CN111269692A - 一种沥青路面用灌缝材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种沥青路面用灌缝材料，由包括以下质量份数的原料制备得到：基质沥青60～100份，乳化剂1～7份，水10～60份，改性剂3～15份，水性树脂3～10份，保护剂1～3份，稳定剂1～3份和填充剂10～50份。本发明提供的沥青路面用灌缝材料，利用乳化剂对基质沥青改性得到乳化沥青；改性剂能够互相合并，还可以与乳化沥青发生反应，改性剂的分子被裂解，分子链相互牵拉，网状分布，提高耐温和粘接性能；水性树脂能有效的提升乳化沥青的弹性，提高低温柔韧性。实施例的结果显示，本发明提供的灌缝材料的蠕变劲度模数为241MPa，粘结力是市售裂缝修补材料的2.67倍，软化点为1.24倍，延度为1.77倍。
Description
技术领域
本发明属于裂缝修补材料技术领域，具体涉及一种沥青路面用灌缝材料及其制备方法。
背景技术
沥青路面在使用过程中长期经受车辆荷载和自然环境的综合作用，导致路面受到破坏。其中，车辙与开裂是破坏路面的主要病害。车辙是由于在竖向力和水平力作用下，路面材料的永久变形累积而成的，它主要在高温季节产生，对于半刚性路面，它主要产生于沥青层；因此，混合料的高温稳定性不足是导致路面产生车辙的内部原因。开裂是当路表温度骤降时，在路表及下部产生温差，表层的收缩受限于下部材料而导致温度应力，随着温度的不断下降，温度应力逐渐积累而增大，当其数值超过路面材料的断裂强度时，路面便开裂；因此，沥青混合料的低温稳定性不足，会导致路面的开裂。
目前常用的裂缝修补材料主要有沥青及改性沥青、乳化沥青、聚氨酯树脂和硅酮树脂等材料。其中，乳化沥青灌缝材料软化点较低，存在低温稳定性不足(低温柔韧性较差)的问题，经过冷热交替之后，乳化沥青灌缝材料高温条件下的灌缝效果不理想且高温稳定性不足，容易形成开裂。
因此，为满足沥青路面的使用要求，需要提供一种具有良好的低温柔韧性和高温稳定性的裂缝处理材料。
发明内容
本发明的目的提供一种沥青路面用灌缝材料及其制备方法。本发明提供的沥青路面用灌缝材料具有良好的低温柔韧性和高温稳定性。
本发明提供了一种沥青路面用灌缝材料，由包括以下质量份数的原料制备得到：基质沥青60～100份，乳化剂1～7份，水10～60份，改性剂3～15份，水性树脂3～10份，保护剂1～3份，稳定剂1～3份和填充剂10～50份。
优选地，所述沥青路面用灌缝材料，由包括以下质量份数的原料制备得到：基质沥青70～75份，乳化剂2～2.4份，水23～28份，改性剂5～10份，水性树脂8～10份，保护剂2份，稳定剂1份和填充剂37～50份。
优选地，所述乳化剂为阴离子乳化剂。
优选地，所述改性剂为苯乙烯丁二烯嵌段共聚物乳液、丁苯橡胶乳液、氯丁橡胶乳液中的至少一种。
优选地，所述水性树脂为水性聚氨酯乳液。
优选地，所述保护剂为聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799中的至少一种。
优选地，所述稳定剂为碳酸钠、氯化铵、羧甲基纤维素钠、有机胺类中的至少一种。
优选地，所述填充剂为纳米碳酸钙、滑石粉、硅微粉、纳米二氧化硅中的至少一种。
本发明还提供了上述技术方案所述的沥青路面用灌缝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基质沥青与保护剂混合，得到沥青溶液；
(2)将乳化剂与水混合，得到乳化液；
(3)将所述步骤(1)得到的沥青溶液与所述步骤(2)得到的乳化液混合，得到乳化沥青；
(4)将所述步骤(3)得到的乳化沥青与改性剂、水性树脂、稳定剂以及填充剂混合，得到沥青路面用灌缝材料。
优选地，所述步骤(3)得到的乳化沥青的固含量为65％～75％。
