CN108633283B - 用于显示器的双面粘合带及其制造方法 - Google Patents

用于显示器的双面粘合带及其制造方法 Download PDF

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Abstract

提供了用于显示器的双面粘合带及其制造方法，所述双面粘合带依次包括：第一丙烯酸类粘合层；丙烯酸类发泡层；热塑性膜层，所述热塑性膜层具有层合在其至少一个表面上的黑色层；以及第二丙烯酸类粘合层。

Description

用于显示器的双面粘合带及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于显示器的双面粘合带及其制造方法。
背景技术
通常，在显示装置中，使用双面粘合带以粘结和固定各种类型的显示面板、电子部件等。例如，双面粘合带介于显示窗与显示组件之间并且可以用于粘结显示窗和显示组件，并且如上所述，双面粘合带可以用于防止在固定显示器等的边缘时外部杂质等渗入显示器等的边缘，并且还防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光从显示器的边缘泄漏出来。
双面粘合带具有在发泡层的两个表面上包括粘合层的结构，并且作为发泡层的实例，使用基于聚氨酯的发泡层、丙烯酸类发泡层等，通过包括发泡层可以在一定程度上确保耐冲击性，但是存在拉伸强度或尺寸稳定性不足的问题。
此外，双面粘合带通常在发泡层、粘合层、或者发泡层和粘合层二者中包含黑色着色剂，以防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来，出于这个原因，黑色着色剂吸收在形成发泡层的过程中照射的UV，使得光固化不充分发生或者需要增加照射剂量，因此，光固化反应的效率太低，并且粘合层的粘合特性可能劣化。
发明内容
技术问题
本发明的一个示例性实施方案提供了用于显示器的双面粘合带，其同时实现了优异的耐冲击性、优异的尺寸稳定性和优异的粘合特性。
本发明的另一个示例性实施方案提供了用于制造用于显示器的双面粘合带的方法。
然而，本发明要实现的技术问题不限于上述问题，并且根据以下描述，本领域技术人员可以清楚地理解未提及的其他问题。
技术方案
本发明的一个示例性实施方案提供了用于显示器的双面粘合带，其依次包括：第一丙烯酸类粘合层；丙烯酸类发泡层；热塑性膜层，所述热塑性膜层具有层合在其至少一个表面上的黑色层；以及第二丙烯酸类粘合层。
此外，本发明的另一个示例性实施方案提供了用于制造用于显示器的双面粘合带的方法，所述方法包括：在热塑性膜层的至少一个表面上形成黑色层；形成丙烯酸类发泡层；通过层合热塑性膜层和丙烯酸类发泡层来形成层合体，所述热塑性膜层具有形成在其至少一个表面上的黑色层；以及通过在层合体的两个表面上形成丙烯酸类粘合层来制造用于显示器的双面粘合带。
用于显示器的双面粘合带通过包括丙烯酸类发泡层可以保持优异的耐冲击性，并且通过另外包括热塑性膜层还可以提高双面粘合带的拉伸强度，因此具有可以实现优异的尺寸稳定性的优点。
同时，通过在热塑性膜层的一个表面或两个表面上形成黑色层，可以有效地防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来，而没有光固化反应的效率降低的问题和在形成发泡层时粘合层的粘合特性劣化的问题。
由于热塑性膜层可以具有层合在其一个表面或两个表面上的黑色层，因此，可以有效地提高各层之间的界面粘结强度，在改善用于显示器的双面粘合带的整体物理特性的同时可以实现优异的长期耐久性。
第一丙烯酸类粘合层、丙烯酸类发泡层和第二丙烯酸类粘合层中的每个可不包含任何单独的着色剂，因此，通过提高光固化反应的效率可以进一步提高丙烯酸类发泡层的耐冲击性，并且同时，因为第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层的粘合特性没有劣化，所以可以以优异的水平实现粘合强度。
有益效果
用于显示器的双面粘合带的优点在于，可以同时实现优异的耐冲击性、优异的尺寸稳定性和优异的粘合特性。
附图说明
图1是根据本发明一个示例性实施方案的用于显示器的双面粘合带的示意性截面图。
图2是根据本发明另一个示例性实施方案的用于制造用于显示器的双面粘合带的方法的示意性工艺流程图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方案，使得本发明所属领域普通技术人员可以容易地执行本发明。本发明可以以各种形式实现，并且不限于本文所述的示例性实施方案。
为了清楚地描述本发明，省略与描述无关的部件，并且在整个说明书中，相同或相似的组成元件由相同的附图标记表示。
在附图中，扩大了多个层和区域的厚度以清楚地表示层和区域。此外，在附图中，为了便于说明，扩大了一些层和区域的厚度。
在下文中，在基础材料的上部(或下部)或者基础材料上(或下)形成任何构造意指任何构造形成为与基础材料的上表面(或下表面)接触，并且不限于在基础材料与在基础材料上(或下)形成的任何构造之间不包括另一构造的情况。
图1示意性地示出了根据本发明一个示例性实施方案的用于显示器的双面粘合带(100)的截面。
