KR101251085B1 - 아크릴계 폼을 포함하는 문풍지 테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

아크릴계 폼을 포함하는 문풍지 테이프 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아크릴계 수지, 고분자 미소구 및 고흡습성 수지를 포함하는 아크릴계 폼을 포함하는 문풍지 테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 문풍지 테이프는 우수한 내습성 및 보온성을 가지는 동시에 항균성이 뛰어나, 겨울철 실내 단열 재료로 유용하게 사용될 수 있다.
아크릴계 수지, 고분자 미소구, 고흡습성 수지, 아크릴계 폼, 문풍지, 항균성

Description

아크릴계 폼을 포함하는 문풍지 테이프 및 그 제조방법 {Weather strip tapes comprising acrylic foams and preparation methods thereof}
본 발명은 아크릴계 수지, 고분자 미소구 및 고흡습성 수지를 포함하는 아크릴계 폼을 포함하는 문풍지 테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 새집 또는 헌집 증후군이라는 용어가 등장하는 등 실내 청결문제에 대한 관심이 고조되고 있고, 특히 집안에서 번식하는 각종의 세균에 대한 대처 문제가 이슈화되고 있다. 세균은 특히 욕실, 부엌 및 베란다와 같은 고온 다습한 곳에서 잘 번식하여 호흡기 질환이나 피부 질환을 유발하는 등 각종 질병의 원인이 된다. 또한 이러한 균들은 체내에 감염되면 빠른 속도로 퍼지며, 공기, 물 및 음식 등을 매개로 전염될 가능성이 매우 높다. 이러한 세균은 특히 실내와 실외의 온도 차이가 높고 환기가 잘 이루어지지 않는 겨울철에 잘 번식하여 특별한 주의가 요구되지만, 현재 이에 대한 대비는 미흡한 실정이다.
건축물의 보온 재료로 대표적인 문풍지 테이프의 경우 종래에는 우레탄 폼 또는 부직포를 이용하여 캐리어층을 만들고, 그 표면에 점착제를 코팅하여 외부로 부터 찬 공기가 유입되는 것을 방지하는 것이었다. 그렇지만 상기 우레판 폼 또는 부직포로 되는 문풍지 테이프의 경우 외부의 찬 공기의 유입 방지나 보온 효과는 어느 정도 얻을 수 있으나, 항균성을 가지지 않기 때문에, 겨울철에 번식하는 세균에 대한 대비 효과는 전혀 없었으며, 따라서 보온성, 내습성 등이 우수하면서 항균성을 가지는 문풍지 테이프의 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명자들은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 연구한 결과 아크릴계 수지, 고분자 미소구 및 고흡습성 수지를 포함하는 아크릴계 폼을 문풍지 등의 단열재의 소재로 사용하면 우수한 보온성 및 내습성과 함께, 뛰어난 항균성이 발휘되어 습기 등으로 인한 세균의 번식을 억제할 수 있다는 점을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
이에 따라 본 발명의 목적은 아크릴계 수지, 고분자 미소구 및 고흡습성 수지를 포함하는 아크릴계 폼을 포함하는 문풍지 테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 문풍지 테이프의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 아크릴계 수지, 고분자 미소구 및 고흡습성 수지를 포함하는 아크릴계 폼을 포함하는 문풍지 테이프에 관한 것이다. 전술한 바와 같이 종래의 단열재의 경우 특히 항균성이 부족하여 습기 등으로 인한 세균의 번식을 억제할 수 없 다는 문제점을 가지고 있었다. 그러나, 본 발명에서는, 포함되는 아크릴계 폼의 뛰어난 항균성으로 인해 내습성, 보온성 및 항균성이 동시에 우수한 문풍지 테이프를 얻을 수 있다.
이하에서 본 발명의 문풍지 테이프를 상세히 설명한다.
본 발명의 아크릴계 폼은 아크릴계 수지, 고분자 미소구 및 고흡습성 수지를 포함한다. 상기 아크릴계 수지는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 탄소수 1 내지 12의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 상기 단량체와 공중합 가능한 극성 단량체의 중합물로 되는 것이 바람직하고, 상기 단량체의 벌크(bulk) 중합물로 되는 것이 더욱 바람직하다.
