CN204062723U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种背光模组及显示装置,其中所述背光模组包括:导光板;设置于导光板入光侧的灯条,所述灯条包括柔性电路板;依次设置于导光板上的扩散片、棱镜膜,所述扩散片的一端外露于所述棱镜膜并搭接于所述柔性电路板上;其特征在于,还包括遮光胶带,所述遮光胶带包括位置与所述扩散片搭接于所述柔性电路板上的部分相对应的第一部分,所述第一部分包括:第一胶层,位于远离背光模组棱镜膜的一侧;第二胶层,与所述第一胶层叠置,且位于靠近背光模组棱镜膜的一侧,第一隔离层,与所述第二胶层叠置,且位于远离所述第一胶层的一侧。本实用新型的有益效果是:解决因扩散片搭接在FPC上时出现的膜材鼓起、移位、褶皱等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示领域,尤其涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术
随着科技的发展,市场对背光源产品的要求也越来越高,尤其是MD(Mobile display)产品类背光的发展更是迅速,超薄、高亮、广视角、窄边框已经是目前的主流。在窄边框的趋势下,一般采用遮光胶带来固定背光模组和液晶面板。
由图1所示,背光模组包括背板19,设置于背板19上的导光板16,围设在导光板16四周的胶框18,叠置于导光板16上的光学膜材(包括扩散片14,下棱镜13,上棱镜12),设置于导光板入光侧的灯条15,灯条15包括FPC(Flexible Printed Circuit,柔性电路板),图2表示的是背光模组组装后的理想组装情况,为保证入光品味、避免Hotspot(明暗不均),扩散片14设计搭接固定在FPC上。
扩散片搭接在FPC上的部分会翘起,需通过遮光胶带11进行压平,但遮光胶带11在对应于扩散片搭接于FPC的部分的区域是有胶的,贴附遮光胶带时扩散片14翘起的一端会先和遮光胶带粘合,当遮光胶带将扩散片14压平时,扩散片会整体向右端抽动,这样也会带动下棱镜13和上棱镜12向右移动,这样就会造成膜材鼓起、膜材偏移、亮线等问题,且扩散片14被固定后热胀时不能伸缩,会有发生波浪翘的风险。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种背光模组及显示装置,解决因扩散片搭接在FPC上时出现的膜材鼓起、移位、褶皱等问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种背光模组,所述背光模组包括:
导光板;
设置于导光板入光侧的灯条,所述灯条包括柔性电路板;
依次设置于导光板上的扩散片、棱镜膜,所述扩散片的一端外露于所述棱镜膜并搭接于所述柔性电路板上;
还包括遮光胶带,所述遮光胶带包括位置与所述扩散片搭接于所述柔性电路板上的部分相对应的第一部分,所述第一部分包括:
第一胶层,位于远离背光模组棱镜膜的一侧;
第二胶层,与所述第一胶层叠置,且位于靠近背光模组棱镜膜的一侧,
第一隔离层,与所述第二胶层叠置,且位于远离所述第一胶层的一侧。
进一步的,所述第一部分的面积大于所述扩散片搭接于所述柔性电路板上的部分的面积。
进一步的,所述遮光胶带还包括位于所述第一部分一侧的第二部分,所述第二部分的位置与所述棱镜膜所需遮光区域的位置相对应,所述第二部分包括相叠置的两层胶层。
进一步的,所述第一隔离层采用黑油或白油通过印刷工艺制成。
进一步的,所述第一胶层为黑胶面,所述第二胶层为黑色胶面或白色胶面。
进一步的,所述遮光胶带还包括第三部分,所述第三部分的位置与棱镜膜上的凸耳的位置相对应,所述第三部分包括:
第三胶层,位于远离背光模组棱镜膜的一侧;
第四胶层,与所述第三胶层叠置,且位于靠近背光模组棱镜膜的一侧,
