CN102936415B - 一种低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，所述低永久压缩变形液体硅橡胶组合物的成分包括：100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；1-50质量份的无机填料；1-30质量份的结构化控制剂；0.01-10质量份的交联剂；0.01-2质量份的铂金催化剂；0.001-1质量份的抑制剂；0.1-20质量份的氧化镁；0.01-10质量份的压缩变形改进剂。本发明还公开了一种低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物的制备方法。本发明在乙烯基聚二甲基硅氧烷中引入压缩变形改进剂后，可明显的减小压缩永久变形性能，并且其仍具有非常好的可加工性能，易用作汽车火花塞护套液体硅橡胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体硅橡胶组合物及其制备方法，尤其是指一种具有低永久压缩变形的双组份液体硅橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
近年来，随着全球生活水平的提高，人民对生活消费品的要求越来越高，特别是对交通工具的安全性和经济性的要求越来越高。汽车企业的竞争也会越来越白热化，技术要求越来越高，同时也对汽车配件也提出了更高的要求。
汽车火花塞，俗称火嘴，它的作用是把高压导线（火嘴线）送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体。在高压点火线圈与火花塞连接处，在通过高压线把高压电输送给火花塞的过程中，火花塞橡胶护套是汽车火花塞外的一个保护性的配件，它起到绝缘的作用，同时也能够起到固定和防止灰尘的作用。它们的共同性能在很大程度上决定着发动机的性能。橡胶护套的工作电压高达几万伏，并要耐受发动机的工作高温和冬季的严寒，及承受振动、油污等对零件的疲劳、老化等各种损害。这些情况对橡胶材料的性能提出了很高的要求。
这种情况就对汽车火花塞高压套管所使用的硅橡胶的性能提出了进一步的要求：（1）、高温下具有较高的耐老化性能；（2）、具有较低的压缩永久变形率；（3）、具有较好的耐油性；（4）、具有非常好的阻燃性；（5）、具有非常好的电气性能。所以这五个性质也成为了判定汽车火花塞高压套管胶性能优劣的重要指标。
硅橡胶特殊的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点，比如耐热性好、耐老化性高、耐油性好、阻燃性高、吸附性能高、化学性质稳定、有较高的机械强度等，成为了汽车行业的理想材料。
由于硅橡胶本身的电气性能、耐老化性、耐油性都非常好，但是永久压缩变形方面还要加入特殊的填料来实现。现有的硅胶技术一般在硅橡胶中添加氧化铁、氧化铈等来捕捉高温条件下产生的游离基，从而有有效避免自由基对聚有机硅氧烷链结的攻击，进而提高材料的热稳定性。也有使用氟硅胶来实现耐油性，但是价格非常的昂贵。
因此，有必要提供一种具有低永久压缩的变形双组份液体硅橡胶组合物及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有低永久压缩的变形双组份液体硅橡胶组合物及其制备方法。
解决本发明的技术问题所采用的技术方案是：提供一种低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，所述低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物的成分包括：100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；1-50质量份的无机填料；1-30质量份的结构化控制剂；0.01-10质量份的交联剂；0.01-2质量份的铂金催化剂；0.001-1质量份的抑制剂；0.1-20质量份的氧化镁；0.01-10质量份的压缩变形改进剂。
作为本发明的进一步改进，所述乙烯基聚二甲硅氧烷是分子中含有乙烯基单元的聚二甲基硅氧烷，或者是粘度不同的聚二甲硅氧烷的混合物，所述乙烯基聚二甲硅氧烷在25℃下的粘度在1000-500000mPa·s之间。
作为本发明的进一步改进，所述无机填料为未处理过的硅粉、或者用氯硅烷、有机烷氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、有机硅氧烷低聚体处理的硅粉、或者为石英粉、硅藻土、碳酸钙、云母、氧化铝、氢氧化钙、以及炭黑中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述结构化控制剂包括低摩尔质量的端羟基聚二甲基硅氧烷、二苯基二醇、二甲基二烷氧基硅烷、六甲基二硅氮烷及含有硅官能性基团的化合物。
作为本发明的进一步改进，所述交联剂为至少含有两个Si-H键的有机聚硅氧烷。
作为本发明的进一步改进，所述铂金催化剂是处理后的铂、铂黑、氯铂酸、乙醇改性的氯铂酸，氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物和氯铂酸四甲基二硅氧烷络合物中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、以及3-甲基-1-十二炔-3-醇中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述氧化镁包括粒径在1纳米-100微米之间的氧化镁。
作为本发明的进一步改进，所述压缩变形改进剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰、二枯基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、二叔丁基过氧化物的一种。