상기에서 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 바람직한 예로는 부틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트 또는 이소노닐 (메타)아크릴레이트의 단독 또는 상기 중 2종 이상의 조합을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체와 공중합 가능한 극성 단량체 역시 특별히 한정되는 것은 아니지만, 카르복실기 함유 단량체 및/또는 질소 함유 단량체가 바람직하다. 상기에서 카르복실기 함유 단량체의 예로는 (메타)아크릴산, 말레인산 및 푸마르산으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있고, 질소 함유 단량체의 예로는 아크릴 아미드, N-비닐 피롤리돈 및 N-비닐 카프로 락탐으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기에서 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 극성 단량체의 비율은 목적하는 효과를 달성할 수 있는 범위에서 선택되며 특별히 한정되는 것은 아니지만, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 100 중량부에 대하여 극성 단량체가 1 내지 20 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 아크릴계 폼에 포함되는 아크릴계 수지는 전술한 단량체가 중합, 바람직하게는 벌크 중합된 수지로 되는 것이 바람직하고, 구체적으로 본 발명의 아크릴계 폼은 상기 단량체들을 벌크 중합하여 얻어지는 수지에 아크릴계 단량체 및 광개시제 등을 추가로 첨가한 후, 광중합시켜서 얻어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 아크릴계 폼은 고분자 미소구를 또한 포함하며, 상기는 아크릴계 폼의 제조공정에서 기포 등을 방출하여 발포공정을 보조하는 역할을 한다. 상기 고분자 미소구로는 본 발명의 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있으나, 아크릴로니트릴로 되는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 고분자 미소구는 발포 공정 중에 첨가되는 것이 바람직하고, 첨가량은 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부인 것이 바람직하다. 상기 첨가량이 1 중량부 미만이면, 발포 공정이 원활하게 수행되지 않을 우려가 있고, 5 중량부를 초과하면, 과다한 기포가 발생하여 발포 공정이 저해되거나 또는 목적하는 발포 배율이 얻어지지 않을 우려가 있다.
본 발명의 아크릴계 폼은 또한 고흡습성 수지를 포함한다. 상기 고흡습성 수지는 수분이나 습기를 자체 중량의 수십 내지 수천 배로 흡수하여 유지할 수 있는 기능성 수지로서, 본 발명에서는 아크릴계 폼에 포함되어 내습성을 향상시키는 작용을 한다. 본 발명에서 고흡습성 수지는 특별히 한정되지 않고 기저귀 및 생리용품 등의 위생재료나 농업용 등에 사용되는 것을 적절히 선택하여 사용할 수 있으나, 아크릴계 수지 및 셀룰로오스계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 고흡습성 수지는 1 내지 100 ㎛의 중량평균 입자직경을 갖는 것이 바람직하다. 중량평균 입자직경의 범위가 상기 범위를 벗어나는 경우, 미반응 단량체가 잔류하거나, 지나친 팽창으로 인하여 점착성이 감소될 우려가 있다. 또한 고흡습성 수지는 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함유량이 1 중량부 미만이면, 완성된 폼의 흡습성이 저하될 우려가 있고, 5 중량부를 초과하면, 아크릴계 수지의 함량이 저하됨에 따라서 목적하는 접착력이 얻어지지 않거나, 고흡습성 수지의 팽창으로 인해 접착력이 감소할 우려가 있다.
본 발명의 아크릴계 폼에는 또한 필요에 따라, 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 펄프가 추가로 포함될 수 있으며, 이로 인해 완성된 폼의 흡습성이나 보온성이 더욱 배가될 수 있다.
본 발명의 문풍지 테이프는 전술한 각각의 성분을 포함하는 아크릴계 폼을 포함하며, 또한 상기 아크릴계 폼의 일면 또는 양면에 부착된 지지 기재를 추가로 포함할 수 있다.
상기에서 지지 기재를 아크릴계 폼에 부착하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 아크릴계 폼의 일면 또는 양면에 이 분야에서 공지된 점착층 등을 형성한 후 지지 기재를 부착하는 방법을 들 수 있다. 이 때 아크릴계 폼과의 상용성의 관점에서 아크릴계 점착층을 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한 지지 기재 역시 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 폴리염화비닐 (PVC) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름을 사용할 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 문풍지 테이프의 제조방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명의 문풍지 테이프는,
(메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 극성 단량체를 벌크 중합하여 수지를 제조하는 제 1 단계;
상기 수지에 아크릴계 단량체, 고분자 미소구, 고흡습성 수지, 광개시제, 열개시제 및 기타 첨가제를 첨가하여 혼합물을 제조하는 제 2 단계;
상기 혼합물에 자외선을 조사하여 광중합시키는 제 3 단계; 및
상기 광중합물에 열을 가하여 후경화 및 발포시켜 아크릴계 폼을 제조하는 제 4 단계를 포함하는 방법을 통하여 제조될 수 있다.
