CN109722038A - 一种硅胶泡棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶泡棉及其制备方法，泡棉组分按重量份数包括端羟基聚二甲基硅氧烷10‑30份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2‑3份、含氢硅油3‑4份、硅微粉20‑30份、氢氧化铝20‑30份、氮磷系阻燃剂10‑20份、白炭黑5‑10份、铂金催化剂0.01‑0.03份、炔醇抑制剂0.01‑0.03份、色浆3‑4份本发明制得的硅胶泡棉阻燃级别可达94V0，可长期在‑55‑220摄氏度的环境下长期使用。

Description

一种硅胶泡棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶泡棉制作技术领域，具体为一种硅胶泡棉及其制备方法。
背景技术
硅胶泡棉广泛用于飞机、高铁列车、航天飞行器、新能源汽车电池包、笔记本电脑、个人电子产品、医疗用品等领域，起到减震、隔热、密封、防水、降噪等作用。
目前，国内所生产的硅胶泡棉100度压变测试、200度以上的高温环境适应性等指标均未达到国外同类产品的水平，最终导致密封性不良，减震不良等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅胶泡棉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶泡棉,其特征在于：端羟基聚二甲基硅氧烷10-30份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2-3份、含氢硅油3-4份、硅微粉20-30份、氢氧化铝20-30份、氮磷系阻燃剂10-20份、白炭黑5-10份、铂金催化剂0.01-0.03份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆3-4份
优选的，泡棉的组份包括端羟基聚二甲基硅氧烷20份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2份、含氢硅油4份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷系阻燃剂10份、白炭黑10份、铂金催化剂0.01份、炔醇抑制剂0.01份、色浆4份
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、端羟基聚二甲基硅氧烷20份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2份、白炭黑10份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷阻燃剂10份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为50-80转/分，时间为6小时-8小时，得到混合物YA；
B、将铂金催化剂加入YA中高速捏合，捏合速率为30-50转/分，时间为1-2小时，得到混合物A；
C、将含氢硅油4份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆4份混合用分散机分散均匀，分散速度：1000-1500转/分，分散时间为1-2小时得到混合物B
D、将B加入A中边捏合边出料，捏合速度为50-80转/分，时间为4min-8min，静置5min后得到混合物C；
E、将混合物C涂布在基材上，经50-80度烘箱硫化30分钟后再经180度硫化30分钟即得硅胶泡棉
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的硅胶泡棉可以长期在高温200度以上环境下保持良好的机械性能，且100度压缩50%进行22小时的老化测试厚度损失率低于5%，此外，本发明采用的制作方法制作成本低，能够确保各组分材料充分混合，进一步提高了硅胶泡棉的性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种硅胶泡棉组分按重量份数包括端羟基聚二甲基硅氧烷10-30份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2-3份、含氢硅油3-4份、硅微粉20-30份、氢氧化铝20-30份、氮磷系阻燃剂10-20份、白炭黑5-10份、铂金催化剂0.01-0.03份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆3-4份
实施例一：
硅胶泡棉按重量份数包括端羟基聚二甲基硅氧烷20份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2份、含氢硅油4份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷系阻燃剂10份、白炭黑10份、铂金催化剂0.01份、炔醇抑制剂0.01份、色浆4份
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、端羟基聚二甲基硅氧烷20份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2份、白炭黑10份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷阻燃剂10份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为50-80转/分，时间为6小时-8小时，得到混合物YA；
B、将铂金催化剂加入YA中高速捏合，捏合速率为30-50转/分，时间为1-2小时，得到混合物A；
C、将含氢硅油4份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆4份混合用分散机分散均匀，分散速度：1000-1500转/分，分散时间为1-2小时得到混合物B
D、将B加入A中边捏合边出料，捏合速度为50-80转/分，时间为4min-8min，静置5min后得到混合物C；
E、将混合物C涂布在基材上，经50-80度烘箱硫化30分钟后再经180度硫化30分钟即得硅胶泡棉
实施例二：
硅胶泡棉按重量份数包括端羟基聚二甲基硅氧烷15份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂1份、含氢硅油3份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷系阻燃剂10份、白炭黑10份、铂金催化剂0.01份、炔醇抑制剂0.01份、色浆4份
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、端羟基聚二甲基硅氧烷15份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂1份、白炭黑10份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷阻燃剂10份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为50-80转/分，时间为6小时-8小时，得到混合物YA；
B、将铂金催化剂加入YA中高速捏合，捏合速率为30-50转/分，时间为1-2小时，得到混合物A；
C、将含氢硅油3份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆4份混合用分散机分散均匀，分散速度：1000-1500转/分，分散时间为1-2小时得到混合物B
D、将B加入A中边捏合边出料，捏合速度为50-80转/分，时间为4min-8min，静置5min后得到混合物C；
E、将混合物C涂布在基材上，经50-80度烘箱硫化30分钟后再经180度硫化30分钟即得硅胶泡棉实验例：
采用本发明各实施例制得的硅胶泡棉进行性能测试，得到数据如下表：
项目 测试方法 实例1 实例2
压力偏转(KP ) 室温下，压缩25%测定ASTM D 105 54 50
压缩形变(最大值％) 100ºC，22小时压缩50%测试 ASTM D 1056 1 4
抗张强度（kp） ASTM D412 305 290
伸长率% ASTM D412 90 112
吸水率% 室温24小时 1 2
阻燃等级 UL-94 V-0和HF-1 V-0和HF-1
推荐使用温度 (ºC) -55至220 -55至220
本发明制备方法简单，制得的硅胶泡棉可以长期在高温环境下保持良好的机械性能。其中，本发明中添加的VMQ硅树脂可以有效的调节硅胶泡棉的拉伸强度和硬度；硅微粉在燃烧时形成陶瓷化结构隔绝了硅胶与氧气的接触，且发烟少、无毒、无污染，可以适应不同应用场合，白炭黑的加入控制了100度压缩形变测试中的厚度损失不超过5%，保证了较为严苛的应用场合对老化后机械性能的要求。此外，本发明采用的制作方法制作成本低，能够确保各组分材料充分混合，进一步提高硅胶泡棉的性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种硅胶泡棉,其特征在于：端羟基聚二甲基硅氧烷10-30份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2-3份、含氢硅油3-4份、硅微粉20-30份、氢氧化铝20-30份、氮磷系阻燃剂10-20份、白炭黑5-10份、铂金催化剂0.01-0.03份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆3-4份。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶泡棉,其特征在于：泡棉组分按重量份数包括端羟基聚二甲基硅氧烷10-30份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2-3份、含氢硅油3-4份、硅微粉20-30份、氢氧化铝20-30份、氮磷系阻燃剂10-20份、白炭黑5-10份、铂金催化剂0.01-0.03份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆3-4份。
3.实现权利要求1所述的一种硅胶泡棉的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、端羟基聚二甲基硅氧烷20份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2份、白炭黑10份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷阻燃剂10份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为50-80转/分，时间为6小时-8小时，得到混合物YA；
B、将铂金催化剂加入YA中高速捏合，捏合速率为30-50转/分，时间为1-2小时，得到混合物A；
C、将含氢硅油4份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆3-4份混合用分散机分散均匀，分散速度：1000-1500转/分，分散时间为1-2小时得到混合物B
D、将B加入A中边捏合边出料，捏合速度为50-80转/分，时间为4min-8min，静置5min后得到混合物C；
E、将混合物C涂布在基材上，经50-80度烘箱硫化30分钟后再经180度硫化30分钟即得硅胶泡棉。
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