WO2017014402A1 - 디스플레이용 양면 점착 테이프 및 제조방법 - Google Patents

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WO2017014402A1
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layer
acrylic
adhesive tape
display
double
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PCT/KR2016/002878
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김지혜
최홍준
이준승
김장순
한우주
서기승
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(주)엘지하우시스
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    • G02F2201/46—Fixing elements

Definitions

  • It relates to a double-sided adhesive tape for display and a manufacturing method.
  • a double-sided adhesive tape is used to bond and fix various types of display panels, electronic components, and the like.
  • the double-sided adhesive tape may be interposed between the display window and the display assembly to serve to adhere the double-sided adhesive tape.
  • the double-sided adhesive tape prevents intrusion of external impurities and the like while fixing the edges of the display.
  • the light emitted from the light source mounted on the rear of the panel or the like may be prevented from leaking from the edge of the display.
  • the double-sided adhesive tape has a structure including an adhesive layer on both sides of the foam layer, and examples of such foam layer include a polyurethane foam layer, an acrylic foam layer, and the like, and the impact resistance may be secured to some extent including the foam layer. There is a problem of insufficient tensile strength or dimensional stability.
  • the double-sided adhesive tape usually includes a black colorant in the foam layer, the adhesive layer, or both, in order to prevent the light emitted from the light source mounted on the rear of the liquid crystal panel, etc., from leaking out. Since the black colorant absorbs the UV color irradiated at and the photocuring does not occur sufficiently or the amount of irradiation should be increased, the efficiency of the photocuring reaction is too low, and the adhesive physical properties of the adhesive layer may be reduced.
  • a double-sided adhesive tape for a display that simultaneously implements excellent impact resistance, excellent dimensional stability and excellent adhesion.
  • a method of manufacturing the double-sided adhesive tape for display is provided.
  • the first acrylic pressure-sensitive adhesive layer comprises Acrylic foam layer; A thermoplastic film layer having a black layer laminated on at least one surface thereof; It provides a double-sided adhesive tape for a display comprising a; and an acrylic foam layer comprising a second acrylic adhesive layer.
  • forming a black layer on at least one surface of the thermoplastic film layer comprising a.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape for display including the acrylic foam layer, while maintaining excellent impact resistance further includes a thermoplastic film layer further has the advantage that can realize excellent dimensional stability by further improving the tensile strength of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape .
  • a liquid crystal panel or the like can be produced without the problem of lowering the efficiency of the photocuring reaction when forming the foam layer as described above, and deteriorating the adhesive property of the adhesive layer. It is possible to effectively prevent the light emitted from the light source or the like mounted on the rear side of the leak.
  • thermoplastic film layer may be laminated on the black layer on one side or both sides, thereby effectively improving the interfacial adhesion between the layers, thereby realizing excellent long-term durability while improving the overall physical properties of the double-sided adhesive tape for display. .
  • Each of the first acrylic adhesive layer, the acrylic foam layer, and the second acrylic adhesive layer may not include a separate colorant, thereby improving the efficiency of the photocuring reaction to further improve the impact resistance of the acrylic foam layer. At the same time, it can be implemented at an excellent level without reducing the adhesive properties of the first and second acrylic adhesive layers.
  • the double-sided adhesive tape for display has an advantage that can be implemented at the same time excellent impact resistance, excellent dimensional stability and excellent adhesion.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a double-sided adhesive tape for display according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic process flowchart of a method of manufacturing a double-sided adhesive tape for display according to another embodiment of the present invention.
  • any configuration is formed on the top (or bottom) of the substrate or on the top (or bottom) of the substrate, not only means that the arbitrary configuration is formed in contact with the top (or bottom) of the substrate, but also the substrate It is not limited to not including other configurations between and any configuration formed on (or under) the substrate.
  • FIG. 1 schematically shows a cross section of a double-sided adhesive tape 100 for a display according to an embodiment of the present invention.
  • the double-sided adhesive tape 100 for display the first acrylic adhesive layer 141 in sequence; Acrylic foam layer 130; A thermoplastic film layer 110 having a black layer 120 laminated on at least one surface thereof; And a second acrylic adhesive layer.
  • the double-sided adhesive tape has a structure including an adhesive layer on both sides of the foam layer, and examples of such foam layer include polyurethane foam layer, acrylic foam layer, and the like, and the impact resistance including the foam layer can be secured to some extent.
  • foam layer include polyurethane foam layer, acrylic foam layer, and the like, and the impact resistance including the foam layer can be secured to some extent.
  • the tensile strength or dimensional stability is not sufficient.
  • the double-sided adhesive tape usually includes a black colorant in the foam layer, the adhesive layer, or both, in order to prevent leakage of light irradiated from a light source mounted on the rear side of the liquid crystal panel or the like.
  • the black colorant absorbs the UV light emitted during the foaming layer formation, and thus the photocuring may not be sufficiently performed or the amount of irradiation should be increased. Thus, the efficiency of the photocuring reaction becomes too low. This can be degraded.
  • thermoplastic film layer 110 further improves the tensile strength of the double-sided adhesive tape 100 By doing so, there is an advantage that excellent dimensional stability can be realized.
  • the black layer 120 on one or both surfaces of the thermoplastic film layer 110, the problem of lowering the efficiency of the photocuring reaction when forming the foam layer as described above and the adhesive physical properties of the adhesive layer are lowered. It is possible to effectively prevent leakage of light irradiated from a light source or the like mounted behind the liquid crystal panel or the like without a problem.
  • the thermoplastic film layer 110 is, for example, polyethylene (polyethylene), polypropylene (polypropylene), polyurethane (polyurethane), polyethylene terephthalate (polyethyleneterephthalate), polybutylene terephthalate (polybutyleneterephthalate), polyurea (polyurea) ), Polyvinylchloride, polyvinylacetate, ethylenevinylacetate, polyphenylene sulfide, polyamide, polyimide, polybenzimidazole ), Polyetheretherketone (polyetheretherketone) and may include at least one selected from the group consisting of a combination thereof, specifically, it can implement more excellent dimensional stability, including polyethylene terephthalate.
  • the thermoplastic film layer may have a thickness of about 4 ⁇ m to about 150 ⁇ m. By having a thickness within the above range can be achieved sufficient dimensional stability without excessively increasing the total thickness of the double-sided adhesive tape 100 for display.
  • the black layer 120 may be stacked on one surface or both surfaces of the thermoplastic film layer, and specifically, may be stacked on both surfaces.
  • the interfacial adhesion between the acrylic foam layer 130 and the thermoplastic film layer is lower than the interfacial adhesion between the acrylic foam layer 130 and the black layer 120, and the interfacial adhesion between the second adhesive layer and the thermoplastic film layer is It is lower than the interfacial adhesion between the second adhesive layer and the black layer 120.