본 발명의 문풍지 테이프의 제조방법에서는 또한,
아크릴계 폼의 일면 또는 양면에 점착층을 형성시키는 제 5 단계; 및 상기 점착층에 지지 기재를 부착시키는 제 6 단계를 추가로 포함할 수 있다.
이하 본 발명의 제조방법을 구체적으로 설명한다.
본 발명의 제 1 단계는 아크릴계 단량체를 벌크 중합시켜 고분자 수지를 제조하는 단계이며, 이 때 사용되는 아크릴계 단량체의 구체적인 예는 전술한 바와 같다.
본 발명의 제 1 단계에서 벌크 중합을 수행하는 조건은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 상기 벌크 중합은 50 내지 70℃, 바람직하게는 50 내지 60℃의 온도에서, 1 내지 3시간, 바람직하게는 약 2 시간 동안 수행할 수 있다. 이 때 중합되는 단량체를 한꺼번에 첨가하거나, 분할 또는 연속하여 첨가할 수 있으며, 분할 또는 연속 첨가 시에 단량체를 개시제와 같은 기타 첨가제와 함께 첨가하거나 또는 첨가제를 미리 첨가하여 두고 단량체의 일부 또는 전부를 분할 또는 연속하여 첨가할 수도 있다.
본 발명의 제 2 단계는 제 1 단계에서 제조된 벌크 중합물에 아크릴계 단량체, 고분자 미소구, 고흡습성 수지, 광개시제, 열개시제 및 기타 첨가제를 첨가하여 혼합물을 제조하는 단계이다. 이 때 사용되는 고분자 미소구 및 고흡습성 수지의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 그 구체적인 예 및 첨가량은 전술한 바와 같다. 또한 아크릴계 단량체는 전술한 제 1 단계의 벌크 중합에 사용된 것과 동일한 것을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기에서 광개시제로는 이 분야에서 통상 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 이는 특별히 한정되지 않는다. 광개시제의 예로는 벤조인 메틸에테르, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀옥사이드, α,α-메톡시-α-하이드록시아세토페논, 2-벤조일-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-몰포닐)페닐]-1-부타논 및 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있다. 상기 광개시제는 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 2 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 상기 열개시제 또한 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 벤조일 퍼옥사이드와 같은 통상의 개시제를 제한 없이 사용할 수 있고, 이는 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 2 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 제 2 단계에서 제조되는 혼합물에는 펄프가 추가로 첨가될 수 있으며, 그로 인해 제조된 아크릴계 폼의 흡습성 및 보온성이 더욱 배가될 수 있다. 펄프의 첨가량은 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부가 바람직하다.
본 발명의 제 2 단계에서는 또한 가교제가 추가로 첨가될 수 있으며, 이를 통해 아크릴계 폼에 가교 구조를 도입함으로써, 우수한 압축 회복성 및 강도를 부여할 수 있다. 상기 가교제의 예로는 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 트리메틸롤프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 1,2-에틸렌글리콜 디아크릴레이트 및 1,12-도데칸디올 아크릴레이트과 같은 다관능 아크릴레이트계 가교제; 다관능 이소시아네이트계 가교제; 및 다관능 에폭시계 가교제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 가교제의 첨가량은 수지 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부가 바람직하다.
상기 펄프 및 가교제 외에 첨가될 수 있는 기타 첨가제로는 다공성 필러, 커플링제, 대전방지제, 계면활성제, 점착 부여제 및 가공유 등을 들 수 있으며, 이러한 첨가제는 이 분야의 통상의 것을 사용하여, 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위에서 적절히 첨가될 수 있다.
본 발명의 제 3 단계 및 제 4 단계는 제조된 혼합물에 자외선을 조사하여 광중합시킨 후, 열을 가하여 후경화 및 발포를 진행시켜 아크릴계 폼을 제조하는 단계이다.
