CN109722038A - 一种硅胶泡棉及其制备方法 - Google Patents

一种硅胶泡棉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109722038A
CN109722038A CN201910010279.4A CN201910010279A CN109722038A CN 109722038 A CN109722038 A CN 109722038A CN 201910010279 A CN201910010279 A CN 201910010279A CN 109722038 A CN109722038 A CN 109722038A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silica gel
gel foam
hours
revs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910010279.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱雨川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Kangbei New Materials Co Ltd
Original Assignee
Nantong Kangbei New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Kangbei New Materials Co Ltd filed Critical Nantong Kangbei New Materials Co Ltd
Priority to CN201910010279.4A priority Critical patent/CN109722038A/zh
Publication of CN109722038A publication Critical patent/CN109722038A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅胶泡棉及其制备方法，泡棉组分按重量份数包括端羟基聚二甲基硅氧烷10‑30份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2‑3份、含氢硅油3‑4份、硅微粉20‑30份、氢氧化铝20‑30份、氮磷系阻燃剂10‑20份、白炭黑5‑10份、铂金催化剂0.01‑0.03份、炔醇抑制剂0.01‑0.03份、色浆3‑4份本发明制得的硅胶泡棉阻燃级别可达94V0，可长期在‑55‑220摄氏度的环境下长期使用。