  • the interfacial adhesion between the layers can be effectively improved, so that the overall physical properties of the double-sided adhesive tape 100 for display can be improved. Excellent long term durability can be achieved while improving.
  • the black layer 120 may be formed by, for example, applying and drying a black composition including a black colorant to at least one surface of the thermoplastic film layer.
  • the method of applying the black composition may be any one selected from, for example, a die coating method, a gravure coating method, a knife coating method, a bar coating method, a spray coating method, or a screen printing method, but is not limited thereto. Not.
  • the black colorant may be, for example, a carbon black colorant, a graphite colorant, an iron oxide colorant, an anthraquinone colorant, a cobalt oxide colorant, a copper oxide colorant, a manganese colorant, an antimony oxide colorant, a nickel oxide colorant, and the like. It may include at least one selected from the group consisting of a combination thereof.
  • CI pigment black 6, 7, 9, CI pigment black 8, 10, etc. CI pigment black 11, 12, 27, Pigment Brown 35, etc. Titanium Black, CI Pigment Black 20, CI Pigment Black 13, 25, etc., CI Pigment Black 15, 28, etc., CI Pigment Black 14, etc. Mention black 23 and the like.
  • the black composition may further include a binder resin, for example, the binder resin may be a polyurethane resin, a polyester resin, a polyacrylate resin, a polymethacrylate resin, a polyisoprene resin, a polysilicon, and the like. It may include at least one selected from the group consisting of a combination thereof, but is not limited thereto.
  • the binder resin may be a polyurethane resin, a polyester resin, a polyacrylate resin, a polymethacrylate resin, a polyisoprene resin, a polysilicon, and the like. It may include at least one selected from the group consisting of a combination thereof, but is not limited thereto.
  • the black composition may include about 30 parts by weight to about 150 parts by weight of the black colorant based on about 100 parts by weight of the binder resin.
  • the black composition may further include a solvent, a dispersant, or both.
  • the solvent may include, for example, at least one selected from the group consisting of ester compounds, aromatic hydrocarbon compounds, ether compounds, ketone compounds, and combinations thereof, specifically n-propyl acetate and n- Butyl acetate, benzene, toluene, xylene, dibutyl ether, isopropyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, acetone, diethyl ketone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl propyl ketone, cyclohexanone and It may include at least one selected from the group consisting of a combination thereof, but is not limited thereto.
  • the solvent may be evaporated in the process of applying and drying the black composition to form the black layer 120, so that the relative amount of the black colorant, for example, the weight percent is the black composition and the black layer 120 May be different.
  • the black layer 120 may include, for example, about 10 wt% to about 80 wt% of the black colorant, and specifically, about 40 wt% to about 80 wt%.
  • the black layer 120 may have a thickness of about 0.1 ⁇ m to about 5 ⁇ m, and the light transmittance of the black layer 120 may be about 4.0% or less, for example, about 0% to about 3.0%. have.
  • having a thickness within the above range can implement excellent interfacial adhesion between the acrylic foam layer 130 or the second pressure-sensitive adhesive layer, the light emitted from the light source mounted on the rear of the liquid crystal panel, etc. leak out It can prevent enough.
  • having the light transmittance within the above range it is possible to effectively prevent the light emitted from the light source mounted on the rear of the liquid crystal panel or the like to leak out.
  • each of the first acrylic adhesive layer 141, the acrylic foam layer 130, and the second acrylic adhesive layer 142 may not include a separate colorant.
  • the first and second acrylic adhesive layers 141 and 142 and the acrylic foam layer 130 are formed by forming the black layer 120 as a separate layer on one or both surfaces of the thermoplastic film. It may not include a black colorant, thereby improving the efficiency of the photocuring reaction to further improve the impact resistance of the acrylic foam layer 130, and at the same time the first and second acrylic adhesive layer 141 , 142) can be implemented at an excellent level without lowering the adhesive properties.
  • the acrylic foam layer 130 is formed by performing any one of UV irradiation and heat treatment, or sequentially UV irradiation and heat treatment for the foaming composition; Or it may be formed by performing UV irradiation while injecting gas to the foaming composition.
  • the UV curing reaction may be advanced by the UV irradiation, and the thermal curing reaction may be advanced by the heat treatment.
  • the acrylic foam layer 130 is formed by performing any one of UV irradiation and heat treatment, or sequentially UV irradiation and heat treatment to the foaming composition comprising an acrylic polymer and a filler for forming pores, or ; Or it may be formed by performing UV irradiation while injecting a gas to the foaming composition containing an acrylic polymer and does not contain a filler for pore forming.
  • the UV irradiation is, for example, of about 500mJ / cm 2 to about can be carried out by UV irradiation of 2,500mJ / cm 2, specifically about 500mJ / cm 2 to about 2,000mJ It can be carried out with a UV radiation of / cm 2 .
  • the acrylic foam layer 130 does not include a colorant, UV is not consumed by this, and thus the photocuring reaction can be effectively performed even with a small dose, thereby improving the efficiency of the photocuring reaction. have.
  • the heat treatment may be performed at, for example, about 30 ° C. to about 60 ° C. for about 24 hours to about 48 hours, but is not limited thereto.
  • the acrylic polymer is formed by polymerizing a copolymerizable monomer component including an alkyl (meth) acrylate monomer and a polar functional group-containing monomer, and containing the alkyl (meth) acrylate monomer to the polar functional group to form the acrylic polymer.
  • the weight ratio of monomers may be about 30: 1 to about 9: 1.
  • the acrylic polymer may have appropriate flexibility at room temperature, and thus the foaming composition including the same may effectively improve impact resistance by implementing excellent adhesion and wetting properties.
  • the alkyl (meth) acrylate-based monomer means a (meth) acrylate-based monomer containing an alkyl group, the alkyl group may include at least one selected from the group consisting of linear, alicyclic, anti-hanging, or a combination thereof.
  • the polar functional group-containing monomer may include, for example, at least one selected from the group consisting of a hydroxy group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, a nitrogen-containing monomer, and a combination thereof, for example, 2-hydroxyethyl (meth) Acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 2-hydroxy Hydroxyethylene glycol (meth) acrylate or 2-hydroxypropylene glycol (meth) acrylate, (meth) acrylic acid, 2- (meth) acryloyloxy acetic acid, 3- (meth) acryloyloxy propyl acid, 4 (Meth) acryloyloxy butyric acid, acrylic acid duplex, itaconic acid, maleic acid and maleic anhydride, (meth) acrylamide, N-vinylpyrrol
  • the acrylic polymer may have a viscosity of about 2,000 cP to about 30,000 cP at about 25 ° C. By having a viscosity within the above range, the foaming composition may realize excellent coating property to form the acrylic foam layer 130 at a more uniform level.
