CN103834350A - 耐高温有机硅胶粘剂 - Google Patents
耐高温有机硅胶粘剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103834350A CN103834350A CN201410066108.0A CN201410066108A CN103834350A CN 103834350 A CN103834350 A CN 103834350A CN 201410066108 A CN201410066108 A CN 201410066108A CN 103834350 A CN103834350 A CN 103834350A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature resistant
- high temperature
- aluminate
- silicone adhesives
- resistant silicone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种耐高温有机硅胶粘剂,所述有机硅胶粘剂由以下质量百分含量的物质经反应后制得:有机硅胶粘剂35~45%;羟基聚硅氧烷5~10%;二醋酸二丁基锡2~3%;铝酸盐1~3%;炔醇0.5~2%;增粘树脂20~50%;酰肼类化合物发泡剂12~25%;所述炔醇选自、甲基丁炔醇、己炔醇、乙基辛炔醇或2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇;所述酰肼类化合物发泡剂选自4,4’-二磺酰肼二苯醚、对苯磺酰肼、3,3’-二磺酰肼二苯砜、4,4’-二苯二磺酰肼、1,3-苯二磺酰肼或1,4-苯二磺酰肼。本发明具有微孔结构的微孔型有机硅胶粘剂,使有机硅胶粘剂具有排气性、吸附性,同时微孔是中空的,有吸附小分子的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温有机硅胶粘剂,属于胶粘材料技术领域。
背景技术
有机硅胶粘剂的粘料是由一种或几种线型、环状或支链型的硅氧烷,在催化剂作用下,通过平衡、加成或缩合等反应制得的高分子质量的线型或交联型硅氧烷组成。有机硅胶粘剂主要有橡胶型和树脂型两类。有机硅胶粘剂具有耐高温、粘着力稳定、持久性好等特点,广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。随着有机硅胶粘剂系胶带的应用范围的逐步扩大,各行各业对有机硅胶粘剂系胶带的质量和性质方面的应用提出了新的要求。诸多不规则的和不同处理工艺的粘结面,使得有机硅胶粘剂系胶带的应用由简单向特殊的使用转变。一般有机硅胶粘剂系胶带的制备工艺是将有机硅胶粘剂涂布在胶带基材(如各种薄膜、纸等)的表面。有机硅胶粘剂系胶带的一大用途是制成保护膜,用于保护运输或使用过程的玻璃、金属板材、塑料板材等材料的表面,使其表面免受接触性污染或磨痕划伤。当有机硅胶粘剂系胶带保护膜保护电子产品表面时,由于这些表面会涂覆一些水性漆、光油等化学物质,在一般工艺中这些表面都有化学物质溶剂、小分子等残留,用现有的有机硅胶粘剂系保护膜贴合在表面进行保护时,由于有机硅胶粘剂层平整紧实,在被保护表面和有机硅胶粘剂之间没有排气通道,残留的小分子物质挥发时不能排出,长时间使用时会出现色差、圈印、异味等不良现象,这是因为硅胶超级平整性,无法透气导致。
发明内容
本发明提供一种耐高温有机硅胶粘剂,用以制备有机硅胶粘剂保护膜,目的是解决现有的有机硅胶粘剂排气不畅的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种耐高温有机硅胶粘剂,所述有机硅胶粘剂由以下质量百分含量的物质经反应后制得:
有机硅胶粘剂 35~45%;
羟基聚硅氧烷 5~10%;
二醋酸二丁基锡 2~3%;
铝酸盐 1~3%;
炔醇 0.5~2%;
增粘树脂 20~50%;
酰肼类化合物发泡剂 12~25%。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1、上述方案中,所述炔醇选自、甲基丁炔醇、己炔醇、乙基辛炔醇或2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇。
2、上述方案中,所述酰肼类化合物发泡剂选自4,4’-二磺酰肼二苯醚、对苯磺酰肼、3,3’-二磺酰肼二苯砜、4,4’-二苯二磺酰肼、1,3-苯二磺酰肼或1,4-苯二磺酰肼。
3、上述方案中,所述羟基聚硅氧烷为α,ω-二羟基聚硅氧烷。
4、上述方案中,所述增粘树脂为MQ树脂,MQ树脂是由单官能团Si-O单元(M单元)与四官能团Si-O单元(SiQZ简称Q单元)组成的一种有机硅树脂,具有双层结构紧密球状物。
5、上述方案中,所述铝酸盐选自铝酸钙、铝酸铋、铝酸钴、铝酸镁镧或铝酸钠。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
本发明耐高温有机硅胶粘剂,实现了将一般的有机硅胶粘剂改造成具有微孔结构的微孔型有机硅胶粘剂,使有机硅胶粘剂具有排气性、吸附性,同时微孔是中空的,有吸附小分子的功能。有机硅胶粘剂的微孔结构大小可以调节,微孔分布排列可紧可松,可根据最终要求,来决定微孔的结构和粘性的大小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例:一种耐高温有机硅胶粘剂,所述有机硅胶粘剂由以下质量百分含量的物质经反应后制得:
有机硅胶粘剂 40%;
羟基聚硅氧烷 10%;
二醋酸二丁基锡 2%;
铝酸钙 2%;
甲基丁炔醇 1%;
增粘树脂 30%;
酰肼类化合物发泡剂 15%。
上述酰肼类化合物发泡剂选自4,4’-二磺酰肼二苯醚、对苯磺酰肼、3,3’-二磺酰肼二苯砜、4,4’-二苯二磺酰肼、1,3-苯二磺酰肼或1,4-苯二磺酰肼。
上述羟基聚硅氧烷为α,ω-二羟基聚硅氧烷。
上述增粘树脂为MQ树脂。
制备方法:
第一步,选取一种有机硅胶粘剂,添加其他的助剂如羟基聚硅氧烷10%;二醋酸二丁基锡2%;铝酸钙2%;甲基丁炔醇1%;增粘树脂30%;酰肼类化合物发泡剂15%等,按照顺序一一添加,搅拌均匀。
第二步,根据发泡剂的种类,选择合适的温度,一般硅胶的固化温度>100度,选择在100度以内发泡的发泡剂,烤箱温度设置如下:50、80、100、120、140、140、70,在50-80度之间是先挥发溶剂,在85度与100度之间进行发泡,在120-180之间进行硅胶的固化。发泡的类型根据发泡剂的不同可以获得开孔的,也可以是闭孔的微孔型有机硅胶粘剂。从而使得微孔型有机硅胶粘剂具有良好的透气性能。
经过测量:微孔的孔径范围分布为1nm~5cm,微孔密度为中密度的,即小于45kg/m3,并大于18kg/m3。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种耐高温有机硅胶粘剂,其特征在于:所述有机硅胶粘剂由以下质量百分含量的物质经反应后制得:
有机硅胶粘剂 35~45%;
羟基聚硅氧烷 5~10%;
二醋酸二丁基锡 2~3%;
铝酸盐 1~3%;
炔醇 0.5~2%;
增粘树脂 20~50%;
酰肼类化合物发泡剂 12~25%。
2. 根据权利要求1所述的耐高温有机硅胶粘剂,其特征在于:所述炔醇选自、甲基丁炔醇、己炔醇、乙基辛炔醇或2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇。
3. 根据权利要求1所述的耐高温有机硅胶粘剂,其特征在于:所述酰肼类化合物发泡剂选自4,4’-二磺酰肼二苯醚、对苯磺酰肼、3,3’-二磺酰肼二苯砜、4,4’-二苯二磺酰肼、1,3-苯二磺酰肼或1,4-苯二磺酰肼。
4. 根据权利要求1所述的耐高温有机硅胶粘剂,其特征在于:所述羟基聚硅氧烷为α,ω-二羟基聚硅氧烷。
5. 根据权利要求1所述的耐高温有机硅胶粘剂,其特征在于:所述铝酸盐选自铝酸钙、铝酸铋、铝酸钴、铝酸镁镧或铝酸钠。
6. 根据权利要求1所述的耐高温有机硅胶粘剂,其特征在于:所述增粘树脂为MQ树脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410066108.0A CN103834350A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 耐高温有机硅胶粘剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410066108.0A CN103834350A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 耐高温有机硅胶粘剂 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210234767.1A Division CN102757757B (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种微孔型有机硅胶粘剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103834350A true CN103834350A (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50798253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410066108.0A Pending CN103834350A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 耐高温有机硅胶粘剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103834350A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104893651A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 无锡市中星工业胶带有限公司 | 一种抗紫外线有机硅胶 |
CN104946191A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-30 | 无锡市中星工业胶带有限公司 | 一种抗紫外线有机硅胶的制造工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1417260A (zh) * | 2002-12-04 | 2003-05-14 | 刘淑芬 | 固态矽胶 |
EP1954743A1 (de) * | 2005-12-01 | 2008-08-13 | Wacker Chemie AG | Zu hochfesten elastomeren vernetzbare ionisch und/oder organometallisch funktionalisierte siliconpolymere |
CN101717584A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-06-02 | 陈俊光 | 大功率led的有机硅凝胶封装料及其制备方法 |
CN101838463A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-09-22 | 东莞新东方化工有限公司 | 一种发泡硅橡胶及其制备方法 |
US20110020640A1 (en) * | 2008-01-11 | 2011-01-27 | Sherman Audrey A | Stretch releasing optically clear pressure sensitive adhesive |
CN102516929A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 上海锐朗光电材料有限公司 | 一种低硬度点胶成型屏蔽导电胶及其制备方法和应用 |
-
2012
- 2012-07-09 CN CN201410066108.0A patent/CN103834350A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1417260A (zh) * | 2002-12-04 | 2003-05-14 | 刘淑芬 | 固态矽胶 |
EP1954743A1 (de) * | 2005-12-01 | 2008-08-13 | Wacker Chemie AG | Zu hochfesten elastomeren vernetzbare ionisch und/oder organometallisch funktionalisierte siliconpolymere |
US20110020640A1 (en) * | 2008-01-11 | 2011-01-27 | Sherman Audrey A | Stretch releasing optically clear pressure sensitive adhesive |
CN101717584A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-06-02 | 陈俊光 | 大功率led的有机硅凝胶封装料及其制备方法 |
CN101838463A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-09-22 | 东莞新东方化工有限公司 | 一种发泡硅橡胶及其制备方法 |
CN102516929A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 上海锐朗光电材料有限公司 | 一种低硬度点胶成型屏蔽导电胶及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李娟等: "铂催化加成型有机硅灌封胶的制备及性能", 《绝缘材料》, vol. 45, no. 1, 29 February 2012 (2012-02-29), pages 5 - 7 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104893651A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 无锡市中星工业胶带有限公司 | 一种抗紫外线有机硅胶 |
CN104946191A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-30 | 无锡市中星工业胶带有限公司 | 一种抗紫外线有机硅胶的制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103897655B (zh) | 具有微孔结构的有机硅胶粘剂的制造方法 | |
CN103805126B (zh) | 用于保护膜的有机硅胶粘剂 | |
CN106867348B (zh) | 一种水性隔热阻燃宽温域高阻尼性能涂料及其制备方法 | |
CN103882777B (zh) | 压敏胶带用防粘纸 | |
CN105647189B (zh) | 一种有机发泡硅橡胶 | |
CN103834348A (zh) | 有机硅压敏胶粘剂 | |
CN109563358A (zh) | 1k 100%固体的干擦涂料组合物 | |
CN103834350A (zh) | 耐高温有机硅胶粘剂 | |
CN102838749A (zh) | 一种新型含氢硅油及其生产方法 | |
CN103131192B (zh) | 液体硅橡胶基础胶料及其制备方法及采用该胶料的有机硅涂料及其制备方法 | |
CN104263313B (zh) | 保护膜用有机硅胶粘剂的制造方法 | |
Loureiro et al. | Organically-modified silica based microspheres for self-curing polyurethane one component foams | |
CN106318254A (zh) | 一种双组份聚氨酯保护膜压敏胶及其合成工艺 | |
CN104387961A (zh) | 有机硅压敏表面涂层 | |
CN107353796A (zh) | 一种防雾涂料及其制备方法 | |
CN102327863B (zh) | 一种雾面离型膜的制作方法 | |
KR20220046402A (ko) | 높은 표면 경도를 가지고 유연성이 있는 코팅막을 위한 조성물 및 이를 이용한 코팅막 형성 방법 | |
WO2015065935A1 (en) | Use of molecular sieves to expand one-component foams upon exposure to moisture | |
CN103264558B (zh) | 用于有机压感胶的离型膜的制造工艺 | |
JP7071540B2 (ja) | シリカエアロゲルの製造方法 | |
EP4019242A1 (en) | Frost-resistant water-repellent film and method for manufacturing same | |
CN107573742B (zh) | 一种有机硅颜料及其制备方法和使用方法 | |
CN103103884B (zh) | 具有雾面功能离型纸的制作方法 | |
CN103114504B (zh) | 感压胶带用雾面离型纸的制作方法 | |
CN103252311B (zh) | 压敏胶用雾面离型膜的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140604 |