CN111094491A - 显示设备用耐冲击性双面胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示设备用耐冲击性双面胶，更详细地，所述显示设备用耐冲击性双面胶包括：基材层；发泡粘结层，形成于所述基材层的一面，由丙烯酸树脂发泡体形成；以及粘结层，形成于所述基材层的另一面。由所述结构形成的显示设备用耐冲击性双面胶形成有耐冲击性优异的发泡粘结层，从而能够抑制因外部的冲击而在显示设备的玻璃面发生龟裂，并呈现出优异的防水效果。

Description

显示设备用耐冲击性双面胶
技术领域
本发明涉及显示设备用耐冲击性双面胶，更详细地，涉及形成有耐冲击性优异的发泡粘结层，从而能够抑制因外部的冲击而在显示设备的玻璃面发生龟裂的现象，并呈现出优异的防水效果的显示设备用耐冲击性双面胶。
背景技术
通常，为了在显示设备中粘结及固定多个种类的显示板、电子部件等而使用两面粘结胶带，两面粘结胶带夹装于显示窗口与显示组件之间而起到将这些粘结的作用，就这样，两面粘结胶带执行对显示器的边缘等位置进行固定的同时，防止外部的不纯物等的侵入，并且，防止从安装于液晶面板等的后方的光源等照射的光从显示器的边缘泄漏的作用。
以往，两面粘结胶带以相框等的形状冲裁而形成，并配置在显示画面的周边来使用，最近，随着电子设备的小型化、显示画面的大型化而开口部的面积逐渐增加，基于此，显示画面周边的接合固定部分变得越来越窄。由于所述原因，粘结胶带的粘结面积逐年减少，随着粘结面积的减少，需要更优异的粘着性能。
此外，最近随着如智能手机、数码摄像头的便携式电子设备的厚度逐渐变薄而两面粘结胶带的厚度也逐渐薄膜化，除了粘着性能之外，随着消费者对便携式电子设备的防水性能的要求逐渐增加，为了确保在市场上的竞争优势，需要开发赋予了防水性能的双面胶。
此外，最近随着如智能手机、数码摄像头的便携式电子设备的厚度逐渐变薄而显示设备的玻璃面也逐渐薄膜化，从而，因外部的冲击而在显示设备的玻璃面发生龟裂的频率逐渐增加，为了解决所述问题，最近为了防止因外部的冲击而在显示设备玻璃面发生龟裂的现象，制作了在基材层与粘结层之间适用耐冲击性优异的发泡层的双面胶。
但是，如上所述，在基材层与粘结层之间适用发泡层的双面胶的情况下，需要单独形成粘结层和发泡层，因此，存在制作工序变得复杂，制作成本大幅度提高的问题。
发明内容
(发明所要解决的问题)
本发明所揭示的内容的目的在于，提供如下的显示设备用耐冲击性双面胶，即，形成有耐冲击性优异的发泡粘结层，从而能够抑制因外部的冲击而在显示设备的玻璃面发生龟裂的现象。
(解决问题所采用的措施)
作为一实施例，本发明的内容对显示设备用耐冲击性双面胶进行了记述，所述显示设备用耐冲击性双面胶包括：基材层；发泡粘结层，形成于所述基材层的一面，由丙烯酸树脂发泡体形成；以及粘结层，形成于所述基材层的另一面。
作为另一实施例，本发明的内容对显示设备用耐冲击性双面胶进行了记述，所述显示设备用耐冲击性双面胶包括：基材层；以及发泡粘结层，形成于所述基材层的两面，由丙烯酸树脂发泡体形成。
优选地，所述基材层可以以12微米至150微米的厚度形成，所述基材层由选自聚乙烯对苯二甲酸酯、聚氨酯、聚萘二甲酸乙二醇酯及聚酰亚胺组成的组中的一种以上形成。
更优选地，所述发泡粘结层可以以25微米至150微米的厚度形成。
更优选地，所述发泡粘结层可以由100重量部的丙烯酸树脂混合物、0.01重量份至5.0重量份的发泡剂、0.01重量份至2.0重量份的固化剂及90重量份至110重量份的溶剂形成。
更优选地，所述丙烯酸树脂混合物可以由100重量份的正丁基丙烯酸酯、80重量份至100重量份的2-乙基己基丙烯酸酯及1重量份至12重量份的丙烯酸形成。
(发明的效果)
如上所述的显示设备用耐冲击性双面胶提供形成有耐冲击性优异的发泡粘结层，从而能够抑制因外部的冲击而在显示设备的玻璃面发生龟裂的现象并呈现出优异的防水效果的显示设备用耐冲击性双面胶。
附图说明
图1为表示本发明的一实施例的显示设备用耐冲击性双面胶的分解立体图。
图2为表示本发明的另一实施例的显示设备用耐冲击性双面胶的分解立体图。
具体实施方式
以下，对本发明的优选实施例和各个成分的物性进行详细说明，使得本发明所属技术领域的普通技术人员可以轻松实施本发明，本发明的技术思想及范畴并不局限于所述优选实施例。
