CN109575605A - 一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109575605A CN109575605A CN201811549322.6A CN201811549322A CN109575605A CN 109575605 A CN109575605 A CN 109575605A CN 201811549322 A CN201811549322 A CN 201811549322A CN 109575605 A CN109575605 A CN 109575605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- silica gel
- flame retardant
- silicone oil
- revs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2483/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻燃硅胶泡棉,包括如下重量份的各组分原料:端羟基聚二甲基硅氧烷100份、乙烯基硅油3‑5份、二甲基硅油3‑5份、含氢硅油8‑10份、羟基硅油5‑8份、阻燃剂40‑50份、白炭黑10‑15份、铂金催化剂0.2‑0.4份、抑制剂0.4‑0.6份、色浆3‑4份。本发明制备方法简单,并且制备的泡棉使用温度范围广,在‑55至220℃均能使用,并且该泡棉可以长期在高温200度以上环境下保持良好的机械性能,且100℃压缩50%进行22小时的老化测试厚度损失率低于5%,并且制备的聚合物均由硅氧键交联而成,具有较高的耐高温性能,同时在聚合过程中将白炭黑和阻燃剂包覆在聚合物中,使得阻燃剂在燃烧时形成阻隔层隔绝了硅胶与氧气的接触,且发烟少、无毒、无污染,可以适应不同应用场合。
Description
技术领域
本发明属于阻燃硅胶泡生产领域,涉及一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法。
背景技术
阻燃硅胶泡棉广泛用于飞机、高铁列车、航天飞行器、新能源汽车电池包、笔记本电脑、个人电子产品、医疗用品等领域,起到减震、隔热、密封、防水、降噪等作用。
目前,国内所生产的硅胶泡棉100度压变测试、200度以上的高温环境适应性等指标均未达到使用要求,最终导致密封性不良,减震不良等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法,该制备方法简单,并且制备的泡棉使用温度范围广,在-55至220℃均能使用,并且该泡棉可以长期在高温200度以上环境下保持良好的机械性能,且100℃压缩50%进行22小时的老化测试厚度损失率低于5%。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种阻燃硅胶泡棉,包括如下重量份的各组分原料:
端羟基聚二甲基硅氧烷100份、乙烯基硅油3-5份、二甲基硅油3-5份、含氢硅油8-10份、羟基硅油5-8份、阻燃剂40-50份、白炭黑10-15份、铂金催化剂0.2-0.4份、抑制剂0.4-0.6份、色浆3-4份;
优选地,阻燃剂为磷氮系阻燃剂、氢氧化铝、氧化铝中的一种或多种;
优选地,抑制剂为多乙烯基类硅烷、炔醇、过氧化物中的一种或多种;胰脏鞥呢
优选地,阻燃硅胶泡棉,包括如下重量份的各组分原料:端羟基聚二甲基硅氧烷100份、乙烯基硅油3份、二甲基硅油5份、含氢硅油10份、羟基硅油7份、阻燃剂50份、白炭黑10份、铂金催化剂0.3份、抑制剂0.6份、色浆4份;
一种阻燃硅胶泡棉的制备方法,具体制备过程如下:
第一步,将端羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅油、二甲基硅油、白炭黑、羟基硅油、阻燃剂、混合后加入捏合机中加热至80℃捏合,捏合速率为50-80转/分,时间为6小时-8小时,得到混合物YA;
第二步,将铂金催化剂加入YA中高速捏合,捏合速率为30-50转/分,时间为1-2小时,得到混合物A;以端羟基聚二甲基硅氧烷和羟基硅油为基体,由于端羟基聚二甲基硅氧烷中含有-Si-H键,而乙烯基硅油含有不饱和键,在铂金催化剂的作用下,发生硅氢加成反应,-Si-H键或者乙烯基作为封端剂,两种不同的封端剂共同作用,通过在不同方向进行封端,能够制备含有大量不同支链化的硅胶聚合物,并且通过硅胶聚合物在不同方向的支链化作用,并且制备的聚合物均由硅氧键交联而成,具有较高的耐高温性能,能够提高硅胶聚合物的密度、强度和耐高温耐油性能,同时在聚合过程中将白炭黑和阻燃剂包覆在聚合物中,使得阻燃剂在燃烧时形成阻隔层隔绝了硅胶与氧气的接触,且发烟少、无毒、无污染,可以适应不同应用场合,白炭黑的加入控制了100度压缩形变测试中的厚度损失不超过5%,保证了较为严苛的应用场合对老化后机械性能的要求;
第三步、将含氢硅油、抑制剂、色浆混合用分散机分散均匀,其中分散速度为1000-1500转/分,分散时间为1-2小时得到混合物B;在第二步中初步交联后在加入含氢硅油,此时聚合反应几乎反应完全,再加入含氢硅油时,不会出现瞬时聚合,导致聚合物瞬间固化,并且产生大量的热量的情况,进而使得含氢硅油与未反应完全的聚合物进行再一次聚合反应时,反应速度降低,产物不会出现发黑的情况;
第四步,将B加入A中捏合,捏合速度为50-80转/分,时间为30-45分钟出料得到C;
第五步,将C涂布成片,再经80-200度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。
本发明的有益效果:
本发明制备方法简单,并且制备的泡棉使用温度范围广,在-55至220℃均能使用,并且该泡棉可以长期在高温200度以上环境下保持良好的机械性能,且白炭黑的加入使其在100℃压缩50%进行22小时的老化测试厚度损失率低于5%。
