CN101838463B - 一种发泡硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅橡胶技术领域,具体涉及一种发泡硅橡胶及其制备方法,该种发泡硅橡胶,由以下重量份的原料组成:生胶200份、发泡剂0.5-2份、甲基硅油30-40份、羟基硅油1.8-2.2份、含氢硅油0.2-0.5份、Pt配合物0.05-0.15份、白炭黑54-66份、阻滞剂0.05-0.1份,并在一定工艺条件下制得发泡硅橡胶,所得发泡硅橡胶发泡均匀,储存期长,工艺简单。
Description
技术领域
本发明属于硅橡胶技术领域,具体涉及一种发泡硅橡胶及其制备方法。
背景技术
发泡硅橡胶具有减震、隔音、隔热、密封、透气、无毒、良好的生理惰性等功能,在交通运输、石油、化工、制药、仪表、文体、家居以及航空航天等部门得到了广泛应用。
发泡硅橡胶是在胶料中加入发泡剂,硫化过程中,高温下发泡剂分解,产生气泡,气泡被包裹在硅橡胶中形成发泡硅橡胶。现有技术中,发泡硅橡胶久置后易产生凝胶,而且发泡大小与均匀度无法控制。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种稳定性好、发泡均匀的发泡硅橡胶。
本发明的目的是这样实现的:
一种发泡硅橡胶,由以下重量份的原料组成:
生胶 200份
发泡剂 0.5-2 份
甲基硅油 30-40份
羟基硅油 1.8-2.2份
含氢硅油 0.2-0.5份
Pt配合物 0.05-0.15份
白炭黑 54-66份
阻滞剂 0.05-0.1份。
其中,所述生胶为含甲基乙烯基的硅氧烷聚合物,乙烯基含量为0.05%-0.5%,分子量为10万-70万。
其中,所述发泡剂为偶氮类化合物。
其中,所述甲基硅油的黏度为500-1000mpas。
其中,所述羟基硅油的黏度为10-50mpas,羟基含量为8%-10%。
其中,所述含氢硅油的黏度为20-100mpas,含氢量为1.2%-1.6%。
其中,所述所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑。
其中,所述阻滞剂为炔醇类化合物。
本发明的目的之二是提供一种发泡硅橡胶的制备方法。
一种发泡硅橡胶的制备方法包括如下制备步骤:
(1)将100份生胶、27-33份白炭黑、15-20份甲基硅油、0.9-1.1份羟基硅油、0.05-0.15份Pt配合物在捏合机中混炼2-3小时,冷却出料,再用开炼机薄通数遍至均匀,即得A组分;
(2)将100份生胶、27-33份白炭黑、15-20份甲基硅油、0.9-1.1羟基硅油、0.2-0.5份含氢硅油,在捏合机中混炼2-3小时,冷却出料,再用开炼机薄通数遍至均匀,即得B组分;
(3)将组分A和组分B混合,再加入0.05-0.1份阻滞剂、0.5-2 份发泡剂,在40℃以下用开炼机薄通至均匀;
(4)在120℃-180℃,硫化发泡,即得发泡硅橡胶。
本发明的有益效果为:该种发泡硅橡胶,由以下重量份的原料组成:生胶200份、发泡剂0.5-2份、甲基硅油30-40份、羟基硅油1.8-2.2份、含氢硅油0.2-0.5份、Pt配合物0.05-0.15份、白炭黑54-66份、阻滞剂0.05-0.1份,并在一定工艺条件下制得发泡硅橡胶,所得发泡硅橡胶发泡均匀,储存期长,工艺简单。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明,但本发明的实施范围并不限于此。
实施例1。
一种发泡硅橡胶,由以下重量份的原料组成:
生胶 200份
发泡剂 0.5 份
甲基硅油 30份
羟基硅油 1.8份
含氢硅油 0.2份
Pt配合物 0.05份
白炭黑 54份
阻滞剂 0.05份。
其中,所述生胶为含甲基乙烯基的硅氧烷聚合物,乙烯基含量为0.05%,分子量为10万。
其中,所述发泡剂为偶氮类化合物,可以为偶氮二异丁腈,当然也可以为其它偶氮类化合物。
其中,所述甲基硅油的黏度为500mpas。
其中,所述羟基硅油的黏度为10mpas,羟基含量为8%。
其中,所述含氢硅油的黏度为20mpas,含氢量为1.2%。
其中,所述白炭黑为气相法白炭黑。
其中,所述阻滞剂为炔醇类化合物,通常为3-甲基-1-丁炔-3-醇,当然也可其它类型的阻滞剂。
其中,所述Pt配合物通常为铂-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物,当然也可为其它类型的Pt配合物。
一种发泡硅橡胶的制备方法包括如下制备步骤:
(1)将100份生胶、27份白炭黑、15份甲基硅油、0.9份羟基硅油、0.05份Pt配合物在捏合机中混炼2小时,冷却出料,再用开炼机薄通数遍至均匀,即得A组分;
(2)将100份生胶、27份白炭黑、15份甲基硅油、0.9羟基硅油、0.2份含氢硅油,在捏合机中混炼2小时,冷却出料,再用开炼机薄通数遍至均匀,即得B组分;
(3)将组分A和组分B混合,再加入0.05份阻滞剂,0.5份发泡剂,在40℃以下用开炼机薄通至均匀;
(4)在120℃,硫化发泡,即得发泡硅橡胶。
本实施例所得发泡硅橡胶,发泡均匀,放置一个月后不会产生凝胶,具有良好的稳定性。
实施例2。
一种发泡硅橡胶,由以下重量份的原料组成:
生胶 200份
