CN106873207A - 弯曲显示装置和用于制造弯曲显示装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯曲显示装置和用于制造弯曲显示装置的方法。该弯曲显示装置包括：显示面板，该显示面板相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲以限定相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲的显示表面；第一粘合构件，附接至显示面板的底表面的边缘区域；模架，该模架相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲，该模架限定其上安置显示面板的台阶部；以及第二粘合构件，附接至台阶部的顶表面并且附接至第一粘合构件，该第一粘合构件附接至显示面板的底表面的边缘区域。

Description

弯曲显示装置和用于制造弯曲显示装置的方法

相关申请的引证

本申请要求于2015年12月4日提交的韩国专利申请第10-2015-0172633号的优先权以及从中产生的所有权益，通过引证将其全部内容结合于此。

技术领域

本发明涉及显示装置，并且更具体地，涉及弯曲显示装置以及用于制造弯曲显示装置的方法。

背景技术

平板显示装置用于将图像显示在诸如电视、监视器、笔记本、移动电话等的各种信息处理装置上。具有限定弯曲显示装置的整体弯曲形状的显示装置正在开发中。这些弯曲显示装置可以提供具有弯曲形状的显示区域以提供具有改善的三维效果以及改善的沉浸感和真实感的图像。

通常，平板显示装置包括用于利用光显示图像的显示面板、其上安置显示面板的模架、以及将光提供至显示面板的背光单元。在平板显示装置内，安置在模架上的显示面板可以通过粘合构件(诸如通过使用粘合胶带)容易地附接至模架。

发明内容

一个或多个示例性实施方式提供一种显示装置以及用于制造该显示装置的方法，该显示装置使得显示面板和模架能够容易地附接至彼此以形成弯曲显示装置。

本发明的示例性实施方式提供一种弯曲显示装置，包括：显示面板，该显示面板相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲以限定相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲的显示表面；第一粘合构件，附接至显示面板的底表面的边缘区域；模架，该模架相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲，该模架限定显示面板安置在其上的台阶部；以及第二粘合构件，附接至台阶部的顶表面并且附接至第一粘合构件，该第一粘合构件附接至显示面板的底表面的边缘区域。

在示例性实施方式中，显示面板可以包括：第一显示基板以及布置在第一显示基板上的第二显示基板，并且第一粘合构件可以附接至第一显示基板的底表面的边缘区域。

在示例性实施方式中，第一粘合构件从显示面板起顺次可包括：附接至第一显示基板的底表面的第一粘合层；附接至第一粘合层的底表面的第一泡沫层；附接至第一泡沫层的底表面的第一基膜层；以及附接至第一基膜层的底表面的第二粘合层。

在示例性实施方式中，第二粘合构件从模架的台阶部起顺次可包括：附接至台阶部的顶表面的第三粘合层；附接至第三粘合层的顶表面的第二泡沫层；附接至第二泡沫层的顶表面的第二基膜层；以及附接至第二基膜层的顶表面和第二粘合层的第四粘合层。

在示例性实施方式中，第一显示基板的底表面的边缘区域可以与台阶部的顶表面的一部分重叠。

在示例性实施方式中，显示面板可以包括显示区域和非显示区域。模架可以限定其开口，该开口与显示区域相对应，并且台阶部可以围绕该开口。

在示例性实施方式中，第一粘合构件和第二粘合构件中的每一个可以是双面粘合胶带。

在示例性实施方式中，台阶部可以相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲，并且相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲的显示面板可以安置在相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲的模架的台阶部上。

在本发明的示例性实施方式中，一种用于制造弯曲显示装置的方法，该方法包括：将被配置为显示图像的显示面板布置成平坦状态；将第一粘合构件沿着平坦状态的显示面板的底表面的边缘区域进行附接；将第二粘合构件附接至其上将要安置显示面板的模架的台阶部的顶表面，该模架相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲；在第一粘合构件和第二粘合构件分别附接至平坦状态的显示面板和弯曲的模架的情况下，使第一粘合构件和第二粘合构件中的每一个老化(age)以增加其相对于平坦状态的显示面板和弯曲的模架的粘合力；在老化的第一粘合构件附接至平坦状态的显示面板的情况下，使平坦状态的显示面板弯曲以限定相对于弯曲显示装置的中心轴弯曲的显示面板及其显示表面；并且通过将第一粘合构件和第二粘合构件附接至彼此，来将弯曲后的显示面板耦接至弯曲的模架以形成弯曲显示装置。