本发明制备的聚合物均由硅氧键交联而成,具有较高的耐高温性能,能够提高硅胶聚合物的密度、强度和耐高温耐油性能,同时在聚合过程中将白炭黑和阻燃剂包覆在聚合物中,使得阻燃剂在燃烧时形成阻隔层隔绝了硅胶与氧气的接触,且发烟少、无毒、无污染,阻燃等级达到V-0和HF-1,可以适应不同应用场合。
本发明制作成本低,能够确保各组分材料充分混合,进一步提高阻燃硅胶泡棉的性能。
具体实施方式
实施例1:
一种阻燃硅胶泡棉的制备方法,制备适合春季、冬、秋季的泡棉,具体制备过程如下:
第一步,端羟基聚二甲基硅氧烷100份、乙烯基硅油3份、二甲基硅油5份、白炭黑10份、羟基硅油7份、阻燃剂50份混合后加入捏合机中加热至80度捏合,捏合速率为50-80转/分,时间为6小时-8小时,得到混合物YA;
第二步,将铂金催化剂加入YA中高速捏合,捏合速率为30-50转/分,时间为1-2小时,得到混合物A;
第三步,将含氢硅油10份、抑制剂0.4份、色浆4份混合用分散机分散均匀,分散速度:1000-1500转/分,分散时间为1-2小时得到混合物B;
第四步,将B加入A中捏合,捏合速度为50-80转/分,时间为30-45分钟出料得到C;
第五步,将C涂布成片,再经80-200度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。
实施例2:
一种阻燃硅胶泡棉的制备方法,制备适合夏季的泡棉,具体制备过程如下:
第一步,端羟基聚二甲基硅氧烷100份、乙烯基硅油3份、二甲基硅油5份、白炭黑15份、羟基硅油5份、阻燃剂50份混合后加入捏合机中加热至80度捏合,捏合速率为50-80转/分,时间为3小时-4小时,得到混合物YA;
第二步,将铂金催化剂加入YA中高速捏合,捏合速率为30-50转/分,时间为1-2小时,得到混合物A;
第三步,将含氢硅油8份、抑制剂0.6份、色浆4份混合用分散机分散均匀,分散速度:1000-1500转/分,分散时间为30分钟得到混合物B
第四步,将B加入A中捏合,捏合速度为50-80转/分,时间为20-30分钟出料得到C
第五步,将C涂布成片,再经80-200度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。
实施例3:
对实施例1和实施例2中制备的硅胶泡棉进行性能测试,具体测试结果如表1所示:
表1硅胶泡棉性能测定结果
由表1可知,制得的阻燃硅胶泡棉可以长期在高温环境下保持良好的机械性能,并且使用温度范围广,在-55到220℃之间均可使用,其中羟基硅油可以有效的调节阻燃硅胶泡棉的拉伸强度和硬度,其抗张强度达到310KPa阻燃剂在燃烧时形成阻隔层隔绝了硅胶与氧气的接触,且发烟少、无毒、无污染,可以适应不同应用场合,阻燃等级达到V-0和HF-1,白炭黑的加入控制了100度压缩形变测试中的厚度损失不超过5%,保证了较为严苛的应用场合对老化后机械性能的要求,同时制备的硅胶泡棉主体结构为硅氧烷相交联的骨架结构,进而使得泡棉具有一定的耐高温性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种阻燃硅胶泡棉,其特征在于,包括如下重量份的各组分原料:
端羟基聚二甲基硅氧烷100份、乙烯基硅油3-5份、二甲基硅油3-5份、含氢硅油8-10份、羟基硅油5-8份、阻燃剂40-50份、白炭黑10-15份、铂金催化剂0.2-0.4份、抑制剂0.4-0.6份、色浆3-4份;
该阻燃硅胶泡棉的具体制备过程如下:
第一步,将端羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅油、二甲基硅油、白炭黑、羟基硅油、阻燃剂、混合后加入捏合机中加热至80℃捏合6-8h,捏合速率为50-80转/分,得到混合物YA;
第二步,将铂金催化剂加入YA中,在30-50转/分的速度下捏合1-2h,得到混合物A;
第三步、将含氢硅油、抑制剂、色浆混合用分散机在1000-1500转/分的速度下分散1-2小时,得到混合物B;
第四步,将B加入A中在50-80转/分的转速下捏合30-45分钟,出料得到C;
第五步,将C涂布成片,再经80-200度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃硅胶泡棉,其特征在于,阻燃剂为磷氮系阻燃剂、氢氧化铝、氧化铝中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃硅胶泡棉,其特征在于,抑制剂为多乙烯基类硅烷、炔醇、过氧化物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃硅胶泡棉,其特征在于,包括如下重量份的各组分原料:端羟基聚二甲基硅氧烷100份、乙烯基硅油3份、二甲基硅油5份、含氢硅油10份、羟基硅油7份、阻燃剂50份、白炭黑10份、铂金催化剂0.3份、抑制剂0.6份、色浆4份。
5.一种阻燃硅胶泡棉的制备方法,其特征在于,具体制备过程如下:
第一步,将端羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅油、二甲基硅油、白炭黑、羟基硅油、阻燃剂、混合后加入捏合机中加热至80℃捏合6-8h,捏合速率为50-80转/分,得到混合物YA;
第二步,将铂金催化剂加入YA中,在30-50转/分的速度下捏合1-2h,得到混合物A;
第三步、将含氢硅油、抑制剂、色浆混合用分散机在1000-1500转/分的速度下分散1-2小时,得到混合物B;
第四步,将B加入A中在50-80转/分的转速下捏合30-45分钟,出料得到C;