상기에서 광중합은 90 내지 100W의 출력의 자외선을 조사하여, 1 내지 3분 동안 수행하는 것이 바람직하다. 이와 같이 광중합을 수행한 후 열을 가하여 후경화 및 발포 공정을 진행하여 아크릴계 폼을 제조한다. 이 때의 발포 배율은 특별히 한정되지 않으며, 목적하는 용도에 따라서 적절히 선택될 수 있다. 일반적으로 발포 배율은 1.1 내지 1.5배가 바람직하며, 또한 상기 폼의 체적 비중 (bulk density)는 0.7 내지 0.99의 범위가 바람직하다.
본 발명의 제조방법에서는 또한 상기와 같이 제조된 아크릴계 폼의 일면 또는 양면에 점착층을 형성한 후, 지지 기재를 부착시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 점착층으로는 이 분야의 통상의 것을 사용할 수 있으나, 전술한 바와 같이 아크릴계 점착층이 바람직하다. 이러한 아크릴계 점착제의 예로는 탄소수 1 내지 12의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 상기 단량체와 공중합 가능한 극성 단량체가 공중합된 수지를 포함하는 점착제를 들 수 있다. 이 때 사용되는 단량체의 구체적인 예는 특별히 한정되지 않고, 이 분야의 통상의 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면 전술한 아크릴계 폼의 제조에 사용되는 아크릴계 단량체 및 극성 단량체와 동일한 것을 사용할 수 있다. 상기 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 극성 단량체의 비율은 목적하는 효과를 달성할 수 있는 범위에서 적절히 선택할 수 있고 특별히 한정되는 것은 아니지만, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 100 중량부에 대하여 극성 단량체가 1 내지 20 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다.
상기 점착층을 이루는 점착 조성물에는, 점착층의 중합도를 조절하기 위하여, 아크릴 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 2 중량부의 광개시제가 추가로 포함될 수 있다. 또한, 상기 점착 조성물에는, 점착층의 점착 특성의 제어를 위하여, 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.05 내지 2 중량부의 가교제가 추가로 첨가될 수 있다. 상기 개시제 및 가교제로는 이 분야에서 통상 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 전술한 아크릴계 폼의 제조에 사용된 개시제 및 가교제와 동일한 것을 사용하여도 된다.
이 외에도 실란 커플링제와 같은 커플링제; 안료; 산화 방지제; 자외선 안정제; 분산제; 소포제; 증점제; 가소제; 및 점착성 부여 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제가 본 발명의 점착 조성물에 적절히 첨가될 수 있다.
본 발명의 점착층은 전술한 아크릴계 수지 및 필요에 따라서 광개시제나 가교제 등의 첨가제를 사용하여 이 분야의 통상의 방법을 통하여 제조될 수 있다. 예를 들면, 상기 점착층은 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 이와 공중합 가능한 극성 단량체를 열 등에 의해 부분 중합시키고, 가교제 또는 광개시제 등을 적절히 첨가한 후 교반 혼합하여 혼합물의 제조하고, 이어서 상기 혼합물을 아크릴계 폼에 도포한 후 자외선 조사 등에 의해 광중합반응 및 가교반응을 진행시켜 점착층을 형성시킬 수 있다. 이 때 상기 혼합물을 아크릴계 폼의 일면 또는 양면 도포함으로써 일면 또는 양면에 점착층을 형성할 수 있다.
상기와 같은 방법으로 점착층을 형성한 후에 폴리염화비닐 (PVC) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름과 같은 지지 기재를 부착시켜 본 발명의 문풍지 테이프를 제조할 수 있다.
이하 본 발명에 따르는 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위는 하기에 제시한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
2-에틸헥실 아크릴레이트 (연성 아크릴계 단량체) 92 중량부, 아크릴산 (경성 아크릴계 단량체) 8 중량부, 광개시제로서 벤조인 메틸에테르 1 중량부, 열개시제로서 벤조일퍼옥사이드 0.8 중량부, 가교제로서 헥산디올디아크릴레이트 3 중량부, 다공성 필러로서 엑스판셀 551디유(expancel 551DU; 악조 노벨사(제)) 3중량 부, 커플링제 0.5중량부, 대전방지제 2중량부, 계면활성제 0.3중량부, 점착부여제 9중량부, 가공유 3중량부, 아크릴로니트릴로 되는 고분자 미소구 2 중량부 및 아크릴계 고흡습성 수지 5 중량부를 혼합하여 조성물을 제조하였다. 상기를 PET 필름 상에 1 mm의 두께로 코팅한 후, 100W 출력의 자외선을 2분간 조사하고, 150℃로 승온하여 후경화 및 발포 공정을 수행하여 아크릴계 폼을 수득하였다.