在示例性实施方式中，第一粘合构件从显示面板起顺次可包括：附接至显示面板的底表面的第一粘合层；附接至第一粘合层的底表面的第一泡沫层；附接至第一泡沫层的底表面的第一基膜层；以及附接至第一基膜层的底表面的第二粘合层。

在示例性实施方式中，第二粘合构件从模架的台阶部起顺次可包括：附接至台阶部的顶表面的第三粘合层；附接至第三粘合层的顶表面的第二泡沫层；附接至第二泡沫层的顶表面的第二基膜层；以及附接至第二基膜层的顶表面和第二粘合层的第四粘合层。

在示例性实施方式中，第一粘合构件可以进一步包括布置在第二粘合层的底表面上的第一保护层，并且该方法可以进一步包括：在弯曲后的显示面板至弯曲的模架的耦接中，在将第一粘合构件和第二粘合构件附接至彼此之前，将第一保护层从第二粘合层的底表面分离。

在实施方式中，第二粘合构件可以进一步包括布置在第四粘合层的顶表面上的第二保护层，并且该方法可以进一步包括：在弯曲后的显示面板至弯曲的模架的耦接中，在将第一粘合构件和第二粘合构件附接至彼此之前，将第二保护层从第四粘合层的顶表面分离。

在示例性实施方式中，显示面板可以包括显示区域和非显示区域。模架可以限定其开口，该开口与显示区域相对应，并且台阶部可以围绕该开口。

在示例性实施方式中，台阶部可以相对于弯曲显示面板的中心轴弯曲，并且将第一粘合构件与第二粘合构件附接至彼此可以包括在弯曲后的显示面板至弯曲的模架的耦接中将弯曲后的显示面板安置在模架的弯曲的台阶部上。

附图说明

包括附图以提供对本发明的进一步理解，并且将附图结合于本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了本发明的示例性实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是根据本发明的弯曲显示装置的示例性实施方式的透视图；

图2是图1中的弯曲显示装置的分解透视图；

图3是沿着图2的线I-I’截取的弯曲显示装置的截面图；

图4A是根据本发明的图3中的弯曲显示装置的粘合构件的示例性实施方式的截面图；

图4B是根据本发明的图3中的弯曲显示装置的粘合构件的另一示例性实施方式的截面图；

图5A是根据本发明的附接至显示面板的第一粘合构件的平坦状态的示例性实施方式的透视图；

图5B是示出了图5A中的附接至显示面板的第一粘合构件的弯曲状态的示例性实施方式的透视图；

图6是根据本发明的附接至弯曲显示装置的模架的第二粘合构件的示例性实施方式的透视图；

图7是示出了根据本发明的用于将图5B中的显示面板附接至图6中的模架的方法的示例性实施方式的透视图；

图8是沿着图7的线II-II’截取的截面图；以及

图9是示出了根据本发明的用于制造弯曲显示装置的方法的示例性实施方式的流程图。

具体实施方式

因为本公开可具有不同的变形实施方式，所以在附图中示出并且在本发明的详细描述中描述了示例性实施方式。然而，这没有将本公开限制在特定实施方式以内并且应当理解的是，本公开覆盖本发明的构思和技术范围以内的所有变形、等同物以及替换物。

将理解，当元件被称为“在”另一元件“上”时，其可直接位于另一元件上，或者在它们之间可以存在中间元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，则不存在中间元件。

贯穿全文，相同的参考标号指代相同的元件。在附图中，为了方便描述和清楚，每个结构的尺寸和大小被放大、省去或示意性地示出。将理解的是，尽管在第一和第二的术语在本文中用来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语限制。术语仅仅用来将一个组件与其他组件区别开。例如，在一个实施方式中称为第一元件的第一元件可在另一个实施方式中被称为第二元件。

除非指出与之相反，否则单数形式的术语可包括复数形式。在本文中所使用的术语仅用于描述具体实施方式的目的，而并非旨在限制。除非内容另有明确说明，否则如在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在包括复数形式，包括“至少一个”。“至少一个”不被解释为限于“一”或“一个”。“或”意味着“和/或”。如本文所使用的，术语“和/或”包括相关列出项的一个或多个的任意和所有组合。

“包括(include)”或“包含(comprise)”的含义列明性能、区域、固定数量、步骤、处理、元件和/或组件，但并不排除其他性能、区域、固定数量、步骤、处理、元件和/或组件。