第五步,将C涂布成片,再经80-200度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811549322.6A CN109575605A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811549322.6A CN109575605A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109575605A true CN109575605A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65930772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811549322.6A Pending CN109575605A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109575605A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110396295A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-01 | 北京化工大学 | 一种耐高温隔热的室温硫化有机硅发泡密封胶及其制备方法 |
CN110819119A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-21 | 苏州然创新材料科技有限公司 | 组合物及阻燃液体导热硅胶泡棉 |
CN110951258A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-03 | 福建安达福新材料科技有限公司 | 一种用于鞋材的非牛顿流体材料及其制备方法 |
CN110964325A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-07 | 苏州然创新材料科技有限公司 | 制备阻燃液体硅胶泡棉的组合物及阻燃液体硅胶泡棉 |
CN111004509A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-14 | 苏州久鋐电子有限公司 | 笔记本电脑电池泡棉及其制备方法 |
CN113337129A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-03 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种仿真机器人专用的发泡硅胶及其制备方法 |
CN114181637A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-15 | 江苏尚科聚合新材料有限公司 | 一种高性能缓冲隔热阻燃泡棉双面胶带及其制备方法 |
CN115246992A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-10-28 | 上海首孚复合材料有限公司 | 一种高弹性硅胶泡沫及其应用 |
CN115534456A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-30 | 苏州旺顺源光电科技有限公司 | 一种阻燃型导电泡棉及其制备工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106589954A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-04-26 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法 |
CN106832956A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-06-13 | 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 | 一种阻燃型室温固化发泡液体硅橡胶的制备方法 |
CN108047726A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 深圳市红叶杰科技有限公司 | 一种无毒环保液体发泡硅橡胶的制备方法 |
CN108219473A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-06-29 | 北京化工大学 | 室温硫化陶瓷化硅橡胶泡沫密封剂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-18 CN CN201811549322.6A patent/CN109575605A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106832956A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-06-13 | 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 | 一种阻燃型室温固化发泡液体硅橡胶的制备方法 |
CN106589954A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-04-26 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法 |
CN108219473A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-06-29 | 北京化工大学 | 室温硫化陶瓷化硅橡胶泡沫密封剂及其制备方法 |
CN108047726A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 深圳市红叶杰科技有限公司 | 一种无毒环保液体发泡硅橡胶的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