第二隔离层,与所述第四胶层叠置,且位于远离所述第三胶层的一侧。
的位置与棱镜膜上的凸耳的位置相对应。
进一步的,所述第三部分在与导光板入光侧相邻的一侧的长度方向的长度大于相应的凸耳的长度小于1.5倍相应的凸耳的长度。
进一步的,所述第二隔离层采用黑油通过印刷工艺制成。
本实用新型还提供一种显示装置,包括显示面板以及上述的背光模组。
本实用新型的有益效果是:解决因扩散片搭接在FPC上时出现的膜材鼓起、移位、褶皱等问题。
附图说明
图1表示现有技术中背光模组结构示意图;
图2表示背光模组理想状况结构示意图;
图3表示本实用新型背光模组结构示意图;
图4表示本实用新型遮光胶带第一部分结构示意图;
图5本实用新型遮光胶带结构示意图;
图6表示表示本实用新型遮光胶带第一部分和第二部分的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细说明,所举实施例仅用于解释本实用新型,并非以此限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是,棱镜膜可以设置为下棱镜和上棱镜两层棱镜膜的结构形式,也可以将下棱镜和上棱镜整合为一层设置,以下实施例中均以下棱镜和上棱镜两层结构形式进行描述,但并非以此对棱镜膜的结构进行限制。
为了解决因扩散片搭接在FPC上时出现的膜材鼓起、移位、褶皱等问题,如图3所示,本实施例提供一种背光模组,所述背光模组包括:
背板19;
设置于背板19上的导光板16;
围设于导光板16四周的胶框18;
设置于导光板16入光侧的灯条15,所述灯条15包括柔性电路板;
依次设置于导光板16上的扩散片14、下棱镜13、上棱镜12,所述扩散片14的一端外露于所述上棱镜12并搭接于所述柔性电路板上;
设置与胶框18上的遮光胶带11;
图4为遮光胶带第一部分结构示意图,如图4所示,所述遮光胶带包括位置与所述扩散片搭接于所述柔性电路板上的部分相对应的第一部分,所述第一部分包括:
第一胶层111,位于远离背光模组上棱镜12的一侧;
第二胶层112,与所述第一胶层叠置,且位于靠近背光模组上棱镜12的一侧,
第一隔离层1100,与所述第二胶层112叠置,且位于远离所述第一胶层的一侧。
第一隔离层1100的设置使得第二胶层失去粘性,而第一部分的位置与所述扩散片14外露于所述上棱镜的部分相对应,则在背光模组实际组装时,柔性电路板外露于所述上棱镜并搭接于柔性电路板的一端翘起,需要通过遮光胶带11压平时,由于第一部分的第二胶层112失去粘性,则扩散片14不会与遮光胶带11粘接,避免了由于扩散片与遮光胶带粘接而造成的扩散片14的移动,进一步的避免了上棱镜、下棱镜在扩散片的带动下的移动,更进一步避免了由于扩散片14等的移动而造成的膜材鼓起、偏移、亮线等问题的产生。
优选的,为了保证扩散片不会与遮光胶带粘接,所述第一部分的面积大于所述扩散片搭接于所述柔性电路板上的部分的面积,即,所述扩散片搭接于所述柔性电路板的部分的投影位于所述第一部分内,如图3所示。
优选的,本实施例中,遮光胶带11为一环形结构,如图5所示,遮光胶带11包括与导光板入光侧相对应的第一端,以及与所述第一端相邻且相对设置的第一侧40和第二侧50,遮光胶带11上设有位置与扩散片搭接于柔性电路板的部分相对应的第一部分100,以下均采用环形结构的形式对本实用新型的遮光胶带进行具体描述,但应当指出的是,遮光胶带11的形状并不限于图5所示的环形结构。
具体的如图6所示,所述第一部分100位于遮光胶带11上与所述扩散片搭接于所述柔性电路板上的部分相对应的区域,所述遮光胶带11还包括位于所述第一部分100的一侧的第二部分200,所述第二部分200的位置与棱镜膜上所需遮光区域的位置相对应,且所述第二部分200的面积等于所述上棱镜所需的遮光区域的面积,所述第二部分200包括相叠置的两层胶层,图3中虚线表示的是为实际组装时扩散片14会出现的情况,w区域表示的是所述第一部分,w区域左侧为所述第二部分,即图6中所示的第二部分200,即本实施例中,所述第一部分的左侧边缘与上棱镜、下棱镜的边缘平齐,所述第一部分的右侧边缘位于扩散片搭接于柔性电路板的一端的右侧。
作为遮光胶带11一部分的第二部分的两层胶层的结构形式对应于所述第一部分的第一胶层和第二胶层的结构形式,且所述第二部分的两层胶层中的一层胶层与所述第一胶层为一整体结构,所述第二部分的两层胶层中的另一层胶层与所述第一部分的第二胶层为一整体结构。
如图1所示,遮光胶带连接于上棱镜12上,上棱镜12通过凸耳固定于背光模组的胶框18,如果在上棱镜12在与遮光胶带11相对应的位置与遮光胶带11紧密连接,则在高温高湿环境下,上棱镜12热胀,由于遮光胶带11的贴附则会造成上棱镜12由于没有伸缩空间而发生鼓起等问题。
为了解决上述技术问题,优选的,所述遮光胶带11还包括第三部分,所述第三部分的位置与上棱镜上的凸耳的位置相对应,所述第三部分包括:
第三胶层,位于远离背光模组上棱镜的一侧;
第四胶层,与所述第三胶层叠置,且位于靠近背光模组上棱镜的一侧,
第二隔离层,与所述第四胶层叠置,且位于远离所述第三胶层的一侧。
的位置与上棱镜上的凸耳的位置相对应。
其中,所述第三胶层与所述第一胶层为一整体结构,所述第四胶层与所述第二胶层为一整体结构。
如图5所示,本实用新型实施例中,在遮光胶带11上与棱镜膜12凸耳相对应的位置设置有第三部分300,即在所述第一侧40和所述第二侧50分别对应于相应的凸耳的位置设有第三部分300。所述第三部分中第二隔离层的设置使得上棱镜12的凸耳的位置处并不与遮光胶带11连接,在上棱镜12发生热胀时,解决上棱镜12由于没有伸缩空间而发生鼓起等的问题。
所述三部分300的设置位置以及设置数量由上棱镜12上的凸耳的位置和数量决定,需要说明的是,实际操作中,与遮光胶带11连接的膜材并不限于是上棱镜12,即所述第三部分300的设置位置以及设置数量由与遮光胶带11连接的膜材上的凸耳的位置及数量决定。
优选的,所述第三部分在与导光板入光侧相邻的一侧的长度方向的长度大于相应的凸耳的长度小于1.5倍相应的凸耳的长度,即所述第三部分在相应的所述第一侧40或第二侧50的长度方向的长度大于相应的凸耳的长度小于1.5倍相应的凸耳的长度。解决了在X方向和Y方向膜材热胀伸缩时空间不足而引起鼓起的问题。
优选的,所述第一隔离层和第二隔离层均采用黑油或白油通过印刷工艺制成,但并不以此为限。
以下具体介绍所述第一部分100的结构形式。
优选的,所述第一胶层111为黑胶面,所述第二胶层112为黑色胶面或白色胶面。
在实施例的一种实施方式中,第一部分100选用的是黑黑遮光胶带,即第一胶层111为黑色胶面,第二胶层112也为黑色胶面,此时,所述第一部分100采用黑油印刷制成所述第一隔离层1100,设有第一隔离层1100的第一部分胶带失去粘性,这样实际组装后会达到我们理论的设计效果,即扩散片14不会由于与遮光胶带11粘接而移动,进一步的上棱镜12、下棱镜13也就不会在扩散片14的带动下移动,则不会出现膜材鼓起、膜材偏移、亮线等问题,也消除了热胀时无伸缩空间而造成的波浪翘起的风险。
当然也可以在所述第一部分印刷白油以制成第一隔离层1100,此时不但不会出现膜材鼓起、膜材偏移、亮线等问题,也消除了热胀时无伸缩空间而造成的波浪翘起的风险,同时会提升背光模组的光学亮度2%-5%,这对于高亮要求的背光模组会有很好的光学补偿。
在实施例的另一实施方式中,遮光胶带的第一部分选用的是黑白遮光胶带,即第一胶层111黑色胶面,第二胶层112为白色胶面。在所述第一区域印刷白油制成第一隔离层1100可以保证亮度不受影响的同时会解决膜材鼓起、膜材偏移、亮线等问题,也消除了热胀时无伸缩空间而造成的波浪翘起的风险;在第一区域采用黑油制成第一隔离层1100,虽亮度会有很小幅度的损耗,但对背光模组的入光品味会有极大的提升,可很好的改善入光亮带、Hotspot(亮暗不均)及光束问题。