此外，诸如“下部”或“底部”以及“上部”或“顶部”的相对术语可在本文中用来描述如附图中所示的一个元件与另一个元件的关系。将理解的是，相对术语旨在涵盖装置的除了附图中描绘的定向之外的不同的定向。例如，如果图中的一幅图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件“下部”侧的元件将被定向成在其他元件的“上部”侧。因此，根据图的具体定向，示例性术语“下部”可以包含“下部”和“上部”两个定向。类似地，如果图中的一幅图中的的装置被翻转，则被描述为在其他元件“下方”或“下面”的元件将被定向成在其他元件“上方”。因此，示例性术语“下方”或者“下面”可包含上方和下方两个定向。

除非另外限定，否则在本文中所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与由本公开所属领域中的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。将进一步理解的是，术语(诸如在常用词典中所定义的那些术语)应被解释为具有与它们在现有技术和本公开的上下文中的含义一致的含义，并且除非本文中明确地如此定义，否则术语将不以理想化或过于刻板的意义来解释。

弯曲显示装置可以包括用于利用光显示图像的显示面板、显示面板安置在其上的模架、以及将光提供至显示面板的背光单元。在弯曲显示装置中，因为显示面板和模架中的每一个分别具有弯曲形状，所以与平板显示装置相比，显示面板和模架彼此的附接会是困难的。

图1是根据本发明的弯曲显示装置的示例性实施方式的透视图。图2是图1中的弯曲显示装置的分解透视图。图3是沿着图2的线I-I’截取的弯曲显示装置的截面图。

根据本发明的示例性实施方式，弯曲显示装置DD可以用于相对大尺寸的电子设备，诸如电视或室外广告牌；以及用于小型和中等尺寸的电子设备，诸如个人计算机(“PC”)、笔记本式计算机、车辆导航单元以及相机。另外，根据本发明的示例性实施方式，弯曲显示装置DD可以包括平板PC、智能电话、个人数字助理(“PDA”)、便携式多媒体播放器(“PMP”)、游戏机、腕表型电子装置等。这些仅是示例性实施方式，并且在其他电子装置不背离本公开的构思时，可以在其他电子装置中采用弯曲显示装置DD。

另外，根据本发明的示例性实施方式，弯曲显示装置DD可具有整体的弯曲形状。因为弯曲显示装置DD具有弯曲形状，所以弯曲显示装置DD可具有或限定一具有弯曲形状的显示表面DS。通过显示表面DS，可以显示具有改善的三维效果以及改善的沉浸感和真实感的图像。

参照图1，弯曲显示装置DD可以关于或相对于中心轴CC弯曲。根据示例性实施方式，中心轴CC可以是平行于第一方向DR1的并且与弯曲显示装置DD的顶表面间隔预定距离d1的线。在此，弯曲显示装置DD的顶表面可以是从中用户看见图像的表面。显示表面DS可以限定弯曲显示装置DD的顶表面。因此，弯曲显示装置DD的显示表面DS可具有在垂直于第一方向DR1的第二方向DR2上弯曲的弯曲形状。

参照图2，弯曲显示装置DD包括覆盖构件100、容纳构件200、显示面板300、模架400以及背光单元500。

覆盖构件100可以布置在显示面板300的上部上。覆盖构件100包括或限定允许由显示面板300提供的图像穿过其中的显示区域DA以及邻近显示区域DA布置的非显示区域NDA。显示区域DA和非显示区域NDA可以限定显示面板300的上部的全部。尽管未示出，但覆盖构件100可以进一步包括或限定通过显示区域DA将图像透射至外部的窗口构件。

容纳构件200可以将显示面板300、模架400和背光单元500容纳在其中并耦接至覆盖构件100。容纳构件200可以包括或限定底部200a以及侧壁200b，侧壁200b从底部200a的边缘弯曲而设置成多个，并且在第三方向DR3上延伸。中心轴CC与弯曲显示装置DD的顶表面间隔的预定距离d1在第三方向DR3上延伸。第三方向DR3可以垂直于第一方向DR1和第二方向DR2中的每一个。

显示面板300可以布置在覆盖构件100和背光单元500之间。根据示例性实施方式，显示面板300可以包括液晶显示面板、有机发光显示面板、电泳显示面板以及电润湿显示面板。本发明的示例性实施方式不限制显示面板300的种类。在下文中，根据本发明的示例性实施方式，将描述液晶显示面板作为实例。

详细地，显示面板300包括第一显示基板310、第二显示基板320、以及布置在第一显示基板310和第二显示基板320之间的液晶层(未示出)。尽管未示出，但多条栅极线、多条数据线以及多个像素可以布置在第一显示基板310中。像素可以以矩阵形式排列在第一显示基板310的与上述显示区域DA对应的显示区域中。这些像素中的每一个连接至多条栅极线和多条数据线之中的相应栅极线和相应数据线。共用电极和滤色器可以布置在第二显示基板320的与上述显示区域DA对应的显示区域中。像素可以不布置在非显示区域NDA中。