GEORGE WYPYCH编著: "《填料手册》", 28 February 2003, 中国石化出版社 * |
章基凯 主编: "《有机硅材料》", 31 October 1999, 中国物资出版社 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110396295A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-01 | 北京化工大学 | 一种耐高温隔热的室温硫化有机硅发泡密封胶及其制备方法 |
CN110819119A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-21 | 苏州然创新材料科技有限公司 | 组合物及阻燃液体导热硅胶泡棉 |
CN110964325A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-07 | 苏州然创新材料科技有限公司 | 制备阻燃液体硅胶泡棉的组合物及阻燃液体硅胶泡棉 |
CN111004509A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-14 | 苏州久鋐电子有限公司 | 笔记本电脑电池泡棉及其制备方法 |
CN110951258A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-03 | 福建安达福新材料科技有限公司 | 一种用于鞋材的非牛顿流体材料及其制备方法 |
CN113337129A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-03 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种仿真机器人专用的发泡硅胶及其制备方法 |
CN113337129B (zh) * | 2021-06-10 | 2022-11-29 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种仿真机器人专用的发泡硅胶及其制备方法 |
CN115246992A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-10-28 | 上海首孚复合材料有限公司 | 一种高弹性硅胶泡沫及其应用 |
CN114181637A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-15 | 江苏尚科聚合新材料有限公司 | 一种高性能缓冲隔热阻燃泡棉双面胶带及其制备方法 |
CN115534456A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-30 | 苏州旺顺源光电科技有限公司 | 一种阻燃型导电泡棉及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109575605A (zh) | 一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法 | |
CN101993589B (zh) | 一种硅橡胶热缩管及其制备方法 | |
CN111378285B (zh) | 一种高强度高阻燃有机硅泡沫材料及其制备方法 | |
CN109161205A (zh) | 一种阻燃发泡硅橡胶及其制备方法 | |
CN106832956A (zh) | 一种阻燃型室温固化发泡液体硅橡胶的制备方法 | |
CN113136140B (zh) | 一种有机硅防火隔热涂层及其制备方法 | |
CN109722038A (zh) | 一种硅胶泡棉及其制备方法 | |
CN109627767A (zh) | 一种使用液体硅胶制备阻燃硅胶泡棉的工艺及方法 | |
CN102911468B (zh) | 一种控制电力组合型电缆料及其制备方法 | |
CN110982480B (zh) | 单组分阻燃型耐高温硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN112442227B (zh) | 一种低烟无卤电缆材料及其制备方法和应用 | |
CN103483829A (zh) | 一种耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法 | |
CN110041607A (zh) | 一种金属氢氧化物-氮化硼杂化填料/并用橡胶的核电电缆绝缘料及制备方法 | |
CN112500789A (zh) | 一种延缓锂电池热扩散用的防火隔热涂料及其制备方法 | |
CN110591378A (zh) | 一种闭孔性有机硅发泡胶及其制备方法 | |
CN110894363A (zh) | 一种抗撕裂有机硅泡沫材料及其制备方法 | |
CN113930076A (zh) | 一种有机硅泡沫材料、制备方法及应用 | |
CN105968414B (zh) | 一种阻燃剂及其改性方法、阻燃材料及其制备方法 | |
CN115746565B (zh) | 室温硫化硅橡胶及其制备方法和应用 | |
CN107815288A (zh) | 隔热胶、隔热片、隔热胶的制备方法及隔热片的制备方法 | |
CN115304920A (zh) | 一种有机硅发泡材料及其制备方法和应用 | |
CN112300445B (zh) | 一种陶瓷化耐火填料及其制备方法和应用 | |
CN105924979B (zh) | 陶瓷化有机硅橡胶 | |
CN112778765A (zh) | 一种复合阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
CN105820480A (zh) | 耐高温氟橡胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |