CN108034382A - 阻水泡棉胶带、其制备方法及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阻水泡棉胶带、其制备方法及电子设备。该阻水泡棉胶带包括：阻水胶带层、第一压敏胶层和泡棉层，阻水胶带层包括基材层和阻水层，阻水层设置在基材层的一侧的表面上，第一压敏胶层设置在阻水层的远离基材层的一侧的表面上，泡棉层设置在第一压敏胶层的远离基材层的一侧的表面上。在基材层的一侧的表面上设置阻水层，形成阻水胶带层，然后将阻水胶带层依次与第一压敏胶层、泡棉层贴合形成阻水泡棉胶带，这有利于提高阻水泡棉胶带的阻水性能。

Description

阻水泡棉胶带、其制备方法及电子设备
技术领域
本发明涉及OLED领域，具体而言，涉及一种阻水泡棉胶带、其制备方法及电子设备。
背景技术
OLED技术目前已经广泛应用在手机显示领域，且OLED技术在手机中的渗透逐年增加。由于手机发展的趋势是薄型化，OLED手机屏幕也做的越来越薄。但轻薄的OLED手机屏幕存在易破碎等风险。因此在设计过程中，常常采用泡棉贴在OLED屏幕背面，以保护屏幕。同时对手机的防水性要求越来越高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种阻水泡棉胶带、其制备方法及电子设备，以解决现有的OLED屏幕中泡棉胶带的防水性能较差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种阻水泡棉胶带，阻水泡棉胶带包括：阻水胶带层、第一压敏胶层和泡棉层，阻水胶带层包括基材层和阻水层，阻水层设置在基材层的一侧的表面上，第一压敏胶层设置在阻水层的远离基材层的一侧的表面上，泡棉层设置在第一压敏胶层的远离基材层的一侧的表面上。
进一步地，阻水层包括热固性树脂基材和分散在热固性树脂基材中的阻水填料；优选阻水填料为氧化铝和/或二氧化硅；优选地，阻水泡棉胶带还包括离型膜层和第二压敏胶层，第二压敏胶层设置在基材层的远离阻水层的一侧的表面上，离型膜层设置在第二压敏胶层的远离基材层的一侧的表面上。
进一步地，泡棉层由发泡母料、助剂母料和聚乙烯经辐照交联制备得到；其中，发泡母料由热塑性聚氨酯和聚乙烯制备得到；助剂母料由聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到；优选地，阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
进一步地，形成泡棉层的方法包括：聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒A和聚乙烯颗粒C；将聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒；将发泡母粒和聚乙烯颗粒C进行共混，制得母片；将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉；及将泡棉贴合在基材层的远离第一压敏胶层的一侧，形成泡棉层。
进一步地，形成母片的方法还包括：聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒B；将聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C进行共混，制得母片；优选地，阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
进一步地，阻水层的厚度为1～5μm。
本申请另一方面还提供了一种阻水泡棉胶带的制备方法，制备方法包括：提供基材层，基材层具有第一表面和第二表面，在第一表面上设置阻水层，以形成阻水胶带层；在阻水层的远离基材层的一侧的表面上涂覆压敏胶，形成第一压敏胶层；及在第一压敏胶层的远离基材层的一侧的表面上形成泡棉层，进而形成阻水泡棉胶带。
进一步地，在第一表面上设置阻水层的步骤包括：将阻水填料与热固性树脂混合，得到固化预备物；在所第一表面上涂覆固化预备物，固化，形成阻水层；优选地，阻水填料为氧化铝和/或二氧化硅；优选地，阻水填料为氧化铝和二氧化硅的混合物，且热固性树脂、氧化铝和二氧化硅的重量比为100:0.1～1:0.05～0.8。
进一步地，制备方法还包括：在基材层的远离阻水层的一侧的表面上涂覆压敏胶，形成第二压敏胶层；在第二压敏胶层的远离基材层的一侧的表面上设置离型膜层；优选地，采用凹版辊进行涂覆过程。
进一步地，形成泡棉层的制备方法包括：聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒A和聚乙烯颗粒C；发泡母粒：将聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒；将发泡母粒和聚乙烯颗粒C进行共混，制得母片；将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉；及将泡棉贴合在第一压敏胶的远离基材层的一侧的表面上，形成泡棉层；优选地，辐照处理过程的辐照量为40～60kGy；优选地，聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒的重量比为1～5:1。