  • the pore-forming filler may be included in an amount of about 0.1 parts by weight to about 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic polymer, and the gas may be injected at a flow rate of about 0.001 cubic feet per minute (CFM) to about 0.05 CFM. .
  • CFM cubic feet per minute
  • the pore-forming filler may include, for example, at least one selected from the group consisting of a polymer micro-hollow sphere, a glass bubble, a glass macro balloon, and a combination thereof.
  • the pore-forming filler may have, as particles, an average particle diameter of, for example, about 1 ⁇ m to about 350 ⁇ m, and specifically about 20 ⁇ m to about 150 ⁇ m.
  • the pore-forming filler may include pre-expanded foam particles, non-foamed foam particles, or both.
  • the pore-forming filler may include foamed particles without including unfoamed particles, and thus a separate heat treatment process for foaming unfoamed particles when the acrylic foam layer 130 is formed is omitted. Since it can be formed only by the UV irradiation process and the acrylic foam layer 130 can be easily formed to a thicker level.
  • the filler for forming the pore includes unfoamed particles, heat transfer must be performed smoothly into the acrylic foam layer 130 in order to foam it, and accordingly, the thickness of the acrylic foam layer 130 should be limited to a predetermined level. Can be.
  • the gas may include, for example, but is not limited to, at least one selected from the group consisting of air, nitrogen, argon, helium, neon, and combinations thereof.
  • nitrogen which is one of the inert gases, it is possible to prevent unexpected changes in the physical properties of the acrylic adhesive composition while maintaining the cost at an appropriate level.
  • the foaming composition may further include other blowing agents, and the other blowing agents include, for example, ammonium carbonate, sodium bicarbonate, azodicarbonamide (ADCA), azobisisobutylonitrile (AIBN), dititroso Pentane methylenetetramine (DPT), P-toluenesulfonylhydrazide (TSH), P, P'-oxybis (benzenesulfonylhydrazide (OBSH), and the like.
  • the other blowing agents include, for example, ammonium carbonate, sodium bicarbonate, azodicarbonamide (ADCA), azobisisobutylonitrile (AIBN), dititroso Pentane methylenetetramine (DPT), P-toluenesulfonylhydrazide (TSH), P, P'-oxybis (benzenesulfonylhydrazide (OBSH), and the like.
  • the foaming composition may include, for example, photoinitiators, thermal initiators, thermosetting agents, photocuring agents, crosslinking agents, tackifiers, coupling agents, antistatic agents, inorganic fillers, sunscreen agents, surfactants, antioxidants, processed oils and their At least one additive selected from the group consisting of a combination may be further included.
  • the tackifier may include at least one selected from the group consisting of rosin ester tackifiers, rosin tackifiers, terpene tackifiers, petroleum resin tackifiers, and combinations thereof. It may include about 10 parts to about 40 parts by weight based on 100 parts by weight.
  • the inorganic filler may include at least one selected from the group consisting of aluminum hydroxide, calcium carbonate, aluminum oxide, magnesium oxide, zinc oxide, silicon carbide, aluminum nitride, boron nitride, silicon nitride, and combinations thereof. About 100 parts by weight to about 200 parts by weight.
  • the acrylic foam layer 130 may have an average size of pores of about 20 ⁇ m to about 200 ⁇ m, porosity of about 1% to about 40%.
  • the porosity may mean volume%.
  • the average size and porosity of the pores in the above range By having the average size and porosity of the pores in the above range, the physical properties such as the storage modulus, the maximum value of the loss tangent required by the double-sided adhesive tape 100 for display can be sufficiently satisfied, thereby improving the impact resistance effectively. .
  • the acrylic foam layer 130 may have a thickness of about 30 ⁇ m to about 1,000 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the first and second acrylic adhesive layers may be formed by, for example, an adhesive composition including at least one selected from the group consisting of (meth) acrylic monomers, oligomers, resins, and combinations thereof.
  • a thermal initiator, a photoinitiator, a thermosetting agent, a photocuring agent, a crosslinking agent, a plasticizer may be further included.
  • the first and second acrylic adhesive layers may be formed by, for example, light irradiation, heat treatment, or both of the adhesive compositions. Photocuring reaction can be advanced by the said light irradiation, and thermosetting reaction can be advanced by the said heat processing.
  • the said (meth) acrylic-type resin is urethane (meth) acrylate resin, polyester (meth) acrylate resin, epoxy (meth) acrylate resin, polyether (meth) acrylate resin, polybutadiene (meth), for example. It may include at least one selected from the group consisting of acrylate resins and combinations thereof, but is not limited thereto.
  • the (meth) acrylic resin may be formed by polymerizing a copolymerizable monomer component including an alkyl group-containing (meth) acrylate-based monomer and a carboxyl group-containing (meth) acrylate-based monomer, wherein the (meth) The weight ratio of the alkyl group-containing (meth) acrylate monomer to the carboxyl group-containing (meth) acrylate monomer in the copolymerizable monomer component forming the acrylic resin may be about 1: 0.05 to about 1: 0.25.
  • the copolymerizable monomer component forming the (meth) acrylic resin includes the alkyl group-containing (meth) acrylate-based monomer and the carboxyl group-containing (meth) acrylate-based monomer in a weight ratio within the above range, thereby providing the (meth) acrylic resin.
  • the adhesive composition comprising may implement excellent adhesion to a substrate having a low surface energy, such as a thermoplastic.
  • the adhesive force of each of the first acrylic adhesive layer 141 and the second acrylic adhesive layer 142 may be, for example, about 2,350 g / in to about 4,000 g / in, and specifically about 2,500 g / in. To about 4,000 g / in.
  • the adhesive force means the adhesive force measured on the plastic substrate.
  • the adhesive properties may not be lowered, and thus, the adhesive force may be appropriately implemented at a high level.
  • the thicknesses of the first acrylic adhesive layer 141 and the second acrylic adhesive layer 142 may be about 25 ⁇ m to about 100 ⁇ m, respectively, but are not limited thereto.
  • the thicknesses of the first acrylic adhesive layer 141 and the second acrylic adhesive layer 142 may be different or the same within the above range.
  • the second acrylic pressure-sensitive adhesive layer 142 of the thermoplastic film layer 110 may further include a release layer on the opposite side of the laminated surface, the release layer is known in the art It may be formed of a coating composition comprising a release material of a kind, the release material may include, for example, a polyester-based polymer, silicone, and the like, but is not limited thereto.
  • the release layer may have a thickness of about 50 ⁇ m to about 150 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the double-sided adhesive tape 100 may have a tensile strength of about 100 MPa to about 500 MPa, and an impact strength of about 0.7 mJ to about 2.0 mJ.
