CN111004509A - 笔记本电脑电池泡棉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的笔记本电脑电池泡棉及其制备方法，(1)将有机硅氧烷、硅微粉、甲基乙烯基VMQ型硅树脂、交联剂、炔醇抑制剂、催化剂、阻燃剂、色浆添加到料斗内得到混合料；(2)将原料的混合料放到下离型膜的上表面，并在原料的混合料上覆盖上离型膜；上离型膜和下离型膜的设置同步运行；(3)通过刮刀的剪切力将位于上离型膜、下离型膜之间的原料的混合料刮平，形成胶料膜层；(4)然后将胶料膜层送入分段控温的烘箱中，在130‑190℃条件下发泡，并固化定型；(5)冷却后分离上离型膜、下离型膜，收卷中间层的胶料膜层，即可得到笔记本电脑电池泡棉。本发明制备方法工艺简单、成本低，提高了硅胶泡棉的性能。
Description
技术领域
本发明属于电子产品泡棉技术领域，特别是笔记本电脑电池泡棉及其 制备方法。
背景技术
电池是笔记本电脑、手机等智能设备比不可少的组件，其通过需要固 定安装在壳体中，为了保证其与电极连接的稳定性及其自身的安全性，需 要尽量减小各种外部振动的影响，因此通常需要通过减震胶带将其固定在 相应位置，但是由于电池外表面的常常是非平面结构，或者其安装的位置 是非平面，如果采用同一厚度的减震泡棉，那么就会造成电池安装不平稳， 同时也有可能使减震泡棉的局部区域无法与电池或固定位置充分粘结，影响安装稳定性，因此，为了适应不同高低平面的安装需要，常常将减震泡 棉贴到电池不同厚度的位置。
目前，国内所生产的硅胶泡棉100度压变测试、200度以上的高温环境 适应性等指标均未达到国外同类产品的水平，最终导致密封性不良，减震 不良等缺陷。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供的一种笔记本电脑电池泡棉及其制备方法。
本发明采用的技术方案具体的为：
笔记本电脑电池泡棉，由以下原料按照质量份数制成：100份有机硅氧 烷、20-30份硅微粉、2-5份甲基乙烯基VMQ型硅树脂、0.5-1.7份交联剂、 25-77份阻燃剂、0.02-0.1份催化剂、0.01-0.02份炔醇抑制剂。
进一步的，所述的有机硅氧烷，包括端羟基聚二甲基硅氧烷、端乙烯 基聚二甲基硅氧烷，两者按照质量比1-3：10混合，粘度为12000-80000CS；
所述的硅微粉为气相法二氧化硅粉末，粒径为15-50nm；
所说的甲基乙烯基VMQ型硅树脂的分子量为1000-8000；
所述的交联剂为甲基含氢硅油，粘度为20-500CS；
所述的阻燃剂为磷系阻燃粉、有机硅阻燃粉中的一种或多种，细度为 600-900目；
所述的催化剂为铂金催化剂，主要成分为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅 氧烷复合物，其中Pt含量为1000-5000ppm。
作为本发明优选的设计方案，硅胶混合料中还包括0.5-4份的色浆。
本发明还提供所述的笔记本电脑电池泡棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机硅氧烷、硅微粉、甲基乙烯基VMQ型硅树脂、交联剂、 炔醇抑制剂、催化剂置于捏合机料斗内，在60-75℃下在搅拌速度为40-50 转/min下搅拌60-100min使之混合均匀；
然后再边抽真空边搅拌15-30min，去除原料中夹杂的气泡；
将料斗温度降至室温，然后将阻燃剂、色浆添加到料斗内，在搅拌速 度为30-50转/min下搅拌5-20min得到混合料；
(2)将原料的混合料放到下离型膜的上表面，并在原料的混合料上覆 盖上离型膜；上离型膜和下离型膜的设置同步运行；
(3)将原料的混合料送入设定高度的刮刀之间，通过刮刀的剪切力将 位于上离型膜、下离型膜之间的原料的混合料刮平，形成胶料膜层；
(4)然后将胶料膜层送入分段控温的烘箱中，在130-190℃条件下发 泡，并固化定型；
(5)冷却后分离上离型膜、下离型膜，收卷中间层的胶料膜层，即可 得到笔记本电脑电池泡棉。
进一步的，所述的上离型膜和下离型膜为涂硅特氟龙离型膜，厚度为 30-50um，抗拉伸力5-10kg，放卷张力为0.2-0.5MPa。
