CN104263264A - 一种新型热粘合双面胶带及其制备、使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型热粘合双面胶带及其制备方法，它包括分别涂覆在基材层上下表面的加热发泡胶粘剂层和压敏胶层，所述加热发泡胶粘剂层所用胶水由以下质量份组分混合后烘烤获得：100质量份压敏胶粘剂、0.5～5质量份发泡剂、0.5～5质量份发泡助剂、1～3质量份交联剂、10～30质量份溶剂。采用本发明制得的热粘合双面胶带具有良好的粘接耐久性，90℃，200KPa，10秒的短暂加热压贴，就会对存在凹凸面、多孔面、形状歪斜面等表面显示出极高的粘着强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型热粘合双面胶带及其制备方法，属于胶粘带技术领域。
背景技术
随着电子行业的快速发展，其中所有电子元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和和高可靠性方面迈进了一大步，同时电子产品也向薄型化、轻便化方向发展。因此，双面胶带无疑成为了消费电子产品内部各电子元件、部件的粘接固定材料，逐渐取代了传统的螺钉固定方式方法。
在粘接一些表面存在凹凸状、多孔状、形状歪斜等的部件时往往会限制双面胶带的粘接强度发挥，因为这些表面形状的存在减少了双面胶带中胶粘剂的粘接面积，导致粘接强度受到限制，不能充分的发挥。目前，市面上一些双面胶带具有很好的粘接强度和耐久性，但也仅局限于高光泽度、平整的粘接面，对于凹凸面、多孔面、形状歪斜面等粘接表面，双面胶带中所含胶粘剂无法通过蠕变、延展和浸润等方式获取更大的接触和粘接面积，虽然可以获取较好的初期粘接强度，但往往无法获取持久的粘接强度，最终导致粘接作业失败。
发明内容
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种主要应用于电视机、音响等的扩音器网与成品、存在凹凸面、多孔面等形状的电子设备及元件之间的粘接的新型热粘合双面胶带及其制备方法，该制备工艺简单，胶带性能优异，该热粘合双面胶带通过发泡膨胀原理使胶粘剂渗入凹凸面或多孔面，最大限度的增大粘接面积，发挥极高的粘合强度和耐久性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：
一种新型热粘合双面胶带，包括分别涂覆在基材层上下表面的加热发泡胶粘剂层和压敏胶层，所述加热发泡胶粘剂层所用胶水的配方包括下述重量份组成的原料：
压敏胶粘剂 100份
发泡剂 0.5～5份
发泡助剂 0.5～5份
交联剂 1～3份
溶剂 10～30份。
所述压敏胶粘剂选自丙烯酸酯胶粘剂和合成橡胶胶粘剂。
所述发泡剂选自4,4-氧代双苯磺酰肼、二亚硝基五次甲基四胺和偶氮二甲酰胺。
所述发泡助剂选自氧化锌和硼砂。
所述交联剂选自异氰酸酯和环氧树脂。
所述溶剂选自甲苯和乙酸乙酯。
所述基材层材质选用PET薄膜和无纺布，所述压敏胶层胶水选用丙烯酸酯胶粘剂。
所述基材层的厚度为25～40μm，加热发泡胶粘剂层的厚度为30～60μm，压敏胶粘剂层的厚度为25～50μm。
同时本发明还提供了该新型热粘合双面胶带的制备方法，它包括以下步骤：
（1）制备加热发泡胶水：将10～30份溶剂、0.5～5份发泡剂、0.5～5份发泡助剂、1～3份交联剂混合获得混合物，然后将该混合物缓慢加入100份压敏胶粘剂中，经高速搅拌机分散0.5～1h，从而得到混合均匀的加热发泡胶水；
（2）利用涂布机将加热发泡胶水均匀涂布于基材层上表面，并经烘烤在基材层上表面形成加热发泡胶粘剂层，加热发泡胶粘剂层与离型纸A的离型面复合；
（3）利用涂布机经丙烯酸酯胶粘剂均匀涂布于离型纸B的离型面上，并经烘烤形成压敏胶层；
（4）将步骤（2）制得的基材层下表面与步骤（3）制得的压敏胶层复合；
（5）将步骤（4）制得的胶带收卷进熟化间熟化72h，即得本发明新型热粘合双面胶带，熟化温度为40～50℃。