Description

一种硅胶泡棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶泡棉制作技术领域，具体为一种硅胶泡棉及其制备方法。
背景技术
硅胶泡棉广泛用于飞机、高铁列车、航天飞行器、新能源汽车电池包、笔记本电脑、个人电子产品、医疗用品等领域，起到减震、隔热、密封、防水、降噪等作用。
目前，国内所生产的硅胶泡棉100度压变测试、200度以上的高温环境适应性等指标均未达到国外同类产品的水平，最终导致密封性不良，减震不良等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅胶泡棉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶泡棉,其特征在于：端羟基聚二甲基硅氧烷10-30份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2-3份、含氢硅油3-4份、硅微粉20-30份、氢氧化铝20-30份、氮磷系阻燃剂10-20份、白炭黑5-10份、铂金催化剂0.01-0.03份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆3-4份
优选的，泡棉的组份包括端羟基聚二甲基硅氧烷20份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2份、含氢硅油4份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷系阻燃剂10份、白炭黑10份、铂金催化剂0.01份、炔醇抑制剂0.01份、色浆4份
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、端羟基聚二甲基硅氧烷20份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2份、白炭黑10份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷阻燃剂10份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为50-80转/分，时间为6小时-8小时，得到混合物YA；
B、将铂金催化剂加入YA中高速捏合，捏合速率为30-50转/分，时间为1-2小时，得到混合物A；
C、将含氢硅油4份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆4份混合用分散机分散均匀，分散速度：1000-1500转/分，分散时间为1-2小时得到混合物B
D、将B加入A中边捏合边出料，捏合速度为50-80转/分，时间为4min-8min，静置5min后得到混合物C；
E、将混合物C涂布在基材上，经50-80度烘箱硫化30分钟后再经180度硫化30分钟即得硅胶泡棉
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的硅胶泡棉可以长期在高温200度以上环境下保持良好的机械性能，且100度压缩50%进行22小时的老化测试厚度损失率低于5%，此外，本发明采用的制作方法制作成本低，能够确保各组分材料充分混合，进一步提高了硅胶泡棉的性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种硅胶泡棉组分按重量份数包括端羟基聚二甲基硅氧烷10-30份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2-3份、含氢硅油3-4份、硅微粉20-30份、氢氧化铝20-30份、氮磷系阻燃剂10-20份、白炭黑5-10份、铂金催化剂0.01-0.03份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆3-4份
实施例一：
硅胶泡棉按重量份数包括端羟基聚二甲基硅氧烷20份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2份、含氢硅油4份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷系阻燃剂10份、白炭黑10份、铂金催化剂0.01份、炔醇抑制剂0.01份、色浆4份
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、端羟基聚二甲基硅氧烷20份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2份、白炭黑10份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷阻燃剂10份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为50-80转/分，时间为6小时-8小时，得到混合物YA；
B、将铂金催化剂加入YA中高速捏合，捏合速率为30-50转/分，时间为1-2小时，得到混合物A；
C、将含氢硅油4份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆4份混合用分散机分散均匀，分散速度：1000-1500转/分，分散时间为1-2小时得到混合物B
D、将B加入A中边捏合边出料，捏合速度为50-80转/分，时间为4min-8min，静置5min后得到混合物C；
E、将混合物C涂布在基材上，经50-80度烘箱硫化30分钟后再经180度硫化30分钟即得硅胶泡棉
实施例二：
硅胶泡棉按重量份数包括端羟基聚二甲基硅氧烷15份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂1份、含氢硅油3份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷系阻燃剂10份、白炭黑10份、铂金催化剂0.01份、炔醇抑制剂0.01份、色浆4份
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、端羟基聚二甲基硅氧烷15份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂1份、白炭黑10份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷阻燃剂10份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为50-80转/分，时间为6小时-8小时，得到混合物YA；
B、将铂金催化剂加入YA中高速捏合，捏合速率为30-50转/分，时间为1-2小时，得到混合物A；
C、将含氢硅油3份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆4份混合用分散机分散均匀，分散速度：1000-1500转/分，分散时间为1-2小时得到混合物B
D、将B加入A中边捏合边出料，捏合速度为50-80转/分，时间为4min-8min，静置5min后得到混合物C；
E、将混合物C涂布在基材上，经50-80度烘箱硫化30分钟后再经180度硫化30分钟即得硅胶泡棉实验例：
采用本发明各实施例制得的硅胶泡棉进行性能测试，得到数据如下表：
项目 测试方法 实例1 实例2
压力偏转(KP ) 室温下，压缩25%测定ASTM D 105 54 50
压缩形变(最大值％) 100ºC，22小时压缩50%测试 ASTM D 1056 1 4
抗张强度（kp） ASTM D412 305 290
伸长率% ASTM D412 90 112
吸水率% 室温24小时 1 2
阻燃等级 UL-94 V-0和HF-1 V-0和HF-1
推荐使用温度 (ºC) -55至220 -55至220
本发明制备方法简单，制得的硅胶泡棉可以长期在高温环境下保持良好的机械性能。其中，本发明中添加的VMQ硅树脂可以有效的调节硅胶泡棉的拉伸强度和硬度；硅微粉在燃烧时形成陶瓷化结构隔绝了硅胶与氧气的接触，且发烟少、无毒、无污染，可以适应不同应用场合，白炭黑的加入控制了100度压缩形变测试中的厚度损失不超过5%，保证了较为严苛的应用场合对老化后机械性能的要求。此外，本发明采用的制作方法制作成本低，能够确保各组分材料充分混合，进一步提高硅胶泡棉的性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种硅胶泡棉,其特征在于：端羟基聚二甲基硅氧烷10-30份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2-3份、含氢硅油3-4份、硅微粉20-30份、氢氧化铝20-30份、氮磷系阻燃剂10-20份、白炭黑5-10份、铂金催化剂0.01-0.03份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆3-4份。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶泡棉,其特征在于：泡棉组分按重量份数包括端羟基聚二甲基硅氧烷10-30份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2-3份、含氢硅油3-4份、硅微粉20-30份、氢氧化铝20-30份、氮磷系阻燃剂10-20份、白炭黑5-10份、铂金催化剂0.01-0.03份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆3-4份。
3.实现权利要求1所述的一种硅胶泡棉的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、端羟基聚二甲基硅氧烷20份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、甲基乙烯基VMQ硅树脂2份、白炭黑10份、硅微粉20份、氢氧化铝20份、氮磷阻燃剂10份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为50-80转/分，时间为6小时-8小时，得到混合物YA；
B、将铂金催化剂加入YA中高速捏合，捏合速率为30-50转/分，时间为1-2小时，得到混合物A；
C、将含氢硅油4份、炔醇抑制剂0.01-0.03份、色浆3-4份混合用分散机分散均匀，分散速度：1000-1500转/分，分散时间为1-2小时得到混合物B
D、将B加入A中边捏合边出料，捏合速度为50-80转/分，时间为4min-8min，静置5min后得到混合物C；
E、将混合物C涂布在基材上，经50-80度烘箱硫化30分钟后再经180度硫化30分钟即得硅胶泡棉。
CN201910010279.4A 2019-01-07 2019-01-07 一种硅胶泡棉及其制备方法 Pending CN109722038A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910010279.4A CN109722038A (zh) 2019-01-07 2019-01-07 一种硅胶泡棉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910010279.4A CN109722038A (zh) 2019-01-07 2019-01-07 一种硅胶泡棉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109722038A true CN109722038A (zh) 2019-05-07