本发明的显示设备用耐冲击性双面胶包括基材层10、发泡粘结层20及粘结层30，所述发泡粘结层20形成于所述基材层10的一面，且由丙烯酸树脂发泡体形成，所述粘结层30形成于所述基材层(10)的另一面。
此外，本发明的显示设备用耐冲击性双面胶能够以代替所述粘结层30来形成所述发泡粘结层20，并在所述基材层10的两面形成发泡粘结层20的形态使用。
所述基材层10为本发明的显示设备用耐冲击性双面胶的基材层，所述基材层10的厚度为12微米至150微米，使本发明的显示设备用耐冲击性双面胶呈现出规定的形态，所述基材层10起到防止因外力而简单变形的作用和向双面胶赋予防水性能的作用。
若所述基材层10的厚度小于12微米，则有可能因冲击、拉伸力而导致双面胶容易发生变形或者在外部发生龟裂现象，若所述基材层10的厚度大于150微米，则由于双面胶的厚度过度增加而不适于小型化及薄膜化的电子设备。
此外，优选地，所述基材层10由聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethyleneterephthalate)、聚氨酯(polyurethane)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate)及聚酰亚胺(polyimide)之类的价格比较低廉且机械物性优异的树脂形成。
所述发泡粘结层20在所述基材层10的一面以25微米至150微米的厚度形成，所述发泡粘结层20由丙烯酸树脂发泡体形成，所述发泡粘结层20向本发明的显示设备用耐冲击性双面胶赋予粘着性，通过提高耐冲击性来抑制因外部的冲击而在显示设备玻璃面发生龟裂的现象，并向所述显示设备用耐冲击性双面胶赋予防水效果。
在此情况下，优选地，所述发泡粘结层20由100重量份的丙烯酸树脂混合物、0.01重量份至5.0重量份的发泡剂、0.01重量份至2.0重量份的固化剂及90重量份至110重量份的溶剂形成，所述丙烯酸树脂混合物的重均分子量(weight-average molecular weight)为300000至900000，所述丙烯酸树脂混合物由100重量份的正丁基丙烯酸酯(Normal butylacrylate)、80重量份至100重量份的2-乙基己基丙烯酸酯(2-Ethylhexyl Acrylate)及1重量份至12重量份的丙烯酸形成。
此外，含有0.01重量份至5.0重量份的所述发泡剂，并只要是可以使所述丙烯酸树脂混合物发泡来提供能够呈现出耐冲击性的发泡粘结层20的成分，则不会受到特殊限制，可以使用任何成分，优选地，所述发泡剂使用SDI公司的MSH-320。
若所述发泡剂的含量小于0.01重量份，则发泡粘结层20的发泡效率将会降低，从而导致耐冲击性的降低，若所述发泡剂含量大于5.0重量份，则所述发泡粘结层20将会过度发泡，从而有可能导致发泡粘结层20的机械物性的降低。
此外，所述固化剂只要是可以使所述丙烯酸树脂混合物固化的成分，则将不会受到特殊限制，可以使用任何成分，优选地，所述固化剂由异氰酸酯(isocyanate)形成。
此外，所述溶剂只要是可以使所述丙烯酸树脂混合物、所述发泡剂及固化剂均匀地混合来提供能够呈现出均质的物性的发泡粘结层20的成分，则将不会受到特殊限制，可以使用任何成分，优选地，所述溶剂由甲乙酮(Methyl ethyl ketone)形成。
如上所述，由所述的成分形成的发泡粘结层20将丙烯酸树脂混合物、发泡剂、固化剂及溶剂混合之后，通过刮刀式涂敷(Comma coating)方式在所述基材层10的一面以10微米至140微米的厚度进行涂敷，与此同时，在170℃的温度条件下使混合而成的混合物进行发泡来形成20微米至150微米的厚度，但是，若所述发泡粘结层20的厚度小于25微米，则发泡粘结层20的耐冲击性将会降低，若所述发泡粘结层20的厚度大于150微米，则机械物性有可能会降低。
所述粘结层30在所述基材层10的另一面以25微米至150微米的厚度形成，所述粘结层30通过将由100重量份的丙烯酸树脂混合物、0.01重量份至2.0重量份的固化剂及90重量份至110重量份的溶剂形成的混合物以刮刀式涂敷方式在所述基材层10的另一以25微米至150微米的厚度进行涂敷的过程形成，所述粘结层30用于向本发明的显示设备用耐冲击性双面胶赋予粘着性。
