CN101636460A - 双面丙烯酸类胶带及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带以及一种使用该基底层的用于移动电话应用的双面丙烯酸类泡绵胶带。具体地，本发明提供了一种双面丙烯酸类泡绵胶带，其包括：具有一定厚度的丙烯酸类泡沫层；在该丙烯酸类泡沫层任一侧上形成的基底层；在该基底层一侧上形成的压敏胶层；以及在该压敏胶层上形成的离型膜。

Description

双面丙烯酸类胶带及其应用
相关申请
本申请要求于2006年12月27日提交的韩国专利申请第10-2006-0134778号以及于2007年7月27日提交的美国申请第11/829,427号的权益和优先权，将其全部内容通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及一种双面丙烯酸类泡绵胶带(双面丙烯酸泡绵胶带)，具体地涉及一种具有基底层(或基层，base layer)的双面丙烯酸类泡绵胶带以及一种使用该基底层的用于移动电话应用的双面丙烯酸类泡绵胶带。
背景技术
图1是一种传统丙烯酸类泡绵胶带(10)的剖视图。如图1所示，该传统丙烯酸类泡绵胶带(10)由一定厚度的丙烯酸类泡沫层(12)和离型膜(release film)(14)构成。
这样的传统丙烯酸类泡绵胶带(10)具有高伸长率，使得其在用于使这样的胶带形成期望形状或尺寸的冲切或冲孔工艺过程中具有容易被拉长的趋势。因此，其具有较差的可加工性，这是不利的。一旦传统丙烯酸类泡绵胶带(10)附着至一个产品后，如果使其分开或发生改变，则经常发生该丙烯酸类泡沫被拉伸太长以至于其不适合于产品尺寸，或者被破坏使得其不能再次利用。
发明内容
本发明被设计用来解决上面提到的传统技术的问题。因此，本发明提供了一种具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带、一种制备其的方法，以及一种使用该基底层的用于移动电话应用的双面丙烯酸类泡绵胶带，这可以使得有可能通过利用丙烯酸类泡绵胶带中的基底层，而容易地根据产品尺寸实施冲切或冲孔工艺。
另外，本发明提供了一种具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带、一种制备其的方法，以及一种使用该基底层的用于移动电话应用的双面丙烯酸类泡绵胶带，其中可以赋予不同水平的粘附性，或者可以向该丙烯酸类泡绵胶带的每一侧添加颜料、香料等。
本发明的其他目的、优点和特征，通过以下参考附图对本发明的详细描述和示例性实施方式，可以变得更加明显。
附图说明
本发明的上述特征和目的参考以下结合附图的描述将更加明显，在附图中，相同标号指代相同元件，其中：
图1是传统丙烯酸类泡绵胶带(10)的剖视图；
图2是根据本发明第一实施方式的具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带(20)的剖视图；
图3是根据本发明第二实施方式的具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带(30)的剖视图；
图4是根据本发明第三实施方式的具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带(40)的剖视图；
图5是根据本发明第四实施方式的具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带(50)的剖视图；
图6是根据本发明第五实施方式的具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带(60)的剖视图；以及
图7是示出了根据本发明的用于移动电话应用的双面丙烯酸类泡绵胶带和移动电话(100)的分解透视图。
附图中主要部件使用的标号：
10：丙烯酸类泡绵胶带；
12：丙烯酸类泡沫层；
14：离型膜；
20：具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带；
22：丙烯酸类泡沫层；
