CN107573742B - 一种有机硅颜料及其制备方法和使用方法 - Google Patents
一种有机硅颜料及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107573742B CN107573742B CN201710756281.7A CN201710756281A CN107573742B CN 107573742 B CN107573742 B CN 107573742B CN 201710756281 A CN201710756281 A CN 201710756281A CN 107573742 B CN107573742 B CN 107573742B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pigment
- parts
- component
- organosilicon
- platinum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 29
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000010428 oil painting Methods 0.000 claims abstract description 20
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 26
- 229910020388 SiO1/2 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 229910020485 SiO4/2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000006656 (C2-C4) alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- ZHNVIPZHJGJBNT-UHFFFAOYSA-M C(C)(=O)[O-].C(C)(=O)[Pt+]C(C)=O Chemical compound C(C)(=O)[O-].C(C)(=O)[Pt+]C(C)=O ZHNVIPZHJGJBNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- FBEIPJNQGITEBL-UHFFFAOYSA-J tetrachloroplatinum Chemical compound Cl[Pt](Cl)(Cl)Cl FBEIPJNQGITEBL-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003283 rhodium Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 3
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 claims description 2
- 229910003978 SiClx Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetylene Natural products CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 8
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004643 material aging Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- QYLFHLNFIHBCPR-UHFFFAOYSA-N 1-ethynylcyclohexan-1-ol Chemical group C#CC1(O)CCCCC1 QYLFHLNFIHBCPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- NKTDTMONXHODTI-UHFFFAOYSA-N 2-pentyne Chemical compound CCC#CC NKTDTMONXHODTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- JQZGUQIEPRIDMR-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-yn-1-ol Chemical group CC(C)C#CO JQZGUQIEPRIDMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- DBAMUTGXJAWDEA-UHFFFAOYSA-N Butynol Chemical compound CCC#CO DBAMUTGXJAWDEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- 206010028813 Nausea Diseases 0.000 description 1
- DHXVGJBLRPWPCS-UHFFFAOYSA-N Tetrahydropyran Chemical compound C1CCOCC1 DHXVGJBLRPWPCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019498 Walnut oil Nutrition 0.000 description 1