进一步地，聚乙烯颗粒还包括聚乙烯颗粒B，形成母片的制备方法还包括：将聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C进行共混，制得母片。
进一步地，聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂的重量比为100:(0.5～1):(0.5～2)；优选地，发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C的重量比为1:(0.1～0.3):(2～5)。
本申请的又一方面还提供了一种电子设备，电子设备包括上述阻水泡棉胶带。
应用本发明的技术方案，在基材层的一侧的表面上设置阻水层，形成阻水胶带层，然后将阻水胶带层依次与第一压敏胶层、泡棉层贴合形成阻水泡棉胶带，这有利于提高阻水泡棉胶带的阻水性能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种典型的实施方式提供的阻水泡棉胶带的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阻水胶带层；11、离型膜层；12、第二压敏胶层；13、基材层；14、阻水层；20、第一压敏胶层；30、泡棉层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的OLED屏幕中泡棉胶带的防水性能较差的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种阻水泡棉胶带，该阻水泡棉胶带包括阻水胶带层10、第一压敏胶层20和泡棉层30，阻水胶带层10包括基材层13和阻水层14，阻水层14设置在基材层13的一侧的表面上；第一压敏胶层20设置在阻水层14的远离基材层13的一侧的表面上；及泡棉层30设置在第一压敏胶层20的远离基材层13的一侧的表面上。
在基材层13的一侧的表面上设置阻水层14，形成阻水胶带层10，然后将阻水胶带层10依次与第一压敏胶层20、泡棉层30贴合形成阻水泡棉胶带，这有利于提高阻水泡棉胶带的阻水性能。
在一种优选的实施方式中，阻水层14包括热固性树脂基材和分散在热固性树脂基材中的阻水填料。优选所述阻水填料为氧化铝和/或二氧化硅。选用氧化铝和/或二氧化硅作为阻水填料有利于进一步提高阻水泡棉胶带的阻水性能。
在一种优选的实施方式中，上述阻水泡棉胶带还包括离型膜层11和第二压敏胶层12，第二压敏胶层12设置在基材层13的远离阻水层14的一侧的表面上，离型膜层11设置在第二压敏胶层12的远离基材层13的一侧的表面上。
在一种优选的实施方式中，阻水层14的厚度为1～5μm。阻水层14的厚度包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高阻水泡棉胶带的阻水性能。
上述阻水泡棉胶带能够很好地抑制水蒸气或液态水进入显示屏中，从而有利于提高显示屏的防水性能。同时由于手机发展的趋势是薄型化，OLED手机屏幕也做的越来越薄。但轻薄的OLED手机屏幕存在易破碎等风险。因此在设计过程中，为了解决上述问题，在有些OLED屏幕中常采用阻水胶带和泡棉复合使用。上述阻水胶带中使用的泡棉可以选用本领域常用的材料。目前应用到OLED屏幕中的泡棉主要有两种：一种是聚氨酯泡棉，泡棉属于开孔发泡，缓冲性能好，但是防水效果差。另一种是PO泡棉，属于闭孔泡棉，泡棉的缓冲性能稍差，防水效果好。
为了使泡棉同时具有良好的缓冲性能和防水性能，优选地，形成泡棉层30的材料由发泡母料、助剂母料和聚乙烯经辐照交联制备得到；其中，发泡母料由热塑性聚氨酯和聚乙烯制备得到；助剂母料由聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到。优选地，所述阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
优选地，形成泡棉层30的方法包括：聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒A和聚乙烯颗粒C；将聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒；将发泡母粒和聚乙烯颗粒C进行共混，制得母片；将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉；及将泡棉贴合在基材层13的远离第一压敏胶层20的一侧，形成泡棉层30。
聚氨酯颗粒具有较好的回弹性能、阻燃性能以及抗潮湿性能，但机械性能较差，而聚乙烯颗粒具有较好的机械性能，但回弹性能较差。将二者进行共混有利于得到具有良好的回弹性能和机械性能发泡母粒。上述制备方法中，将聚乙烯颗粒C与发泡母粒及助剂母粒进行共混、辐照，制得所需的泡棉层30。共混过程中，加入的发泡母粒作为发泡过程的成核剂，有利于降低泡棉的重量，同时还有利于使泡棉中形成的气孔更加地均匀、细致，进而使得采用上述方法制得的泡棉具有较高的阻抗效果。