模架400可具有弯曲形状的结构以围绕中心轴CC。详细地，模架400可以布置在覆盖构件100和容纳构件200之间并且耦接至覆盖构件100和容纳构件200。

根据本发明的示例性实施方式，如在图3中示出的，模架400的内侧可以包括或限定具有台阶形状的台阶部。详细地，模架400的台阶部可以包括第一台阶部410和具有的高度低于第一台阶部410的第二台阶部420，它们具有彼此不同的高度。高度可以从诸如底部200a的共同基准起测量。显示面板300布置在第一台阶部410的顶表面上，并且光学片530布置在第二台阶部420的顶表面上。

另外，从共同基准起的第一台阶部410和第二台阶部420的高度差可以被设置为产生光学片530和显示面板300之间在第三方向DR3上的预定间隙。

背光单元500可以布置在显示面板300和容纳构件200之间。详细地，背光单元500包括反射板510、导光板520、多个光学片530以及光源LS。

反射板510可以布置在导光板520和容纳构件200之间。反射板510可以包括诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)和铝的反光材料。因此，反射板510可以布置在导光板520的下部以便将从导光板520透射的光重新反射至显示面板300。

导光板520可以布置在光学片530和反射板510之间并且容纳在容纳构件200中。导光板520限定面向显示面板300的发光表面、与发光表面相反的后表面、以及将发光表面连接至后表面的侧表面。在导光板520的侧表面之中在第二方向DR2上纵向延伸的一个侧表面可以面对光源LS。就是说，导光板520可以通过该一个侧表面接收从光源LS的多个发光元件LG发射的光并且将所接收的光传送至显示面板300。导光板520的通过其接收光的侧表面可以是导光板520的光入射表面。

另外，尽管未示出，但在导光板520的侧表面之中，在第二方向DR2上纵向延伸的所有侧表面可以面对光源LS。在此，可以设置导光板520介于其间的在第一方向DR1上彼此间隔开的两个光源LS。

光学片530可以布置在显示面板300和导光板520之间并且布置在模架400的第二台阶部420的顶表面上。这些光学片530可以调节从导光板520发射并且入射至显示面板300中的光的路径。

在示例性实施方式中，例如，如在图3中示出的，光学片530可以布置在模架400的第二台阶部420上。在此，光学片530可以包括漫射从导光板520发射的光的上漫射片531和下漫射片533以及收集从导光板520发射的光的棱镜片532。上漫射片531布置在棱镜片532的上部上，并且下漫射片533布置在棱镜片532的下部上。

光源LS包括设置成多个的发光元件LG以及发光元件LG布置在其上的印刷电路板PB。光源LS可以容纳在容纳构件200中以面对导光板520的侧表面之中的一个侧表面。

印刷电路板PB可具有其长度在第二方向DR2上延伸的形状，并且发光元件LG可以在第二方向DR2上排列在印刷电路板PB上。这些发光元件LG可以产生光以显示图像并且将所产生的光输出至导光板520的一个侧表面。

如在图3中示出的，显示面板300可以通过使用粘合构件AT附接至模架400。粘合构件AT可以是粘合胶带并且在下文中称作为粘合胶带AT。详细地，粘合胶带AT可以布置在模架400的第一台阶部410的顶表面和显示面板300的第一显示基板310之间。

通常，当显示面板在平坦(例如，非弯曲)显示装置中耦接至模架时，显示面板和模架的台阶部可以通过使用一个粘合胶带附接至彼此。在此，粘合胶带可以是双面粘合胶带。在非弯曲显示装置中，当显示面板耦接至模架时，粘合胶带的一个表面附接至显示面板，并且粘合胶带的另一个(相反的)表面附接至模架的台阶部的顶表面。然后，随着时间的推移，粘合胶带老化(age)以增加粘合胶带到显示面板和模架的各个表面的粘合力。在此，在非弯曲显示装置中，附接至显示面板和模架的粘合胶带的粘合力随着时间的经过可进一步增加。就是说，老化期可以被定义为用于增加粘合胶带的粘合力的经过时间。结果，显示面板和模架之间的粘合力可以通过老化期进一步增加。