- QYSYEILYXGRUOM-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Pt] Chemical compound [Cl].[Pt] QYSYEILYXGRUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000570 acute poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229940045985 antineoplastic platinum compound Drugs 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical compound [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008693 nausea Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical class [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010491 poppyseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000008170 walnut oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机硅颜料，其是由A组分和B组分制备而成；所述A组分包括以重量份计的以下组分：50‑100份有机聚硅氧烷，1‑10份的填料，20‑80份色粉，0.5‑5份有机氢基聚硅氧烷，0‑10份硅树脂，0.5‑5份增粘剂，0‑0.2份的反应抑制剂；所述B组分包括以重量份计的以下组分：50‑100份有机聚硅氧烷，0.1‑2份的反应催化剂。本发明还提供一种机硅颜料的制备方法。本发明还提供一种有机硅颜料的使用方法。本发明的颜料具有良好的耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性，可长期稳定存放，不会发生颜色变化及材料老化开裂等问题，真正实现油画的长期保存和免维护。
Description
技术领域
本发明属于油画制作领域，尤其涉及一种有机硅颜料及其制备方法和使用方法。
背景技术
油画是以用快干性的植物油(亚麻仁油、罂粟油、核桃油等)，在画布亚麻布、纸板或木板上进行制作的一个画种，当画面干燥后，油画的表面具有较强的硬度，凭借油画的遮盖力和透明性能较充分地表现描绘对象，色彩丰富，立体质感强，是西方绘画史中的主体绘画方式。目前，作画使用的原料包括挥发性的松节油和干性的亚麻仁油等，为保持画面的光泽度，防止空气侵蚀和积垢造成老化现象，通常在油画完成并干透后罩涂上光油。
但是，现有的油画制作所需的原料存在以下缺陷：
(1)原料中含有松节油，松节油易挥发，可刺激眼睛、鼻、咽喉；吸入浓度过高，引起头痛、头昏、恶心等。接触还会灼伤眼睛，致皮肤过敏，产生湿疹；据《中国职业医学》2006年12月第33卷第6期刊的《1起松节油急性中毒死亡事故调查》，详述了松节油可能对人体产生的危害；
(2)油画作品在保存过程中易老化，室外耐候性差，难免会发黄变暗，这是由于表层光油被氧化的结果，清除掉旧光油层重新上光是恢复作品原貌的办法，但清除旧光油层操作非常繁琐，同时需要使用松节油、汽油、苯类、醇类等溶剂，这些溶剂同样会对人体及环境生产危害；
(3)只适用于各类画布亚麻布、纸板或木板基材上进行作画，应用范围有限，无法满足其它基材作画的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种有机硅颜料，该颜料具有良好的耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性，可长期稳定存放，不会发生颜色变化及材料老化开裂等问题，真正实现油画的长期保存和免维护。
本发明的第二个目的是为了提供一种有机硅颜料的制备方法，该制备方法分别制备出组合物A和组合物B，再将两者以配比混合后得到颜料，步骤简单易操作，而且步骤中无需添加溶剂，同时固化过程中不会释放有害物质。
本发明的第三个目的是为了提供一种有机硅颜料的使用方法，将颜料底涂在油画基材上，还能够根据绘画所需进行粘度调节，方便、实用。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种有机硅颜料，其是由A组分和B组分制备而成；所述A组分包括以重量份计的以下组分：50-100份有机聚硅氧烷，1-10份的填料，20-80份色粉，0.5-5份有机氢基聚硅氧烷，0-10份硅树脂，0.5-5份增粘剂，0-0.2份的反应抑制剂；所述B组分包括以重量份计的以下组分：50-100份有机聚硅氧烷，0.1-2份的反应催化剂。
进一步地，所述A组分和B组分的有机聚硅氧烷均具有以下分子结构：
式中，a＝200-1000，b＝0-80；其中，R1为C2-C4链烯基，R2为C1-C6烷基或C2-C4链烯基中的一种。
进一步地，所述填料为二氧化硅、硅微粉和碳酸钙中的一种或两种以上；所述二氧化硅为气相法二氧化硅或/和沉淀法二氧化硅；所述二氧化硅的比表面积为100-350m2/g，堆积密度80-200kg/m3。
进一步地，所述有机氢基聚硅氧烷具有以下分子结构：
式中，c＝6-60，d＝6-50；其中，R3为甲基或氢基，R4为氢基。
进一步地，所述硅树脂具有以下分子结构：
[(CH3)3SiO1/2]e[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]f[SiO4/2]g