Family

ID=66298804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910010279.4A Pending CN109722038A (zh) 2019-01-07 2019-01-07 一种硅胶泡棉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109722038A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110819119A (zh) * 2019-12-12 2020-02-21 苏州然创新材料科技有限公司 组合物及阻燃液体导热硅胶泡棉
CN111004509A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 苏州久鋐电子有限公司 笔记本电脑电池泡棉及其制备方法
CN113025045A (zh) * 2021-02-23 2021-06-25 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种高强度低密度无卤阻燃硅胶材料及其制备方法
CN113913019A (zh) * 2021-12-06 2022-01-11 祥雅(嘉兴)科技有限公司 一种复合材料模具用高导热液体硅橡胶
CN114032045A (zh) * 2021-11-18 2022-02-11 固德电材系统（苏州）股份有限公司 一种防火保温材料及其制备方法和应用
CN114381123A (zh) * 2022-01-24 2022-04-22 新纳奇材料科技江苏有限公司 一种陶瓷化阻燃发泡硅胶材料的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4931485A (en) * 1987-09-10 1990-06-05 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Organopolysiloxane composition
CN101838463A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 东莞新东方化工有限公司 一种发泡硅橡胶及其制备方法
CN101983989A (zh) * 2010-11-01 2011-03-09 深圳市森日有机硅材料有限公司 液体硅橡胶组合物及其制备方法
CN105238061A (zh) * 2015-11-25 2016-01-13 泸州北方化学工业有限公司 发泡硅橡胶胶料、低密度硅橡胶海绵及其制备方法
CN105860537A (zh) * 2016-04-18 2016-08-17 山东船舶技术研究院 一种高阻燃有机硅海绵体材料及其制备方法
CN106832956A (zh) * 2017-02-10 2017-06-13 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 一种阻燃型室温固化发泡液体硅橡胶的制备方法
CN107541070A (zh) * 2017-10-11 2018-01-05 成都硅宝科技股份有限公司 一种触变泡沫硅橡胶及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4931485A (en) * 1987-09-10 1990-06-05 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Organopolysiloxane composition
CN101838463A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 东莞新东方化工有限公司 一种发泡硅橡胶及其制备方法
CN101983989A (zh) * 2010-11-01 2011-03-09 深圳市森日有机硅材料有限公司 液体硅橡胶组合物及其制备方法
CN105238061A (zh) * 2015-11-25 2016-01-13 泸州北方化学工业有限公司 发泡硅橡胶胶料、低密度硅橡胶海绵及其制备方法
CN105860537A (zh) * 2016-04-18 2016-08-17 山东船舶技术研究院 一种高阻燃有机硅海绵体材料及其制备方法
CN106832956A (zh) * 2017-02-10 2017-06-13 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 一种阻燃型室温固化发泡液体硅橡胶的制备方法
CN107541070A (zh) * 2017-10-11 2018-01-05 成都硅宝科技股份有限公司 一种触变泡沫硅橡胶及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110819119A (zh) * 2019-12-12 2020-02-21 苏州然创新材料科技有限公司 组合物及阻燃液体导热硅胶泡棉
CN111004509A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 苏州久鋐电子有限公司 笔记本电脑电池泡棉及其制备方法
CN113025045A (zh) * 2021-02-23 2021-06-25 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种高强度低密度无卤阻燃硅胶材料及其制备方法
CN114032045A (zh) * 2021-11-18 2022-02-11 固德电材系统（苏州）股份有限公司 一种防火保温材料及其制备方法和应用
CN113913019A (zh) * 2021-12-06 2022-01-11 祥雅(嘉兴)科技有限公司 一种复合材料模具用高导热液体硅橡胶
CN114381123A (zh) * 2022-01-24 2022-04-22 新纳奇材料科技江苏有限公司 一种陶瓷化阻燃发泡硅胶材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109722038A (zh) 一种硅胶泡棉及其制备方法
CN109575605A (zh) 一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法
CN109627767A (zh) 一种使用液体硅胶制备阻燃硅胶泡棉的工艺及方法
CN112961528B (zh) 一种环保型防火涂料及其制备方法
CN113122124B (zh) 一种膨胀型阻燃绝热防火涂料及制备方法
CN112500707B (zh) 一种高效阻燃硅橡胶及其制备方法和用途
CN110982480B (zh) 单组分阻燃型耐高温硅酮密封胶及其制备方法
CN112442227B (zh) 一种低烟无卤电缆材料及其制备方法和应用
CN111662667A (zh) 一种硅烷改性聚醚防火密封胶及其制备方法
CN103571072A (zh) 耐温耐候电缆护套橡皮及生产工艺
CN114381123A (zh) 一种陶瓷化阻燃发泡硅胶材料的制备方法
CN108623844A (zh) Dopo-ldh复合型阻燃剂及其制备方法和无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其应用
CN108912691A (zh) 一种低填充量无卤阻燃硅橡胶及其制备方法
CN107815288A (zh) 隔热胶、隔热片、隔热胶的制备方法及隔热片的制备方法
CN112812450A (zh) 一种电缆用低烟无卤阻燃绝缘料
CN107936449A (zh) 适用于汽车充电系统的热塑性弹性体及其制备方法和应用
CN112796117A (zh) 一种耐高低温低voc的pvc人造革的制备方法
CN112795198A (zh) 一种高阻燃有机硅泡棉片材及其制备方法
CN115073921B (zh) 一种可陶瓷化阻燃涂层涂覆硅橡胶泡沫及其制备工艺
CN111647223A (zh) 一种高速铁路用电线电缆护套材料及其制备方法
CN103602070A (zh) 一种硅橡胶复合材料及其制备方法
CN112442176A (zh) 一种含磷的反应型阻燃剂、硅橡胶组合物、制备方法及应用
CN114350098A (zh) 一种耐热环保电缆料及其制备方法
CN113881232B (zh) 一种中压耐火电缆用陶瓷化有机硅胶材料及其制备方法
CN105175846A (zh) 一种硅橡胶/ldpe共混发泡材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190507

RJ01 Rejection of invention patent application after publication