本发明提供了一种沥青路面用灌缝材料，由包括以下质量份数的原料制备得到：基质沥青60～100份，乳化剂1～7份，水10～60份，改性剂3～15份，水性树脂3～10份，保护剂1～3份，稳定剂1～3份和填充剂10～50份。本发明提供的沥青路面用灌缝材料，利用乳化剂对基质沥青进行改性得到乳化沥青；利用改性剂可以互相合并，还可以与乳化沥青发生反应，改性剂的分子被裂解，分子链相互牵拉，网状分布，提高了所得灌缝材料耐温和粘接性能；水性树脂能有效的提升乳化沥青的弹性，由于其本身为胶粘剂所以可提高粘接强度，不会产生开胶现象，提高灌缝材料的低温柔韧性。实施例的结果显示，本发明提供的沥青路面用灌缝材料的蠕变劲度模数为241MPa，市售裂缝修补材料为385MPa；本发明提供的沥青路面用灌缝材料的粘结力是市售裂缝修补材料的2.67倍，具有较高的粘结力；软化点是市售裂缝修补材料的1.24倍；延度是市售裂缝修补材料的1.77倍，具有良好的低温柔韧性和高温稳定性，与路面具有较好的粘附性。
具体实施方式
本发明提供了一种沥青路面用灌缝材料，由包括以下质量份数的原料制备得到：基质沥青60～100份，乳化剂1～7份，水10～60份，改性剂3～15份，水性树脂3～10份，保护剂1～3份，稳定剂1～3份和填充剂10～50份。
本发明提供的沥青路面用灌缝材料的原料包括基质沥青60～100份，进一步优选70～75份。本发明对所述基质沥青的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的道路用石油沥青即可。在本发明中，所述基质沥青优选为优选30#、70#或90#。在本发明中，所述基质沥青起到粘结作用。
以基质沥青的质量为60～100份计，本发明提供的沥青路面用灌缝材料的原料包括乳化剂1～7份，进一步优选2～2.4份。在本发明中，所述乳化剂优选为阴离子乳化剂，更优选包括十二烷基苯磺酸钠、双十二烷基苯基醚二磺酸钠、石油磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、磺化木质素、α-烯烃磺酸盐、磺化松香、硫酸酯盐中的一种或几种。在本发明中，所述乳化剂能够促进沥青的乳化。
以基质沥青的质量为60～100份计，本发明提供的沥青路面用灌缝材料的原料包括水10～60份，进一步优选23～28份。在本发明中，所述水能够与乳化剂形成乳化液，再与沥青混合时，促进对沥青的乳化。
以基质沥青的质量为60～100份计，本发明提供的沥青路面用灌缝材料的原料包括改性剂3～15份，进一步优选5～10份。在本发明中，所述改性剂的种类优选为苯乙烯丁二烯嵌段共聚物乳液、丁苯橡胶乳液和氯丁橡胶乳液中的至少一种。在本发明中，所述改性剂的固含量优选为50％，玻璃化转变温度优选为10℃。本发明对所述改性剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述改性剂之间能够互相合并，还能够与乳化沥青发生反应，改性剂的分子被裂解，分子链相互牵拉，网状分布，提高了其耐温和粘接性能。
以基质沥青的质量为60～100份计，本发明提供的沥青路面用灌缝材料的原料包括水性树脂3～10份，进一步优选8～10份。在本发明中，所述水性树脂优选为水性聚氨酯乳液。在本发明中，所述水性聚氨酯乳液优选为水性聚氨酯乳化液或分散液，进一步优选为聚醚型水性聚氨酯乳化液、聚醚型水性聚氨酯、聚酯型水性聚氨酯乳化液或聚酯型水性聚氨酯分散液。在本发明中，所述水性聚氨酯乳液的固含量优选为35％～60％。本发明对所述水性树脂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述水性树脂能有效的提升乳化沥青的弹性，由于其本身为胶粘剂可提高粘接强度，不会产生开胶现象。
以基质沥青的质量为60～100份计，本发明提供的沥青路面用灌缝材料的原料包括保护剂1～3份，进一步优选2份。在本发明中，所述保护剂优选为聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799中的至少一种。在本发明中，所述保护剂能够在在增大灌缝材料强度的同时，提高其弯曲变形能力，使其具备一定的柔韧性，改善了传统灌缝材料与母体沥青混合料因材料属性不同而引发的变形不匹配问题。
以基质沥青的质量为60～100份计，本发明提供的沥青路面用灌缝材料的原料包括稳定剂1～3份，进一步优选1份。在本发明中，所述稳定性优选为碳酸钠、氯化铵、羧甲基纤维素钠和有机胺类中的至少一种。在本发明中，所述稳定剂能够在生产、运输、摊铺和碾压过程中保证混合料的均匀性及稳定性，又是提高路面耐久性和稳定性。
