CN103665887A - 一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法。把乙炔炭黑进行预处理后依次加入其他助剂再进行混炼。本发明的方法解决现有耐油胶料的不耐高温的缺陷,成本低,并且具有良好的耐油效果。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域,特别是涉及一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法。
背景技术
目前,硅橡胶因其优良的耐热性、耐低温、绝缘性、抗震、抗压、抗磨以及很好的生物特性在建筑、化工、交通运输、电子电器、生物材料以及航空航天材料各方面都有着广泛的应用,目前的硅橡胶通常是在甲基乙烯基硅橡胶中添加补强剂、导电助剂、结构抑制剂来满足机械性能或其他性能要求,但是普遍的耐油性较差。而常用的耐油橡胶,如丁腈胶、氢化丁腈、氟硅橡胶等具有很好的耐油效果,但是不能耐高温,因此缺乏一种耐油硅橡胶,这种胶料解决现有耐油胶料的不耐高温的缺陷。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法。本发明的方法解决现有耐油胶料的不耐高温的缺陷,成本低,并且具有良好的耐油效果。
本发明的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法技术方案为,包括以下步骤:
(1)把乙炔炭黑、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成乙炔炭黑颗粒;
(2)将硅橡胶生胶和甲基硅油在140-175℃进行混炼;
(3)依次加入白炭黑、石英粉、硬脂酸锌、液体硅橡胶、乙炔炭黑颗粒、硅藻土、聚四氟乙烯、氧化锆、硅酸钡、结构抑制剂,含乙烯基的硅烷偶联剂充分混炼;
(4)温度在130-140℃,加入硫化剂混炼5-8分钟后,再加入铂络合物混炼3-5分钟,得导电硅橡胶。
各成分重量比如下:
硅橡胶 100
白炭黑 13-18
石英粉 5-10
乙炔炭黑 10-25
硅藻土 5-8
聚四氟乙烯 3-5
氧化锆 1-2
铂络合物 0.2-0.5
结构抑制剂 15-20
液体硅橡胶 5-10
双二五硫化剂 1-2
含乙烯基的硅烷偶联剂 1-3
甲基硅油 10-15
硅酸钡 2-5
硬脂酸锌 0.5-1。
步骤(1)中乙炔炭黑颗粒直径为0.8-1mm。
硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。
结构抑制剂为二苯基硅二醇和/或六甲基环三硅氮烷。
含乙烯基的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.03-0.05%的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
甲基硅油为聚合度为1000CS的甲基硅油。
铂络合物为甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物。
本发明的有益效果为:本发明的方法解决现有耐油胶料的不耐高温的缺陷,成本低,并且具有良好的耐油效果。导电原料乙炔炭黑经过预处理,形成颗粒,堆积密度增大,不起尘,易分散。液体硅橡胶同时可作为粘结助剂,使得橡胶粘结性好,机械性能高,乙炔炭黑添加少量即可具有很好的导电性能,铂络合物与其他成分的配合使得橡胶的耐热性能得到了良好的改善,硅藻土与聚四氟乙烯配合使得该硅橡胶组合物的耐油性能大大提高。本发明硅橡胶能耐360摄氏度高温,拉伸强度能达到8.7MPa,撕裂强度为33N/mm,体积电阻率能达到50Ω·cm,耐NO.1标准油150℃72h后,拉伸强度能达到8.4MPa,撕裂强度为30N/mm。
具体实施方式:
为了更好地理解本发明,下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案,但是本发明并不局限于此。
实施例1
本发明的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,包括以下步骤:
(1)把乙炔炭黑、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成直径为0.8-1mm的乙炔炭黑颗粒;
(2)将硅橡胶生胶和甲基硅油在140-175℃进行混炼;
(3)依次加入白炭黑、石英粉、硬脂酸锌、液体硅橡胶、乙炔炭黑颗粒、硅藻土、聚四氟乙烯、氧化锆、硅酸钡、结构抑制剂,含乙烯基的硅烷偶联剂充分混炼;
(4)温度在130-140℃,加入硫化剂混炼5-8分钟后,再加入铂络合物混炼3-5分钟,得导电硅橡胶。
各成分重量比如下:
硅橡胶 100
白炭黑 16
石英粉 8
乙炔炭黑 20
硅藻土 6
聚四氟乙烯 4
氧化锆 2
铂络合物 0.4
结构抑制剂 16
液体硅橡胶 8
双二五硫化剂 1.5
含乙烯基的硅烷偶联剂 2
甲基硅油 12
硅酸钡 4
硬脂酸锌 0.7。
硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。
结构抑制剂为二苯基硅二醇和或六甲基环三硅氮烷。
含乙烯基的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.03-0.05%的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
甲基硅油为聚合度为1000CS的甲基硅油。
络合物为甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物。
本发明硅橡胶能耐360摄氏度高温,拉伸强度能达到8.7MPa,撕裂强度为33N/mm,体积电阻率能达到50Ω·cm,耐NO.1标准油150℃72h后,拉伸强度能达到8.4MPa,撕裂强度为30N/mm。
实施例2
本发明的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,包括以下步骤:
(1)把乙炔炭黑、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成直径为0.8-1mm的乙炔炭黑颗粒;
(2)将硅橡胶生胶和甲基硅油在140-175℃进行混炼;
