CN107353796A - 一种防雾涂料及其制备方法 - Google Patents

一种防雾涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107353796A
CN107353796A CN201710527686.3A CN201710527686A CN107353796A CN 107353796 A CN107353796 A CN 107353796A CN 201710527686 A CN201710527686 A CN 201710527686A CN 107353796 A CN107353796 A CN 107353796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fog coating
preparation
coating
enclosed type
curing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710527686.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王连刚
吴武庚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU BETTER NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU BETTER NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU BETTER NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical GUANGZHOU BETTER NEW MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201710527686.3A priority Critical patent/CN107353796A/zh
Publication of CN107353796A publication Critical patent/CN107353796A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica

Abstract

本发明公开了一种防雾涂料，其是由如下以质量份计的组分制备而成：20‑50份有机硅改性丙烯酸树脂、10‑30份异氰酸酯类固化剂、1‑5份催化剂、1‑5份纳米二氧化硅和1‑50份溶剂。本发明还提供一种防雾涂料的制备方法。本发明的防雾涂料通过有机硅改性丙烯酸树脂提供涂料的亲水性，并通过异氰酸酯来固化有机硅改性丙烯酸树脂，将有机硅改性丙烯酸树脂交联成体型结构，提高树脂的硬度和附着力，从而实现产品防雾的持久性。

Description

一种防雾涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种防雾涂料及其制备方法。
背景技术
雨天时空气湿度大，车窗玻璃或车灯表面起雾现象很普遍。起雾往往是在车窗玻璃或车灯塑料表面上结薄薄一层水汽，这和人们生活中很多情形相类似，例如：在冬天，戴眼镜的朋友从室外进入暖和的室内，镜面上立即就会结上一层雾汽，还有在温室玻璃窗上也会结霜或内部有水汽等，车窗和车灯起雾是一种自然现象。起雾严重会影响玻璃和塑料的透光率，这将影响行车安全。起雾有两个条件，一个是湿度过高，一个是温度过低，两者缺一不可。
解决起雾问题，最初的方法是在物体表面喷涂表面活性剂，能够短时间阻止形成雾气，但因为表面活性剂还是属于小分子物质，使用一段时间就要重新涂覆，不具有长效性。目前，主流是采取在材料表面进行涂覆树脂涂层处理，通过光、热作用固化后形成致密的图层，具有相对长久的使用稳定性。一般思路是可以采取对材料表面进行疏水或亲水处理。
但是，现有的涂料存在以下缺陷：
(1)疏水涂层的特点是水汽附着到基材表面时形成水滴，可随材料的倾斜或震动流失，但水滴的形成会造成光的散射，反而更会恶化视野，存在安全隐患，不适用于汽车玻璃或汽车灯的处理；
(2)采取亲水材料对基材表面进行涂覆时，当水汽附着到表面时能够很快的被吸附展开，形成完整连续的水膜，不影响光线的投射，也不会产生散射，也就相应解决了起雾问题，但是又普遍存在使用持久性不佳及出现流挂的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种防雾涂料，该防雾涂料通过有机硅改性丙烯酸树脂提供涂料的亲水性，并通过异氰酸酯来固化有机硅改性丙烯酸树脂，将有机硅改性丙烯酸树脂交联成体型结构，提高树脂的硬度和附着力，从而实现产品防雾的持久性。
本发明的第二个目的是为了提供一种防雾涂料的制备方法，该制备方法工艺简单、操作便捷，省时省力，适合大批量工业化生产。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种防雾涂料，其是由如下以质量份计的组分制备而成：
进一步地，防雾涂料是由如下以质量份计的组分制备而成：
进一步地，防雾涂料是由如下以质量份计的组分制备而成：
进一步地，所述异氰酸酯类固化剂为封闭型异氰酸酯，所述封闭型异氰酸酯为封闭型HDI、封闭型IPDI、封闭型MDI或封闭型TDI固化剂中的一种或两种以上。