在一种优选的实施方式中，聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒B，形成母片的方法还包括：将聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C进行共混，制得母片。
将聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，有利于提高泡棉的阻抗性能。上述制备方法中，先制备发泡母粒和助剂母粒，然后将聚乙烯颗粒C与发泡母粒及助剂母粒进行共混、辐照，制得所需的泡棉层30。
优选地，阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。阻抗增强助剂具有导电性能，因此添加入高分子中，可以降低整体的电阻，因此阻抗性能提升。
在一种优选的实施方式中，基材层13的厚度为10～14μm。基材层13的厚度包括但不限于上述厚度，而将其限定在上述范围内有利于进一步降低手机屏幕的厚度，使手机更加地轻薄。
在一种优选的实施方式中，上述阻水泡棉胶带还包括离型膜层11和第二压敏胶层12，第二压敏胶层12设置在基材层13的远离阻水层14的一侧的表面上，离型膜层11设置在第二压敏胶层12的远离基材层13的一侧的表面上。
为了更好地理解本申请，本申请的另一方面还提供了一种阻水泡棉胶带的制备方法，该制备方法包括：提供基材层13，基材层13具有第一表面和第二表面，在第一表面上设置阻水层14，以形成阻水胶带层10；及在阻水层14的远离基材层13的一侧的表面上涂覆压敏胶，形成第一压敏胶层20；及在第一压敏胶层20的远离基材层13的一侧的表面上形成泡棉层30，进而形成阻水胶带层10。
在基材层的一侧的表面上设置阻水层，形成阻水胶带层，然后将阻水胶带层依次与第一压敏胶层、泡棉层贴合形成阻水泡棉胶带，这一方面能够提高阻水泡棉胶带的阻水性能，另一方面上述阻水层一次成型，且形成过程较为简单，这有利于提高泡棉胶带的阻抗性能。
本申请提供的制备方法中，热固性树脂包括但不限于丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯组成的组中的一种或多种。
上述制备方法中，阻水填料可以采用本领域常用的阻水材料。在一种优选的实施方式中，在第一表面上设置阻水层14的步骤包括：将阻水填料与热固性树脂混合，得到固化预备物；在第一表面上涂覆固化预备物，固化，形成阻水层14；优选地，上述阻水填料为氧化铝和/或二氧化硅。选用氧化铝和/或二氧化硅作为阻水填料有利于进一步提高阻水泡棉胶带的阻水性能。更优选地，阻水填料为氧化铝和二氧化硅的混合物，且热固性树脂、氧化铝和二氧化硅的重量比为100:0.1～1:0.05～0.8。热固性树脂、氧化铝和二氧化硅的重量比包括但不限于上述比例范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高阻水层14的阻水性能以及阻水层14的固化稳定性。
在一种优选的实施方式中，该制备方法还包括：在基材层13的远离阻水层14的一侧的表面上涂覆压敏胶，形成第二压敏胶层12；在第二压敏胶层12的远离基材层13的一侧的表面上设置离型膜层11。设置离型膜层11有利于对阻水泡棉胶带进行收卷储存。同时在基材层13上形成第二压敏胶层12，能够使后续的应用过程中直接进行贴合即可，避免了常规胶粘剂的涂覆、固化等步骤，从而有利于简化工艺流程。优选地，采用凹版辊进行第一压敏胶和/或第二压敏胶的涂覆过程。需要说明的是，本申请中，第一压敏胶和第二压敏胶可以相同或不同。
采用本申请提供的阻水泡棉胶带的制备方法，能够很好地抑制水蒸气或液态水进入手机屏幕中，从而有利于提高手机的防水性能。
为了使泡棉同时具有良好的缓冲性能和防水性能，在一种优选的实施方式中，形成泡棉层30的制备方法包括：聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒A和聚乙烯颗粒C；发泡母粒：将聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒；将发泡母粒和聚乙烯颗粒C进行共混，制得母片；将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉；及将泡棉贴合在第一压敏胶的远离基材层13的一侧的表面上，形成泡棉层30。
聚氨酯颗粒具有较好的回弹性能、阻燃性能以及抗潮湿性能，但机械性能较差，而聚乙烯颗粒具有较好的机械性能，但回弹性能较差。将二者进行共混有利于得到具有良好的回弹性能和机械性能发泡母粒。上述制备方法中，将聚乙烯颗粒C与发泡母粒及助剂母粒进行共混、辐照，制得所需的泡棉层30。共混过程中，加入的发泡母粒作为发泡过程的成核剂，有利于降低泡棉的重量，同时还有利于使泡棉中形成的气孔更加地均匀、细致，进而使得采用上述方法制得的泡棉具有较高的阻抗效果。
优选地，辐照过程的辐照量为40～60kGy。辐照过程的辐照量包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于缩短泡棉的发泡时间，同时也使得泡棉内部的孔隙率较为均一，从而使得泡棉中的阻抗较为稳定。