以及，本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、基胶的制备
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，1-50质量份的无机填料，1-30质量份的结构化控制剂，并在100℃-150℃下热处理0.5-6个小时，冷却至室温得到基胶；
步骤二、A料的配制
取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-4质量份的铂金催化剂，0.01-10质量份的压缩变形改进剂，并混合均匀制得A料；
步骤三、B料的配制
取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-20质量份的交联剂，0.002-2质量份的抑制剂，0.1-20质量份的氧化镁，并混合研磨均匀制得B料；
步骤四、将步骤二中的A料和步骤三中的B料按照质量比为1:1的比例混合均匀，在100℃-200℃下固化0.1-50小时即可得到所述低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物。
本发明是使用压缩变形改进剂再配合耐热剂、阻燃剂、耐油剂等填料的条件下来实现硅橡胶的耐老化性、阻燃性、耐油性。但是在降低硅橡胶的永久压缩变形率方面不是很理想。本发明旨在硅橡胶的中引入压缩变形改进剂，以降低永久压缩变形率。在引入此类添加剂前后，硅橡胶的永久压缩变形率从27%降到了8%左右。完全满足了汽车火花塞护套所要求的技术指标。加成型的液体硅橡胶通过铂金催化的热硫化过程之后，体系中仍然存在着未反应完全的乙烯基或氢基，致使交联不够完全，从而导致了胶料的耐老化性不够和永久压缩变形率过高。但是在引入低压缩变形改进剂后，铂金硫化后未反应彻底的乙烯基可以被低压缩变形改进剂硫化彻底，提高了胶料的交联密度，这样可以有效的降低永久压缩变形率，使得其二次硫化后，180℃×22h压缩永久变形率≤10%。（2）引入使用压缩变形改进剂后，再配合耐油剂甲基苯基硅油、氧化镁、氢氧化镁、氧化铝、氢氧化铝、氧化钙、氢氧化钙等的引入，胶料的耐油性可以得到明显的改善，对胶料的阻燃性也有很大的提高。（3）引入使用压缩变形改进剂后，再配合炭黑的引入，可以明显的提高胶料的阻燃性和耐老化性以及降低胶料的永久压缩变形率。（4）引入使用压缩变形改进剂后，再配合耐热剂，对胶料的耐老化性能有很好的提高。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
本发明提供了一种低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，并且此组合物具有可加工性好，适合注射成型，硫化后具有优异的耐老化性能、低压缩永久变形率、耐油性、阻燃性。由于具有这些优异的性能，此类硅橡胶组合物可以在汽车火花塞高压套管领域得到广泛的应用。本发明还可以应用于汽车、机车、机床等油封密封垫以及一些需要这些性能的硅橡胶制品。
该低永久压缩变形液体硅橡胶组合物的成分包括：100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；1-50质量份的无机填料；1-30质量份的结构化控制剂；0.01-10质量份的交联剂；0.01-2质量份的铂金催化剂；0.001-1质量份的抑制剂；0.1-20质量份的氧化镁；0.01-10质量份的压缩变形改进剂。
1）本发明的乙烯基聚二甲基硅氧烷的结构式如下：
R1 aR2 bSiO(4-a-b)/2
R1为甲基；R2为乙烯基；
a的取值范围为：1.8<a<2.5，b的取值范围为0<b<0.6。
该乙烯基聚二甲基硅氧烷可以为一种或者多种乙烯基聚二甲基硅氧烷的混合物，乙烯基含量在0.001%-5%之间。该乙烯基聚二甲基硅氧烷的总量为100质量份。其在25℃下粘度在1000-500000mPa·s·之间。
2）该交联剂为的结构式如下：R3 cR4 dSiO(4-c-d)/2
R3为甲基，R4为H；
c的取值范围为：1.5<c<2.5,b的取值范围为0<b<0.6；
该交联剂的添加量为0.01-10质量份之间。
3）该压缩变形改进剂的较佳添比例在0.1-10质量份之间，在这个添加范围内可有效地保证其较低的永久压缩变形性能。
4）该无机填料为未处理过的硅粉、或者用氯硅烷、有机烷氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、有机硅氧烷低聚体处理的硅粉、或者是石英粉、硅藻土、碳酸钙、云母、氧化铝、氢氧化钙、和炭黑中的一种。
该无机填料的添加量为1-50质量份之间。
5）该结构化控制剂包括低摩尔质量的端羟基据二甲基硅氧烷、二苯基二醇、二甲基二烷氧基硅烷、六甲基二硅氮烷及其他含有硅官能性基团的化合物。该结构化控制剂的添加量为1-30质量份之间。
6）该铂金催化剂是处理后的铂、铂黑、氯铂酸、乙醇改性的氯铂酸，氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物或者氯铂酸四甲基二硅氧烷络合物。该铂金催化剂可以促进Si-H与乙烯基的加成反应。该铂金催化剂的添加量为0.01-2质量份之间。较佳的铂金催化剂中金属铂的质量含量为0.1-500ppm。
7）该抑制剂是炔醇类抑制剂，如1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-甲基-1-十二炔-3-醇等。该抑制剂的添加量为0.001-1质量份之间。通过改变加入抑制剂的量可以调节催化剂的活性。
8）该氧化镁包括粒径在1纳米-100微米之间的氧化镁。
9）该压缩变形改进剂选自2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰、二枯基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、以及二叔丁基过氧化物中的一种。