以基质沥青的质量为60～100份计，本发明提供的沥青路面用灌缝材料的原料包括填充剂10～50份，进一步优选37～50份。在本发明中，所述填充剂优选为纳米碳酸钙、滑石粉、硅微粉和纳米二氧化硅中的至少一种。在本发明中，所述纳米碳酸钙、滑石粉以及硅微粉的粒度优选为250目以上，所述纳米二氧化硅的粒度优选为8000目以上。在本发明中，所述填充剂在以上粒度能够很好地控制胶液粘度。
在本发明中，所述沥青路面用灌缝材料的固含量优选为75～80％。
本发明提供的沥青路面用灌缝材料利用乳化剂对基质沥青进行改性得到乳化沥青；利用改性剂可以互相合并，还可以与乳化沥青发生反应，改性剂的分子被裂解，分子链相互牵拉，网状分布，提高了所得灌缝材料耐温和粘接性能；水性树脂能有效的提升乳化沥青的弹性，由于其本身为胶粘剂所以可提高粘接强度，不会产生开胶现象，提高了灌缝材料的低温柔韧性。
本发明还提供了上述技术方案所述沥青路面用灌缝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基质沥青与保护剂混合，得到沥青溶液；
(2)将乳化剂与水混合，得到乳化液；
(3)将所述步骤(1)得到的沥青溶液与所述步骤(2)得到的乳化液混合，得到乳化沥青；
(4)将所述步骤(3)得到的乳化沥青与改性剂、水性树脂、稳定剂以及填充剂混合，得到沥青路面用灌缝材料；
所述步骤(1)和步骤(2)没有先后顺序。
本发明将基质沥青与保护剂混合，得到沥青溶液。在本发明中，所述基质沥青的温度优选为130～140℃。在本发明中，所述基质沥青的温度在上述范围内为基质沥青的工艺温度，有利于后续的操作。
本发明对所述基质沥青与保护剂的混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述基质沥青与保护剂的混合优选为将保护剂加入到基质沥青中搅拌，得到沥青溶液。在本发明中，所述搅拌的方式优选为机械搅拌；所述搅拌的转速优选为40～50r/min；所述搅拌的时间优选为60min。
本发明将乳化剂与水混合，得到乳化液。在本发明中，所述水的温度优选为40～60℃，进一步优选为50～55℃。在本发明中，所述水的温度在上述范围内为乳化的适宜温度，能够进一步提高乳化效果。
本发明对所述乳化剂与水的混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。
得到沥青溶液和乳化液后，本发明将所述沥青溶液与所述乳化液混合，得到乳化沥青。本发明对所述沥青溶液与所述乳化液混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述沥青溶液与所述乳化液混合的方式优选为剪切研磨。在本发明中，所述剪切速率优选为5000～5500r/min。在本发明中，所述研磨的设备优选为胶体磨。
在本发明中，所述得到的乳化沥青的固含量优选为65％～75％。在本发明中，所述乳化沥青的固含量在此范围时能够确保沥青含量，防止使用时塌陷。
得到乳化沥青后，本发明将所述的乳化沥青与改性剂、水性树脂、稳定剂以及填充剂混合，得到沥青路面用灌缝材料。本发明对所述乳化沥青与改性剂、水性树脂、稳定剂以及填充剂混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述乳化沥青与改性剂、水性树脂、稳定剂以及填充剂混合的操作优选为将改性剂、水性树脂、稳定剂以及填充剂加入到乳化沥青中搅拌，得到沥青路面用灌缝材料。
在本发明中，所述搅拌的方式优选为机械搅拌；所述搅拌的转速优选为3000～4000r/min。本发明对所述搅拌的时间没有特殊的限定，能够搅拌均匀即可。
乳化沥青与改性剂、水性树脂、稳定剂以及填充剂的混合完成后，本发明优选将所述混合的产物进行降温出料。本发明对所述降温出料的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。在本发明中，所述降温优选为降至室温。在本发明中，所述降温到室温是为了便于操作。
本发明提供的制备方法容易操作，简化了工艺，成本低廉，非常适合快速、大规模的生产。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤(1)：将72份70#基质沥青升温135℃后加入2份聚乙烯醇1788搅拌60分钟；