  • the tensile strength can be measured according to JIS K 7113 standard.
  • Figure 2 schematically shows a process flow diagram of a method of manufacturing a double-sided adhesive tape for display according to another embodiment of the present invention.
  • the manufacturing method includes the steps of forming a black layer on at least one surface of the thermoplastic film layer (S1); Forming an acrylic foam layer (S2); Stacking the thermoplastic plastic film layer having the black layer formed on the at least one surface and the acrylic foam layer to form a laminate (S3); Forming an acrylic adhesive layer on both sides of the laminate, to prepare a double-sided adhesive tape for display (S4); may include.
  • a black composition including a black colorant may be applied and dried on at least one surface of the thermoplastic film layer to form the black layer.
  • the black composition and the thermoplastic film layer are as described above in one embodiment.
  • the method of applying the black composition may be any one selected from, for example, a die coating method, a gravure coating method, a knife coating method, a bar coating method, a spray coating method, or a screen printing method, but is not limited thereto. Not.
  • the black layer may be formed to include, for example, about 10% to about 80% by weight of a black colorant, specifically about 40% to about 80% by weight It may be formed to include.
  • the thickness of the black layer may be about 0.1 ⁇ m to about 5 ⁇ m, and the light transmittance may be, for example, about 4.0% or less, and specifically, about 0% to about It may be formed to be 3.0%.
  • both the acrylic foam layer and the acrylic adhesive layer may not include a separate colorant.
  • the first and second acrylic adhesive layers and the acrylic foam layer may not include a black colorant.
  • the impact resistance of the acrylic foam layer may be further improved by improving the efficiency of the photocuring reaction, and at the same time, the adhesive physical properties of the first and second acrylic adhesive layers may be further improved.
  • any one of UV irradiation and heat treatment, or sequentially UV irradiation and heat treatment for the foaming composition, or UV irradiation while injecting a gas to the foaming composition to perform an acrylic foam layer can be formed.
  • the acrylic foam layer is any one of UV irradiation and heat treatment, or sequentially UV irradiation and heat treatment to the foaming composition comprising an acrylic polymer and a filler for forming pores, or comprises an acrylic polymer And it can be formed by performing a UV irradiation while injecting a gas to the foaming composition containing no filler for pore forming.
  • the foaming composition is as described above in one embodiment.
  • the acrylic foam layer is formed using a foaming composition comprising an acrylic polymer and a filler for forming a pore
  • the acrylic foam layer is formed by performing UV irradiation, is formed by performing a heat treatment, or sequentially UV irradiation and heat It can be formed by performing a treatment.
  • the acrylic foam layer when the acrylic foam layer is formed using a foaming composition including an acrylic polymer and a filler for forming a pore, the acrylic foam layer may be formed by performing UV irradiation while injecting a gas.
  • the acrylic polymer is formed by polymerizing a copolymerizable monomer component including an alkyl (meth) acrylate monomer and a polar functional group-containing monomer, and containing the alkyl (meth) acrylate monomer to the polar functional group to form the acrylic polymer.
  • the weight ratio of monomers may be about 30: 1 to about 9: 1.
  • the acrylic polymer may have appropriate flexibility at room temperature, and thus the foaming composition including the same may effectively improve impact resistance by implementing excellent adhesion and wetting properties.
  • the acrylic polymer may have a viscosity of about 2,000 cP to about 30,000 cP at about 25 ° C. By having a viscosity within the above range, the foaming composition may realize excellent coating property, thereby forming the acrylic foam layer at a more uniform level.
  • the pore-forming filler may be included in an amount of about 0.1 parts by weight to about 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic polymer, and the gas may be injected at a flow rate of about 0.001 cubic feet per minute (CFM) to about 0.05 CFM. .
  • CFM cubic feet per minute
  • an aging treatment may be further performed, and the aging treatment may be performed in the art. It can be carried out by a known method and is not particularly limited.
  • the UV irradiation is, for example, of about 500mJ / cm 2 to about can be carried out by UV irradiation of 2,500mJ / cm 2, specifically about 500mJ / cm 2 to about 2,000 It can be carried out with a UV radiation of mJ / cm 2 .
  • the acrylic foam layer does not include a colorant, UV is not consumed by this, and thus the photocuring reaction can be effectively performed even with a small dose, thereby improving the efficiency of the photocuring reaction.
  • the heat treatment may be performed at, for example, about 30 ° C. to about 60 ° C. for about 24 hours to about 48 hours, but is not limited thereto.
  • the acrylic foam layer may be formed so that the average size of the pores is about 20 ⁇ m to about 200 ⁇ m, the porosity is about 1% to about 40%.
  • the porosity may mean volume%.
  • the average size and porosity of the pores in the above range, the physical properties such as the storage modulus required for the double-sided adhesive tape for display, the maximum value of the loss tangent can be sufficiently satisfied, and thus the impact resistance can be effectively improved.
  • the acrylic foam layer may be formed to have a thickness of about 30 ⁇ m to about 1,000 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the laminate may be formed by stacking the thermoplastic film layer having the black layer on the at least one surface and the acrylic foam layer.
  • Their lamination can be carried out according to methods known in the art, for example, lamination by applying heat and pressure, but is not limited thereto.
  • An acrylic adhesive layer may be formed on both surfaces of the laminate to prepare a double-sided adhesive tape for display.
  • the first and second acrylic adhesive layers may be formed by, for example, an adhesive composition including at least one selected from the group consisting of (meth) acrylic monomers, oligomers, resins, and combinations thereof.
  • a thermal initiator, a photoinitiator, a thermosetting agent, a photocuring agent, a crosslinking agent, a plasticizer may be further included.
  • the adhesive composition is as described above in one embodiment.
  • the first and second acrylic pressure-sensitive adhesive layer may be formed by applying the pressure-sensitive adhesive composition on both sides of the laminate sequentially or simultaneously and then performing light irradiation, heat treatment, or both.
  • the applied pressure-sensitive adhesive composition may be formed by performing a photo curing reaction, a thermal curing reaction, or both.
  • the method of applying the pressure-sensitive adhesive composition may use the method of applying the black composition described above in one embodiment.
  • each of the first acrylic adhesive layer and the second acrylic adhesive layer may be, for example, about 2,350 g / in to about 4,000 g / in, and specifically about 2,500 g / in to about 4,000. It may be formed to be g / in.
  • the adhesive force means the adhesive force measured on the plastic substrate.
  • first and second acrylic adhesive layers do not include a colorant, adhesive properties may not be lowered, and thus adhesive force may be more effectively improved.
  • the thicknesses of the first acrylic adhesive layer and the second acrylic adhesive layer may be formed to be about 25 ⁇ m to about 100 ⁇ m, respectively, but are not limited thereto.