用于显示器的双面粘合带(100)可以依次包括：第一丙烯酸类粘合层(141)；丙烯酸类发泡层(130)；具有层合在其至少一个表面上的黑色层(120)的热塑性膜层(110)；以及第二丙烯酸类粘合层。
通常，双面粘合带具有在发泡层的表面上包括粘合层的结构，并且作为发泡层的实例，使用基于聚氨酯的发泡层、丙烯酸类发泡层等，通过包括发泡层可以在一定程度上确保耐冲击性，但是存在拉伸强度或尺寸稳定性不足的问题。
此外，双面粘合带通常在发泡层、粘合层、或者发泡层和粘合层二者中包含黑色着色剂，以防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来，如上所述，当发泡层中包含黑色着色剂时，黑色着色剂吸收在形成发泡层的过程中照射的UV，使得光固化不充分发生或者需要增加照射剂量，并因此，光固化反应的效率变得太低，当粘合层中包含黑色着色剂时，粘合层的粘合特性可能劣化。
因此，本发明的一个示例性实施方案具有这样的优点：通过包括丙烯酸类发泡层(130)以保持优异的耐冲击性并且另外包括热塑性膜层(110)以进一步提高双面粘合带(100)的拉伸强度，可以实现优异的尺寸稳定性。
同时，通过在热塑性膜层(110)的一个表面或两个表面上形成黑色层(120)，可以有效地防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来，而没有光固化反应的效率降低的问题和在形成发泡层时粘合层的粘合特性劣化的问题。
热塑性膜层(110)可以包含选自以下的至少一种：例如，聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚脲、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯、聚苯硫醚、聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚醚醚酮及其组合，但是具体地，通过包含聚对苯二甲酸乙二醇酯可以实现优异的尺寸稳定性。
热塑性膜层的厚度可以为约4μm至约150μm。通过具有在该范围内的厚度，热塑性膜层(110)可以实现足够的尺寸稳定性，并且不过度增加用于显示器的双面粘合带(100)的总厚度。
黑色层(120)可以层合在热塑性膜层的一个表面或两个表面上，具体地，可以层合在热塑性膜层的两个表面上。
丙烯酸类发泡层(130)与热塑性膜层之间的界面粘结强度低于丙烯酸类发泡层(130)与黑色层(120)之间的界面粘结强度，并且第二丙烯酸类粘合层与热塑性膜层之间的界面粘结强度低于第二丙烯酸类粘合层与黑色层(120)之间的界面粘结强度。
因此，由于通过在热塑性膜层的一个表面或两个表面(具体地，其两个表面)上层合黑色层(120)可以有效地提高各层之间的界面粘结强度，所以可以在改善用于显示器的双面粘合带(100)的整体物理特性的同时实现优异的长期耐久性。
黑色层(120)可以例如通过在热塑性膜层的至少一个表面上施用并干燥包含黑色着色剂的黑色组合物而形成。
用于施用黑色组合物的方法可以使用选自以下的任一种方法：例如，模涂法、凹版涂布法、刀涂法、棒涂法、喷涂法或丝网印刷法，但不限于此。
黑色着色剂可以包括选自以下的至少一种：例如，基于炭黑的着色剂、基于石墨的着色剂、基于铁氧化物的着色剂、基于蒽醌的着色剂、基于钴氧化物的着色剂、基于铜氧化物的着色剂、基于锰的着色剂、基于锑氧化物的着色剂、基于镍氧化物的着色剂、及其组合。
其具体实例包括C.I.颜料黑6、7、9等，C.I.颜料黑8、10等，C.I.颜料黑11、12和27，由Toda Kogyo Corp.制造的铁氧化物KN-370(例如颜料棕35)，由Mitsubishi MaterialsCorporation制造的钛黑13M，C.I.颜料黑20，C.I.颜料黑13、25等，C.I.颜料黑15、28等，C.I.颜料黑14等，C.I.颜料黑23等。
黑色组合物还可以包含粘合剂树脂，并且例如，粘合剂树脂可以包括选自以下的至少一种：基于聚氨酯的树脂、基于聚酯的树脂、基于聚丙烯酸酯的树脂、基于聚甲基丙烯酸酯的树脂、基于聚异戊二烯的树脂、有机硅聚合物、及其组合，但不限于此。
基于约100重量份的粘合剂树脂，黑色组合物可以包含约30重量份至约150重量份的量的黑色着色剂。
此外，黑色组合物还可以包含溶剂、分散剂、或者溶剂和分散剂二者。
溶剂可以包括选自以下的至少一种：例如，基于酯的化合物、基于芳族烃的化合物、基于醚的化合物、基于酮的化合物、及其组合，并且具体地，可以包括选自以下的至少一种：乙酸正丙酯和乙酸正丁酯、苯、甲苯、二甲苯、二丁基醚、异丙基醚、二
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烷、四氢呋喃、丙酮、二乙基酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲基丙基酮、环己酮、及其组合，但不限于此。
在通过施用并干燥黑色组合物来形成黑色层(120)的过程中溶剂可以蒸发，并因此，黑色组合物和黑色层(120)中黑色着色剂的相对含量(例如，黑色着色剂的重量％)可不同。