24：基底层；
26：压敏胶层；
28：离型膜；
30：具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带；
32：丙烯酸类泡沫层；
34：基底层；
36：第二压敏胶层；
37：第一压敏胶层；
38：离型膜；
40：具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带；
42：第一丙烯酸类泡沫层；
43：第二丙烯酸类泡沫层；
44：基底层；
48：离型膜；
50：具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带；
52：第一丙烯酸类泡沫层；
53：第二丙烯酸类泡沫层；
54：基底层；
56：压敏胶层；
58：离型膜；
60：具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带；
62：第一丙烯酸类泡沫层；
63：第二丙烯酸类泡沫层；
64：基底层；
66：第二压敏胶层；
67：第一压敏胶层；
68：离型膜；
100：移动电话；
120：盖部；
125：显示部；
150：键盘部；
160：通孔；
170：保护膜。
具体实施方式
本发明的前述目的可以通过一种具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带实现，其中该双面丙烯酸类泡绵胶带包括：具有一定厚度的丙烯酸类泡沫层；在丙烯酸类泡沫层任一侧上形成的基底层；在基底层一侧上形成的压敏胶层；以及在压敏胶层上形成的离型膜。
丙烯酸类泡沫层的厚度为0.01mm～4mm。当厚度太薄时，基底层的强度变低，而如果太厚，则很难实现冲切工艺。
作为另一个变形实施方式，所述压敏胶层是第二压敏胶层，并且丙烯酸类泡沫层的另一侧上可以进一步包括第一压敏胶层。
第一压敏胶层可以是选自那些透明、半透明、不透明和添加有香料的压敏胶层构成的组中的任一种。
而且，本发明的胶带也可以通过一种具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带实现，该双面丙烯酸类泡绵胶带的特征在于包括：具有一定厚度的第一丙烯酸类泡沫层；在第一丙烯酸类泡沫层一侧上形成的基底层；在基底层一侧上形成的第二丙烯酸类泡沫层；以及在第二丙烯酸类泡沫层上形成的离型膜。
该第一丙烯酸类泡沫层的另一侧可以进一步包括压敏胶层。
而且，在示例性实施方式中，所述压敏胶层是第一压敏胶层，并且第二压敏胶层进一步插入在第二丙烯酸类泡沫层和离型膜之间。
而且，本发明的胶带可以通过用于移动电话应用的具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带实现，该双面丙烯酸类泡绵胶带包括具有如上所述的基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带，并且具有通孔，其中通孔以这样的方式形成：具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带的一侧附着至移动电话显示部的周围，而其另一侧附着至保护膜(170)。
通孔具有方形形状，并通过冲切工艺形成。
下文中，参考举例说明本发明的示例性实施方式的附图，对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
图2是根据本发明第一实施方式的具有基底层(PET层)的双面丙烯酸类泡绵胶带(20)的剖视图。如图2所示，基底层(24)提供在厚度为0.1mm～4mm的丙烯酸类泡沫层(22)的下表面下方，并且在基底层(24)下方，提供了压敏胶层(26)。在该压敏胶层(26)的下方，提供了离型膜(28)。由于丙烯酸类泡沫层(22)本身也具有自粘附性，所以它起到双面胶带的作用。由于其针对外部冲击具有缓冲作用，所以该丙烯酸类泡沫层(22)进一步用作冲击防护层(impact absorbing layer)。