本发明的一种具有高耐老化性能、高耐油性能、很好阻燃性能的低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
步骤一、基胶的制备
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，1-50质量份的无机填料，1-30质量份的结构化控制剂，并在100℃-150℃下热处理0.5-6个小时，冷却至室温得到基胶；
步骤二、A料的配制
取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-4质量份的铂金催化剂，0.01-10质量份的压缩变形改进剂，并混合均匀制得A料；
步骤三、B料的配制
取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-20质量份的交联剂，0.002-2质量份的抑制剂，0.1-20质量份的氧化镁，并混合研磨均匀制得B料；
步骤四、将步骤二中的A料和步骤三中的B料按照质量比为1:1的比例混合均匀，在100℃-200℃下固化0.1-50小时即可得到所述低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物。
下面通过多个实施例对本发明做进一步的描述：
相关实施例1：试样1
基胶的炼制
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，40质量份的气相法二氧化硅粉，10质量份的六甲基二硅氮烷，并在140℃下热处理4个小时，冷却至室温得到基胶；在本实施例1和以下实施例中，作为结构化控制剂使用的六甲基二硅氮烷也可用低摩尔质量的端羟基聚二甲基硅氧烷、二苯基二醇、二甲基二烷氧基硅烷、及含有硅官能性基团的化合物代替。
A1、B1硅胶的配制
A1胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入15质量份的乙烯基含量为0.4%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，并混合均匀制得A1料。
B1硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和10质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，并混合均匀制得B1料。
取100质量份的A1、100质量份的B1混合均匀后，在170℃×10分钟模压成型，再二次硫化4小时，制成12.5毫米厚的试片。测其永久压缩变形率，结果见表一。
相关实施例2：试样2
基胶的炼制
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，40质量份的气相法二氧化硅粉，10质量份的六甲基二硅氮烷，并在140℃下热处理4个小时，冷却至室温得到基胶；
A2、B2硅胶的配制
A2胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入15质量份的乙烯基含量为0.4%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，并混合均匀制得A2料。
B2硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和10质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，2质量份1.5微米的氧化镁；并混合均匀制得B2料。
取100质量份的A2、100质量份的B2混合均匀后，在170℃×10分钟模压成型，再二次硫化4小时，制成12.5毫米厚的试片。测其永久压缩变形率，结果见表一。
相关实施例3：试样3
基胶的炼制
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，40质量份的气相法二氧化硅粉，10质量份的六甲基二硅氮烷，并在140℃下热处理4个小时，冷却至室温得到基胶；
A3、B3硅胶的配制
A3胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入15质量份的乙烯基含量为0.4%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，1质量份的压缩变形控制剂，并混合均匀制得A3料。
B3硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和10质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，并混合研磨均匀制得B3料。
取100质量份的A3、100质量份的B3混合均匀后，在170℃×10分钟模压成型，再二次硫化4小时，制成12.5毫米厚的试片。测其永久压缩变形率，结果见表一。
相关实施例4：试样4
基胶的炼制
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，40质量份的气相法二氧化硅粉，10质量份的六甲基二硅氮烷，并在140℃下热处理4个小时，冷却至室温得到基胶；
A4、B4硅胶的配制
A4胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入15质量份的乙烯基含量为0.4%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，1.5质量份的压缩变形控制剂，并混合均匀制得A4料。
B4硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和10质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，并混合研磨均匀制得B4料。