黑色层(120)可以包含例如约10重量％至约80重量％，具体地约40重量％至约80重量％的量的黑色着色剂。
通过包含含量在该范围内的黑色着色剂，可以在充分防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来的同时实现优异的可涂覆性。
黑色层(120)的厚度可以为约0.1μm至约5μm，并且黑色层(120)的透光率可以为例如约4.0％或更小，具体地0％至约3.0％。
通过具有在该范围内的厚度，可以实现丙烯酸类发泡层(130)或第二丙烯酸类粘合层与黑色层之间优异的界面粘结强度，并且可以充分防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来。同时，通过具有在该范围内的透光率，可以有效地防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来。
在一个示例性实施方案中，第一丙烯酸类粘合层(141)、丙烯酸类发泡层(130)和第二丙烯酸类粘合层(142)中的每个可以不包含任何单独的着色剂。
如上所述，通过在热塑性膜的一个表面或两个表面上形成黑色层(120)作为单独的层，第一丙烯酸类粘合层(141)和第二丙烯酸类粘合层(142)以及丙烯酸类发泡层(130)可以不包含黑色着色剂，因此，通过提高光固化反应的效率可以提高丙烯酸类发泡层(130)的耐冲击性，并且同时，因为第一丙烯酸类粘合层(141)和第二丙烯酸类粘合层(142)的粘合特性没有劣化，所以可以以优异的水平实现粘合强度。
在一个示例性实施方案中，丙烯酸类发泡层(130)可以通过对发泡组合物进行UV照射和热处理中的任一种或者依次进行UV照射和热处理二者而形成；或者可以通过在向发泡组合物中注入气体的同时对其进行UV照射而形成。UV固化反应可以通过UV照射进行，热固化反应可以通过热处理进行。
例如，丙烯酸类发泡层(130)可以通过对包含丙烯酸类聚合物和成孔填料的发泡组合物进行UV照射和热处理中的任一者或者依次进行UV照射和热处理二者而形成；或者可以通过在向包含丙烯酸类聚合物但不包含任何成孔填料的发泡组合物中注入气体的同时对其进行UV照射而形成。
当形成丙烯酸类发泡层(130)时，UV照射可以以例如约500mJ/cm2至约2500mJ/cm2，具体地约500mJ/cm2至约2000mJ/cm2的UV剂量进行。
由于如上所述丙烯酸类发泡层(130)不包含着色剂，所以不消耗UV，并因此，可以提高光固化反应的效率，原因是即使在小剂量下也可以有效地进行光固化反应。
此外，热处理可以例如在约30℃至约60℃下进行约24小时至约48小时进行，但是温度和时间不限于此。
丙烯酸类聚合物通过使包含基于(甲基)丙烯酸烷基酯的单体和含有极性官能团的单体的可共聚单体组分聚合而形成，并且形成丙烯酸类聚合物的基于(甲基)丙烯酸烷基酯的单体与含有极性官能团的单体的重量比可以为约30:1至约9:1。
通过具有在该范围内的重量比，丙烯酸类聚合物可以具有在室温下适当的柔性，因此，通过实现优异的贴附强度和润湿特性，包含丙烯酸类聚合物的发泡组合物可以有效地提高耐冲击性。
基于(甲基)丙烯酸烷基酯的单体意指含有烷基的基于(甲基)丙烯酸酯的单体，烷基可以包括选自以下的至少一种：直链烷基、脂环族烷基、芳族烷基或其组合，并且可以包括例如，丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸异壬酯等，但实例不限于此。
含有极性官能团的单体可以包括选自以下的至少一种：例如，含羟基单体、含羧基单体、含氮单体及其组合，并且其实例包括2-羟基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟基丙基(甲基)丙烯酸酯、4-羟基丁基(甲基)丙烯酸酯、6-羟基己基(甲基)丙烯酸酯、8-羟基辛基(甲基)丙烯酸酯、2-羟基乙二醇(甲基)丙烯酸酯或2-羟基丙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚物、衣康酸、马来酸和马来酸酐、(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮或N-乙烯基己内酰胺，但不限于此。
丙烯酸类聚合物的粘度可以为在约25℃下约2000cps至约30000cps。通过具有在该范围内的粘度，发泡组合物可以实现优异的可涂覆性，因此，可以以更均匀的水平形成丙烯酸类发泡层(130)。
基于100重量份的丙烯酸类聚合物，成孔填料的含量可以为约0.1重量份至约10重量份，气体可以以约0.001立方英尺每分钟(CFM)至约0.05CFM的流速注入。通过包含含量在该范围内的填料或者注入流量在该范围内的气体，适当地调整丙烯酸类发泡层(130)的孔隙率，并因此，可以在实现优异的耐冲击性的同时实现重量降低。
成孔填料可以包括选自以下的至少一种：例如，中空聚合物微球、玻璃泡、玻璃大球(glass macro balloon)及其组合。
成孔填料的平均颗粒直径可以为例如约1μm至约350μm，并且具体地约20μm至约150μm。