采用上述方法制得的泡棉具有良好的阻抗效果。在一种优选的实施方式中，聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒的重量比为1～5:1。聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒的重量比的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高泡棉的回弹性能和机械强度。
在一种优选的实施方式中，聚乙烯颗粒还包括聚乙烯颗粒B，形成母片的制备方法还包括：将聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C进行共混，制得所述母片。
将聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，有利于提高泡棉的阻抗性能。上述制备方法中，先制备发泡母粒和助剂母粒，然后将聚乙烯颗粒C与发泡母粒及助剂母粒进行共混、辐照，制得所需的泡棉层30。
共混过程中，加入的发泡母粒及助剂母粒作为发泡过程的成核剂，有利于进一步地提高泡棉的发泡效率，降低泡棉的重量及阻抗性能，进而提高泡棉的综合性能。
优选地，聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂的重量比为100:(0.5～1):(0.5～2)。聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高泡棉的阻抗性能。优选地，发泡剂包括但不限于偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯和对甲苯磺酰氨基脲中的一种或多种。
优选地，发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C的重量比为1:(0.1～0.3):(2～5)。发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高泡棉的综合性能。
在一种优选的实施方式中，在贴合泡棉层30之前，上述制备方法还包括在基材层13的远离第一压敏胶层20的一侧涂覆第二压敏胶，形成第二压敏胶层12。第二压敏胶层12的设置有利于方便泡棉层30与阻水胶带层10的贴合。
本申请又一方面还提供了一种电子设备，该电子设备包括显示屏和上述阻水泡棉胶带，且阻水泡棉胶带贴在显示屏的背面。
包含有上述阻水泡棉胶带的电子设备具有良好的阻水性能，这有利于大大提高电子设备的防水性，抑制电子设备因水进入而被损坏的风险。优选地，上述电子设备为手机。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
采用以下方法对实施例中阻水泡棉胶带的性能进行测试：
阻水性能测试：采用阻水仪进行，测试依据标准为GBT 1038-2000。
25％压缩比测试：采用万能拉力机进行，测试依据标准为JIS K6254。
密度测试：使用天平进行，测试依据标准为ASTM D3574。
180℃剥离力测试方法为：采用万能拉力机进行，测试依据标准为GBT-2792-2014。
实施例1
如图1所述的阻水泡棉胶带的制备方法如下：
(1)阻水胶带层10的制备：
将二氧化硅和氧化铝分散到热固型丙烯酸树脂中，得到固化预备物，其中，二氧化硅、氧化铝及热固性丙烯酸树脂的重量比为0.1:0.5:100。
采用凹版辊方式，将上述固化预备物涂布至12μm的基材层13(PET)上，80℃烘干，形成阻水层14，得到阻水胶带层10，其中阻水层14的厚度为3μm。
(2)泡棉层30的制备：
聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒A、聚乙烯颗粒B及聚乙烯颗粒C；
发泡母粒：将聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒，其中，聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒的重量比为1:1；
将聚乙烯颗粒B、碳纳米管及偶氮二甲酰胺进行第二混炼过程，得到助剂母粒，其中，聚乙烯颗粒B、碳纳米管及偶氮二甲酰胺的重量比为100:1:1；
将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C进行共混，制得母片，其中，发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C的重量比为1:0.2:2；将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉层30，辐照量为50kGy；及对上述泡棉层30进行电晕处理，待用。
(3)阻水泡棉胶带的制备：
利用狭缝涂布的方式，在阻水胶带层10上涂布第二压敏胶，形成第二压敏胶层12。
将第二压敏胶层12与泡棉层30进行贴合，然后再采用狭缝涂布的方式在基材层13(PET)的另一面涂布第一压敏胶，形成第一压敏胶层20；在上述第一压敏胶层20上贴合离型膜层11，收卷，得到最终产品。
经测试后，阻水性能为1.5g(m2·24h)；25％压缩比为0.015MPa；泡棉密度为0.54g/cm3；180°剥离力(sus 304)为800gf。