上述离型纸A为蓝色双塑单硅，规格为80g/m2，离型力为5～10gf/25mm；所述离型膜B为黄色双塑单硅，规格为80g/m2，离型力为5～10gf/25mm。
本发明新型热粘合双面胶带的使用方法是将该胶带的加热发泡胶粘剂层与待粘接物体表面接触，对该胶带进行90℃，200KPa，10秒的短暂加热压贴。
本发明通过向压敏胶中加入发泡剂制得加热发泡胶水，从而使得该胶水固化形成的固化胶具有微发泡功能，其在经过90℃，200KPa，10秒的短暂加热压贴后，固化胶水可在发泡产生的膨胀力的作用下进入凹凸不平、多孔面等不规则粘接表面内，从而增大粘接面积，发挥超高的粘合强度和超强耐久性。然而，发泡剂的加入会严重影响整个压敏胶的粘接强度，因为发泡剂的分解温度都很高，一般都在220℃左右，如果压敏胶在如此高的温度条件下进行微发泡作业时，就会导致压敏胶处于粘流态，分子链加速断裂、分解，影响产品的粘接强度。因此在该加热发泡胶水中我们加入了发泡助剂，即氧化锌或硼砂中的一种或两种，它们的加入可降低发泡剂的分解温度至90℃，从而避免高温对压敏胶粘接强度的损害，同时发泡助剂氧化锌或硼砂以纳米氧化锌或纳米硼砂使用为最佳，因为纳米材料的加入，实现有机相对无机纳米粒子的包覆交联固化，可进一步增加压敏胶的耐温性、耐候性和粘接强度。
综上，与现有技术相比，本发明提供的新型热粘合双面胶带及其制备方法，制备工艺简单，胶带性能优异，热粘合双面胶带通过发泡膨胀原理可使胶粘剂渗入凹凸面或多孔面，从而增大粘接面积，发挥超高的粘合强度和超强耐久性，尤其适用于凹凸面、多孔面、形状歪斜面等材质表面的粘接。本发明在现有压敏胶水中加入高效、环保的发泡剂，并予以适当发泡助剂配合，从而使胶水具有发泡功能，在90℃，200KPa，10秒的短暂加热压贴后，胶水可在发泡膨胀力的作用下进入不规则表面，从而获取更大的接触和粘接面积，实现有效粘接作业。同时本发明制备的产品不含卤素，无VOC产生，具有环境友好的特点，消除了对环境的污染和人体的危害。
附图说明
图1为本发明热粘合双面胶带的断面结构示意图。
图例说明：
1、基材层；2、压敏胶层；3、加热发泡胶粘剂层；4、离型纸A；5、离型纸B。
具体实施方式
为了更加清楚的理解本发明的目的、技术方案及有益效果，下面对本发明做进一步的说明，但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。
参见图1，本发明提供的一种新型热粘合双面胶带，包括基材层1，在基材层1上表面涂覆有加热发泡胶粘剂层3，加热发泡胶粘剂层3上复合离型纸B5，基材层1下表面涂覆压敏胶层2，压敏胶层2与离型纸A4复合，压敏胶层2胶水选用丙烯酸酯胶粘剂，基材层1材质选用PET薄膜和无纺布。优选的，基材层1的厚度为25～40μm，加热发泡胶粘剂层3的厚度为30～60μm，压敏胶层2的厚度为25～50μm。
上述加热发泡胶粘剂层3所用胶水的配方包括下述重量份组成的原料：
压敏胶粘剂 100份
发泡剂 0.5～5份
发泡助剂 0.5～5份
交联剂 1～3份
溶剂 10～30份
所述压敏胶粘剂选自丙烯酸酯胶粘剂和合成橡胶胶粘剂。
所述发泡剂选自4,4-氧代双苯磺酰肼、二亚硝基五次甲基四胺和偶氮二甲酰胺。
所述发泡助剂选自氧化锌和硼砂。
所述交联剂选自异氰酸酯和环氧树脂。
所述溶剂选自甲苯和乙酸乙酯。
下面以具体实施例来说明该新型热粘合双面胶带的制备。
一、加热发泡胶水配方表（单位：kg）
二、热粘合双面胶带的制备方法：
（1）制备加热发泡胶水：将溶剂、发泡剂、发泡助剂、交联剂按配方组成混合获得混合物，然后将该混合物缓慢加入压敏胶粘剂中，经高速搅拌机分散0.5～1h，从而得到混合均匀的加热发泡胶水；
（2）利用涂布机将加热发泡胶水均匀涂布于基材层上表面，并经烘烤在基材层上表面形成加热发泡胶粘剂层，加热发泡胶粘剂层与离型纸A的离型面复合；
（3）利用涂布机经丙烯酸酯胶粘剂均匀涂布于离型纸B的离型面上，并经烘烤形成压敏胶粘剂层；