成孔填料可以包括预先发泡的发泡颗粒、未发泡的未发泡颗粒、或者发泡颗粒和未发泡颗粒二者。
例如，成孔填料可以包含发泡颗粒而不包含未发泡颗粒，因此，在形成丙烯酸类发泡层(130)时可以省略用于使未发泡颗粒发泡的单独热处理过程，使得仅通过UV照射过程就可以形成丙烯酸类发泡层(130)，并且丙烯酸类发泡层(130)可以容易地形成为非常厚的水平。
当成孔填料包含未发泡颗粒时，需要使热顺利地传递到丙烯酸类发泡层(130)内部以使未发泡颗粒发泡，因此，需要将丙烯酸类发泡层(130)的厚度限制在预定水平。
气体可以包括选自以下的至少一种：例如，空气、氮气、氩气、氦气、氖气及其组合，并且实例不限于此。此外，例如，通过包含惰性气体之一的氮气，可以在防止丙烯酸粘合剂组合物的物理特性发生意想不到的变化的同时将成本保持在适当的水平。
发泡组合物还可以包含其他发泡剂，并且其他发泡剂可以包括例如，碳酸铵、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺(ADCA)、偶氮二异丁腈(AIBN)、二亚硝基对苯二酰胺(DPT)、对甲苯磺酰肼(TSH)、P,P'-氧双(苯磺酰肼)(OBSH)等。
此外，发泡组合物还可以包含选自以下的至少一种添加剂：例如，光引发剂、热引发剂、热固化剂、光固化剂、交联剂、增粘剂、偶联剂、抗静电剂、无机填料、UV阻断剂、表面活性剂、抗氧化剂、加工油及其组合。
增粘剂可以包括选自以下的至少一种：基于松香酯的增粘剂、基于松香的增粘剂、基于萜烯的增粘剂、基于石油树脂的增粘剂及其组合，并且基于约100重量份的丙烯酸类聚合物，含量可以为约10重量份至约40重量份。
无机填料可以包括选自以下的至少一种：氢氧化铝、碳酸钙、氧化铝、氧化镁、氧化锌、碳化硅、氮化铝、氮化硼、氮化硅及其组合，并且基于约100重量份的丙烯酸类聚合物，含量可以为约1重量份至约200重量份。
丙烯酸类发泡层(130)的平均孔径可以为约20μm至约200μm，孔隙率为约1％至约40％。孔隙率可以意指体积％。
通过具有在所述范围内的平均孔径和孔隙率，可以充分满足用于显示器的双面粘合带(100)所需的物理特性，例如储能模量和损耗角正切最大值，并因此，可以有效地提高耐冲击性。
丙烯酸类发泡层(130)的厚度可以为约30μm至约1000μm，但不限于此。
第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层可以由粘合剂组合物形成，所述粘合剂组合物包含选自例如(甲基)丙烯酸类单体、低聚物、树脂及其组合中的至少一种，并且粘合剂组合物还可以包含热引发剂、光引发剂、热固化剂、光固化剂、交联剂、增塑剂等。
第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层可以例如通过对粘合剂组合物进行光照射、热处理、或者光照射和热处理二者而形成。光固化反应可以通过光照射来进行，热固化反应可以通过热处理来进行。
(甲基)丙烯酸类树脂可以包括选自以下的至少一种：例如，氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂、聚酯(甲基)丙烯酸酯树脂、环氧(甲基)丙烯酸酯树脂、聚醚(甲基)丙烯酸酯树脂、聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯树脂及其组合，但树脂不限于此。
此外，例如，(甲基)丙烯酸类树脂可以通过使包含基于含烷基的(甲基)丙烯酸酯的单体和基于含羧基的(甲基)丙烯酸酯的单体的可共聚单体组分聚合而形成，形成(甲基)丙烯酸类树脂的可共聚单体组分中基于含烷基的(甲基)丙烯酸酯的单体与基于含羧基的(甲基)丙烯酸酯的单体的重量比可以为约1:0.05至约1:0.25。
形成(甲基)丙烯酸类树脂的可共聚单体组分包含重量比在该范围内的基于含烷基的(甲基)丙烯酸酯的单体和基于含羧基的(甲基)丙烯酸酯的单体，使得包含(甲基)丙烯酸类树脂的粘合剂组合物可以实现对于具有低表面能的基础材料(例如热塑性塑料)优异的粘合强度。
第一丙烯酸类粘合层(141)和第二丙烯酸类粘合层(142)各自的粘合强度可以为例如约2350克/英寸至约4000克/英寸，具体地约2500克/英寸至约4000克/英寸。粘合强度意指对于塑料基础材料所测量的粘合强度。
如上所述，由于第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层不包含着色剂，所以粘合特性没有劣化，并因此，可以以适当高的水平实现粘合强度。
此外，第一丙烯酸类粘合层(141)和第二丙烯酸类粘合层(142)各自的厚度可以为约25μm至约100μm，但不限于此。第一丙烯酸类粘合层(141)和第二丙烯酸类粘合层(142)的厚度可以在该范围内彼此不同或相同。
在一个示例性实施方案中，在第二丙烯酸类粘合层(142)的与其上层合有热塑性膜层(110)的表面相对的表面上还可以包括脱模层，脱模层可以由包含本领域公知的脱模材料的涂层组合物形成，并且脱模材料可以包括例如基于聚酯的聚合物、有机硅等，但不限于此。
脱模层的厚度可以为约50μm至约150μm，但不限于此。