实施例2
与实施例1的区别为：氧化铝和二氧化硅以及热固性树脂(PE粒子)的重量比为0.05:0.5:100。
经测试后，阻水性能为7g(m2·24h)；25％压缩比为0.015MPa；泡棉密度为0.54g/cm3；180°剥离力(sus 304)为800gf。
实施例3
与实施例1的区别为:氧化铝和二氧化硅以及热固性树脂(PE粒子)的重量比为0.5:0.5:100。
经测试后，阻水性能为1.2g(m2·24h)；25％压缩比为0.015MPa；泡棉密度为0.54g/cm3；180°剥离力(sus 304)为800gf。
实施例4
与实施例1的区别为：阻水层14的厚度为8um。
经测试后，阻水性能为1.2g(m2·24h)；25％压缩比为0.015MPa；泡棉密度为0.54g/cm3；180°剥离力(sus 304)为400gf。
实施例5
与实施例1的区别为：聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒的重量比为0.5:1。
经测试后，阻水性能为1.5g(m2·24h)；25％压缩比为0.012MPa；泡棉密度为0.45g/cm3；180°剥离力(sus 304)为800gf。
实施例6
与实施例1的区别为：聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒的重量比为3.:1。
经测试后，阻水性能为1.5g(m2·24h)；25％压缩比为0.02MPa；泡棉密度为0.60g/cm3；180°剥离力(sus 304)为800gf。
实施例7
与实施例1的区别为：聚乙烯颗粒B、碳纳米管及偶氮二甲酰胺的重量比为100:1:3。
经测试后，阻水性能为2.5g(m2·24h)；25％压缩比为0.013MPa；泡棉密度为0.40g/cm3；180°剥离力(sus 304)为800gf。
实施例8
与实施例1的区别为：聚乙烯颗粒B、碳纳米管及偶氮二甲酰胺的重量比为:100:1:0.5。
经测试后，阻水性能为1.2g(m2·24h)；25％压缩比为0.03MPa；泡棉密度为0.58g/cm3；180°剥离力(sus 304)为800gf。
实施例9
与实施例1的区别为：发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C的重量比为1:0.5:2。
经测试后，阻水性能为3g(m2·24h)；25％压缩比为0.01MPa；泡棉密度为0.45g/cm3；180°剥离力(sus 304)为800gf。
实施例10
与实施例1的区别为：发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C的重量比为1:0.3:2。
经测试后，阻水性能为1.8g(m2·24h)；25％压缩比为0.017MPa；泡棉密度为0.5g/cm3；180°剥离力(sus 304)为800gf。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
比较实施例1至3可知，将氧化铝和二氧化硅以及热固性树脂(PE粒子)的重量比限定在本申请优选的范围内有利于提高阻水泡棉胶带的综合性能。
比较实施例1和4可知，将阻水层的厚度限定在本申请优选的范围内有利于提高阻水泡棉胶带的综合性能。
将实施例1、5和6可知，将聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒的重量比限定在本申请优选的范围内有利于提高阻水泡棉胶带的综合性能。
比较实施例1、7、8可知，将聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂(碳纳米管)及偶氮二甲酰胺的重量比限定在本申请优选的范围内有利于提高阻水泡棉胶带的综合性能。
比较实施例1、9、10可知，将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒C的重量比限定在本申请优选的范围内有利于提高阻水泡棉胶带的综合性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种阻水泡棉胶带，其特征在于，所述阻水泡棉胶带包括：
阻水胶带层(10)，所述阻水胶带层(10)包括基材层(13)和阻水层(14)，所述阻水层(14)设置在所述基材层(13)的一侧的表面上；
第一压敏胶层(20)，设置在所述阻水层(14)的远离所述基材层(13)的一侧的表面上；及
泡棉层(30)，所述泡棉层(30)设置在所述第一压敏胶层(20)的远离所述基材层(13)的一侧的表面上。
2.根据权利要求1所述的阻水泡棉胶带，其特征在于，所述阻水层(14)包括热固性树脂基材和分散在所述热固性树脂基材中的阻水填料；优选所述阻水填料为氧化铝和/或二氧化硅；
优选地，所述阻水泡棉胶带还包括离型膜层(11)和第二压敏胶层(12)，所述第二压敏胶层(12)设置在所述基材层(13)的远离所述阻水层(14)的一侧的表面上，所述离型膜层(11)设置在所述第二压敏胶层(12)的远离所述基材层(13)的一侧的表面上。