  • the thicknesses of the first acrylic adhesive layer and the second acrylic adhesive layer may be different from each other or the same within the above range.
  • a step of forming a release layer on the opposite surface of the surface of the thermoplastic film layer laminated on the second acrylic adhesive layer; may be further included.
  • the release layer may be formed of a coating composition including a release material of a kind known in the art, and the release material may include, for example, a polyester-based polymer, silicone, or the like, but is not limited thereto. .
  • the release layer may be formed to have a thickness of about 50 ⁇ m to about 150 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the double-sided adhesive tape may be formed so that the tensile strength is about 100MPa to about 500MPa, and the impact strength is about 0.7mJ to about 2.0mJ. By forming to have a tensile strength and impact strength within the above range it can effectively improve the dimensional stability and at the same time maintain excellent impact resistance.
  • a black composition comprising 100 parts by weight of a polyurethane resin and 33.3 parts by weight of a carbon black pigment as a black colorant, 6.6 parts by weight of a dispersant, and 193.0 parts by weight of a solvent, was applied and dried on one surface of a 38 ⁇ m-thick PET film layer to give a black thickness of 2 ⁇ m. A layer was formed.
  • the foaming composition was prepared by adding 100 parts by weight of aluminum hydroxide (H-100, manufactured by Showa Denko) and stirring sufficiently until the composition was uniform.
  • the micro-hollow spheres correspond to the foamed particles in advance, to form an acrylic foam layer having a thickness of 0.15mm by performing UV irradiation with a UV irradiation amount of 1,200mJ / cm 2 with respect to the foaming composition.
  • the black layer and the acrylic foam layer are laminated so as to contact each other, and then thermally laminated to form a laminate, and the adhesive composition containing an acrylate-based resin and a photocuring agent is coated and photocured on both sides of the laminate, respectively.
  • the double-sided adhesive tape for display was manufactured by forming the 1st and 2nd acrylic adhesive layers of 50 micrometer thickness.
  • Example 2 black layer formed on both sides
  • Comparative Example 1 (does not include thermoplastic film layer having black layer, but includes black colorant in acrylic foam layer)
  • Example 2 To the same foaming composition prepared in Example 1, 0.25 parts by weight of carbon black was further mixed as a black colorant to prepare a foaming composition.
  • thermoplastic film layer including the black layer was not included, except that the UV composition was performed at a UV irradiation amount of 3,000 mJ / cm 2 with respect to the foaming composition using the foaming composition further mixed with the black colorant. Then, under the same conditions and methods as in Example 1, an acrylic foam layer, first and second acrylic adhesive layers were formed to prepare a double-sided adhesive tape for display.
  • Comparative Example 2 (does not include the thermoplastic film layer having a black layer and includes a black colorant in the first and second acrylic adhesive layers)
  • the acrylic foamed layer, the first and the second acrylic adhesives were prepared under the same conditions and methods as in Example 1, except that the adhesive composition in which the black layer was formed was not included and the black colorant was further mixed.
  • the layer was formed to prepare a double-sided adhesive tape for display.
  • Measuring method Measured by using a tensile strength measuring instrument (Zwick Roell, model name: Z100) according to the standard of JIS K 7113 for the double-sided adhesive tape for display according to Examples 1, 2 and Comparative Examples 1, 2 It was.
  • Test speed 50 mm / min.
  • Measuring method The double-sided adhesive tape for display according to Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 was measured using a Dupont type impact tester.
  • the dropping impact test was performed by observing whether the glass and the double-sided adhesive tape were detached while dropping the weight of 100 g with respect to the glass surface of the laminate specimen at a height of 50 mm from 50 mm to 500 mm in sequence.
  • UDM Universal Tester
  • ASTM D 3330 for each of the acrylic adhesive layers contained in the double-sided adhesive tape for display according to Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, respectively
  • Texture Analyzer XT Plus Peel strength was measured using Stable micro systems, and the adhesion was evaluated.
  • the polycarbonate substrate having a width of 50 mm and a length of 120 mm was washed with a solution in which isopropyl alcohol and water were mixed at a volume ratio of 50:50, and then dried. Subsequently, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 ⁇ m was attached to one surface of each of the acrylic adhesive layers, and the substrate of the polycarbonate material was attached to the other surface of the acrylic adhesive layer, followed by rolling twice with a 2Kg roller to laminate the specimen. 5 were prepared. Subsequently, the specimens were left at room temperature for about 30 minutes and then peeled from the polycarbonate substrate at 300 mm / min and 180 ° peel angle at room temperature. It measured and evaluated these average value as peeling strength.
  • the double-sided adhesive tape for display according to Examples 1 and 2 is measured at a high level of both tensile strength, impact, and shear strength, it is clear that excellent impact resistance and excellent dimensional stability can be implemented simultaneously Confirmed. In addition, it was clearly confirmed that the acrylic adhesive layer was able to further improve the efficiency of the photocuring reaction due to the small amount of UV radiation consumed when forming the acrylic foam layer while achieving excellent adhesive properties.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape for display according to Comparative Examples 1 and 2 was inferior in dimensional stability because it was measured at a low level of tensile strength, in the case of Comparative Example 1 photocuring reaction due to the large amount of UV radiation consumed when forming the acrylic foam The efficiency was low, and in Comparative Example 2 it was clearly confirmed that the adhesive physical properties of the acrylic adhesive layer is low.

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Abstract

순차적으로, 제1 아크릴계 점착층; 아크릴계 발포층; 적어도 일면에 흑색층이 적층된 열가소성 플라스틱 필름층; 및 제2 아크릴계 점착층을 포함하는 디스플레이용 양면 점착 테이프 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

디스플레이용 양면 점착 테이프 및 제조방법
디스플레이용 양면 점착 테이프 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 장치에서, 다양한 종류의 디스플레이 패널, 전자 부품 등을 접착, 고정시키기 위해 양면 점착 테이프가 사용되고 있다. 예를 들어, 양면 점착 테이프는 디스플레이 윈도우와 디스플레이 어셈블리 사이에 개재되어 이들을 접착시키는 역할을 수행할 수 있고, 이와 같이 양면 점착 테이프는 디스플레이의 테두리 등을 고정하면서도 외부 불순물 등의 침입을 방지하고 또한 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 디스플레이의 테두리로부터 새어나가는 것을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
이러한 양면 점착 테이프는 발포층의 양면에 점착층을 포함하는 구조이고, 이러한 발포층의 예로서는 폴리우레탄계 발포층, 아크릴계 발포층 등이 사용되고 있으며, 발포층을 포함하여 내충격성을 어느 정도 확보할 수 있으나, 인장 강도 또는 치수 안정성이 충분하지 못한 문제가 있다.
