拌，加热的温度60-65摄氏度，搅拌15小时，然后减压过滤，分离出的固体物质进行烘干处理，烘干后得到改性的导电材料。
7.根据权利要求6所述的一种导电硅胶的制备方法，其特征在于，优选地，步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为40-50份、0.2份、100份。
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