相似地，对于弯曲显示装置，在显示面板和模架通过使用粘合胶带附接至彼此之后，老化期是增加粘合胶带到显示面板和模架的各个表面的粘合力所必需的。对于弯曲显示装置，在用于增加弯曲的显示面板和弯曲的模架之间的粘合力的老化期期间，弯曲的显示器的弯曲形状诸如通过使用夹具被固定。夹具被用于保持弯曲的显示面板的弯曲特性。然而，在用于增加显示面板和模架之间的粘合力的老化期期间，弯曲的显示面板可能被夹具损坏。

根据本发明的示例性实施方式，粘合胶带AT可以附接至显示面板300和模架400中的每一个。就是说，根据本发明的示例性实施方式的粘合胶带AT可以设置成多个，分别附接至显示面板300和模架400中的每一个。

特别地，根据本发明的示例性实施方式，用于分别附接至显示面板300和模架400的粘合胶带的老化期可以在显示面板300和模架400附接至彼此之前进行。附接至显示面板300的粘合胶带AT的老化期可以在显示面板300在其平坦(例如，非弯曲)状态下进行。另外，根据示例性实施方式，在用于附接至显示面板300的粘合胶带的老化期完成之后，显示面板300可以关于中心轴CC从其平坦状态进行弯曲。

然后，当显示面板300耦接至模架400时，附接至显示面板300的老化的粘合胶带和附接至模架400的老化的粘合胶带可以附接至彼此。在此，在显示面板300耦接至模架400之后，不需要单独的老化期。就是说，当附接至显示面板300的老化的粘合胶带耦接至附接至模架400的老化的粘合胶带时，其之间的粘合力可以得到进一步增加。

因此，在根据本发明的示例性实施方式的弯曲显示装置DD中，可以简化其制造工艺并且可以减少或有效防止对显示面板的损坏。对此的详细描述将通过图5至图8来说明。

图4A是根据本发明的图3中的弯曲显示装置的粘合胶带的示例性实施方式的截面图。图4B是根据本发明的图3中的弯曲显示装置的粘合胶带的另一示例性实施方式的截面图。

根据本发明的示例性实施方式，在图3中示出的粘合胶带AT可以统一包括第一粘合胶带AT1和第二粘合胶带AT2。

详细地，图4A中的第一粘合胶带AT1可以布置在显示面板(参见图3中的参考标号300)的下部上，并且附接至显示面板300的底表面且附接至第二粘合胶带AT2的上表面。图4B中的第二粘合胶带AT2可以布置在模架(参见图3中的参考标号400)的第一台阶部410的顶表面上，并且附接至第一台阶部410的顶表面且附接至第一粘合胶带AT1的下表面。显示面板300的顶表面可以是其面向覆盖构件100的表面，并且显示面板300的底表面可以被定义为其面向背光单元500的表面。第一台阶部410的顶表面可以被定义为其面向显示面板300的表面，并且第一台阶部410的底表面可以被定义为其面向容纳构件200的表面。

首先，参照图3和图4A，根据本发明的第一粘合胶带AT1的示例性实施方式包括第一基膜层Bfa、第一泡沫层Fma、第一粘合层P1a和第二粘合层P2a、以及第一保护层Pc1a和第二保护层Pc2a。

第一基膜层Bfa可以是支撑整体的第一粘合胶带AT1的形状和剩余层的支撑构件。

第一泡沫层Fma附接至第一基膜层Bfa的顶表面。第一泡沫层Fma可以是增加第一粘合胶带AT1和第一粘合胶带AT1附接至的物体之间的粘合力的层，并且可以由弹性材料制成或者包括弹性材料，诸如橡胶材料。就是说，第一泡沫层Fma用于使第一粘合层P1a和第二粘合层P2a均匀附接至物体的粘合表面。在此，该物体可以是显示面板300。尽管该第一泡沫层Fma由橡胶制成或包括橡胶，但本发明不限于此。

第一粘合层P1a附接至第一泡沫层Fma的顶表面。第二粘合层P2a可以附接至第一基膜层Bfa的底表面。

第一保护层Pc1a附接至第一粘合层P1a的顶表面并且保持第一粘合层P1a的粘合力。在第一保护层Pc1a与第一粘合层P1a分离时，第一粘合层P1a的粘合力会减少。第一保护层Pc1a可移除地附接至第一粘合层P1a。第二保护层Pc2a附接至第二粘合层P2a的底表面并且保持第二粘合层P2a的粘合力。同样地，在第二保护层Pc2a与第二粘合层P2a分离时，第二粘合层P2a的粘合力会减少。第二保护层Pc2a可移除地附接至第二粘合层P2a。