发泡剂 0.8 份
甲基硅油 36份
羟基硅油 2份
含氢硅油 0.4份
Pt配合物 0.1份
白炭黑 60份
阻滞剂 0.08份。
其中,所述生胶为含甲基乙烯基的硅氧烷聚合物,乙烯基含量为0.2%,分子量为40万。
其中,所述发泡剂为偶氮类化合物,可以为偶氮二异丁腈,当然也可以为其它偶氮类化合物。
其中,所述甲基硅油的黏度为800mpas。
其中,所述羟基硅油的黏度为30mpas,羟基含量为9%。
其中,所述含氢硅油的黏度为70mpas,含氢量为1.4%。
其中,所述白炭黑为沉淀法白炭黑。
其中,所述阻滞剂为炔醇类化合物,通常为3-甲基-1-丁炔-3-醇,当然也可其它类型的阻滞剂。
其中,所述Pt配合物通常为铂-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物,当然也可为其它类型的Pt配合物。
一种发泡硅橡胶的制备方法包括如下制备步骤:
(1)将100份生胶、30份白炭黑、18份甲基硅油、1份羟基硅油、0.1份Pt配合物在捏合机中混炼3小时,冷却出料,再用开炼机薄通数遍至均匀,即得A组分;
(2)将100份生胶、30份白炭黑、18份甲基硅油、1份羟基硅油、0.4份含氢硅油,在捏合机中混炼3小时,冷却出料,再用开炼机薄通数遍至均匀,即得B组分;
(3)将组分A和组分B混合,再加入0.08份阻滞剂、0.8份发泡剂,在40℃以下用开炼机薄通至均匀;
(4)在150℃,硫化发泡,即得发泡硅橡胶。
本实施例所得发泡硅橡胶,发泡均匀,放置一个月后不会产生凝胶,具有良好的稳定性。
实施例3。
一种发泡硅橡胶,由以下重量份的原料组成:
生胶 200份
发泡剂 0.9 份
甲基硅油 40份
羟基硅油 2.2份
含氢硅油 0.5份
Pt配合物 0.15份
白炭黑 66份
阻滞剂 0.1份。
其中,所述生胶为含甲基乙烯基的硅氧烷聚合物,乙烯基含量为0.5%,分子量为70万。
其中,所述发泡剂为偶氮类化合物,可以为偶氮二异丁腈,当然也可以为其它偶氮类化合物。
其中,所述甲基硅油的黏度为1000mpas。
其中,所述羟基硅油的黏度为50mpas,羟基含量为10%。
其中,所述含氢硅油的黏度为100mpas,含氢量为1.6%。
其中,所述白炭黑为沉淀法白炭黑。
其中,所述阻滞剂为炔醇类化合物,通常为3-甲基-1-丁炔-3-醇,当然也可其它类型的阻滞剂。
其中,所述Pt配合物通常为铂-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物,当然也可为其它类型的Pt配合物。
一种发泡硅橡胶的制备方法包括如下制备步骤:
(1)将100份生胶、33份白炭黑、20份甲基硅油、1.1份羟基硅油、0.15份Pt配合物在捏合机中混炼3小时,冷却出料,再用开炼机薄通数遍至均匀,即得A组分;
(2)将100份生胶、33份白炭黑、20份甲基硅油、1.1羟基硅油、0.5份含氢硅油,在捏合机中混炼3小时,冷却出料,再用开炼机薄通数遍至均匀,即得B组分;
(3)将组分A和组分B混合,再加入0.1份阻滞剂、2份发泡剂在40℃以下用开炼机薄通至均匀;
(4)在180℃,硫化发泡,即得发泡硅橡胶。
本实施例所得发泡硅橡胶,发泡均匀,放置一个月后不会产生凝胶,具有良好的稳定性。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种发泡硅橡胶,其特征在于:由以下重量份的原料组成:
生胶 200份
发泡剂 0.5-2份
甲基硅油 30-40份
羟基硅油 1.8-2.2份
含氢硅油 0.2-0.5份
Pt配合物 0.05-0.15份
白炭黑 54-66份
阻滞剂 0.05-0.1份,
其中,所述生胶为含甲基乙烯基的硅氧烷聚合物,乙烯基含量为0.05%-0.5%,分子量为10万-70万;
其中,所述甲基硅油的黏度为500-1000mpas;
其中,所述羟基硅油的黏度为10-50mpas,羟基含量为8%-10%;
其中,所述含氢硅油的黏度为20-100mpas,含氢量为1.2%-1.6%。
2.根据权利要求1所述的一种发泡硅橡胶,其特征在于:所述发泡剂为偶氮类化合物。
3.根据权利要求1所述的一种发泡硅橡胶,其特征在于:所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种发泡硅橡胶,其特征在于:所述阻滞剂为炔醇类化合物。
5.权利要求1所述的一种发泡硅橡胶的制备方法,其特征在于:它包括如下制备步骤:
(1)将100份生胶、27-33份白炭黑、15-20份甲基硅油、0.9-1.1份羟基硅油、0.05-0.15份Pt配合物在捏合机中混炼2-3小时,冷却出料,再用开炼机薄通数遍至均匀,即得A组分;
(2)将100份生胶、27-33份白炭黑、15-20份甲基硅油、0.9-1.1羟基硅油、0.2-0.5份含氢硅油,在捏合机中混炼2-3小时,冷却出料,再用开炼机薄通数遍至均匀,即得B组分;
(3)将组分A和组分B混合,再加入0.05-0.1份阻滞剂、0.5-2 份发泡剂,在40℃以下用开炼机薄通至均匀;
(4)在120℃-180℃,硫化发泡,即得发泡硅橡胶。
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