在此情况下，所述丙烯酸树脂混合物、固化剂及溶剂的具体成分及含量的临界意义与在所述发泡粘结层20所使用的丙烯酸树脂混合物、固化剂及溶剂的临界意义相同，因此，将省略对其的详细说明。
若所述粘结层30的厚度小于25微米，则粘结性能和耐冲击性将会降低，若所述粘结层30的厚度大于150微米，则粘结性能也将不会大幅度提高，反而双面胶的厚度将会过度增加而不适于小型化及薄膜化的电子设备。
以下，通过实施例来对本发明的显示设备用耐冲击性双面胶的制作方法及通过其制作方法制作的双面胶的物性进行说明。
<实施例1>
通过如下的过程制作显示设备用耐冲击性双面胶：即，由厚度为50微米的聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜形成基材层，在所述基材层的一面以刮刀式涂敷方式将由100重量份的丙烯酸树脂混合物(由100重量份的正丁基丙烯酸酯、90重量份的2-乙基己基丙烯酸酯及10重量份的丙烯酸聚合而成，重均分子量为700000)、1重量份的发泡剂(SDI公司的MSH-320)、1重量份的固化剂(异氰酸酯)及100重量份的溶剂(甲乙酮)混合而成的混合物涂敷成90微米的厚度的同时在170℃的温度条件下进行发泡而形成厚度为100微米的发泡粘结层，在所述基材层的另一面以刮刀式涂敷方式将由100重量份的丙烯酸树脂混合物(由100重量份的正丁基丙烯酸酯、90重量份的2-乙基己基丙烯酸酯及10重量份的丙烯酸聚合而成，重均分子量为700000)、1重量份的固化剂(异氰酸酯)及100重量份溶剂(甲乙酮)混合而成的混合物涂敷成100微米的厚度而形成粘结层。
<实施例2>
通过如下的过程制作显示设备用耐冲击性双面胶：即，由厚度为50微米的聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜形成基材层，在所述基材层的两面刮刀式涂敷方式将由100重量份的丙烯酸树脂混合物(由100重量份的正丁基丙烯酸酯、90重量份的2-乙基己基丙烯酸酯及10重量份的丙烯酸聚合而成，重均分子量为700000)、1重量份的发泡剂(SDI公司MSH-320)、1重量份的固化剂(异氰酸酯)及100重量份的溶剂(甲乙酮)混合而成的混合物涂敷成90微米的厚度的同时在170℃的温度条件下进行发泡而形成厚度为100微米的发泡粘结层。
<比较例1>
通过如下的过程制作显示设备用耐冲击性双面胶：即，由厚度为50微米的聚乙烯对苯二甲酸酯形成基材层，在所述基材层的一面刮刀式涂敷方式将由100重量份的聚氨酯树脂(由70重量份的聚四亚甲基醚二醇(polytetramethylene etherglycol)、30重量份的异佛尔酮二异氰酸酯(isophorone diisocyanate)聚合而成，重均分子量为110000)、100重量份的溶剂(甲乙酮)、1重量份的发泡剂(SDI公司的MSH-320)、1重量份的固化剂(异氰酸酯)混合而成的混合物涂敷成40微米的厚度，用100℃进行干燥而去除溶剂成分，将去除了溶剂成分的涂敷层在170℃温度条件下进行发泡而形成厚度为50微米的发泡层，在形成有述发泡层的所述基材层的上部面及下部面以刮刀式涂敷方式将由100重量份的丙烯酸树脂(由50重量份的正丁基丙烯酸酯、45重量份的2-乙基己基丙烯酸酯及5重量份的丙烯酸聚合而成，重均分子量为700000)、1重量份的固化剂(异氰酸酯)及100重量份的溶剂(甲乙酮)混合而成的混合物涂敷成75微米的厚度而形成粘结层。
<比较例2>
通过与所述比较例1相同的方式进行，在基材层的下部面也形成使用了丙烯酸树脂形成的发泡层，在上部面和下部面形成厚度为50微米的粘结层，据此制作了显示设备用耐冲击性双面胶。
<比较例3>
通过与所述比较例2相同的方式进行，在基材层的一面形成与实施例1相同的厚度为50微米的发泡粘结层，并在基材层另一面形成与比较例2相同的下部面的厚度为50微米的粘结层，据此制作了显示设备用耐冲击性双面胶。
<比较例4>
通过与所述比较例3相同的方式进行，在基材层的另一面也形成与实施例1相同的发泡粘结层，据此制作了显示设备用耐冲击性双面胶。
<比较例5>