（4）将步骤（2）制得的基材层下表面与步骤（3）制得的压敏胶粘剂层复合；
（5）将步骤（4）制得的胶带收卷进熟化间熟化72h，即得本发明新型热粘合双面胶带，熟化温度为40～50℃。
上述离型纸A为蓝色双塑单硅，规格为80g/m2，离型力为5～10gf/25mm；所述离型膜B为黄色双塑单硅，规格为80g/m2，离型力为5～10gf/25mm。
三、检测热粘合胶带加热发泡胶粘剂层的性能：
从上表可以得到，本发明热粘合胶带的粘合强度高、耐久性强，具有发泡性能，适用于凹凸面、多孔面、形状歪斜面等材质表面的粘接。
说明：上述实施例中，所采用的各原料均为市售品。所述过发泡剂为日本永和化成生产的4,4-氧代双苯磺酰肼（型号：N8000W）、邹平君安精细化工有限公司生产的二亚硝基五次甲基四胺、淄博春旺达化工有限公司生产的偶氮二异丁氰中的一种或者两种以上混合物。所述的发泡助剂为日本井上生产的氧化锌、上海宜鑫化工有限公司生产的硼砂。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数（温度、时间、浓度等）和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
Claims (10)
1.一种新型热粘合双面胶带，其特征在于：包括分别涂覆在基材层上下表面的加热发泡胶粘剂层和压敏胶层，所述加热发泡胶粘剂层所用胶水的配方包括下述重量份组成的原料：
压敏胶粘剂 100份
发泡剂 0.5～5份
发泡助剂 0.5～5份
交联剂 1～3份
溶剂 10～30份。
2.根据权利要求1所述的一种新型热粘合双面胶带，其特征在于：所述压敏胶粘剂选自丙烯酸酯胶粘剂和合成橡胶胶粘剂。
3.根据权利要求1所述的一种新型热粘合双面胶带，其特征在于：所述发泡剂选自4,4-氧代双苯磺酰肼、二亚硝基五次甲基四胺和偶氮二甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种新型热粘合双面胶带，其特征在于：所述发泡助剂选自氧化锌和硼砂。
5.根据权利要求1所述的一种新型热粘合双面胶带，其特征在于：所述交联剂选自异氰酸酯和环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种新型热粘合双面胶带，其特征在于：所述溶剂选自甲苯和乙酸乙酯。
7.根据权利要求1所述的一种新型热粘合双面胶带，其特征在于：所述基材层材质选用PET薄膜和无纺布，所述压敏胶层胶水选用丙烯酸酯胶粘剂。
8.根据权利要求1所述的一种新型热粘合双面胶带，其特征在于：所述基材层的厚度为25～40μm，加热发泡胶粘剂层的厚度为30～60μm，压敏胶粘剂层的厚度为25～50μm。
9.一种新型热粘合双面胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备加热发泡胶水：将10～30份溶剂、0.5～5份发泡剂、0.5～5份发泡助剂、1～3份交联剂混合获得混合物，然后将该混合物缓慢加入100份压敏胶粘剂中，经高速搅拌机分散0.5～1h，从而得到混合均匀的加热发泡胶水；
（2）利用涂布机将加热发泡胶水均匀涂布于基材层上表面，并经烘烤在基材层上表面形成加热发泡胶粘剂层，加热发泡胶粘剂层与离型纸A的离型面复合；
（3）利用涂布机经丙烯酸酯胶粘剂均匀涂布于离型纸B的离型面上，并经烘烤形成压敏胶层；
（4）将步骤（2）制得的基材层下表面与步骤（3）制得的压敏胶层复合；
（5）将步骤（4）制得的胶带收卷进熟化间熟化72h，即得本发明新型热粘合双面胶带，熟化温度为40～50℃。
10.一种新型热粘合双面胶带的使用方法，其特征在于：将该胶带的加热发泡胶粘剂层与待粘接物体表面接触，对该胶带进行90℃，200KPa，10秒的加热压贴。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150107 |