下文中，描述了根据本发明的第一实施方式的一种用于制备具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带(20)的方法。首先，通过利用功能性丙烯酸(酯)单体如丙烯酸，以及主要单体如丙烯酸2-乙基己酯、丁酯、异辛酯、乙酯和甲酯，同时加入少量的光引发剂，而制备一种丙烯酸类泡沫前体组合物。将惰性气体如氩气和氮气吹入所得的混合物中，然后通过例如UV诱导发生聚合作用，产生部分聚合的浆料，其有轻微粘性。对于本文使用的惰性气体，在示例性成本有效的实施方式中采用了氮气。所述部分聚合可以通过热聚合进行，而不特别限于通过辐射诱导的聚合作用。
在混合设备的操作温度，例如25℃下，丙烯酸类泡沫前体组合物的粘度为100-20,000cps，特别是1,000～3,000cps(布氏粘度，Brookfield Viscosity)。丙烯酸类泡沫组合物可以包含少量的多官能单体，如2，4-十六碳二烯酸。根据从部分聚合反应获得的浆料的需要，丙烯酸类泡沫组合物可以通过加入其他可选组分而获得。对于其他期望特性，可以将泡沫、气体泡沫、增稠剂、香料、色彩颜料、增塑剂、抗氧化剂、可赋予粘附性的树脂等形式的填料混合在一起用于合适的应用。在将丙烯酸类泡沫组合物涂覆到基底上之后，实施另外的聚合反应进行硬化，产生丙烯酸类泡沫粘着力。对于本文中使用的基底，可以使用用电晕处理的塑料膜，如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的膜。
具体地，将90重量份(pts.wt)的丙烯酸2-乙基己酯、10重量份的丙烯酸、以及0.05重量份的Micure CP4(Micure MiwonCommercial Co.Ltd.)的混合物在氮气气氛下保持1小时。然后，利用波长在300～400nm范围内的UV，以1～3mW的强度辐照该混合物5～10分钟，以便完成其部分聚合，得到粘度为1,000～3,000Pa-s的浆料。向所得的浆料，在搅拌下加入0.5重量份的Micure CP4、1重量份的微泡(Microbubble)以及0.05重量份的SR-213 1，4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA)。所得混合物通过真空泵除去气泡，获得丙烯酸类泡沫前体组合物。通过利用0.5～7mW UV辐照所得组合物6分钟，组合物被固化并得到单面PET丙烯酸类泡绵胶带。向所得丙烯酸类泡绵胶带的PET侧，涂覆压敏胶层(26)以形成双面丙烯酸类泡绵胶带(20)。
如上制得的双面丙烯酸类泡绵胶带的物理性能的试验结果在以下表格中示出。
首先，表1示出了具有不同厚度的常用低密度聚乙烯(LDPE)和聚丙烯(PP)的拉伸强度和伸长率。
表1
  拉伸强度   伸长率
  60微米LDPE   12.612.3   200.0240.4
  65微米LDPE   13.813.8   338.2287.7
  65微米PP   59.164.649.1   23.131.813.2
表2示出了具有不同厚度的常用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的拉伸强度和伸长率。
表2
  拉伸强度   伸长率
  100微米PET   299.6296.2305.0   48.446.858.0
  80微米PET   211.8212.8217.1   37.339.438.7
  75微米PET   228.2241.4234.6   25.735.228.9
  50微米PET   175.2160.0165.6   26.521.523.5
  38微米PET   120.5117.3122.7   18.416.217.9
  25微米PET   73.973.873.9   9.59.810.2
  12微米PET   11.513.48.9   3.94.15.7
表3示出了可以用作基底的其他材料的拉伸强度和伸长率的实验结果。
表3
  拉伸强度   伸长率
  25微米铜   228.5225.9   4.23.8
  100微米纸   134.5150.6   2.42.8