另外，参照图4B，第二粘合胶带AT2包括第二基膜层Bfb、第二泡沫层Fmb、第三粘合层P1b和第四粘合层P2b、以及第三保护层Pc1b和第四保护层Pc2b。

第二基膜层Bfb可以是支撑整体的第二粘合胶带AT2的形状和剩余层的支撑构件。

第二泡沫层Fmb附接至第二基膜层Bfb的底表面。第二泡沫层Fmb可以是增加第二粘合胶带AT2和第二粘合胶带AT2附接至的物体之间的粘合力的层，并且可以由橡胶材料制成或者包括橡胶材料。第二泡沫层Fmb用于使第三粘合层P1b和第四粘合层P2b均匀附接至物体的粘合表面。在此，该物体可以是模架400。尽管该第二泡沫层Fmb由橡胶制成或包括橡胶，但本发明不限于此。

第三粘合层P1b可以附接至第二泡沫层Fmb的底表面，并且第四粘合层P2b可以附接至第二基膜层Bfb的顶表面。

第三保护层Pc1b附接至第三粘合层P1b的底表面并且保持第三粘合层P1b的粘合力。在第三保护层Pc1b与第三粘合层P1b分离时，第三粘合层P1b的粘合力会减少。第三保护层Pc1b可移除地附接至第三粘合层P1b。第四保护层Pc2b附接至第四粘合层P2b的顶表面并且保持第四粘合层P2b的粘合力。在第四保护层Pc2b与第四粘合层P2b分离时，第四粘合层P2b的粘合力会减少。第四保护层Pc2b可移除地附接至第四粘合层P2b。

根据示例性实施方式，显示面板300的第一显示基板310的底表面可以附接至第一粘合层P1a。在将显示面板300附接至第一粘合胶带AT1中，将第一保护层Pc1a移去以暴露第一粘合层P1a，并且然后显示面板300的底表面可以附接至暴露的第一粘合层P1a。

根据示例性实施方式，模架400的第一台阶部410的顶表面可以附接至第三粘合层P1b。在将模架400附接至第二粘合胶带AT2中，将第三保护层Pc1b移去以暴露第三粘合层P1b，并且然后模架400的第一台阶部410的顶表面可以附接至暴露的第三粘合层P1b。结果，为了将显示面板300耦接至模架400，第一粘合胶带AT1的第二粘合层P2a和第二粘合胶带AT2的第四粘合层P2b可以附接至彼此。

在第一粘合胶带AT1和第二粘合胶带AT2分别附接至显示面板300和模架400的情况下，将第二保护层Pc2a和第四保护层Pc2b从第一粘合胶带AT1和第二粘合胶带AT2移去以暴露第二粘合层P2a和第四粘合层P2b。然后，可以将暴露的第二粘合层P2a和暴露的第四粘合层P2b附接至彼此。

尽管第一粘合胶带AT1和第二粘合胶带AT2具有彼此不同的结构，如在图4A和图4B中示出的，但本发明不限于此。就是说，第一粘合胶带AT1和第二粘合胶带AT2可具有各种变形的结构并且分别附接至显示面板300和模架400。

图5A是根据本发明的附接至弯曲显示装置的显示面板的第一粘合胶带的平坦状态的示例性实施方式的透视图。图5B是示出了附接至图5A中的显示面板的第一粘合胶带的弯曲状态的示例性实施方式的透视图。

参照图5A和图5B，在第三方向DR3上，第一粘合胶带AT1布置在第一显示基板310的底表面上，并且第二显示基板320布置在第一显示基板310的顶表面上。

根据本发明的示例性实施方式，第一粘合胶带AT1可以在显示面板300弯曲之前附接至其在平坦状态下的显示面板300。特别地，第一粘合胶带AT1可以附接至第一显示基板310的底表面的边缘区域。在此，非显示区域NDA可以包括或限定第一显示基板310的底表面的边缘区域。附接至显示面板300的第一粘合胶带AT1暴露其显示区域DA。

另外，根据示例性实施方式，在第一粘合胶带AT1附接至第一显示基板310的底表面的边缘区域之后，可以进行老化期。结果，在预定时间经过之后，附接至第一显示基板310的底表面的边缘区域的第一粘合胶带AT1的粘合力会增加。在此，在显示面板300和模架400的组装状态下，第一显示基板310的底表面的边缘区域可以与第一台阶部(参见图6中的参考标号410)的顶表面的至少一部分重叠。