双面粘合带(100)的拉伸强度可以为约100MPa至约500MPa，冲击强度可以为约0.7mJ至约2.0mJ。拉伸强度可以根据JIS K 7113标准来测量。
通过具有在所述范围内的拉伸强度和冲击强度，可以有效地提高尺寸稳定性，并且同时，可以保持优异的耐冲击性。
图2示意性地示出了根据本发明另一个示例性实施方案的用于制造用于显示器的双面粘合带的方法的工艺流程图。
制造方法可以包括：在热塑性膜层的至少一个表面上形成黑色层(S1)；形成丙烯酸类发泡层(S2)；通过层合热塑性膜层和丙烯酸类发泡层来形成层合体(S3)，所述热塑性膜层具有形成在其至少一个表面上的黑色层；通过在层合体的两个表面上形成丙烯酸类粘合层来制造用于显示器的双面粘合带(S4)。通过所述制造方法，可以制造上述的示例性实施方案中所述的用于显示器的双面粘合带。
在制造方法中，黑色层可以例如通过在热塑性膜层的至少一个表面上施用并干燥包含黑色着色剂的黑色组合物而形成。黑色组合物和热塑性膜层可以与上述的示例性实施方案中所述的那些相同。
用于施用黑色组合物的方法可以使用选自以下的任一种方法：例如，模涂法、凹版涂布法、刀涂法、棒涂法、喷涂法或丝网印刷法，但不限于此。
在形成黑色层时，黑色层可以形成为包含例如约10重量％至约80重量％，具体地约40重量％至约80重量％的量的黑色着色剂。
通过使黑色层形成为包含含量在该范围内的黑色着色剂，可以在充分防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来的同时实现优异的可涂覆性。
在形成黑色层时，黑色层可以形成为厚度为约0.1μm至约5μm，透光率为例如约4.0％或更小，具体地0％至约3.0％。
黑色层形成为具有在该范围内的厚度，使得可以实现丙烯酸类发泡层或第二丙烯酸类粘合层与黑色层之间优异的界面粘结强度，并且可以充分防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来。同时，黑色层形成为具有在该范围内的透光率，使得可以有效地防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来。
在制造方法中，丙烯酸类发泡层和丙烯酸类粘合层均可不包含单独的着色剂。
如上所述，通过在热塑性膜层的一个表面或两个表面上形成黑色层作为单独的层，第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层以及丙烯酸类发泡层可以不包含黑色着色剂，并因此，通过提高光固化反应的效率可以提高丙烯酸类发泡层的耐冲击性，同时，还可以提高第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层的粘合特性。
在制造方法中，丙烯酸类发泡层可以通过对发泡组合物进行UV照射和热处理中的任一者或者依次进行UV照射和热处理二者而形成，或者在向发泡组合物中注入气体的同时对其进行UV照射而形成。
例如，丙烯酸类发泡层可以通过对包含丙烯酸类聚合物和成孔填料的发泡组合物进行UV照射和热处理中的任一者或者依次进行UV照射和热处理二者而形成，或者在向包含丙烯酸类聚合物但不包含任何成孔填料的发泡组合物中注入气体的同时对其进行UV照射而形成。发泡组合物与上述的示例性实施方案中所述的发泡组合物相同。
即，当通过使用包含丙烯酸类聚合物和成孔填料的发泡组合物形成丙烯酸类发泡层时，丙烯酸类发泡层可以通过进行UV照射而形成，或者通过进行热处理而形成，或者通过依次进行UV照射和热处理而形成。
此外，当通过使用包含丙烯酸类聚合物和成孔填料的发泡组合物形成丙烯酸类发泡层时，丙烯酸类发泡层可以通过在向其中注入气体的同时进行UV照射而形成。
丙烯酸类聚合物通过使包含基于(甲基)丙烯酸烷基酯的单体和含有极性官能团的单体的可共聚单体组分聚合而形成，形成丙烯酸类聚合物的基于(甲基)丙烯酸烷基酯的单体与含有极性官能团的单体的重量比可以为约30:1至约9:1。
通过具有在该范围内的重量比，丙烯酸类聚合物可以具有在室温下适当的柔性，因此，通过实现优异的贴附强度和润湿特性，包含丙烯酸类聚合物的发泡组合物可以有效地提高耐冲击性。
丙烯酸类聚合物的粘度可以为在约25℃下约2000cps至约30000cps。通过具有在该范围内的粘度，发泡组合物可以实现优异的可涂覆性，从而以更均匀的水平形成丙烯酸类发泡层。
基于100重量份的丙烯酸类聚合物，成孔填料的含量可以为约0.1重量份至约10重量份，气体可以以约0.001立方英尺每分钟(CFM)至约0.05CFM的流速注入。通过包含含量在该范围内的填料或者注入流量在该范围内的气体，适当地调整丙烯酸类发泡层的孔隙率，并因此，可以在实现优异的耐冲击性的同时实现重量降低。
此外，如上所述，当通过包含成孔填料或者注入气体形成丙烯酸类发泡层时，在两种情况下均可以进一步进行老化处理，老化处理可以通过本领域公知的方法进行，并且方法没有特别限制。
在形成丙烯酸类发泡层时，UV照射可以以例如约500mJ/cm2至约2500mJ/cm2，具体地约500mJ/cm2至约2000mJ/cm2的UV剂量进行。
由于如上所述丙烯酸类发泡层不包含着色剂，所以不消耗UV，并因此，可以提高光固化反应的效率，原因是即使在小剂量下也可以有效地进行光固化反应。