作为本发明优选的设计方案，所述的分段控温的烘箱包括九段温段， 第一到第三温段设定为130-150℃，第四-第六温段设定为150-170℃，第七 -第八温段设定为170-190℃，第九温段为常温。
本发明提供的笔记本电脑电池泡棉及其制备方法，具有以下技术效果：
(1)制备方法工艺简单；采用的制作方法制作成本低，能够确保各组 分材料充分混合，进一步提高了硅胶泡棉的性能。
(2)制得的硅胶泡棉用于笔记本电池，可以长期在高温200℃以上环 境下保持良好的机械性能，且100℃压缩50％，进行22小时的老化测试， 结果显示厚度损失率低于5％。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为 对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图 限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确 指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说 明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器 件、组件和/或它们的组合。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件， 仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没 有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
笔记本电脑电池泡棉，由以下原料按照质量份数制成：100份有机硅氧 烷、22份硅微粉、2份甲基乙烯基VMQ型硅树脂、1.2份交联剂、42份阻 燃剂、0.02份催化剂、0.02份炔醇抑制剂、2份的色浆。
所述的有机硅氧烷，包括端羟基聚二甲基硅氧烷、端乙烯基聚二甲基 硅氧烷，两者按照质量比2：10混合，粘度为12000-80000CS；
所述的硅微粉为气相法二氧化硅粉末，粒径为15-50nm；
所说的甲基乙烯基VMQ型硅树脂的分子量为1000-8000；
所述的交联剂为甲基含氢硅油，粘度为20-500CS；
所述的阻燃剂为磷系阻燃粉、有机硅阻燃粉中的一种或多种，细度为 600-900目；
所述的催化剂为铂金催化剂，主要成分为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅 氧烷复合物，其中Pt含量为1000-5000ppm。
本发明还提供所述的笔记本电脑电池泡棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机硅氧烷、硅微粉、甲基乙烯基VMQ型硅树脂、交联剂、 炔醇抑制剂、催化剂置于捏合机料斗内，在60-75℃下在搅拌速度为50转 /min下搅拌100min使之混合均匀；
然后再边抽真空边搅拌30min，去除原料中夹杂的气泡；
将料斗温度降至室温，然后将阻燃剂、色浆添加到料斗内，在搅拌速 度为50转/min下搅拌20min得到混合料；
(2)将原料的混合料放到下离型膜的上表面，并在原料的混合料上覆 盖上离型膜；上离型膜和下离型膜的设置同步运行；
(3)将原料的混合料送入设定高度的刮刀之间，通过刮刀的剪切力将 位于上离型膜、下离型膜之间的原料的混合料刮平，形成胶料膜层；
(4)然后将胶料膜层送入分段控温的烘箱中，在130-190℃条件下发 泡，并固化定型；所述的分段控温的烘箱包括九段温段，第一到第三温段 设定为130-150℃，第四-第六温段设定为150-170℃，第七-第八温段设定为 170-190℃，第九温段为常温。
(5)冷却后分离上离型膜、下离型膜，收卷中间层的胶料膜层，即可 得到笔记本电脑电池泡棉。
实施例2
笔记本电脑电池泡棉，由以下原料按照质量份数制成：100份有机硅氧 烷、27份硅微粉、4份甲基乙烯基VMQ型硅树脂、1.5份交联剂、54份阻 燃剂、0.08份催化剂、0.01份炔醇抑制剂、1.4份的色浆。
所述的有机硅氧烷，包括端羟基聚二甲基硅氧烷、端乙烯基聚二甲基 硅氧烷，两者按照质量比2：10混合，粘度为12000-80000CS；