3.根据权利要求1或2所述的阻水泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉层(30)由发泡母料、助剂母料和聚乙烯经辐照交联制备得到；其中，所述发泡母料由热塑性聚氨酯和聚乙烯制备得到；所述助剂母料由聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到；
优选地，所述阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的阻水泡棉胶带，其特征在于，形成所述泡棉层(30)的方法包括：
聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒A和聚乙烯颗粒C；
将所述聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒；
将所述发泡母粒和所述聚乙烯颗粒C进行共混，制得母片；
将所述母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉；及
将所述泡棉贴合在所述基材层(13)的远离所述第一压敏胶层(20)的一侧，形成所述泡棉层(30)。
5.根据权利要求4所述的阻水泡棉胶带，其特征在于，形成所述母片的方法还包括：
聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒B；
将所述聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；
将所述发泡母粒、所述助剂母粒及所述聚乙烯颗粒C进行共混，制得所述母片；
优选地，所述阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的阻水泡棉胶带，其特征在于，所述阻水层(14)的厚度为1～5μm。
7.一种权利要求1至6中任一项所述的阻水泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
提供基材层(13)，所述基材层(13)具有第一表面和第二表面，在所述第一表面上设置阻水层(14)，以形成阻水胶带层(10)；
在所述阻水层(14)的远离所述基材层(13)的一侧的表面上涂覆压敏胶，形成第一压敏胶层(20)；及
在所述第一压敏胶层(20)的远离所述基材层(13)的一侧的表面上形成泡棉层(30)，进而形成所述阻水泡棉胶带。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述第一表面上设置所述阻水层(14)的步骤包括：
将阻水填料与热固性树脂混合，得到固化预备物；
在所述第一表面上涂覆所述固化预备物，固化，形成所述阻水层(14)；
优选地，所述阻水填料为氧化铝和/或二氧化硅；优选地，所述阻水填料为氧化铝和二氧化硅的混合物，且所述热固性树脂、所述氧化铝和所述二氧化硅的重量比为100:0.1～1:0.05～0.8。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
在所述基材层(13)的远离所述阻水层(14)的一侧的表面上涂覆压敏胶，形成第二压敏胶层(12)；
在所述第二压敏胶层(12)的远离基材层(13)的一侧的表面上设置离型膜层(11)；
优选地，采用凹版辊进行所述涂覆过程。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的制备方法，其特征在于，形成所述泡棉层(30)的制备方法包括：
聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒A和聚乙烯颗粒C；
发泡母粒：将所述聚乙烯颗粒A与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒；
将所述发泡母粒和所述聚乙烯颗粒C进行共混，制得母片；将所述母片通过γ射线进行辐照，制得所述泡棉；及
将所述泡棉贴合在所述第一压敏胶的远离所述基材层(13)的一侧的表面上，形成所述泡棉层(30)；
优选地，所述辐照处理过程的辐照量为40～60kGy；
优选地，所述聚乙烯颗粒A与所述聚氨酯颗粒的重量比为1～5:1。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯颗粒还包括聚乙烯颗粒B，形成所述母片的制备方法还包括：
将所述聚乙烯颗粒B、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；
将所述发泡母粒、所述助剂母粒及所述聚乙烯颗粒C进行共混，制得所述母片。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯颗粒B、所述阻抗增强助剂及所述发泡剂的重量比为100:(0.5～1):(0.5～2)；
优选地，所述发泡母粒、所述助剂母粒及所述聚乙烯颗粒C的重量比为1:(0.1～0.3):(2～5)。
13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1至7中任一项所述的阻水泡棉胶带。
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