CN104387961A - 有机硅压敏表面涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机硅表面涂层,尤其是有机硅压敏表面涂层,由以下原料按照重量份数制得,甲基氯苯基硅油35~40份;PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷7~15份;氧化亚锡4~10份;钛酸四丁酯5~15份;丙炔醇0.5~0.8份;季戊四醇酯15~25份;偶氮二甲酸二异丙酯5~15份。本发明有机硅压敏表面涂层,实现了具有微孔结构的微孔型有机硅表面涂层,使有机硅表面涂层具有排气性、吸附性,同时微孔是中空的,有吸附小分子的功能。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅表面涂层,尤其是有机硅压敏表面涂层。
背景技术
有机硅表面涂层具有优良的耐高低温性能、耐水、耐腐蚀、耐大气老化等特性,主要应用于密封、粘合、涂层、防水、防潮、惰性填充等。用有机硅表面涂层制作的有机硅表面涂层保护膜主要用于保护玻璃、金属板材、塑料板材等材料的表面,使其表面免受接触性污染或磨痕划伤。由于材料表面有化学物质溶剂、小分子等残留,用现有的有机硅表面涂层系保护膜贴合在表面进行保护时,由于有机硅表面涂层层平整紧实,在被保护表面和有机硅表面涂层之间没有排气通道,残留的小分子物质挥发时不能排出,由于硅胶不透气,会出现色差、圈印等不良现象。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供透气的有机硅表面涂层,具体的技术方案为:
有机硅压敏表面涂层,由以下原料按照重量份数制得,
甲基氯苯基硅油35~40份;
PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷7~15份;
氧化亚锡4~10份;
钛酸四丁酯5~15份;
丙炔醇0.5~0.8份;
季戊四醇酯15~25份;
偶氮二甲酸二异丙酯5~15份。
上述技术方案优选的方案为:由以下原料按照重量份数制得,
甲基氯苯基硅油38份;
PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷10份;
氧化亚锡6份;
钛酸四丁酯10份;
丙炔醇0.6份;
季戊四醇酯20份;
偶氮二甲酸二异丙酯10份。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
本发明有机硅压敏表面涂层,实现了具有微孔结构的微孔型有机硅表面涂层,使有机硅表面涂层具有排气性、吸附性,同时微孔是中空的,有吸附小分子的功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1
有机硅压敏表面涂层,由以下原料按照重量份数经反应后制得:
甲基氯苯基硅油38份;
PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷10份;
氧化亚锡6份;
钛酸四丁酯10份;
丙炔醇0.6份;
季戊四醇酯20份;
偶氮二甲酸二异丙酯10份。
实施例2
有机硅压敏表面涂层,由以下原料按照重量份数经反应后制得:
甲基氯苯基硅油 35份;
PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷7份;
氧化亚锡4份;
钛酸四丁酯5份;
丙炔醇0.5份;
季戊四醇酯15份;
偶氮二甲酸二异丙酯5份。
实施例3
有机硅压敏表面涂层,由以下原料按照重量份数经反应后制得:
甲基氯苯基硅油40份;
PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷15份;
氧化亚锡10份;
钛酸四丁酯15份;
丙炔醇0.8份;
季戊四醇酯25份;
偶氮二甲酸二异丙酯15份。
以上各实施例的制备方法:
(1)将甲基氯苯基硅油、PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷、氧化亚锡、钛酸四丁酯、丙炔醇按照顺序添加到搅拌釜中,搅拌均匀;
(2)继续添加季戊四醇酯和偶氮二甲酸二异丙酯,搅拌均匀;
(3)选择合适的发泡固化温度,反应釜温度设置如下:60、90、110、130,在60~90 度之间是先挥发溶剂,在90度与100 度之间进行发泡,在110~130度之间进行硅胶的固化。通过发泡得到微型孔,从而使得微孔型有机硅表面涂层具有良好的透气性能。
Claims (3)
1.有机硅压敏表面涂层,其特征在于:由以下原料按照重量份数制得,
甲基氯苯基硅油35~40份;
PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷7~15份;
氧化亚锡4~10份;
钛酸四丁酯5~15份;
丙炔醇0.5~0.8份;
季戊四醇酯15~25份;
偶氮二甲酸二异丙酯5~15份。
2.根据权利要求1所述的有机硅压敏表面涂层,其特征在于:由以下原料按照重量份数制得,
甲基氯苯基硅油38份;
PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷10份;
氧化亚锡6份;
钛酸四丁酯10份;
丙炔醇0.6份;
季戊四醇酯20份;
偶氮二甲酸二异丙酯10份。
3.根据权利要求1或2所述的有机硅压敏表面涂层,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
(1)将甲基氯苯基硅油、PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷、氧化亚锡、钛酸四丁酯、丙炔醇按照顺序添加到搅拌釜中,,搅拌均匀;
(2)继续添加季戊四醇酯和偶氮二甲酸二异丙酯,搅拌均匀;
(3)选择合适的发泡固化温度,反应釜温度设置如下:60、90、110、130,在60~90度之间是先挥发溶剂,在90度与100 度之间进行发泡,在110~130度之间进行硅胶的固化。
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