取100质量份的A4、100质量份的B4混合均匀后，在170℃×10分钟模压成型，再二次硫化4小时，制成12.5毫米厚的试片。测其永久压缩变形率，结果见表一。
相关实施例5：试样5
基胶的炼制
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，40质量份的气相法二氧化硅粉，10质量份的六甲基二硅氮烷，并在140℃下热处理4个小时，冷却至室温得到基胶；
A5、B5硅胶的配制
A5胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入15质量份的乙烯基含量为0.4%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，2质量份的压缩变形控制剂，并混合均匀制得A5料。
B5硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和10质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，并混合研磨均匀制得B5料。
取100质量份的A5、100质量份的B5混合均匀后，在170℃×10分钟模压成型，再二次硫化4小时，制成12.5毫米厚的试片。测其永久压缩变形率，结果见表一。
相关实施例6：试样6
基胶的炼制
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，40质量份的气相法二氧化硅粉，10质量份的六甲基二硅氮烷，并在140℃下热处理4个小时，冷却至室温得到基胶；
A6、B6硅胶的配制
A6胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入15质量份的乙烯基含量为0.4%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，2.5质量份的压缩变形控制剂，并混合均匀制得A5料。
B6硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和10质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，并混合研磨均匀制得B6料。
取100质量份的A6、100质量份的B6混合均匀后，在170℃×10分钟模压成型，再二次硫化4小时，制成12.5毫米厚的试片。测其永久压缩变形率，结果见表一。
相关实施例7：试样7
基胶的炼制
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，40质量份的气相法二氧化硅粉，10质量份的六甲基二硅氮烷，并在140℃下热处理4个小时，冷却至室温得到基胶；
A7、B7硅胶的配制
A7胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入15质量份的乙烯基含量为0.4%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，3质量份的压缩变形控制剂，并混合均匀制得A7料。
B7硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和10质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，并混合研磨均匀制得B7料。
取100质量份的A7、100质量份的B7混合均匀后，在170℃×10分钟模压成型，再二次硫化4小时，制成12.5毫米厚的试片。测其永久压缩变形率，结果见表一。
相关实施例8：试样8
基胶的炼制
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，40质量份的气相法二氧化硅粉，10质量份的六甲基二硅氮烷，并在140℃下热处理4个小时，冷却至室温得到基胶；
A8、B8硅胶的配制
A8胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入15质量份的乙烯基含量为0.4%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，2质量份的压缩变形控制剂，并混合均匀制得A8料。
B8硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和10质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，2质量份1.5微米的氧化镁；并混合研磨均匀制得B8料。
取100质量份的A8、100质量份的B8混合均匀后，在170℃×10分钟模压成型，再二次硫化4小时，制成12.5毫米厚的试片。测其永久压缩变形率，结果见表一。
表一：检测结果
| 试样 | 永久压缩变形率(180℃×22小时） |
| 试样1 | 27.2% |
| 试样2 | 25.6% |
| 试样3 | 18.7% |
| 试样4 | 12.6% |
| 试样5 | 8.9% |
| 试样6 | 8.7% |
| 试样7 | 9.0% |
| 试样8 | 8.8% |
备注：二次硫化条件为温度200℃，时间4小时；永久压缩变形率的测试条件为压缩25%，温度180℃，时间22小时的条件。
该液体硅橡胶组合物固化前加工性好，适合注射成型，固化后具有优异的低永久压缩变形率。该低永久压缩变形液体硅橡胶组合物可应用在汽车火花塞护套等领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物的成分包括：100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；1-50质量份的无机填料；1-30质量份的结构化控制剂；0.01-10质量份的交联剂；0.01-2质量份的铂金催化剂；0.001-1质量份的抑制剂；0.1-20质量份的氧化镁；1-2质量份的压缩变形改进剂；其中，所述压缩变形改进剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰、二枯基过氧化物、二叔丁基过氧化物的一种。