进一步地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或三亚乙基三胺中的一种或两种以上。
进一步地，所述溶剂选自乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或两种以上。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种防雾涂料的制备方法，包括，
备料步骤：按配比称量所需的有机硅改性丙烯酸树脂、异氰酸酯类固化剂、催化剂、纳米二氧化硅和溶剂，备用；
一次混合步骤：将有机硅改性丙烯酸树脂和溶剂混合，搅拌均匀，得到一次混合物料；
二次混合步骤：将异氰酸酯类固化剂加入一次混合物料中，搅拌均匀，得到二次混合物料；
三次混合步骤：将催化剂加入二次混合物料，搅拌均匀，得到防雾涂料。
进一步地，所述一次混合步骤中，搅拌速度为600r/min-800r/min，搅拌时间为12-18min。
进一步地，所述二次混合步骤中，搅拌速度为300r/min-500r/min，搅拌时间为25-35min。
进一步地，所述三次混合步骤中，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为6-12min。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的防雾涂料通过有机硅改性丙烯酸树脂提供涂料的亲水性，并通过异氰酸酯来固化有机硅改性丙烯酸树脂，将有机硅改性丙烯酸树脂交联成体型结构，提高树脂的硬度和附着力，从而实现产品防雾的持久性；
2、本发明防雾涂料的制备方法，该制备方法工艺简单、操作便捷，省时省力，适合大批量工业化生产。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种防雾涂料，其是由如下以质量份计的组分制备而成：
作为进一步地实施方式，防雾涂料是由如下以质量份计的组分制备而成：
作为进一步地实施方式，防雾涂料是由如下以质量份计的组分制备而成：
作为进一步地实施方式，异氰酸酯类固化剂为封闭型异氰酸酯，所述封闭型异氰酸酯为封闭型HDI、封闭型IPDI、封闭型MDI或封闭型TDI固化剂中的一种或两种以上。
其中，HDI是六亚甲基二异氰酸酯的简称，六亚甲基二异氰酸酯为无色或微黄色的液体，有特殊刺激性气味，微溶于水，在水中缓慢反应，与酯、酮、醚、芳香烃和脂肪烃等有机溶剂完全混溶。
IPDI为异佛尔酮二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯为无色或浅黄色液体，有樟脑似气味，与酯、酮、醚、芳香烃和脂肪烃等有机溶剂完全混溶。
MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯，常温下为白色到微黄色晶体。
TDI为甲苯-2,4-二异氰酸酯，甲苯-2,4-二异氰酸酯为无色液体，有刺鼻气味能与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、苯、氯苯、煤油、橄榄油和二乙二醇甲醚混溶。
作为进一步地实施方式，催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或三亚乙基三胺中的一种或两种以上。
作为进一步地实施方式，纳米二氧化硅为亲水型纳米二氧化硅。通过利用纳米二氧化硅分子表面很多亲水基团，可以增加涂料的亲水性，提高防雾效果。
作为进一步地实施方式，溶剂选自乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或两种以上。
上述防雾涂料的制备方法，包括，
备料步骤：按配比称量所需的有机硅改性丙烯酸树脂、异氰酸酯类固化剂、催化剂、纳米二氧化硅和溶剂，备用；
一次混合步骤：将有机硅改性丙烯酸树脂和溶剂混合，搅拌均匀，搅拌速度为600r/min-800r/min，搅拌时间为12-18min，得到一次混合物料；
二次混合步骤：将异氰酸酯类固化剂加入一次混合物料中，搅拌均匀，搅拌速度为300r/min-500r/min，搅拌时间为25-35min，得到二次混合物料；
三次混合步骤：将催化剂加入二次混合物料，搅拌均匀，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为6-12min，得到防雾涂料。
有机硅改性丙烯酸树脂是以乙烯基硅油、含氢硅油和丙烯酸为原料反应而成，原理如下：
本发明的有机硅改性丙烯酸树脂提供涂料的亲水性，并通过异氰酸酯来固化有机硅改性丙烯酸树脂将有机硅改性丙烯酸树脂交联成体型结构，反应原理如下：
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-5
实施例1-5的组分和配比如下表所示：
表1实施例1-5的组分和配比
其中，实施例1的异氰酸酯类固化剂为封闭型HDI，催化剂为二月桂酸二丁基锡，溶剂为乙醇。
实施例2的异氰酸酯类固化剂为封闭型HDI和封闭型IPDI以质量比为1:1的混合物，催化剂为辛酸亚锡，溶剂为丙醇和乙二醇单丁醚以质量比为2:1的混合物。
实施例3的异氰酸酯类固化剂为封闭型MDI，催化剂为三亚乙基三胺，溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯。