此外，热处理可以例如在约30℃至约60℃下进行约24小时至约48小时进行，但是温度和时间不限于此。
在形成丙烯酸类发泡层时，丙烯酸类发泡层可以形成为平均孔径为约20μm至约200μm并且孔隙率为约1％至约40％。孔隙率可以意指体积％。
通过使丙烯酸类发泡层形成为具有在所述范围内的平均孔径和孔隙率，可以充分满足用于显示器的双面粘合带所需的物理特性，例如储能模量和损耗角正切最大值，并因此，可以有效地提高耐冲击性。
丙烯酸类发泡层可以形成为厚度为约30μm至约1000μm，但是厚度不限于此。
层合体可以通过层合热塑性膜层和丙烯酸类发泡层而形成，所述热塑性膜层具有形成在其至少一个表面上的黑色层。层可以通过本领域公知的方法层合，也可以通过施加例如热和压力来层合，但是方法不限于此。
用于显示器的双面粘合带可以通过在层合体的两个表面上形成丙烯酸类粘合层来制造。
第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层可以由粘合剂组合物形成，所述粘合剂组合物包含选自例如(甲基)丙烯酸类单体、低聚物、树脂及其组合中的至少一种，并且粘合剂组合物还可以包含热引发剂、光引发剂、热固化剂、光固化剂、交联剂、增塑剂等。粘合剂组合物与上述的示例性实施方案中所述的粘合剂组合物相同。
例如，第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层可以通过在层合体的两个表面上依次或同时施用粘合剂组合物，然后进行光照射、热处理、或者光照射和热处理二者而形成，并因此，第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层可以通过使所施用的粘合剂组合物进行光固化反应、热固化反应、或者光固化反应和热固化反应二者而形成。作为用于施用粘合剂组合物的方法，可以使用上述的示例性实施方案中所述的用于施用黑色组合物的方法。
第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层可以各自形成为粘合强度为例如约2350克/英寸至约4000克/英寸，具体地约2500克/英寸至约4000克/英寸。粘合强度意指对于塑料基础材料所测量的粘合强度。
如上所述，由于第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层不包含着色剂，所以粘合特性没有劣化，并因此，可以更有效地提高粘合强度。
此外，第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层可以形成为各自的厚度为约25μm至约100μm，但是厚度不限于此。第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层的厚度可以在该范围内彼此不同或相同。
制造方法还可以包括：在第二丙烯酸类粘合层的与其上层合有热塑性膜层的表面相对的表面上形成脱模层。脱模层可以由包含本领域公知的脱模材料的涂层组合物形成，并且脱模材料可以包括例如基于聚酯的聚合物、有机硅等，但不限于此。
脱模层可以形成为厚度为约50μm至约150μm，但是厚度不限于此。
双面粘合带可以形成为拉伸强度为约100MPa至约500MPa，冲击强度为约0.7mJ至约2.0mJ。通过使双面粘合带形成为具有在所述范围内的拉伸强度和冲击强度，可以有效地提高尺寸稳定性，同时可以保持优异的耐冲击性。
在下文中，将提出本发明的具体实施例。然而，以下所述的实施例仅用于具体例示或说明本发明，本发明不限于此。
实施例
实施例1
通过在厚度为38μm的PET膜层的一个表面上施用并干燥黑色组合物形成厚度为2μm的黑色层，该黑色组合物包含100重量份的聚氨酯树脂、33.3重量份作为黑色着色剂的炭黑颜料、6.6重量份的分散剂和193.0重量份的溶剂。
此外，通过在1升玻璃反应器中使95重量份的丙烯酸2-乙基己酯和5重量份作为极性单体的丙烯酸热聚合获得粘度为4500cP的丙烯酸类聚合物，基于100重量份所获得的丙烯酸类聚合物，向其中添加0.2重量份作为光引发剂的Irgacure-651(α,α-甲氧基-α-羟基苯乙酮)和0.15重量份作为光交联剂的1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，然后充分搅拌所得混合物，随后，通过以下过程来制备发泡组合物：向混合物中添加0.1重量份平均颗粒直径为40μm的中空微球(Expancel 092DE 40d30,AkzoNobel Corporation)、0.1重量份平均颗粒直径为120μm的中空微球(Expancel 092DET 120d30,AkzoNobel Corporation)和100重量份平均颗粒直径为70μm的氢氧化铝(由Showa Denko Co.,Ltd.制造的H-100)，充分搅拌所得混合物直至组合物变得均匀。
中空微球对应于预先发泡的发泡颗粒，并且通过用UV剂量为1200mJ/cm2的UV照射发泡组合物形成厚度为0.15mm的丙烯酸类发泡层。