式中，e＝0.2-0.6，f＝0.1-0.4，g＝1。
进一步地，所述反应抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、甲基丁炔醇和3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇中的一种或两种以上。
进一步地，所述反应催化剂为铂类催化剂、钯类催化剂和铑类催化剂中的一种；其中铂类催化剂为铂黑、四氯化铂、氯铂酸、氯铂酸与羟基醇的反应产物、氯铂酸与烯烃的络合物和二乙酰醋酸铂中的一种或两种以上。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种有机硅颜料的制备方法，包括A组分配制步骤和B组分配制步骤；
A组分配制步骤：按配比将有机聚硅氧烷、填料、色粉、硅树脂、有机氢基聚硅氧烷、增粘剂和反应抑制剂加入搅拌机中混合1-3小时后，研磨，最后冷却至室温，得到组合物A；
B组分配制步骤：按配比将有机聚硅氧烷和反应催化剂加入搅拌机中混合0.5-1小时，冷却至室温，得到组合物B；
混合步骤：将组合物A与组合物B按重量比为(5-10)：1混合，得到颜料。
实现本发明的第三个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种有机硅颜料的使用方法，包括：
稀释步骤：添加粘度调节剂对颜料进行稀释，其中，粘度调节剂与B组分的重量比为(1-10)：1；
作画步骤：将稀释后的颜料绘制在油画基材上，室温固化或加温50-120℃固化后，得到油画。
进一步地，所述粘度调节剂为线型聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氧烷和环硅氧烷中的一种或两种以上。
本发明的有益效果在于：
1.本发明的有机硅颜料，该颜料具有良好的耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性，可长期稳定存放，不会发生颜色变化及材料老化开裂等问题，真正实现油画的长期保存和免维护；
2.本发明的有机硅颜料的制备方法，该制备方法分别制备出组合物A和组合物B，再将两者以配比混合后得到颜料，步骤简单易操作，而且步骤中无需添加溶剂，同时固化过程中不会释放有害物质；
3.本发明有机硅颜料的使用方法，将颜料底涂在油画基材上，还能够根据绘画所需进行粘度调节，室温条件下几个小时内可固化完全，使用热吹风机加热颜料可在几分钟内快速固化，方便、实用。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种有机硅颜料，其是由A组分和B组分制备而成；所述A组分包括以重量份计的以下组分：50-100份有机聚硅氧烷，1-10份的填料，20-80份色粉，0.5-5份有机氢基聚硅氧烷，0-10份硅树脂，0.5-5份增粘剂，0-0.2份的反应抑制剂；所述B组分包括以重量份计的以下组分：50-100份有机聚硅氧烷，0.1-2份的反应催化剂。
作为进一步地实施方式，所述A组分和B组分的有机聚硅氧烷均具有以下分子结构：
式中，a＝200-1000，b＝0-80；其中，R1为C2-C4链烯基，R2为C1-C6烷基或C2-C4链烯基中的一种。
作为进一步地实施方式，所述填料为二氧化硅、硅微粉和碳酸钙中的一种或两种以上；所述二氧化硅为气相法二氧化硅或/和沉淀法二氧化硅；所述二氧化硅的比表面积为100-350m2/g，堆积密度80-200kg/m3。
作为进一步地实施方式，所述有机氢基聚硅氧烷具有以下分子结构：
式中，c＝6-60，d＝6-50；其中，R3为甲基或氢基，R4为氢基。
作为进一步地实施方式，所述硅树脂具有以下分子结构：
[(CH3)3SiO1/2]e[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]f[SiO4/2]g
式中，e＝0.2-0.6，f＝0.1-0.4，g＝1。
进一步地，所述反应抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、甲基丁炔醇和3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇中的一种或两种以上。
作为进一步地实施方式，所述反应催化剂为铂类催化剂、钯类催化剂和铑类催化剂中的一种；其中铂类催化剂为铂黑、四氯化铂、氯铂酸、氯铂酸与羟基醇的反应产物、氯铂酸与烯烃的络合物和二乙酰醋酸铂中的一种或两种以上。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种有机硅颜料的制备方法，包括A组分配制步骤和B组分配制步骤；
A组分配制步骤：按配比将有机聚硅氧烷、填料、色粉、硅树脂、有机氢基聚硅氧烷、增粘剂和反应抑制剂加入搅拌机中混合1-3小时后，研磨，最后冷却至室温，得到组合物A；
B组分配制步骤：按配比将有机聚硅氧烷和反应催化剂加入搅拌机中混合0.5-1小时，冷却至室温，得到组合物B；
混合步骤：将组合物A与组合物B按重量比为(5-10)：1混合，得到颜料。
实现本发明的第三个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种有机硅颜料的使用方法，包括：
稀释步骤：添加粘度调节剂对颜料进行稀释，其中，粘度调节剂与B组分的重量比为(1-10)：1；所述粘度调节剂为线型聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氧烷中的一种或两种以上；