(3)依次加入白炭黑、石英粉、硬脂酸锌、液体硅橡胶、乙炔炭黑颗粒、硅藻土、聚四氟乙烯、氧化锆、硅酸钡、结构抑制剂,含乙烯基的硅烷偶联剂充分混炼;
(4)温度在130-140℃,加入硫化剂混炼5-8分钟后,再加入铂络合物混炼3-5分钟,得导电硅橡胶。
各成分重量比如下:
硅橡胶 100
白炭黑 18
石英粉 5
乙炔炭黑 25
硅藻土 8
聚四氟乙烯 5
氧化锆 1
铂络合物 0.2
结构抑制剂 15
液体硅橡胶 10
双二五硫化剂 2
含乙烯基的硅烷偶联剂 3
甲基硅油 15
硅酸钡 2
硬脂酸锌 0.5。
硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。
结构抑制剂为二苯基硅二醇。
含乙烯基的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.03-0.05%的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
甲基硅油为聚合度为1000CS的甲基硅油。
络合物为甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物。
本发明硅橡胶能耐360摄氏度高温,拉伸强度能达到8.4MPa,撕裂强度为32N/mm,体积电阻率能达到50Ω·cm,耐NO.1标准油150℃72h后,拉伸强度能达到8.0MPa,撕裂强度为27N/mm。
实施例3
本发明的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,包括以下步骤:
(1)把乙炔炭黑、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成直径为0.8-1mm的乙炔炭黑颗粒;
(2)将硅橡胶生胶和甲基硅油在140-175℃进行混炼;
(3)依次加入白炭黑、石英粉、硬脂酸锌、液体硅橡胶、乙炔炭黑颗粒、硅藻土、聚四氟乙烯、氧化锆、硅酸钡、结构抑制剂,含乙烯基的硅烷偶联剂充分混炼;
(4)温度在130-140℃,加入硫化剂混炼5-8分钟后,再加入铂络合物混炼3-5分钟,得导电硅橡胶。
各成分重量比如下:
硅橡胶 100
白炭黑 13
石英粉 10
乙炔炭黑 10
硅藻土 8
聚四氟乙烯 3
氧化锆 2
铂络合物 0.5
结构抑制剂 20
液体硅橡胶 5
双二五硫化剂 1
含乙烯基的硅烷偶联剂 1
甲基硅油 10
硅酸钡 5
硬脂酸锌 1。
硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。
结构抑制剂为六甲基环三硅氮烷。
含乙烯基的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.03-0.05%的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
甲基硅油为聚合度为1000CS的甲基硅油。
络合物为甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物。
本发明硅橡胶能耐360摄氏度高温,拉伸强度能达到8.2MPa,撕裂强度为30N/mm,体积电阻率能达到50Ω·cm,耐NO.1标准油150℃72h后,拉伸强度能达到7.5MPa,撕裂强度为25N/mm。
Claims (8)
1.一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)把乙炔炭黑、羟基硅油和占乙炔炭黑重量1%的水混合后加入造粒机制成乙炔炭黑颗粒;
(2)将硅橡胶生胶和甲基硅油在140-175℃进行混炼;
(3)依次加入白炭黑、石英粉、硬脂酸锌、液体硅橡胶、乙炔炭黑颗粒、硅藻土、聚四氟乙烯、氧化锆、硅酸钡、结构抑制剂,含乙烯基的硅烷偶联剂充分混炼;
(4)温度在130-140℃,加入硫化剂混炼5-8分钟后,再加入铂络合物混炼3-5分钟,得导电硅橡胶。
2. 根据权利要求1所述的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,其特征在于,各成分重量比如下:
硅橡胶 100
白炭黑 13-18
石英粉 5-10
乙炔炭黑 10-25
硅藻土 5-8
聚四氟乙烯 3-5
氧化锆 1-2
铂络合物 0.2-0.5
结构抑制剂 15-20
液体硅橡胶 5-10
双二五硫化剂 1-2
含乙烯基的硅烷偶联剂 1-3
甲基硅油 10-15
硅酸钡 2-5
硬脂酸锌 0.5-1。
3. 根据权利要求2所述的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,其特征在于,步骤(1)中乙炔炭黑颗粒直径为0.8-1mm。
4. 根据权利要求2所述的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,其特征在于,硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。
5. 根据权利要求2所述的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,其特征在于,结构抑制剂为二苯基硅二醇和/或六甲基环三硅氮烷。
6. 根据权利要求2所述的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,其特征在于,含乙烯基的硅烷偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.03-0.05%的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
7. 根据权利要求2所述的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,其特征在于,甲基硅油为聚合度为1000CS的甲基硅油。
8. 根据权利要求2所述的一种制备耐油耐高温硅橡胶的方法,其特征在于,铂络合物为甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物。
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