层合黑色层和丙烯酸类发泡层以彼此接触，然后通过使经层合的层经受热胶合板过程而形成层合体，通过在层合体的两个表面上施用包含基于丙烯酸酯的树脂和光固化剂的粘合剂组合物并使其光固化来形成各自厚度为50μm的第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层，从而制造用于显示器的双面粘合带。
实施例2(在两个表面上形成黑色层)
以与实施例1中相同的条件和方式制造用于显示器的双面粘合带，不同之处在于在PET膜层的两个表面上形成黑色层。
比较例1(不包括具有形成的黑色层的热塑性膜层，并且丙烯酸类发泡层中包含黑色着色剂)
通过将0.25重量份作为黑色着色剂的炭黑与发泡组合物(与实施例1中制备的发泡组合物相同)进一步混合来制备发泡组合物。
随后，通过以与实施例1中相同的条件和方式形成丙烯酸类发泡层以及第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层来制造用于显示器的双面粘合带，不同之处在于不包括具有形成的黑色层的热塑性膜层，使用与黑色着色剂进一步混合的发泡组合物，并且用UV剂量为3000mJ/cm2的UV照射发泡组合物。
比较例2(不包括具有形成的黑色层的热塑性膜层，并且第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层中包含黑色着色剂)
通过将0.25重量份作为黑色着色剂的炭黑与实施例1中使用的粘合剂组合物进一步混合来制备粘合剂组合物。
随后，通过以与实施例1中相同的条件和方式形成丙烯酸类发泡层以及第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层来制造用于显示器的双面粘合带，不同之处在于不包括具有形成的黑色层的热塑性膜层，并且使用与黑色着色剂进一步混合的粘合剂组合物。
实验例
评估根据实施例1和2以及比较例1和2的用于显示器的双面粘合带各自的物理特性，并且结果示于下表1中。
评估方法
(拉伸强度)
测量方法：根据JIS K 7113标准通过使用拉伸强度测量装置(Zwick Roell Co.,Ltd.，型号名称：Z100)测量根据实施例1和2以及比较例1和2的用于显示器的双面粘合带各自的拉伸强度。
测试速度：50毫米/分钟。
(冲击强度)
测量方法：通过使用落球冲击测试机(DuPont型冲击测试机)测量根据实施例1和2以及比较例1和2的用于显示器的双面粘合带各自的冲击强度。
具体地，通过以下过程来制备层合体样品：通过根据实施例1和2以及比较例1和2的用于显示器的双面粘合带的每一种，将尺寸为20mm x 20mm x 3mm的玻璃贴附至在其中心处形成有10mm-直径孔的尺寸为50mm x 50mm x 2mm的聚碳酸酯(PC)基础材料。
通过使100-g飞镖从50mm至500mm的高度依次升高50mm的位置处落到层合体样品的玻璃表面上时观察玻璃与双面粘合带是否分离来进行落球冲击测试。
在这种情况下，当玻璃和双面粘合带不分离时，将飞镖的重量增加至150g、200g、300g和400g进行落球冲击测试，直至玻璃和双面粘合带分离，当飞镖的重量为150g、200g、300g和400g时，使飞镖分别从350mm至500mm、400mm至500mm和350mm至500mm的高度依次升高50mm的位置处落下。
因此，对于根据实施例1和2以及比较例1和2的用于显示器的双面粘合带的每一种，当玻璃和双面粘合带分离时，测量飞镖的重量和高度，并且由飞镖的重量和高度来计算冲击强度。
(粘合强度)
测量方法：对于根据实施例1和2以及比较例1和2的用于显示器的双面粘合带各自中包括的各丙烯酸类粘合层，根据ASTM D 3330通过使用万能测试机(UTM)(TextureAnalyzer XT Plus，Stable Micro Systems Ltd.)测量剥离强度，并且通过该测量结果评估粘合强度。
具体地，通过使实施例1和2以及比较例1和2中使用的各粘合剂组合物光固化来形成各丙烯酸类粘合层，并且测量丙烯酸类粘合层的剥离强度。
用异丙醇和水以50:50的体积比混合的溶液清洗宽度为50mm且长度为120mm的由聚碳酸酯材料形成的基底，然后干燥基底。随后，将厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜贴附至各丙烯酸类粘合层的一个表面上，将由聚碳酸酯材料形成的基底贴附至各丙烯酸类粘合层的另一个表面上，然后通过来回滚动2-kg辊两次来制备五个层合体试样的每一个。此外，随后，将每个样品在室温下静置约30分钟，在室温下在剥离速度为300毫米/分钟且剥离角为180°的条件下从由聚碳酸酯材料形成的基底上剥离层合体样品时测量剥离强度，并且将其平均值评估为剥离强度。
[表1]
Figure GDA0001439040990000181
如表1中所示，清楚地确定，根据实施例1和2的用于显示器的双面粘合带的拉伸强度、冲击强度和剪切强度都测量为高水平，因此，可以同时实现优异的耐冲击性和优异的尺寸稳定性。此外，清楚地确定，在丙烯酸类粘合层实现优异的粘合特性的同时，因为在形成丙烯酸类发泡层时消耗的UV剂量较小，所以还可以提高光固化反应的效率。