通过与所述实施例1相同的方式进行，用粘结层替代形成在基材层的一面的发泡粘结层，据此制作了显示设备用耐冲击性双面胶。
<比较例6>
将所述实施例1的发泡粘结层以50微米的厚度形成而制作基材层，并在所述基材层的两面形成所述实施例1的粘结层，据此制作了显示设备用耐冲击性双面胶。
在将由所述实施例1至实施例2及比较例1至比较例6所制作的显示设备用耐冲击性双面胶应用于显示器的玻璃面之后测定了物性，并将所测定的物性呈现在以下的表1中。
(只不过，物性是显示器的玻璃面的防止破碎、可再使用性(reworkability)及残渣评价、防水性能评价等来实现)
所述显示器的玻璃面的防止破碎效果是利用如下的方法进行了测定：即，将钢板及SUS板配置在冲击量测定传感器上，对由实施例1至实施例2和比较例1至比较例6所制作的双面胶以100微米厚度、横10厘米×纵10厘米的尺寸进行采样，并将一面附着在显示器的玻璃面(钢化玻璃)，将另一面附着在SUS板之后，通过使16g和30g的钢球从100厘米的高度降落来测定了显示器的玻璃面破碎的次数。
此外，所述可再使用性及残渣评价是利用如下的方法进行了测定：即，在可再使用性的情况下，对由实施例1至实施例2及比较例1至比较例6所制作的双面胶切割成横25毫米×纵150毫米的尺寸之后，将其附着在横70毫米×纵200毫米的尺寸的显示器的玻璃面(钢化玻璃)，在常温条件下经过72小时之后，从显示器的玻璃面去除所述双面胶时，若以没有破裂的状态被干净地去除，则标记成“OK”，若发生破裂，则标记成“NG”；在残渣的情况下，在经过上述的过程之后，通过肉眼观察显示器的玻璃面时，若在玻璃面残留有粘着剂，则标记成存在残渣。
此外，防水性能是利用如下的方法进行了测定：即，对由实施例1至实施例2和比较例1至比较例6所制作的双面胶切割成横48毫米×纵48毫米之后，对其内部以横47.3毫米×纵47.3毫米的尺寸切除而准备了条宽为0.7毫米的四边框形状的样品之后，将所述样品附着在横60毫米×纵60毫米×厚度6.5毫米的镁(Mg)板和与所述镁板相同尺寸的聚碳酸酯纤维(PC)板上，并附着了横50毫米×纵50毫米×厚度2.8毫米的玻璃板。将准备好的样品在24℃的温度条件下放置72小时之后，将其投入到注有2米高度的水的水槽之中，在经过144小时之后回收样品并通过肉眼确认了是否存在漏水。将没有发生漏水的样品标记成Pass，将发生漏水的样品标记成NG。
【表1】
Figure BDA0002402927380000071
如所述表1所示，与由比较例1至比较例6所制作的显示设备用耐冲击性双面胶相比，可知由本发明的实施例1至实施例2所制作的显示设备用耐冲击性双面胶的玻璃破碎防止效果、可在使用性、残渣及防水性能等的物性优异。
(附图标记的说明)
10：基材层
20：发泡粘结层
30：粘结层
(产业上的可利用性)
作为用于粘结及固定显示板、电子部件等的两面粘结胶带，可用于防止显示器及电子产品的冲击。

Claims (6)

1.一种显示设备用耐冲击性双面胶，其特征在于，包括：
基材层；
发泡粘结层，形成于所述基材层的一面，由丙烯酸树脂发泡体形成；以及
粘结层，形成于所述基材层的另一面。
2.一种显示设备用耐冲击性双面胶，其特征在于，包括：
基材层；以及
发泡粘结层，形成于所述基材层的两面，由丙烯酸树脂发泡体形成。
3.根据权利要求1或2所述的显示设备用耐冲击性双面胶，其特征在于，
所述基材层以12微米至150微米的厚度形成，所述基材层由选自聚乙烯对苯二甲酸酯、聚氨酯、聚萘二甲酸乙二醇酯及聚酰亚胺组成的组中的一种以上形成。
4.根据权利要求1或2所述的显示设备用耐冲击性双面胶，其特征在于，
所述发泡粘结层以25微米至150微米的厚度形成。
5.根据权利要求1或2所述的显示设备用耐冲击性双面胶，其特征在于，
所述发泡粘结层由100重量部的丙烯酸树脂混合物、0.01重量份至5.0重量份的发泡剂、0.01重量份至2.0重量份的固化剂及90重量份至110重量份的溶剂形成。
6.根据权利要求5所述的显示设备用耐冲击性双面胶，其特征在于，
所述丙烯酸树脂混合物由100重量份的正丁基丙烯酸酯、80重量份至100重量份的2-乙基己基丙烯酸酯及1重量份至12重量份的丙烯酸形成。
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