  65目(mesh)织物   54.252.7   29.228.5
表4示出了由于具有大拉伸强度和小伸长率而可以用作基底的材料的种类和厚度。
表4
Figure G2007800484811D00091
表5示出了压敏胶的种类和厚度。
表5
Figure G2007800484811D00092
表6示出了常用双面丙烯酸类泡绵胶带和根据本发明的PET丙烯酸类泡绵胶带的物理性能的试验结果(用于比较)。
表6
可以从表6看出，根据本发明的具有PET层作为基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带相比于常用双面丙烯酸类泡棉胶带具有较优异的拉伸强度。至于伸长率，本发明具有非常小的值。这意味着，当根据本发明的双面丙烯酸类泡绵胶带拆开时，由于基底层可以使胶带的变形降至最低，并且其尺寸加工例如冲切或冲孔可以容易地完成。
实施例2
图3是根据本发明第二实施方式的具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带(30)的剖视图。如图3所示，基底层(34)提供在厚度为0.1mm～4mm的丙烯酸类泡沫层(32)下表面的下方，并且在基底层(34)下方，提供了第二压敏胶层(36)。在该第二压敏胶层(36)下方，提供了离型膜(38)。为了实现更强的粘附性，第一压敏胶层(37)提供在丙烯酸类泡沫层(32)的上表面上。如果需要，第一压敏胶层(37)可以与各种颜料(半透明的、红色、灰色等)混合，或者加入香料(例如水果、松树、药草等)。
图3所示的双面丙烯酸类泡绵胶带(30)的制备方法与前述实施例1中描述的方法类似，因此这里省略制备方法的详细描述。
实施例3
图4是根据本发明第三实施方式的具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带(40)的剖视图。如图4所示，基底层(44)提供在厚度为0.2mm～0.6mm的第一丙烯酸类泡沫层(42)下表面的下方，并且在基底层(44)下方，提供了第二丙烯酸类泡沫层(43)。在该第二丙烯酸类泡沫层(43)下方，提供了离型膜(48)。
图4所示的双面丙烯酸类泡绵胶带(40)的制备方法与前述实施例1中描述的方法类似，因此这里省略制备方法的详细描述。
实施例4
图5是根据本发明第四实施方式的具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带(50)的剖视图。如图5所示，基底层(54)提供在厚度为0.2mm～0.6mm的第一丙烯酸类泡沫层(52)下表面的下方，并且在基底层(54)下方，提供了第二丙烯酸类泡沫层(53)。在该第二丙烯酸类泡沫层(53)下方，提供了离型膜(58)。为了实现更强的粘附性，在第一丙烯酸类泡沫层(52)的上表面上提供压敏胶层(56)。
图5所示的双面丙烯酸类泡绵胶带(50)的制备方法与前述实施例1中描述的方法类似，因此这里省略制备方法的详细描述。
实施例5
图6是根据本发明第五实施方式的具有基底层的双面丙烯酸类泡绵胶带(60)的剖视图。如图6所示，基底层(64)提供在厚度为0.2mm～0.6mm的第一丙烯酸类泡沫层(62)下表面的下方，并且在基底层(64)下方，提供了第二丙烯酸类泡沫层(63)。在该第二丙烯酸类泡沫层(63)下方，提供了第二压敏胶层(66)，并且其下方提供离型膜(68)。为了实现更强的粘附性，在第一丙烯酸类泡沫层(62)的上表面上提供第一压敏胶层(67)。
图6所示的双面丙烯酸类泡绵胶带(60)的制备方法与前述实施例1中描述的方法类似，因此这里省略制备方法的详细描述。
下文中，描述了在前述实施例1～5中描述的双面丙烯酸类泡绵胶带的具体应用实例。图7是根据本发明的用于移动电话的双面丙烯酸类泡绵胶带以及移动电话(100)的分解透视图。如图7所示，移动电话(100)由具有键盘和操作部的键盘部(150)以及具有显示部(125)的盖部(120)组成。
具体地，在盖部(120)上，定位有显示部(125)如LCD或OLED。为了保护显示部(125)，将透明保护膜(170)附着到显示部(125)的表面上。保护膜(170)用于保护显示部以免刮擦以及杂物如水汽或尘土渗入。