优选的,所述第二隔离层采用黑油通过印刷工艺制成。
在本实施例中,所述第三部分300无论是黑黑遮光胶带还是黑白遮光胶带,所述第二隔离层均采用黑油印刷制成,这样就解决了X、Y方向膜材热胀伸缩时空间不足的问题,同时解决了运用黑白遮光胶带时,膜材凸耳处出现的亮线问题。
所述第三部分的第三胶层与所述第一部分的第一胶层为一体成形,所述第三部分的第四胶层与所述第一部分的第二胶层为一体成形,即所述第三胶层与第一胶层的结构相同,所述第四胶层与所述第二胶层的结构相同。
需要说明的是,本实施例中所涉及的“左”、“右”等词语的描述,均以图中所述方向为参照。
本实用新型还提供一种显示装置,包括显示面板以及上述的背光模组。
以上所述为本实用新型较佳实施例,需要指出的是,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。
Claims (9)
1.一种背光模组,所述背光模组包括:
导光板;
设置于导光板入光侧的灯条,所述灯条包括柔性电路板;
依次设置于导光板上的扩散片、棱镜膜,所述扩散片的一端外露于所述棱镜膜并搭接于所述柔性电路板上;
其特征在于,还包括遮光胶带,所述遮光胶带包括位置与所述扩散片搭接于所述柔性电路板上的部分相对应的第一部分,所述第一部分包括:
第一胶层,位于远离背光模组棱镜膜的一侧;
第二胶层,与所述第一胶层叠置,且位于靠近背光模组棱镜膜的一侧,
第一隔离层,与所述第二胶层叠置,且位于远离所述第一胶层的一侧。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述第一部分的面积大于所述扩散片搭接于所述柔性电路板上的部分的面积。
3.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述遮光胶带还包括位于所述第一部分一侧的第二部分,所述第二部分的位置与所述棱镜膜所需遮光区域的位置相对应,所述第二部分包括相叠置的两层胶层。
4.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述第一隔离层采用黑油或白油通过印刷工艺制成。
5.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述第一胶层为黑胶面,所述第二胶层为黑色胶面或白色胶面。
6.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述遮光胶带还包括第三部分,所述第三部分的位置与棱镜膜上的凸耳的位置相对应,所述第三部分包括:
第三胶层,位于远离背光模组棱镜膜的一侧;
第四胶层,与所述第三胶层叠置,且位于靠近背光模组棱镜膜的一侧,
第二隔离层,与所述第四胶层叠置,且位于远离所述第三胶层的一侧。
7.根据权利要求6所述的背光模组,其特征在于,所述第三部分在与导光板入光侧相邻的一侧的长度方向的长度大于相应的凸耳的长度小于1.5倍相应的凸耳的长度。
8.根据权利要求6所述的背光模组,其特征在于,所述第二隔离层采用黑油通过印刷工艺制成。
9.一种显示装置,其特征在于,包括显示面板以及权利要求1-8任一项所述的背光模组。
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CN201420555517.2U CN204062723U (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种背光模组及显示装置 |
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