CN109354726A - 一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法 - Google Patents

一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法 Download PDF

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闻浩泉
赵立案
谭小均
林开阳
王平
曹旭升
管建华
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Abstract

本发明公开了一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：Step1，将天然橡胶、顺丁胶、炭黑N330、沉淀法白炭黑、陶土、氧化锌、硬脂酸、促进剂NS、促进剂DCP、石蜡、芳烃油、软化剂和硫黄倒入加压式橡胶捏炼机，在120‑130℃下加压捣胶10分钟后排出，得到混合物；Step2，将上述混合物倒入密炼机中，在140‑150℃的条件下，以800‑950转/分的速度密炼半小时。本发明具有较好的耐高温、耐腐蚀、耐老化、耐磨损等优异性能，大大加强了橡胶垫的使用寿命，生产工艺简单。

Description

一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶垫制备领域，尤其涉及一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。而目前的汽车行业对于橡胶垫的性能要求越来越高。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法，性能优异，大大提升了使用寿命。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
Step1，将天然橡胶、顺丁胶、炭黑N330、沉淀法白炭黑、陶土、氧化锌、硬脂酸、促进剂NS、促进剂DCP、石蜡、芳烃油、软化剂和硫黄倒入加压式橡胶捏炼机，在120-130℃下加压捣胶10分钟后排出，得到混合物；
Step2，将上述混合物倒入密炼机中，在140-150℃的条件下，以800-950转/分的速度密炼半小时；
Step3，将上述混合物加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为150-160℃，随后再加入防老剂4010、耐酸助剂和耐盐助剂，调整超声波功率为220-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为160-180℃；
Step4，将上述混合物加入密炼机中，以100℃，600-650转/分的搅拌速度密炼3分钟，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至150℃，在150℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为220℃；
Step5，将步骤4中得到的胶料和硫化剂混合搅拌均匀，然后于170-185℃，5-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化100-150秒，出料后在开炼机上反胶混炼8-10分钟，然后在压片机上压成成品。
进一步地，所述天然橡胶为环氧化天然橡胶。
进一步地，所述成份质量按照重量份比为：天然橡胶为100、顺丁胶为30、炭黑N330为35、陶土为40、沉淀法白炭黑为30、氧化锌为5、硬脂酸为2、促进剂NS为3、促进剂DCP为6、石蜡为1、芳烃油为2、软化剂为2，硫黄为1.5。
进一步地，所述耐酸助剂为五水偏硅酸钠。
进一步地，所述耐盐助剂为甲基丙烯酸甲酯，叔丁基过苯甲酸酯，聚乙烯蜡按5:3:1的比例混合而成。
本发明具有较好的耐高温、耐腐蚀、耐老化、耐磨损等优异性能，大大加强了橡胶垫的使用寿命，生产工艺简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详述。
实施例1
一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：
Step1，按照重量份将环氧化天然橡胶100份、顺丁胶30份、炭黑N33035份、陶土40份、沉淀法白炭黑30份、氧化锌5份、硬脂酸2份、促进剂NS为3份、促进剂DCP为6份、石蜡为1份、芳烃油为2份、软化剂为2份，硫黄为1.5份倒入加压式橡胶捏炼机，在120-130℃下加压捣胶10分钟后排出，得到混合物；
Step2，将上述混合物倒入密炼机中，在140-150℃的条件下，以800-950转/分的速度密炼半小时；
Step3，将上述混合物加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为150-160℃，随后再加入防老剂4010、五水偏硅酸钠以及将甲基丙烯酸甲酯，叔丁基过苯甲酸酯，聚乙烯蜡按5:3:1的比例混合而成的耐盐助剂，调整超声波功率为220-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为160-180℃；
Step4，将上述混合物加入密炼机中，以100℃，600-650转/分的搅拌速度密炼3分钟，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至150℃，在150℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为220℃；
Step5，将步骤4中得到的胶料和硫化剂混合搅拌均匀，然后于170-185℃，5-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化100-150秒，出料后在开炼机上反胶混炼8-10分钟，然后在压片机上压成成品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
Step1，将天然橡胶、顺丁胶、炭黑N330、沉淀法白炭黑、陶土、氧化锌、硬脂酸、促进剂NS、促进剂DCP、石蜡、芳烃油、软化剂和硫黄倒入加压式橡胶捏炼机，在120-130℃下加压捣胶10分钟后排出，得到混合物；
Step2，将上述混合物倒入密炼机中，在140-150℃的条件下，以800-950转/分的速度密炼半小时；
Step3，将上述混合物加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为150-160℃，随后再加入防老剂4010、耐酸助剂和耐盐助剂，调整超声波功率为220-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为160-180℃；
Step4，将上述混合物加入密炼机中，以100℃，600-650转/分的搅拌速度密炼3分钟，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至150℃，在150℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为220℃；
Step5，将步骤4中得到的胶料和硫化剂混合搅拌均匀，然后于170-185℃，5-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化100-150秒，出料后在开炼机上反胶混炼8-10分钟，然后在压片机上压成成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法，其特征在于，所述天然橡胶为环氧化天然橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法，其特征在于，所述成份质量按照重量份比为：天然橡胶为100、顺丁胶为30、炭黑N330为35、陶土为40、沉淀法白炭黑为30、氧化锌为5、硬脂酸为2、促进剂NS为3、促进剂DCP为6、石蜡为1、芳烃油为2、软化剂为2，硫黄为1.5。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法，其特征在于，所述耐酸助剂为五水偏硅酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨弹性天然胶与顺丁胶并用橡胶垫的制备方法，其特征在于，所述耐盐助剂为甲基丙烯酸甲酯，叔丁基过苯甲酸酯，聚乙烯蜡按5:3:1的比例混合而成。
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