实施例4的异氰酸酯类固化剂为封闭型MDI和IPDI以质量比为3:1的混合物，催化剂为三亚乙基三胺，溶剂为丙二醇甲醚。
实施例5的异氰酸酯类固化剂为封闭型IPDI，催化剂为二月桂酸二丁基锡，溶剂为丁醇。
实施例1-5的防雾涂料均按下列制备方法制作而成，制备方法包括，
备料步骤：按配比称量所需的有机硅改性丙烯酸树脂、异氰酸酯类固化剂、催化剂、纳米二氧化硅和溶剂，备用；
一次混合步骤：将有机硅改性丙烯酸树脂和溶剂混合，搅拌均匀，搅拌速度为600r/min-800r/min，搅拌时间为12-18min，得到一次混合物料；
二次混合步骤：将异氰酸酯类固化剂加入一次混合物料中，搅拌均匀，搅拌速度为300r/min-500r/min，搅拌时间为25-35min，得到二次混合物料；
三次混合步骤：将催化剂加入二次混合物料，搅拌均匀，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为6-12min，得到防雾涂料。
效果评价及性能检测
以现有的防雾涂料藤仓GAF-209为对比例1，将实施例1-5的防雾涂料与对比例1的防雾涂料均经低压雾化枪喷涂、加热固化工艺后，喷涂于汽车的灯罩，对灯罩上的涂料进行性能检测，检测结果如表2所示。
表2实施例1-5和对比例1的涂料的性能检测结果
由上表可见，虽然对比例1防雾涂料的膜外观与实施例1-5结果无异，但是对比例1的漆膜硬度、附着力以及防雾性差于实施例1-5，在实施例1-5的结果中，实施例3-5优于实施例1-2，其中，实施例5为最优实施例。综上所述，本发明的防雾涂料通过有机硅改性丙烯酸树脂提供涂料的亲水性，并通过异氰酸酯来固化有机硅改性丙烯酸树脂，将有机硅改性丙烯酸树脂交联成体型结构，提高树脂的硬度和附着力，从而实现产品防雾的持久性。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防雾涂料，其特征在于，其是由如下以质量份计的组分制备而成：
2.如权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，防雾涂料是由如下以质量份计的组分制备而成：
3.如权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，防雾涂料是由如下以质量份计的组分制备而成：
4.如权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂为封闭型异氰酸酯，所述封闭型异氰酸酯为封闭型HDI、封闭型IPDI、封闭型MDI或封闭型TDI固化剂中的一种或两种以上。
5.如权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或三亚乙基三胺中的一种或两种以上。
6.如权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述溶剂选自乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或两种以上。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的防雾涂料的制备方法，其特征在于包括，
备料步骤：按配比称量所需的有机硅改性丙烯酸树脂、异氰酸酯类固化剂、催化剂、纳米二氧化硅和溶剂，备用；
一次混合步骤：将有机硅改性丙烯酸树脂和溶剂混合，搅拌均匀，得到一次混合物料；
二次混合步骤：将异氰酸酯类固化剂加入一次混合物料中，搅拌均匀，得到二次混合物料；
三次混合步骤：将催化剂加入二次混合物料，搅拌均匀，得到防雾涂料。
8.如权利要求7所述的防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述一次混合步骤中，搅拌速度为600r/min-800r/min，搅拌时间为12-18min。
9.如权利要求7所述的防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述二次混合步骤中，搅拌速度为300r/min-500r/min，搅拌时间为25-35min。
10.如权利要求7所述的防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述三次混合步骤中，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为6-12min。
CN201710527686.3A 2017-06-30 2017-06-30 一种防雾涂料及其制备方法 Pending CN107353796A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710527686.3A CN107353796A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种防雾涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710527686.3A CN107353796A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种防雾涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107353796A