作画步骤：将稀释后的颜料绘制在油画基材上，得到油画。
混合步骤中，A组分与B组分反应，当B组分的反应催化剂为铂类催化剂时，反应式如下：
上述反应式通过甲基乙烯基聚硅氧烷和甲基氢聚硅氧烷在以铂化合物为催化剂条件下，进行硅氢加成反应而制备得到颜料。
一种有机硅颜料的使用方法，包括：
稀释步骤：添加粘度调节剂对颜料进行稀释，其中，粘度调节剂与B组分的重量比为(1-10)：1；
作画步骤：将稀释后的颜料绘制在油画基材上，室温固化或加温50-120℃固化后，得到油画。
作为进一步地实施方式，稀释步骤中，粘度调节剂为线型聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氧烷和环硅氧烷中的一种或两种以上。
油画基材为亚麻布、棉帆布、化纤布、纸板、木板、金属、水泥面和玻璃等常见的基材。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-5：
实施例1-5为有机硅颜料，每种颜料是由A组分以及B组分制备而成；A组分和B组分的配比如下表所示。
表1实施例1-5的组分和配比
其中，实施例1的A组分和B组分的重量比为5：1；室温条件下，1小时可实现完全固化。
有机聚硅氧烷具有以下分子结构：
式中，a＝500，b＝0；其中，R1为-CH＝CH2；
有机氢基聚硅氧烷的分子结构具体如下：
式中，c＝20，d＝40；其中，R3为甲基，R4为氢基；
硅树脂具有以下分子结构：
[(CH3)3SiO1/2]e[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]f[SiO4/2]g
式中，e＝0.6，f＝0.1，g＝1；
填料为比表面积为100m2/g，堆积密度80kg/m3的气相法二氧化硅；反应抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇；反应催化剂为四氯化铂。
实施例2的A组分和B组分的重量比为6：1；室温条件下，1.5小时可实现完全固化。
有机聚硅氧烷具有以下分子结构：
式中，a＝400，b＝50；其中，R1为-CH＝CH2，R2为甲基；
有机氢基聚硅氧烷的分子结构具体如下：
式中，c＝10，d＝50；其中，R3为甲基，R4为氢基；
硅树脂具有以下分子结构：
[(CH3)3SiO1/2]e[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]f[SiO4/2]g
式中，e＝0.6，f＝0.2，g＝1；
填料为比表面积为150m2/g，堆积密度100kg/m3的气相法二氧化硅；反应抑制剂为甲基丁炔醇；反应催化剂为氯铂酸。
实施例3的A组分和B组分的重量比为10：1；室温条件下，3小时可实现完全固化。
有机聚硅氧烷具有以下分子结构：
式中，a＝800，b＝20；其中，R1为-CH＝CH2，R2为-CH2CH3；
有机氢基聚硅氧烷的分子结构具体如下：
式中，c＝40，d＝20；其中，R3为甲基，R4为氢基；
硅树脂具有以下分子结构：
[(CH3)3SiO1/2]e[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]f[SiO4/2]g
式中，e＝0.4，f＝0.1，g＝1；
填料为比表面积为150m2/g，堆积密度110kg/m3的沉淀法二氧化硅；反应抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇；反应催化剂为二乙酰醋酸铂。
实施例4的A组分和B组分的重量比为7：1；室温条件下，2小时可实现完全固化。
有机聚硅氧烷具有以下分子结构：
式中，a＝600，b＝30；其中，R1为-CH2CH＝CH2，R2为-CH3；
有机氢基聚硅氧烷的分子结构具体如下：
式中，c＝50，d＝30；其中，R3为氢基，R4为氢基；
硅树脂具有以下分子结构：
[(CH3)3SiO1/2]e[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]f[SiO4/2]g
式中，e＝0.5，f＝0.3，g＝1；
填料为比表面积为350m2/g，堆积密度200kg/m3的气相法二氧化硅；反应抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇；反应催化剂为铂黑。
实施例5的A组分和B组分的重量比为9：1；室温条件下，3小时可实现完全固化。
有机聚硅氧烷具有以下分子结构：
式中，a＝200，b＝50；其中，R1为-CH＝CH2，R2为-CH3；
有机氢基聚硅氧烷的分子结构具体如下：
式中，c＝50，d＝20；其中，R3为甲基，R4为氢基；
硅树脂具有以下分子结构：
[(CH3)3SiO1/2]e[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]f[SiO4/2]g
式中，e＝0.6，f＝0.3，g＝1；
填料为比表面积为100m2/g，堆积密度80kg/m3的沉淀法二氧化硅；反应抑制剂为甲基丁炔醇；反应催化剂为氯铂酸。
实施例1-5的颜料均是由本发明的有机硅颜料的制备方法制备得到。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种有机硅颜料，其特征在于，其是由A组分和B组分制备而成；所述A组分包括以重量份计的以下组分：50-100份有机聚硅氧烷，1-10份的填料，20-80份色粉，0.5-5份有机氢基聚硅氧烷，0-10份硅树脂，0.5-5份增粘剂，0-0.2份的反应抑制剂；所述B组分包括以重量份计的以下组分：50-100份有机聚硅氧烷，0.1-2份的反应催化剂；
