CN103333500B - 一种高电性能硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高电性能硅橡胶及其制备方法，本发明所述方法制备的高电性能硅橡胶不仅绝缘性能可达到高压电气领域的应用要求，同时硅橡胶的硬度、撕裂强度和断裂伸长率均无明显变化。

Description

一种高电性能硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶及其制备方法，特别涉及一种高电性能硅橡胶及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。
背景技术
高温硫化硅橡胶本身具有电绝缘性，广泛用于电子电气、家用电器、电脑、测试仪器等需要绝缘的电子产品中，但是如要应用在绝缘性能要求更高的高压电气领域则还需要进一步提高硅橡胶的高电性能。因此，需要探索一种高电性能硅橡胶以解决实际应用中的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种高电性能硅橡胶及其制备方法，所述硅橡胶不仅绝缘性能达到高压电气领域的应用要求，同时硅橡胶的硬度、撕裂强度和断裂伸长率均无明显变化。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种高电性能硅橡胶，其组成成分以质量份计为：
上述的一种高电性能硅橡胶，其中，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的平均分子量为59－65万，乙烯基的摩尔百分比含量为0.03－8.0％。
上述的一种高电性能硅橡胶，其中，所述白炭黑为气相法或沉淀法白炭黑。
上述的一种高电性能硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将甲基乙烯基硅橡胶生胶和硬脂酸锌在真空捏合机中捏合3－5min，再将白炭黑、氢氧化铝、石英粉、钛白粉和羟基硅油分多次加入真空捏合机中，每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在80℃以下，待胶料捏合成型后升温到160－180℃，热炼90－120min，然后抽真空至真空度为-0.05－-0.07MPa，抽真空30－120min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通3－5次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述高电性能硅橡胶。
上述的一种高电性能硅橡胶的制备方法，其中，将白炭黑、氢氧化铝、石英粉、钛白粉和羟基硅油分6次加入真空捏合机中。
上述的一种高电性能硅橡胶的制备方法，其中，将胶料在开放式炼胶机上薄通3次。
本发明所述高电性能硅橡胶是由生胶和补强材料在捏合机内经物理变化和化学变化混炼而成，硅橡胶的分子主链Si-O键的键能高达450KJ/mol，其耐热性很好，在高温情况下可产生不导电的SiO2残渣，难以形成导电通路，所以具有很好的高电性能。作为补强材料的白炭黑也主要为不导电的SiO2，原理同上。同时添加的氢氧化铝、石英粉和钛白粉可提高硅橡胶的耐热和耐漏电起痕等级，从而提高硅橡胶的高电性能。羟基硅油为结构控制剂，硬脂酸锌为脱模剂。本发明所述高电性能硅橡胶不仅绝缘性能可达到高压电气领域的应用要求，同时硅橡胶的硬度、撕裂强度和断裂伸长率均无明显变化。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
一种高电性能硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将100份的乙烯基摩尔百分比含量为0.16%的甲基乙烯基硅橡胶生胶和0.17份的硬脂酸锌在真空捏合机中捏合3min，再将37份的气相法白炭黑、70份的氢氧化铝、20份的石英粉、5份的钛白粉和2份的羟基硅油分6次加入真空捏合机中，每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在75℃，待胶料捏合成型后升温到160℃，热炼90min，然后抽真空至真空度为-0.05MPa，抽真空30min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通3次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述高电性能硅橡胶。
实施例2
一种高电性能硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将乙烯基摩尔百分比含量为0.23%的甲基乙烯基硅橡胶生胶40份和乙烯基摩尔百分比含量为0.08%的甲基乙烯基硅橡胶生胶60份以及0.18份的硬脂酸锌在真空捏合机中捏合4min，再将50份的沉淀法白炭黑、100份的氢氧化铝、30份的石英粉、8份的钛白粉和7份的羟基硅油分5次加入真空捏合机中，每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在70℃，待胶料捏合成型后升温到170℃，热炼100min，然后抽真空至真空度为-0.06MPa，抽真空90min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通4次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述高电性能硅橡胶。
实施例3
一种高电性能硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将100份的乙烯基摩尔百分比含量为0.2%的甲基乙烯基硅橡胶生胶和0.2份的硬脂酸锌在真空捏合机中捏合5min，再将60份的沉淀法白炭黑、120份的氢氧化铝、40份的石英粉、10份的钛白粉和10份的羟基硅油分7次加入真空捏合机中，每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在65℃，待胶料捏合成型后升温到180℃，热炼120min，然后抽真空至真空度为-0.07MPa，抽真空120min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通5次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述高电性能硅橡胶。
本发明所述方法制得的高电性能硅橡胶的性能数据如下表1：
表1本发明所述方法制得的高电性能硅橡胶的性能数据
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (3)

1.一种高电性能硅橡胶的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：首先将100份的乙烯基摩尔百分比含量为0.16％的甲基乙烯基硅橡胶生胶和0.17份的硬脂酸锌在真空捏合机中捏合3min，再将37份的气相法白炭黑、70份的氢氧化铝、20份的石英粉、5份的钛白粉和2份的羟基硅油分6次加入真空捏合机中，每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在75℃，待胶料捏合成型后升温到160℃，热炼90min，然后抽真空至真空度为-0.05MPa，抽真空30min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通3次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述高电性能硅橡胶。
2.一种高电性能硅橡胶的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：首先将乙烯基摩尔百分比含量为0.23％的甲基乙烯基硅橡胶生胶40份和乙烯基摩尔百分比含量为0.08％的甲基乙烯基硅橡胶生胶60份以及0.18份的硬脂酸锌在真空捏合机中捏合4min，再将50份的沉淀法白炭黑、100份的氢氧化铝、30份的石英粉、8份的钛白粉和7份的羟基硅油分5次加入真空捏合机中，每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在70℃，待胶料捏合成型后升温到170℃，热炼100min，然后抽真空至真空度为-0.06MPa，抽真空90min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通4次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述高电性能硅橡胶。
3.一种高电性能硅橡胶的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：首先将100份的乙烯基摩尔百分比含量为0.2％的甲基乙烯基硅橡胶生胶和0.2份的硬脂酸锌在真空捏合机中捏合5min，再将60份的沉淀法白炭黑、120份的氢氧化铝、40份的石英粉、10份的钛白粉和10份的羟基硅油分7次加入真空捏合机中，每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，反应温度控制在65℃，待胶料捏合成型后升温到180℃，热炼120min，然后抽真空至真空度为-0.07MPa，抽真空120min后出胶，然后将胶料在开放式炼胶机上薄通5次，最后在滤胶机上进行过滤，即可得到所述高电性能硅橡胶。
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