true CN107353796A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60272612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710527686.3A Pending CN107353796A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种防雾涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107353796A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943061A (zh) * 2019-04-01 2019-06-28 江南大学 一种热固性耐磨聚氨酯类防雾薄膜及其制备方法
CN111320922A (zh) * 2018-12-14 2020-06-23 天津中航百慕新材料技术有限公司 高耐候防粘贴涂料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1470457A (zh) * 2002-07-25 2004-01-28 柯干兴 在硅溶胶中萃取二氧化硅的方法及其应用
CN102086348A (zh) * 2010-11-26 2011-06-08 上海旺俊化工有限公司 聚氨酯固化丙烯酸酯树脂防雾耐磨涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1470457A (zh) * 2002-07-25 2004-01-28 柯干兴 在硅溶胶中萃取二氧化硅的方法及其应用
CN102086348A (zh) * 2010-11-26 2011-06-08 上海旺俊化工有限公司 聚氨酯固化丙烯酸酯树脂防雾耐磨涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李学燕: "《实用环保型建筑涂料与涂装》", 31 March 2006, 科学技术文献出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111320922A (zh) * 2018-12-14 2020-06-23 天津中航百慕新材料技术有限公司 高耐候防粘贴涂料及其制备方法
CN109943061A (zh) * 2019-04-01 2019-06-28 江南大学 一种热固性耐磨聚氨酯类防雾薄膜及其制备方法
CN109943061B (zh) * 2019-04-01 2021-03-23 江南大学 一种热固性耐磨聚氨酯类防雾薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111019504B (zh) 一种水性聚氨酯涂料组合物及其应用
CN103031050B (zh) 一种水性哑光手感油及其制备方法
CN107099215B (zh) 用于防雾涂层的组合物及包含防雾涂层的涂覆膜
CN109734325A (zh) 一种超疏水防雾玻璃的制备方法
CN102533027B (zh) 一种水性塑料漆及其施工方法
CN102220074B (zh) 汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆及制备方法、涂装方法
CN109535954B (zh) 一种汽车内饰用软触弹性涂料
CN102796430A (zh) 一种底漆涂料
CN104263145A (zh) 一种水性热固性玻璃酒瓶烤漆及其制备方法
CN107245299A (zh) 一种水性光扩散涂料及其制备方法和用途
CN109749611A (zh) 一种超耐汽油性水性清漆及其制备方法
CN112210279B (zh) 一种适用于高压无气喷涂用的高固含、低粘度聚天门冬氨酸酯底面合一涂料及其制备方法
CN107793903A (zh) 一种用于修复橡胶地板布的涂料组合物及其应用
CN109439263B (zh) 一种喷涂型水性植绒胶的制备方法
CN107353796A (zh) 一种防雾涂料及其制备方法
CN103571321A (zh) 一种抗刮伤涂料组合物及其制备方法
CN109722157A (zh) 一种安全型水性双组份高光面漆及其制备方法
CN104312410A (zh) 一种具有自清洁功能的氨基烤漆组合物及其制备方法
KR101629674B1 (ko) 2-Coat형 초발수 코팅도료 및 초발수 코팅막 형성방법
CN111057444A (zh) 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层
CN102344747B (zh) 有机硅低表面能涂料组合物及其制备方法、更新方法和应用
CN102604523A (zh) 用于bopp薄膜的水性亚光抗划痕涂料及其制备方法
CN111378356B (zh) 一种低温高湿环境用防结冰涂料及其制备方法
CN104893376A (zh) 一种可常温喷涂的瓷膜涂料
CN103261255B (zh) 抗侵蚀涂层组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117