所述A组分和B组分的有机聚硅氧烷均具有以下分子结构：
式中，a＝200-1000，b＝0-80；其中，R1为C2-C4链烯基，R2为C1-C6烷基或C2-C4链烯基中的一种。
2.如权利要求1所述的有机硅颜料，其特征在于，所述填料为二氧化硅、硅微粉和碳酸钙中的一种或两种以上；所述二氧化硅为气相法二氧化硅或/和沉淀法二氧化硅；所述二氧化硅的比表面积为100-350m2/g，堆积密度80-200kg/m3。
3.如权利要求1所述的有机硅颜料，其特征在于，所述有机氢基聚硅氧烷具有以下分子结构：
式中，c＝6-60，d＝6-50；其中，R3为甲基或氢基，R4为氢基。
4.如权利要求1所述的有机硅颜料，其特征在于，所述硅树脂具有以下分子结构：
[(CH3)3SiO1/2]e[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]f[SiO4/2]g
式中，e＝0.2-0.6，f＝0.1-0.4，g＝1。
5.如权利要求1所述的有机硅颜料，其特征在于，所述反应抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、甲基丁炔醇和3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇中的一种或两种以上。
6.如权利要求1所述的有机硅颜料，其特征在于，所述反应催化剂为铂类催化剂、钯类催化剂和铑类催化剂中的一种；其中铂类催化剂为铂黑、四氯化铂、氯铂酸、氯铂酸与羟基醇的反应产物、氯铂酸与烯烃的络合物和二乙酰醋酸铂中的一种或两种以上。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的有机硅颜料的制备方法，其特征在于包括，
A组分配制步骤：按配比将有机聚硅氧烷、填料、色粉、硅树脂、有机氢基聚硅氧烷、增粘剂和反应抑制剂加入搅拌机中混合1-3小时后，研磨，最后冷却至室温，得到组合物A；
B组分配制步骤：按配比将有机聚硅氧烷和反应催化剂加入搅拌机中混合0.5-1小时，冷却至室温，得到组合物B；
混合步骤：将组合物A与组合物B按重量比为(5-10)：1混合，得到颜料。
8.一种如权利要求1-6任一项所述的有机硅颜料的使用方法，其特征在于包括，
稀释步骤：添加粘度调节剂对颜料进行稀释，其中，粘度调节剂与B组分的重量比为(1-10)：1；
作画步骤：将稀释后的颜料绘制在油画基材上，室温固化或加温50-120℃固化后，得到油画。
9.如权利要求8所述的有机硅颜料的使用方法，其特征在于，所述粘度调节剂为线型聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氧烷和环硅氧烷中的一种或两种以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710756281.7A CN107573742B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种有机硅颜料及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710756281.7A CN107573742B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种有机硅颜料及其制备方法和使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107573742A CN107573742A (zh) | 2018-01-12 |
| CN107573742B true CN107573742B (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=61030435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710756281.7A Active CN107573742B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种有机硅颜料及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107573742B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2260330A (en) * | 1991-10-11 | 1993-04-14 | David Luck | Translucent painting medium |
| JP2004307529A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | C I Kasei Co Ltd | 黄色透明塗料、その製造方法、及びそれを用いたランプ |
| CN1639270A (zh) * | 2002-03-13 | 2005-07-13 | 石原产业株式会社 | 二氧化钛颜料的制造方法和配合了该二氧化钛颜料的树脂组合物 |
| CN104650598A (zh) * | 2014-03-13 | 2015-05-27 | 冯德平 | 一种双组份有机硅橡皮泥 |
| CN105238064B (zh) * | 2015-09-29 | 2019-04-09 | 广东标美硅氟新材料有限公司 | 一种有机硅材料及其制备方法和其应用于3d打印的方法 |
-
2017