게다가, 양면 점착 테이프는 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 새어나가는 것을 방지하기 위해 통상 발포층, 점착층 또는 이들 모두에 흑색 착색제를 포함하고 있는데, 이로 인하여 발포층 형성 과정에서 조사되는 UV를 흑색 착색제가 흡수하여 광경화가 충분히 일어나지 못하거나 조사량을 증가시켜야 하므로 광경화 반응의 효율이 너무 낮고, 점착층의 점착 물성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 우수한 내충격성, 우수한 치수안정성 및 우수한 점착성을 동시에 구현하는 디스플레이용 양면 점착 테이프를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법을 제공한다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예에서, 순차적으로, 제1 아크릴계 점착층; 아크릴계 발포층; 적어도 일면에 흑색층이 적층된 열가소성 플라스틱 필름층; 및 제2 아크릴계 점착층을 포함할 아크릴계 발포층;을 포함하는 디스플레이용 양면 점착 테이프를 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 구현예에서, 열가소성 필름층의 적어도 일면에 흑색층을 형성하는 단계; 아크릴계 발포층을 형성하는 단계; 상기 적어도 일면에 흑색층이 형성된 열가소성 플라스틱 필름층 및 상기 아크릴계 발포층을 적층하여 적층체를 형성하는 단계; 상기 적층체의 양면에 아크릴계 점착층을 형성하여, 디스플레이용 양면 점착테이프를 제조하는 단계;를 포함하는 디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법을 제공한다.
상기 디스플레이용 양면 점착 테이프는, 아크릴계 발포층을 포함하여 우수한 내충격성을 유지하면서도 열가소성 플라스틱 필름층을 추가로 포함하여 상기 양면 점착 테이프의 인장 강도를 더욱 향상시킴으로써 우수한 치수안정성을 구현할 수 있는 이점이 있다.
이와 동시에, 상기 열가소성 플라스틱 필름층의 일면 또는 양면에 상기 흑색층을 형성함으로써 전술한 바와 같은 발포층 형성시 광경화 반응의 효율이 낮아지는 문제 및 점착층의 점착 물성이 저하되는 문제 없이 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 새어나가는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 열가소성 필름층은 일면 또는 양면에 상기 흑색층을 적층할 수 있고, 그에 따라 각 층들 간의 계면 접착력을 효과적으로 향상시킬 수 있으므로 상기 디스플레이용 양면 점착 테이프의 전체적인 물성을 개선시키면서 우수한 장기 내구성을 구현할 수 있다.
상기 제1 아크릴계 점착층, 상기 아크릴계 발포층 및 상기 제2 아크릴계 점착층 각각은 별도의 착색제를 포함하지 않을 수 있고, 그에 따라 광경화 반응의 효율을 향상시켜 상기 아크릴계 발포층의 내충격성을 더욱 향상시킬 수 있으면서, 이와 동시에 상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층의 점착 물성을 저하시키지 않아 우수한 수준으로 구현할 수 있다.
상기 디스플레이용 양면 점착 테이프는 우수한 내충격성, 우수한 치수안정성 및 우수한 점착성을 동시에 구현할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 디스플레이용 양면 점착 테이프의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법의 개략적인 공정흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 상부 (또는 하부) 또는 기재의 상 (또는 하)에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 디스플레이용 양면 점착 테이프(100)의 단면을 개략적으로 나타낸다.
상기 디스플레이용 양면 점착 테이프(100)는, 순차적으로, 제1 아크릴계 점착층(141); 아크릴계 발포층(130); 적어도 일면에 흑색층(120)이 적층된 열가소성 플라스틱 필름층(110); 및 제2 아크릴계 점착층을 포함할 수 있다.
일반적으로, 양면 점착 테이프는 발포층의 양면에 점착층을 포함하는 구조이고, 이러한 발포층의 예로서는 폴리우레탄계 발포층, 아크릴계 발포층 등이 사용되고 있으며, 발포층을 포함하여 내충격성을 어느 정도 확보할 수 있으나, 인장 강도 또는 치수 안정성이 충분하지 못한 문제가 있다.
게다가, 양면 점착 테이프는 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 새어나가는 것을 방지하기 위해 통상 발포층, 점착층 또는 이들 모두에 흑색 착색제를 포함하고 있는데, 이와 같이, 발포층에 포함하는 경우 발포층 형성 과정에서 조사되는 UV를 흑색 착색제가 흡수하여 광경화가 충분히 일어나지 못하거나 조사량을 증가시켜야 하므로 광경화 반응의 효율이 너무 낮아지고, 점착층에 포함하는 경우에는 점착층의 점착 물성이 저하될 수 있다.
이에, 본 발명의 일 구현예에서는, 아크릴계 발포층(130)을 포함하여 우수한 내충격성을 유지하면서도 열가소성 플라스틱 필름층(110)을 추가로 포함하여 상기 양면 점착 테이프(100)의 인장 강도를 더욱 향상시킴으로써 우수한 치수안정성을 구현할 수 있는 이점이 있다.
이와 동시에, 상기 열가소성 플라스틱 필름층(110)의 일면 또는 양면에 상기 흑색층(120)을 형성함으로써 전술한 바와 같은 발포층 형성시 광경화 반응의 효율이 낮아지는 문제 및 점착층의 점착 물성이 저하되는 문제 없이 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 새어나가는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 열가소성 플라스틱 필름층(110)은 예를 들어, 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate), 폴리우레아(polyurea), 폴리염화비닐(polyvinylchloride), 폴리비닐아세테이트(polyvinylacetate), 에틸렌비닐아세테이트(ethylenevinylacetate), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리아마이드(polyamide), 폴리이미드(polyimide), 폴리벤즈이미다졸(polybenzimidazole), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하여 더욱 우수한 치수안정성을 구현할 수 있다.
상기 열가소성 필름층의 두께가 약 4㎛ 내지 약 150㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 디스플레이용 양면 점착 테이프(100)의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 충분한 치수 안정성을 구현할 수 있다.
상기 흑색층(120)은 상기 열가소성 필름층의 일면 또는 양면에 적층될 수 있고, 구체적으로는 양면에 적층될 수 있다.
상기 아크릴계 발포층(130) 및 상기 열가소성 필름층 간의 계면 접착력은 상기 아크릴계 발포층(130) 및 상기 흑색층(120) 간의 계면 접착력 보다 낮고, 상기 제2 점착층 및 상기 열가소성 필름층 간의 계면 접착력은 상기 제2 점착층 및 상기 흑색층(120) 간의 계면 접착력 보다 낮다.