步骤(2)：将2.4份GYMK-02阴离子乳化剂加入到26份50℃温水中；
步骤(3)：将步骤(1)和步骤(2)所得物质进行剪切研磨得固含量72％左右的乳化沥青；
步骤(4)：将6份苯乙烯丁二烯嵌段共聚物乳液、8份PUD-909F水性聚氨酯乳液、1份碳酸钠和20份滑石粉、18份硅微粉加入到步骤(3)得到的乳化沥青中，搅拌均匀后降温30℃出料。
实施例2
步骤(1)：将70份90#基质沥青升温140℃后加入2份聚乙烯醇1799搅拌60分钟；
步骤(2)：将2份JY-A4阴离子乳化剂加入到28份60℃温水中；
步骤(3)：将步骤(1)和步骤(2)所得物质进行剪切研磨得固含量70％左右的乳化沥青；
步骤(4)：将5份丁苯橡胶乳液、5份氯丁橡胶乳液、10份
U64水性聚氨酯乳液、1份碳酸钠和30份滑石粉、20份纳米碳酸钙加入到步骤(3)得到的乳化沥青中，搅拌均匀后降温到30℃出料。
实施例3
步骤(1)：将75份70#基质沥青升温140℃后加入2份聚乙烯醇1788搅拌60分钟；
步骤(2)：将2份LT-BA阴离子乳化剂加入到23份55℃温水中；
步骤(3)：将步骤(1)和步骤(2)所得物质进行剪切研磨得固含量75％左右的乳化沥青；
步骤(4)：将8份氯丁橡胶乳液、10份Tekspro7351水性聚氨酯乳液、1份碳酸钠和22份纳米碳酸钙、15份纳米二氧化硅加入到步骤(3)得到的乳化沥青中，搅拌均匀后降温到30℃出料。
将本发明的实施例1-3的材料与从市场采购得到乳化沥青类裂缝修补材料性能进行对比，测试方法及性能数据如表1所示：
表1材料的性能数据及测试方法
由以上实施例可以看出，本发明提供的沥青路面用灌缝材料相比于现有技术的裂缝修补材料具备更优异的低温柔韧性和高温稳定性，与路面具有较好的粘附性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种沥青路面用灌缝材料，由包括以下质量份数的原料制备得到：基质沥青60～100份，乳化剂1～7份，水10～60份，改性剂3～15份，水性树脂3～10份，保护剂1～3份，稳定剂1～3份和填充剂10～50份。
2.根据权利要求1所述的沥青路面用灌缝材料，其特征在于，由包括以下质量份数的原料制备得到：基质沥青70～75份，乳化剂2～2.4份，水23～28份，改性剂5～10份，水性树脂8～10份，保护剂2份，稳定剂1份和填充剂37～50份。
3.根据权利要求1或2所述的沥青路面用灌缝材料，其特征在于，所述乳化剂为阴离子乳化剂。
4.根据权利要求1或2所述的沥青路面用灌缝材料，其特征在于，所述改性剂为苯乙烯丁二烯嵌段共聚物乳液、丁苯橡胶乳液和氯丁橡胶乳液中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的沥青路面用灌缝材料，其特征在于，所述水性树脂为水性聚氨酯乳液。
6.根据权利要求1或2所述的沥青路面用灌缝材料，其特征在于，所述保护剂为聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的沥青路面用灌缝材料，其特征在于，所述稳定剂为碳酸钠、氯化铵、羧甲基纤维素钠和有机胺类中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的沥青路面用灌缝材料，其特征在于，所述填充剂为纳米碳酸钙、滑石粉、硅微粉和纳米二氧化硅中的至少一种。
9.权利要求1～8任意一项所述沥青路面用灌缝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基质沥青与保护剂混合，得到沥青溶液；
(2)将乳化剂与水混合，得到乳化液；
(3)将所述步骤(1)得到的沥青溶液与所述步骤(2)得到的乳化液混合，得到乳化沥青；
(4)将所述步骤(3)得到的乳化沥青与改性剂、水性树脂、稳定剂以及填充剂混合，得到沥青路面用灌缝材料；
所述步骤(1)和步骤(2)没有先后顺序。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)得到的乳化沥青的固含量为65％～75％。
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