在老化期完成的情况下，如在图5B中示出的，具有附接至第一显示基板310的底表面的边缘区域的第一粘合胶带AT1的显示面板300可被弯曲，使得显示表面DS定位在中心轴CC之上。因此，在示例性实施方式中，根据本发明的弯曲显示装置DD的显示表面DS可具有在垂直于第一方向DR1的第二方向DR2上弯曲的弯曲形状。

图6是根据本发明的附接至弯曲显示装置的模架的第二粘合胶带的示例性实施方式的透视图。

根据示例性实施方式，模架400可具有弯曲形状。就是说，与显示面板(参见图2中的参考标号300)类似，如在图5B中示出的，模架400可具有关于中心轴CC的弯曲形状以围绕中心轴CC。

参照图6，模架400的内侧包括或限定第一台阶部410和第二台阶部420，每一个台阶部具有台阶形状。第一台阶部410和第二台阶部420可以由模架400的包括水平表面和水平表面处的(沿第三方向DR3)整个厚度的一部分限定。在此，在第三方向DR3上，第一台阶部410和第二台阶部420可具有彼此不同的高度。第一台阶部410和第二台阶部420的上表面彼此不共面以在第三方向DR3上彼此间隔开地布置。如在图3中描述的，显示面板300可以安置在第一台阶部410上，并且光学片530可以安置在第二台阶部420上。

另外，根据示例性实施方式，用于将从背光单元(参见图2中的参考标号500)发射的光提供至显示面板300的开口OP可以限定在模架400中。这个开口OP可以与显示区域(参见图5A中的参考符号DA)相对应。

与显示面板300不同，根据本发明的模架400的示例性实施方式可被制造成弯曲形状。就是说，在与显示面板300相比较时，从平坦状态至弯曲状态的单独的弯曲操作是不需要的。结果，第二粘合胶带AT2可以附接至其弯曲状态下的弯曲形状的模架400。第二粘合胶带AT2可以附接至第一台阶部410的顶表面以在俯视平面图中围绕开口OP。

图7是示出了根据本发明的用于将图5B中的显示面板附接至图6中的模架的方法的示例性实施方式的透视图。图8是沿着图7的线II-II’截取的截面图；图9是示出了根据本发明的用于制造弯曲显示装置的方法的示例性实施方式的流程图。

参照图2和图7至图9，在第一处理S110中，将第一粘合胶带AT1附接至显示面板300的底表面的边缘区域。在此，在弯曲显示装置的组装状态下，第一粘合胶带AT1可以在第三方向DR3上布置在第一显示基板310和模架的第一台阶部410之间的位置处。

在第二处理S120中，将第二粘合胶带AT2附接至模架400的第一台阶部410的顶表面。第二粘合胶带AT2可以附接至第一台阶部410的顶表面以围绕开口OP。

虽然图9示出第一处理S110在第二处理S120之前，但在示例性实施方式中，第一处理S110和第二处理S120可以彼此交换。就是说，第二粘合胶带AT2可以附接至第一台阶部410的顶表面，并且然后第一粘合胶带AT1可以附接至第一显示基板310的底表面。

在第三处理S130中，随着定义各个老化期的时间经过，可以进行第一粘合胶带AT1和第二粘合胶带AT2中的每一个的老化。特别地，在第一粘合胶带AT1的老化期期间，显示面板300可具有平坦形状而不是弯曲形状。相应地，在附接至其在平坦状态下的显示面板300的第一粘合胶带AT1的老化期期间，避免了将显示面板300固定在外部夹具中并且可以减少或有效地防止对显示面板300的损坏。

在第四处理S140中，在老化的第一粘合胶带AT1位于显示面板300上的情况下，显示面板300从其平坦状态弯曲，使得显示面板300的显示表面DS围绕中心轴CC。在第五处理S150中，将在其弯曲状态下的弯曲的显示面板300以及在其弯曲状态下的弯曲的模架400耦接至彼此，使得第一粘合胶带AT1和第二粘合胶带AT2附接至彼此。在此，在其弯曲状态下的显示面板300通过外部夹具等来固定，并且然后在第三方向DR3上附接至在其弯曲状态下的模架400的第一台阶部410的顶表面。结果，第一粘合胶带AT1和第二粘合胶带AT2可以附接至彼此。

如在图8中示出的，在弯曲的显示面板300和弯曲的模架400耦接至彼此时，第一粘合胶带AT1和第二粘合胶带AT2附接至彼此。

根据本发明的示例性实施方式，因为附接至将要耦接至彼此的物体的粘合构件在未附接至彼此的物体上时被老化，所以可以简化用于将显示面板附接至模架的方法，并且可以进一步提高粘合效率。