根据本发明的双面丙烯酸类泡绵胶带(20，30，40，50，60)置于显示部(125)和保护膜(170)之间，以便将保护膜(170)强力粘合到盖部(120)。为了实现这个目的，双面丙烯酸类泡绵胶带(20，30，40，50，60)在其中部具有一个方形孔以便附着至显示部(125)周围，并且使胶带的每个角成为圆形。
为了使根据本发明的双面丙烯酸类泡绵胶带(20，30，40，50，60)形成上述形状，对其进行冲切工艺。由于其内插入基底层，所以可以容易地对其实施冲切而形成如图7所示的形状。而且，双面丙烯酸类泡绵胶带(20，30，40，50，60)的形状没有发生很大程度的变形，这意味着其具有较小的伸长率，使得其可以像现在一样附着至移动电话(100)。当在移动电话(100)中使用时，双面丙烯酸类泡绵胶带(20，30，40，50，60)的每一侧的粘附性可以容易地通过选择性地实施前述实施例1～5中之一而加以控制。
工业实用性
根据本发明的前述实施方式，通过在丙烯酸类泡绵胶带中使用基底层，使得有可能根据产品尺寸而容易地实施冲切或冲孔等。因此，本发明通过将胶带加工成具有各种形状，而提供了扩大这样的胶带的应用范围的优点。
另外，还有可能对丙烯酸类泡绵胶带的每一侧提供不同水平的粘附性，或者添加香料，由此满足消费者的需要并提高产品价值。
尽管本发明已经结合本发明的示例性实施方式进行了描述，但是应当理解，本领域技术人员在不背离本发明的构思和范围下，可以对本发明进行各种变形和改变，并且很明显这样的变形和改变落入由所附权利要求限定的本发明的保护范围内。
尽管已经依照目前认为是最实用和示例性的实施方式描述了装置和方法，但是应当理解，本披露内容不需要局限于所披露的实施方式。目的是覆盖包括在权利要求的精神和范围内的各种变形和类似安排，权利要求的范围应当符合最宽的解释以便涵盖所有这样的变形和类似结构。本发明包括所附权利要求的任何和所有实施方式。

Claims (12)

1.一种双面丙烯酸类泡绵胶带，包括：
具有一定厚度的丙烯酸类泡沫层；
在所述丙烯酸类泡沫层的任一侧上形成的基底层；
在所述基底层的一侧上形成的压敏胶层；以及
在所述压敏胶层上形成的离型膜。
2.根据权利要求1所述的双面丙烯酸类泡绵胶带，其中，所述丙烯酸类泡沫层具有的厚度在0.01mm～4mm的范围内。
3.根据权利要求1所述的双面丙烯酸类泡绵胶带，其中，所述压敏胶层是第二压敏胶层，并且所述丙烯酸类泡沫层的另一侧进一步包括压敏胶层。
4.根据权利要求3所述的双面丙烯酸类泡绵胶带，其中，所述第一压敏胶层是选自那些透明、半透明、不透明和添加有香料的压敏胶层构成的组中的任一种。
5.一种双面丙烯酸类泡绵胶带，包括：
具有一定厚度的第一丙烯酸类泡沫层；
在所述第一丙烯酸类泡沫层的一侧上形成的基底层；
在所述基底层的一侧上形成的第二丙烯酸类泡沫层；以及
在所述第二丙烯酸类泡沫层上形成的离型膜。
6.根据权利要求5所述的双面丙烯酸类泡绵胶带，其中，所述第一丙烯酸类泡沫层的另一侧进一步包括压敏胶层。
7.根据权利要求6所述的双面丙烯酸类泡绵胶带，其中，所述压敏胶层是第一压敏胶层，并且在所述第二丙烯酸类泡沫层和所述离型膜之间进一步插入第二压敏胶层。
8.根据权利要求7所述的双面丙烯酸类泡绵胶带，其中，所述第一压敏胶层是选自那些透明、半透明、不透明和添加有香料的压敏胶层构成的组中的任一种。
9.根据权利要求1所述的双面丙烯酸类泡绵胶带，用于移动电话应用，其中，所述基底层是选自PET层、纸、织物、金属箔以及聚烯烃构成的组中的任一种。
10.根据权利要求1所述的双面丙烯酸类泡绵胶带，用于移动电话应用，并且具有通孔，所述通孔以使所述双面丙烯酸类泡绵胶带的一侧附着至所述移动电话的显示部的周围、而其另一侧附着至保护膜的方式形成。
11.根据权利要求10所述的用于移动电话应用的双面丙烯酸类泡绵胶带，其中，所述通孔具有方形形状。
12.根据权利要求10所述的用于移动电话应用的双面丙烯酸类泡绵胶带，其中，所述通孔通过冲切工艺而形成。
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