所述的硅微粉为气相法二氧化硅粉末，粒径为15-50nm；
所说的甲基乙烯基VMQ型硅树脂的分子量为1000-8000；
所述的交联剂为甲基含氢硅油，粘度为20-500CS；
所述的阻燃剂为磷系阻燃粉、有机硅阻燃粉中的一种或多种，细度为 600-900目；
所述的催化剂为铂金催化剂，主要成分为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅 氧烷复合物，其中Pt含量为1000-5000ppm。
本发明还提供所述的笔记本电脑电池泡棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机硅氧烷、硅微粉、甲基乙烯基VMQ型硅树脂、交联剂、 炔醇抑制剂、催化剂置于捏合机料斗内，在60-75℃下在搅拌速度为50转 /min下搅拌100min使之混合均匀；
然后再边抽真空边搅拌30min，去除原料中夹杂的气泡；
将料斗温度降至室温，然后将阻燃剂、色浆添加到料斗内，在搅拌速 度为50转/min下搅拌20min得到混合料；
(2)将原料的混合料放到下离型膜的上表面，并在原料的混合料上覆 盖上离型膜；上离型膜和下离型膜的设置同步运行；
(3)将原料的混合料送入设定高度的刮刀之间，通过刮刀的剪切力将 位于上离型膜、下离型膜之间的原料的混合料刮平，形成胶料膜层；
(4)然后将胶料膜层送入分段控温的烘箱中，在130-190℃条件下发 泡，并固化定型；所述的分段控温的烘箱包括九段温段，第一到第三温段 设定为130-150℃，第四-第六温段设定为150-170℃，第七-第八温段设定为 170-190℃，第九温段为常温。
(5)冷却后分离上离型膜、下离型膜，收卷中间层的胶料膜层，即可 得到笔记本电脑电池泡棉。
实施例3
笔记本电脑电池泡棉，由以下原料按照质量份数制成：100份有机硅氧 烷、29份硅微粉、4份甲基乙烯基VMQ型硅树脂、1.4份交联剂、37份阻 燃剂、0.06份催化剂、0.01份炔醇抑制剂、1.6份的色浆。
所述的有机硅氧烷，包括端羟基聚二甲基硅氧烷、端乙烯基聚二甲基 硅氧烷，两者按照质量比2：10混合，粘度为12000-80000CS；
所述的硅微粉为气相法二氧化硅粉末，粒径为15-50nm；
所说的甲基乙烯基VMQ型硅树脂的分子量为1000-8000；
所述的交联剂为甲基含氢硅油，粘度为20-500CS；
所述的阻燃剂为磷系阻燃粉、有机硅阻燃粉中的一种或多种，细度为 600-900目；
所述的催化剂为铂金催化剂，主要成分为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅 氧烷复合物，其中Pt含量为1000-5000ppm。
本发明还提供所述的笔记本电脑电池泡棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机硅氧烷、硅微粉、甲基乙烯基VMQ型硅树脂、交联剂、 炔醇抑制剂、催化剂置于捏合机料斗内，在60-75℃下在搅拌速度为50转 /min下搅拌100min使之混合均匀；
然后再边抽真空边搅拌30min，去除原料中夹杂的气泡；
将料斗温度降至室温，然后将阻燃剂、色浆添加到料斗内，在搅拌速 度为50转/min下搅拌20min得到混合料；
(2)将原料的混合料放到下离型膜的上表面，并在原料的混合料上覆 盖上离型膜；上离型膜和下离型膜的设置同步运行；
(3)将原料的混合料送入设定高度的刮刀之间，通过刮刀的剪切力将 位于上离型膜、下离型膜之间的原料的混合料刮平，形成胶料膜层；
(4)然后将胶料膜层送入分段控温的烘箱中，在130-190℃条件下发 泡，并固化定型；所述的分段控温的烘箱包括九段温段，第一到第三温段 设定为130-150℃，第四-第六温段设定为150-170℃，第七-第八温段设定为 170-190℃，第九温段为常温。