已经参考本发明的示例性实施方式在附图和说明书中具体示出和描述了本发明。在使用特定术语时，它们不用于限制权利要求中记载的本发明的意义或范围，而是仅仅用于说明本发明。因此，本领域普通技术人员将从上文理解，各种变形和其他等同实施方式也是可行的。因此，本发明的实际保护范围应该通过所附权利要求的技术范围来确定。

Claims (10)

1.一种弯曲显示装置，包括：

显示面板，所述显示面板相对于所述弯曲显示装置的中心轴弯曲以限定相对于所述弯曲显示装置的所述中心轴弯曲的显示表面；

第一粘合构件，附接至所述显示面板的底表面的边缘区域；

模架，所述模架相对于所述弯曲显示装置的所述中心轴弯曲，所述模架限定台阶部，在所述台阶部上安置所述显示面板；以及

第二粘合构件，附接至所述台阶部的顶表面并且附接至所述第一粘合构件。

2.根据权利要求1所述的弯曲显示装置，其中，

所述显示面板包括：

第一显示基板；以及

第二显示基板，布置在所述第一显示基板上；并且

所述第一粘合构件附接至所述显示面板的所述第一显示基板的底表面的边缘区域。

3.根据权利要求2所述的弯曲显示装置，其中，所述第一粘合构件从所述显示面板起顺次包括：

第一粘合层，附接至所述显示面板的所述第一显示基板的底表面；

第一泡沫层，附接至所述第一粘合层的底表面；

第一基膜层，附接至所述第一泡沫层的底表面；以及

第二粘合层，附接至所述第一基膜层的底表面。

4.根据权利要求3所述的弯曲显示装置，其中，所述第二粘合构件从所述模架的所述台阶部起顺次包括：

第三粘合层，附接至所述台阶部的顶表面；

第二泡沫层，附接至所述第三粘合层的顶表面；

第二基膜层，附接至所述第二泡沫层的顶表面；以及

第四粘合层，附接至所述第二基膜层的顶表面并且附接至所述第一粘合构件的所述第二粘合层。

5.根据权利要求2所述的弯曲显示装置，其中，所述显示面板的所述第一显示基板的底表面的边缘区域与所述模架的所述台阶部的顶表面的一部分重叠。

6.根据权利要求1所述的弯曲显示装置，其中，

所述第一粘合构件和所述第二粘合构件中的每一个是双面粘合胶带。

7.一种用于制造弯曲显示装置的方法，所述方法包括：

将被配置为显示图像的显示面板布置成平坦状态；

将第一粘合构件沿着平坦状态的所述显示面板的底表面的边缘区域进行附接；

将第二粘合构件附接至其上将要安置所述显示面板的模架的台阶部的顶表面，所述模架相对于所述弯曲显示装置的中心轴弯曲；

在所述第一粘合构件和所述第二粘合构件分别附接至平坦状态的所述显示面板和弯曲的所述模架的情况下，老化所述第一粘合构件和所述第二粘合构件中的每一个粘合构件以增加所述第一粘合构件和所述第二粘合构件相对于平坦状态的所述显示面板和弯曲的所述模架的粘合力；

在老化的所述第一粘合构件附接至平坦状态的所述显示面板的情况下，使平坦状态的所述显示面板弯曲以限定相对于所述弯曲显示装置的中心轴弯曲的所述显示面板及其显示表面；并且

通过将所述第一粘合构件和所述第二粘合构件附接至彼此，来将弯曲后的所述显示面板耦接至弯曲的所述模架，以形成所述弯曲显示装置。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一粘合构件从所述显示面板起顺次包括：

第一粘合层，附接至所述显示面板的底表面；

第一泡沫层，附接至所述第一粘合层的底表面；

第一基膜层，附接至所述第一泡沫层的底表面；以及

第二粘合层，附接至所述第一基膜层的底表面。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第二粘合构件从所述模架的所述台阶部起顺次包括：

第三粘合层，附接至所述台阶部的顶表面；

第二泡沫层，附接至所述第三粘合层的顶表面；

第二基膜层，附接至所述第二泡沫层的顶表面；以及

第四粘合层，附接至所述第二基膜层的顶表面和所述第二粘合层。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，

所述第一粘合构件进一步包括布置在所述第二粘合层的底表面上的第一保护层，并且

所述方法进一步包括：在弯曲后的所述显示面板至弯曲的所述模架的耦接中，在将所述第一粘合构件和所述第二粘合构件附接至彼此之前，将所述第一保护层从所述第二粘合层的底表面分离。