CN101280112A - 发泡硅橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡硅橡胶,由乙烯基硅橡胶、乙烯基硅树脂、多乙烯基硅油、含氢硅油、白碳黑、羟基硅油、引发剂、发泡剂制成。本发明成分合理,可满足不同行业需要。
Description
技术领域:
本发明涉及一种发泡硅橡胶。
背景技术:
发泡硅橡胶具有减震、隔音、隔热、密封、透气、无毒、良好的生理惰性等功能,交通运输、石油、化工、制药、仪表、文体、家居以及航空航天等部门得到了广泛应用。发泡硅橡胶就是在硅橡胶胶料中加入发泡剂即可制得。硅橡胶的组成不同可得到不同性能的发泡硅橡胶。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种成分合理,可满足不同行业需要的发泡硅橡胶。
本发明的技术解决方案是:
一种发泡硅橡胶,其特征是:由下列重量份的成分制成:
乙烯基硅橡胶 80~120份
乙烯基硅树脂 20~40份
多乙烯基硅油 3~8份
含氢硅油 5~20份
白碳黑 5~30份
羟基硅油 5~15份
引发剂 1~5份
发泡剂 2~10份。
乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0.1%-0.3%,分子量为1.0万-65万。
乙烯基硅树脂的乙烯基含量为2%-10%,软化点温度在20-100℃。
多乙烯基硅油粘度为50-1000Pa·S,乙烯基含量5%-15%。含氢硅油含氢量为1.0%-1.6%。白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑。羟基硅油的粘度为20-50Pc,含羟基量在5%-15%。引发剂为过氧化物。发泡剂为N,N’-二亚硝基五次甲基四胺或偶氮二异丁腈。
本发明成分合理,可满足不同行业需要。
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
具体实施方式:
实施例1:
取100g乙烯基硅橡胶、乙烯基硅树脂20g、白炭黑10g、羟基硅油5g,在捏合机里捏合3小时,然后在室温下静置24小时,返炼,返炼时加入多乙烯基硅油6g、含氢硅油10g、引发剂1.5g、发泡剂3g,混炼3小时即可,发泡时在热空气循环箱内加热促其发泡并完全硫化,即得发泡硅橡胶。
其中乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0.1%-0.3%,分子量为1.0万-65万。乙烯基硅树脂的乙烯基含量为2%-10%,软化点温度在20-100℃。多乙烯基硅油粘度为50-1000Pa·S,乙烯基含量5%-15%。含氢硅油含氢量为1.0%-1.6%。白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑。羟基硅油的粘度为20-50Pc,含羟基量在5%-15%。引发剂为过氧化物(例过氧化氢等)。发泡剂为N,N’-二亚硝基五次甲基四胺或偶氮二异丁腈。
实施例2:
取80g乙烯基硅橡胶、乙烯基硅树脂40g、白炭黑10g、羟基硅油5g,在捏合机里捏合3小时,然后在室温下静置24小时,返炼,返炼时加入多乙烯基硅油5g、含氢硅油10g、引发剂1.5g、发泡剂3g,混炼3小时即可,发泡时在热空气循环箱内加热促其发泡并完全硫化,即得发泡硅橡胶。
实施例3:
取120g乙烯基硅橡胶、乙烯基硅树脂20g、白炭黑15g、羟基硅油8g,在捏合机里捏合3小时,然后在室温下静置24小时,返炼,返炼时加入多乙烯基硅油6g、含氢硅油12g、引发剂1.5g、发泡剂3g,混炼3小时即可,发泡时在热空气循环箱内加热促其发泡并完全硫化,即得发泡硅橡胶。
Claims (9)
1、一种发泡硅橡胶,其特征是:由下列重量份的成分制成:
乙烯基硅橡胶 80~120份
乙烯基硅树脂 20~40份
多乙烯基硅油 3~8份
含氢硅油 5~20份
白碳黑 5~30份
羟基硅油 5~15份
引发剂 1~5份
发泡剂 2~10份。
2、根据权利要求1所述的发泡硅橡胶,其特征是:乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0.1%-0.3%,分子量为1.0万-65万。
3、根据权利要求1或2所述的发泡硅橡胶,其特征是:乙烯基硅树脂的乙烯基含量为2%-10%,软化点温度在20-100℃。
4、根据权利要求1或2所述的发泡硅橡胶,其特征是:多乙烯基硅油粘度为50-1000Pa·S,乙烯基含量5%-15%。
5、根据权利要求1或2所述的发泡硅橡胶,其特征是:含氢硅油含氢量为1.0%-1.6%。
6、根据权利要求1或2所述的发泡硅橡胶,其特征是:白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑。
7、根据权利要求1或2所述的发泡硅橡胶,其特征是:羟基硅油的粘度为20-50Pc,含羟基量在5%-15%。
8、根据权利要求1或2所述的发泡硅橡胶,其特征是:引发剂为过氧化物。
9、根据权利要求1或2所述的发泡硅橡胶,其特征是:发泡剂为N,N’-二亚硝基五次甲基四胺或偶氮二异丁腈。
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