그에 따라, 상기 열가소성 필름층의 일면 또는 양면, 구체적으로는 양면에 상기 흑색층(120)을 적층함으로써 각 층들 간의 계면 접착력을 효과적으로 향상시킬 수 있으므로 상기 디스플레이용 양면 점착 테이프(100)의 전체적인 물성을 개선시키면서 우수한 장기 내구성을 구현할 수 있다.
상기 흑색층(120)은 예를 들어, 흑색 착색제를 포함하는 흑색 조성물을 상기 열가소성 필름층의 적어도 일면에 도포 및 건조시켜 형성할 수 있다.
상기 흑색 조성물을 도포하는 방법은 예를 들어, 다이 코팅법, 그라비아 코팅법, 나이프 코팅법, 바 코팅법, 스프레이 코팅법, 또는 스크린 인쇄법으로부터 선택되는 어느 하나의 방법을 이용할 수 있으나, 이에 제한되지 아니한다.
상기 흑색 착색제는 예를 들어, 카본 블랙계 착색제, 흑연계 착색제, 산화철계 착색제, 안트라퀴논계 착색제, 산화코발트계 착색제, 산화구리계 착색제, 망간계 착색제, 산화 안티몬계 착색제, 산화 니켈계 착색제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
구체적으로는, C.I.피그먼트 블랙(Pigment black) 6, 7, 9 등, C.I.피그먼트 블랙 8, 10 등, C.I.피그먼트 블랙 11, 12, 27, 피그먼트 브라운(Pigment Brown) 35 등 도다 고교사 제조 KN-370의 산화철, 미쯔비시 매터리얼사 제조 13M의 티타늄 블랙, C.I.피그먼트 블랙 20, C.I.피그먼트 블랙 13, 25 등, C.I.피그먼트 블랙 15, 28 등, C.I.피그먼트 블랙 14 등, C.I.피그먼트 블랙 23 등이 있을 수 있다.
상기 흑색 조성물은 바인더 수지를 더 포함할 수 있고, 예를 들어, 상기 바인더 수지는 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리메타크릴레이트계 수지, 폴리이소프렌 수지, 폴리실리콘 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 흑색 조성물은 상기 바인더 수지 약 100 중량부에 대하여 상기 흑색 착색제 약 30 중량부 내지 약 150 중량부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 흑색 조성물은 용제, 분산제 또는 이들 모두를 더 포함할 수 있다.
상기 용제는 예를 들어, 에스테르계 화합물, 방향성 탄화수소계 화합물, 에테르계 화합물, 케톤계 화합물 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있고, 구체적으로는 n-프로필 아세테이트 및 n-부틸 아세테이트, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 디부틸 에테르, 이소프로필 에테르, 디옥산(dioxane), 테트라하이드로퓨란, 아세톤, 디에틸케톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸프로필케톤, 사이클로헥사논 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것이 아니다.
상기 용제는 흑색 조성물이 도포 및 건조되어 흑색층(120)을 형성하는 과정에서 증발될 수 있고, 그에 따라 상기 흑색 착색제의 상대적인 함량, 예를 들어 중량%는 상기 흑색 조성물 및 상기 흑색층(120)에서 상이할 수 있다.
상기 흑색층(120)은 상기 흑색 착색제를 예를 들어, 약 10 중량% 내지 약 80 중량%로 포함할 수 있고, 구체적으로는 약 40 중량% 내지 약 80 중량%로 포함할 수 있다.
상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 새어나가는 것을 충분히 방지할 수 있으면서도 우수한 코팅성을 구현할 수 있다.
상기 흑색층(120)의 두께가 약 0.1㎛ 내지 약 5㎛이고, 상기 흑색층(120)의 광투과율이 예를 들어, 약 4.0% 이하일 수 있고, 구체적으로는 0% 내지 약 3.0%일 수 있다.
상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 아크릴계 발포층(130) 또는 상기 제2 점착층과의 사이에 우수한 계면 접착력을 구현할 수 있고, 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 새어나가는 것을 충분히 방지할 수 있다. 이와 동시에, 상기 범위 내의 광투과율을 가짐으로써 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 새어나가는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 제1 아크릴계 점착층(141), 상기 아크릴계 발포층(130) 및 상기 제2 아크릴계 점착층(142) 각각은 별도의 착색제를 포함하지 않을 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 열가소성 플라스틱 필름의 일면 또는 양면에 별도의 층으로서 상기 흑색층(120)을 형성함으로써 상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층(141, 142) 및 상기 아크릴계 발포층(130)에는 흑색 착색제를 포함하지 않을 수 있고, 그에 따라, 광경화 반응의 효율을 향상시켜 상기 아크릴계 발포층(130)의 내충격성을 더욱 향상시킬 수 있으면서, 이와 동시에 상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층(141, 142)의 점착 물성을 저하시키지 않아 우수한 수준으로 구현할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 아크릴계 발포층(130)은 발포용 조성물에 대하여 UV 조사 및 열 처리 중 어느 하나, 또는 순차적으로 UV 조사 및 열 처리를 모두 수행하여 형성하거나; 또는 발포용 조성물에 대하여 기체를 주입하면서 UV 조사를 수행하여 형성할 수 있다. 상기 UV 조사에 의해 UV 경화반응을 진행시키고, 상기 열 처리에 의해 열 경화반응을 진행시킬 수 있다.
예를 들어, 상기 아크릴계 발포층(130)은 아크릴계 중합체 및 기공형성용 필러를 포함하는 발포용 조성물에 대하여 UV 조사 및 열 처리 중 어느 하나, 또는 순차적으로 UV 조사 및 열 처리를 모두 수행하여 형성하거나; 또는 아크릴계 중합체를 포함하고 기공형성용 필러를 포함하지 않는 발포용 조성물에 대하여 기체를 주입하면서 UV 조사를 수행하여 형성할 수 있다.
상기 아크릴계 발포층(130) 형성시 상기 UV 조사는 예를 들어, 약 500mJ/cm2 내지 약 2,500mJ/cm2의 UV 조사량으로 수행할 수 있고, 구체적으로는 약 500mJ/cm2 내지 약 2,000mJ/cm2의 UV 조사량으로 수행할 수 있다.
상기 아크릴계 발포층(130)은 전술한 바와 같이, 착색제를 포함하지 않으므로 이에 의해 UV가 소모되지 않고, 그에 따라 적은 조사량으로도 광경화 반응을 효과적으로 수행할 수 있어 광경화 반응의 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 열 처리는 예를 들어, 약 30℃ 내지 약 60℃에서, 약 24시간 내지 약 48시간 동안 수행할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 아크릴계 중합체는 알킬 (메타)아크릴레이트계 모노머 및 극성 관능기 함유 모노머를 포함하는 공중합성 모노머 성분이 중합되어 형성되고, 상기 아크릴계 중합체를 형성하는 상기 알킬 (메타)아크릴레이트계 모노머 대 상기 극성 관능기 함유 모노머의 중량비가 약 30:1 내지 약 9:1일 수 있다.