(5)冷却后分离上离型膜、下离型膜，收卷中间层的胶料膜层，即可 得到笔记本电脑电池泡棉。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者 特点包括于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术 语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特 征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适 的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技 术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式 替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应 属于本发明的保护范围。
尽管已经根据如上所述的优选实施例描述了本发明，但是应该理解，这 些实施例仅是说明性的，并且权利要求不限于那些实施例。鉴于本公开内 容，本领域技术人员将能够进行修改和替换，这些修改和替换被认为落入 所附权利要求的范围内。本说明书中公开或说明的每个特征可以结合在本 发明中，无论是单独的还是与本文公开或说明的任何其他特征的任何适当 组合。
Claims (6)
1.笔记本电脑电池泡棉，其特征在于，由以下原料按照质量份数制成：100份有机硅氧烷、20-30份硅微粉、2-5份甲基乙烯基VMQ型硅树脂、0.5-1.7份交联剂、25-77份阻燃剂、0.02-0.1份催化剂、0.01-0.02份炔醇抑制剂。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑电池泡棉，其特征在于，所述的有机硅氧烷，包括端羟基聚二甲基硅氧烷、端乙烯基聚二甲基硅氧烷，两者按照质量比1-3：10混合，粘度为12000-80000CS；
所述的硅微粉为气相法二氧化硅粉末，粒径为15-50nm；
所说的甲基乙烯基VMQ型硅树脂的分子量为1000-8000；
所述的交联剂为甲基含氢硅油，粘度为20-500CS；
所述的阻燃剂为磷系阻燃粉、有机硅阻燃粉中的一种或多种，细度为600-900目；
所述的催化剂为铂金催化剂，主要成分为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物，其中Pt含量为1000-5000ppm。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑电池泡棉，其特征在于，硅胶混合料中还包括0.5-4份的色浆。
4.根据权利要求1到3任一项所述的笔记本电脑电池泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将有机硅氧烷、硅微粉、甲基乙烯基VMQ型硅树脂、交联剂、炔醇抑制剂、催化剂置于捏合机料斗内，在60-75℃下在搅拌速度为40-50转/min下搅拌60-100min使之混合均匀；
然后再边抽真空边搅拌15-30min，去除原料中夹杂的气泡；
将料斗温度降至室温，然后将阻燃剂、色浆添加到料斗内，在搅拌速度为30-50转/min下搅拌5-20min得到混合料；
(2)将原料的混合料放到下离型膜的上表面，并在原料的混合料上覆盖上离型膜；上离型膜和下离型膜的设置同步运行；
(3)将原料的混合料送入设定高度的刮刀之间，通过刮刀的剪切力将位于上离型膜、下离型膜之间的原料的混合料刮平，形成胶料膜层；
(4)然后将胶料膜层送入分段控温的烘箱中，在130-190℃条件下发泡，并固化定型；
(5)冷却后分离上离型膜、下离型膜，收卷中间层的胶料膜层，即可得到笔记本电脑电池泡棉。
5.根据权利要求4所述的笔记本电脑电池泡棉的制备方法，其特征在于，所述的上离型膜和下离型膜为涂硅特氟龙离型膜，厚度为30-50um，抗拉伸力5-10kg，放卷张力为0.2-0.5MPa。
6.根据权利要求4所述的笔记本电脑电池泡棉的制备方法，其特征在于，所述的分段控温的烘箱包括九段温段，第一到第三温段设定为130-150℃，第四-第六温段设定为150-170℃，第七-第八温段设定为170-190℃，第九温段为常温。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200414 |
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