2.根据权利要求1所述的低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述乙烯基聚二甲硅氧烷是分子中含有乙烯基单元的聚二甲基硅氧烷，或者是粘度不同的聚二甲硅氧烷的混合物，所述乙烯基聚二甲硅氧烷在25℃下的粘度在1000-500000mPa·s之间。
3.根据权利要求1所述的低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述无机填料为未处理过的硅粉、或者用氯硅烷、有机烷氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、有机硅氧烷低聚体处理的硅粉、或者为石英粉、硅藻土、碳酸钙、云母、氧化铝、氢氧化钙、以及炭黑中的一种。
4.根据权利要求1所述的低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述结构化控制剂包括低摩尔质量的端羟基聚二甲基硅氧烷、二苯基二醇、二甲基二烷氧基硅烷、六甲基二硅氮烷及含有硅官能性基团的化合物。
5.根据权利要求1所述的低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述交联剂为至少含有两个Si-H键的有机聚硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述铂金催化剂是处理后的铂、铂黑、氯铂酸、乙醇改性的氯铂酸，氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物和氯铂酸四甲基二硅氧烷络合物中的一种。
7.根据权利要求1所述的低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、以及3-甲基-1-十二炔-3-醇中的一种。
8.根据权利要求1所述的低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述氧化镁包括粒径在1纳米-100微米之间的氧化镁。
9.一种低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、基胶的制备
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，1-50质量份的无机填料，1-30质量份的结构化控制剂，并在100℃-150℃下热处理0.5-6个小时，冷却至室温得到基胶；
步骤二、A料的配制
取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-4质量份的铂金催化剂，1-2质量份的压缩变形改进剂，并混合均匀制得A料，其中，所述压缩变形改进剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰、二枯基过氧化物、二叔丁基过氧化物的一种；
步骤三、B料的配制
取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-20质量份的交联剂，0.002-2质量份的抑制剂，0.1-20质量份的氧化镁，并混合研磨均匀制得B料；
步骤四、将步骤二中的A料和步骤三中的B料按照质量比为1:1的比例混合均匀，在100℃-200℃下固化0.1-50小时即可得到所述低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述乙烯基聚二甲硅氧烷是分子中含有乙烯基单元的聚二甲基硅氧烷，或者是粘度不同的聚二甲硅氧烷的混合物，所述聚二甲硅氧烷在25℃下的粘度在1000-500000mPa·s之间。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述无机填料为未处理过的硅粉、或者用氯硅烷、有机烷氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、有机硅氧烷低聚体处理的硅粉、或者为石英粉、硅藻土、碳酸钙、云母、氧化铝、氢氧化钙、以及炭黑中的一种。
12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述结构化控制剂包括低摩尔质量的端羟基聚二甲基硅氧烷、二苯基二醇、二甲基二烷氧基硅烷、六甲基二硅氮烷及含有硅官能性基团的化合物。
13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂为至少含有两个Si-H键的有机聚硅氧烷。
14.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述铂金催化剂是处理后的铂、铂黑、氯铂酸、乙醇改性的氯铂酸，氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物和氯铂酸四甲基二硅氧烷络合物中的一种。
15.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、以及3-甲基-1-十二炔-3-醇中的一种。
16.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述氧化镁包括粒径在1纳米-100微米之间的氧化镁。
17.一种根据权利要求9至16任意一项所述的制备方法制备的低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物。
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