상기와 같이 제조된 아크릴계 폼에 아크릴산 8 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 92 중량부 및 1,6-헥사디올 디아크릴레이트 1 중량부를 포함하는 점착 조성물을 도포하고, 50W 출력의 UV 램프를 1 분간 조사하여 두께가 25㎛인 점착층을 형성시켰으며, 이와 같이 형성된 점착층에 PVC 필름을 합판하여 문풍지 테이프를 제조하였다.
비교예 1
고분자 미소구 및 고흡습성 수지를 사용하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 아크릴계 문풍지 테이프를 제작하였다.
상기와 같이 제조된 실시예 1 및 비교예 1, 그리고 시판되는 우레판 폼(폴리올 및 이소시아네이트의 축합 중합물)을 사용한 문풍지 테이프 (비교예 2)를 대상으로 흡수율 및 함수율을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1]
실시예 1 비교예 1 비교예 2
흡수율 * 0.5 ~ 1 g 0.1 g 이하 0.1 g 이하
함수율 ** 1% 이하 1% 이하 1% 이하
* 문풍지 테이프 1 g이 항온조에서 1 시간 동안 흡수하는 무게
** 항온조에서 24 시간 동안 보관 후, 100℃ 오븐에서 2시간 유지시킨 후의 무게 변화
상기 표 1로 부터, 본 발명의 문풍지 테이프의 경우 고흡습성 수지 등을 사용하지 않은 비교예 1 및 종래 시판되는 우레탄 폼을 사용한 문풍지 테이프 (비교예 2)에 비해 우수한 흡수율을 나타내는 것을 알 수 있으며, 이를 통하여 내습성 및 보온성이 우수하게 유지될 것이라는 점을 알 수 있었다.
본 발명의 문풍지 테이프는 아크릴계 수지, 고분자 미소구 및 고흡습성 수지를 포함하는 아크릴계 폼을 포함하며, 이를 통하여 항균성, 내습성 및 보온성이 뛰어난 문풍지 테이프를 제공하여 겨울철 실내 단열 재료 등으로 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (16)

  1. 탄소수 1 내지 12의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 상기 단량체와 공중합 가능한 극성 단량체의 중합물로 된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 아크릴로니트릴로 된 고분자 미소구 및 1 내지 5 중량부의 고흡습성 아크릴계 수지를 함유하는 아크릴계 폼을 포함하는 문풍지 테이프.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 부틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트 및 이소노닐 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 문풍지 테이프.
  4. 제 1 항에 있어서,
    극성 단량체가 카르복실기 함유 단량체 및 질소 함유 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 문풍지 테이프.
  5. 제 1 항에 있어서,
    (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 100 중량부에 대해서 극성 단량체 1 내지 20 중량부가 사용되는 것을 특징으로 하는 문풍지 테이프.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    고흡습성 아크릴계 수지의 중량평균 입자직경이 1 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는 문풍지 테이프.
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서,
    아크릴계 폼은 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 펄프를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 문풍지 테이프.
  12. 제 1 항에 있어서,
    아크릴계 폼의 일면 또는 양면에 부착된 지지 기재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 문풍지 테이프.
  13. 제 12 항에 있어서,
    지지 기재가 PVC 필름 또는 PET 필름인 것을 특징으로 하는 문풍지 테이프.
  14. 탄소수 1 내지 12의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 상기 단량체와 공중합 가능한 극성 단량체를 벌크 중합하여 수지를 제조하는 제 1 단계;
    상기 수지에 아크릴계 단량체, 아크릴로니트릴로 된 고분자 미소구, 고흡습성 아크릴계 수지, 광개시제, 열개시제 및 기타 첨가제를 첨가하여 혼합물을 제조하는 제 2 단계;
    상기 혼합물에 자외선을 조사하여 광중합시키는 제 3 단계; 및
    상기에서 얻은 광중합물에 열을 가하여 후경화 및 발포시켜 아크릴계 폼을 제조하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항의 문풍지 테이프의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    아크릴계 폼의 일면 또는 양면에 점착층을 형성시키는 제 5 단계; 및
    상기 점착층에 지지 기재를 부착시키는 제 6 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    아크릴계 폼의 발포 배율이 1.1 내지 1.5배이며, 체적 비중이 0.7 내지 0.99인 것을 특징으로 하는 제조방법.
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