相比之下，清楚地确定，根据比较例1和2的用于显示器的双面粘合带的拉伸强度测量为低水平并且尺寸稳定性较差，在比较例1的情况下，由于形成丙烯酸类发泡层时消耗的UV剂量较大，所以光固化反应的效率低，而在比较例2的情况下，丙烯酸类粘合层的粘合特性较低。
<附图标记>
100：用于显示器的双面粘合带
110：热塑性膜层
120：黑色层
130：丙烯酸类发泡层
141：第一丙烯酸类粘合层
142：第二丙烯酸类粘合层

Claims (17)

1.一种用于显示器的双面粘合带，依次包括：
第一丙烯酸类粘合层；
丙烯酸类发泡层；
热塑性膜层，所述热塑性膜层具有层合在其两个表面上的黑色层，其中所述黑色层的厚度为0.1 μm至5 μm；以及
第二丙烯酸类粘合层，
其中所述黑色层包含10重量%至80重量%的量的黑色着色剂，
其中所述第一丙烯酸类粘合层、所述丙烯酸类发泡层和所述第二丙烯酸类粘合层各自都不包含任何单独的着色剂。
2.根据权利要求1所述的双面粘合带，其中所述双面粘合带的拉伸强度为100 MPa至500 MPa。
3.根据权利要求1所述的双面粘合带，其中所述黑色层的透光率为4.0%或更小。
4.根据权利要求1所述的双面粘合带，其中所述黑色着色剂包括选自以下的至少一种：基于炭黑的着色剂、基于石墨的着色剂、基于铁氧化物的着色剂、基于蒽醌的着色剂、基于钴氧化物的着色剂、基于铜氧化物的着色剂、基于锰的着色剂、基于锑氧化物的着色剂、基于镍氧化物的着色剂、及其组合。
5.根据权利要求1所述的双面粘合带，其中所述丙烯酸类发泡层的平均孔径为20 μm至200 μm并且孔隙率为1%至40%。
6.根据权利要求1所述的双面粘合带，其中所述第一丙烯酸类粘合层和所述第二丙烯酸类粘合层各自的粘合强度为2350克/英寸至4000克/英寸。
7.根据权利要求1所述的双面粘合带，其中所述丙烯酸类发泡层通过对发泡组合物进行UV照射和热处理中的任一者或者依次进行UV照射和热处理二者而形成；或者通过在向所述发泡组合物中注入气体的同时对其进行UV照射而形成。
8.根据权利要求7所述的双面粘合带，其中所述UV照射以500 mJ/cm2至2500 mJ/cm2的UV剂量进行。
9.根据权利要求7所述的双面粘合带，其中所述丙烯酸类发泡层通过对包含丙烯酸类聚合物和成孔填料的发泡组合物进行UV照射和热处理中的任一者或者依次进行UV照射和热处理二者而形成；或者通过在向包含丙烯酸类聚合物但不包含任何成孔填料的发泡组合物中注入气体的同时对其进行UV照射而形成，基于100重量份的所述丙烯酸类聚合物，以0.1重量份至10重量份的量包含所述成孔填料，所述气体以0.001立方英尺每分钟至0.05立方英尺每分钟的流速注入。
10.根据权利要求9所述的双面粘合带，其中所述丙烯酸类聚合物通过使包含基于(甲基)丙烯酸烷基酯的单体和含有极性官能团的单体的可共聚单体组分聚合而形成，并且形成所述丙烯酸类聚合物的所述基于(甲基)丙烯酸烷基酯的单体与所述含有极性官能团的单体的重量比为30:1至9:1。
11.根据权利要求1所述的双面粘合带，还包括：在所述第二丙烯酸类粘合层的与其上层合有所述热塑性膜层的表面相对的表面上的脱模层。
12.一种用于制造用于显示器的双面粘合带的方法，所述方法包括：
在热塑性膜层的两个表面上形成黑色层；
形成丙烯酸类发泡层；
通过层合所述热塑性膜层和所述丙烯酸类发泡层来形成层合体，所述热塑性膜层具有形成在其两个表面上的所述黑色层，其中在形成所述黑色层时，所述黑色层形成为具有0.1μm至5 μm的厚度；以及
通过在所述层合体的两个表面上形成丙烯酸类粘合层来制造用于显示器的双面粘合带，
其中在形成所述黑色层时，所述黑色层形成为包含10重量%至80重量%的量的黑色着色剂，
其中所述丙烯酸类发泡层和所述丙烯酸类粘合层均不包含单独的着色剂。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述双面粘合带被制造成拉伸强度为100 MPa至500 MPa。
14.根据权利要求12所述的方法，其中在形成所述黑色层时，所述黑色层形成为透光率为4.0%或更小。
15.根据权利要求12所述的方法，其中在形成所述丙烯酸类发泡层时，所述丙烯酸类发泡层通过对发泡组合物进行UV照射和热处理中的任一者或者依次进行UV照射和热处理二者而形成；或者通过在向所述发泡组合物中注入气体的同时对其进行UV照射而形成。
16.根据权利要求15所述的方法，其中在形成所述丙烯酸类发泡层时，所述UV照射以500 mJ/cm2至2500 mJ/cm2的UV剂量进行。
17.根据权利要求12所述的方法，其中所述丙烯酸类发泡层通过对包含丙烯酸类聚合物和成孔填料的发泡组合物进行UV照射和热处理中的任一者或者依次进行UV照射和热处理二者而形成；或者通过在向包含丙烯酸类聚合物但不包含任何成孔填料的发泡组合物中注入气体的同时对其进行UV照射而形成，基于100重量份的所述丙烯酸类聚合物，以0.1重量份至10重量份的量包含所述成孔填料，所述气体以0.001立方英尺每分钟至0.05 立方英尺每分钟的流速注入。
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