- 2017-08-29 CN CN201710756281.7A patent/CN107573742B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2260330A (en) * | 1991-10-11 | 1993-04-14 | David Luck | Translucent painting medium |
| CN1639270A (zh) * | 2002-03-13 | 2005-07-13 | 石原产业株式会社 | 二氧化钛颜料的制造方法和配合了该二氧化钛颜料的树脂组合物 |
| JP2004307529A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | C I Kasei Co Ltd | 黄色透明塗料、その製造方法、及びそれを用いたランプ |
| CN104650598A (zh) * | 2014-03-13 | 2015-05-27 | 冯德平 | 一种双组份有机硅橡皮泥 |
| CN105238064B (zh) * | 2015-09-29 | 2019-04-09 | 广东标美硅氟新材料有限公司 | 一种有机硅材料及其制备方法和其应用于3d打印的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107573742A (zh) | 2018-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Robeyns et al. | Synthesis, characterization and modification of silicone resins: An “Augmented Review” | |
| ES2692776T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento por impregnación de textiles arquitectónicos con una composición de silicona reticulable en elastómeros | |
| CN110305621B (zh) | 一种脱醇型室温固化有机硅密封胶及其制备方法 | |
| CN101942271B (zh) | 从可光交联的聚硅氧烷混合物制造聚硅氧烷涂层和聚硅氧烷成型体的方法 | |
| CN104877621B (zh) | 车灯装配使用的有机硅密封胶及其制备方法 | |
| CN106866972A (zh) | 触摸屏玻璃用氟硅防污防指纹树脂的制备方法及应用 | |
| CN109897185A (zh) | 一种侧链含乙烯基和季铵盐聚硅氧烷及其合成方法与在制备抗菌硅橡胶中的应用 | |
| JPS6311301B2 (zh) | ||
| CN104151763B (zh) | 一种乙烯基poss改性有机硅树脂及其制备方法和应用 | |
| CN1914277A (zh) | Mq和t丙基硅氧烷树脂组合物 | |
| JPS58213075A (ja) | 紫外線吸収剤、その製造方法、組成物及びそれを含む物品 | |
| BR112015027755B1 (pt) | Material compósito, e, processo para fabricação de um material compósito | |
| JPH05156167A (ja) | 無溶剤シリコーン剥離塗料 | |
| EP2888327B1 (en) | Aqueous epoxy and organo-substituted branched organopolysiloxane emulsions | |
| CN103848991B (zh) | 一种日化用有机硅凝胶乳液及其制备方法和应用 | |
| CN103897398A (zh) | 一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体及其制备方法与应用 | |
| CN109233627A (zh) | 一种绝缘子涂层用双组分加成型液体硅橡胶及其制备方法 | |
| CN109401669A (zh) | 中低温固化粘接用双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法 | |
| CN107858097A (zh) | 一种超疏水氟硅树脂陶瓷防污剂及其制备方法 | |
| JP2015137284A (ja) | 撥水性コーティング剤 | |
| JPH0422944B2 (zh) | ||
| GB1563063A (en) | Curable organopolysiloxane compositions | |
| CN102127299A (zh) | 用于热固性硅树脂的组合物 | |
| CN106928476A (zh) | 一种用于光扩散剂的硅橡胶微球的制备方法 | |
| CN107573742B (zh) | 一种有机硅颜料及其制备方法和使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Zhenhong Inventor after: Lu Wencan Inventor after: Lin Wensheng Inventor after: Chen Zhiliang Inventor before: Lu Wencan Inventor before: Lin Wensheng Inventor before: Chen Zhiliang Inventor before: Huang Zhenhong |