상기 범위 내의 중량비를 가짐으로써 상기 아크릴계 중합체가 상온에서 적절한 유연성을 가질 수 있고, 그에 따라 이를 포함하는 발포용 조성물이 우수한 부착력 및 웨팅(wetting) 특성을 구현하여 내충격성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
상기 알킬 (메타)아크릴레이트계 모노머는 알킬기를 함유하는 (메타)아크릴레이트계 모노머를 의미하는 것으로 상기 알킬기는 직쇄형, 지환형, 방항족 또는 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-옥틸메타크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소옥틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트, 이소노닐메타크릴레이트 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 극성 관능기 함유 모노머는 예를 들어, 히드록시기 함유 모노머, 카르복실기 함유 모노머, 질소 함유 모노머 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있고, 예를 들어, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌 글리콜 (메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산 및 말레산 무수물, (메타)아크릴아미드, N-비닐피롤리돈 또는 N-비닐 카프로락탐을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 아크릴계 중합체는 약 25℃에서 점도가 약 2,000cP 내지 약 30,000cP일 수 있다. 상기 범위 내의 점도를 가짐으로써 상기 발포용 조성물이 우수한 코팅성을 구현하여 상기 아크릴계 발포층(130)을 더욱 균일한 수준으로 형성할 수 있다.
상기 기공형성용 필러는 상기 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 약 0.1 중량부 내지 약 10 중량부로 포함되고, 상기 기체는 약 0.001(cubic feet per minute, CFM) 내지 약 0.05CFM의 유량으로 주입될 수 있다. 상기 범위 내의 함량 또는 유량으로 주입함으로써 상기 아크릴계 발포층(130)의 기공률을 적절히 조절하여 우수한 내충격성을 구현하면서 경량화를 실현할 수 있다.
상기 기공 형성용 필러는 예를 들어, 고분자 미소중공구, 글래스 버블(glass bubble), 글래스 매크로 벌룬(glass macro balloon), 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 기공 형성용 필러는 입자로서 평균 입경이 예를 들어, 약 1㎛ 내지 약 350㎛일 수 있고 구체적으로는 약 20㎛ 내지 약 150㎛일 수 있다.
상기 기공 형성용 필러는 미리 발포된 발포 입자, 발포되지 않은 미발포 입자, 또는 이들 모두를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 기공 형성용 필러가 미발포 입자를 포함하지 않고 발포 입자를 포함할 수 있고, 그에 따라 상기 아크릴계 발포층(130) 형성시 미발포 입자를 발포시키기 위한 별도의 열 처리 공정이 생략될 수 있으므로 UV 조사 공정만으로 형성할 수 있고 상기 아크릴계 발포층(130)을 더욱 두꺼운 수준까지 용이하게 형성할 수 있다.
상기 기공 형성용 필러가 미발포 입자를 포함하는 경우에는 이를 발포시키기 위해 아크릴계 발포층(130) 내부로 열 전달이 원활히 이루어져야 하고, 그에 따라 아크릴계 발포층(130)의 두께를 일정 수준으로 제한해야 할 수 있다.
상기 기체는 예를 들어, 공기, 질소, 아르곤, 헬륨, 네온 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있고, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한 예를 들어, 불활성 기체 중 하나인 질소를 포함함으로써 예측하지 못한 아크릴계 점착 조성물의 물성 변화를 방지할 수 있으면서 비용을 적절한 수준으로 유지할 수 있다.
상기 발포용 조성물은 기타 발포제를 더 포함할 수 있고, 상기 기타 발포제는 예를 들어, 탄산암모늄, 탄산수소나트륨, 아조디카르본아미드(ADCA), 아조비스이소부틸로니트릴(AIBN), 디티트로소펜탄메틸렌테트라민(DPT), P-톨루엔설포닐히드라지드(TSH), P,P'-옥시비스(벤젠설포닐히드라지드(OBSH) 등을 포함할 수 있다.
또한, 상기 발포용 조성물은 예를 들어, 광개시제, 열개시제, 열경화제, 광경화제, 가교제, 점착부여제, 커플링제, 대전방지제, 무기 필러, 자외선차단제, 계면활성제, 항산화제, 가공유 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제를 더 포함될 수 있다.
상기 점착 부여제는 로진에스테르계 점착부여제, 로진계 점착부여제, 테르펜계 점착부여제, 석유수지계 점착부여제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있고, 상기 아크릴계 중합체 약 100 중량부에 대하여 약 10 중량부 내지 약 40 중량부로 포함할 수 있다.
상기 무기 필러는 수산화알루미늄, 탄산칼슘, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화아연, 탄화규소, 질화알루미늄, 질화붕소, 질화규소 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있고, 상기 아크릴계 중합체 약 100 중량부에 대하여 약 1 중량부 내지 약 200 중량부로 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 발포층(130)은 기공의 평균 크기가 약 20㎛ 내지 약 200㎛이고, 기공률이 약 1% 내지 약 40%일 수 있다. 상기 기공률은 부피%를 의미할 수 있다.
상기 범위의 기공의 평균 크기 및 기공률을 가짐으로써 디스플레이용 양면 점착 테이프(100)에서 요구되는 저장탄성률, 손실정접의 최대값 등의 물성을 충분히 만족할 수 있고, 그에 따라 내충격성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
상기 아크릴계 발포층(130)의 두께는 약 30㎛ 내지 약 1,000㎛일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층은 예를 들어, (메타)아크릴계 모노머, 올리고머, 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 점착 조성물에 의해 형성될 수 있고, 상기 점착 조성물은 열개시제, 광개시제, 열경화제, 광경화제, 가교제, 가소제 등을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층은 예를 들어 상기 점착 조성물에 대하여 광 조사, 열 처리 또는 이들 모두를 수행하여 형성할 수 있다. 상기 광 조사에 의해 광 경화반응을 진행시키고, 상기 열 처리에 의해 열 경화반응을 진행시킬 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 수지가 예를 들어, 우레탄 (메타)아크릴레이트 수지, 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트 수지, 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지, 폴리에테르 (메타)아크릴레이트 수지, 폴리부타디엔 (메타)아크릴레이트 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한 예를 들어, 상기 (메타)아크릴계 수지가 알킬기 함유 (메타)아크릴레이트계 모노머 및 카르복실기 함유 (메타)아크릴레이트계 모노머를 포함하는 공중합성 모노머 성분이 중합되어 형성될 수 있고, 상기 (메타)아크릴계 수지를 형성하는 공중합성 모노머 성분 중 상기 알킬기 함유 (메타)아크릴레이트계 모노머 대 상기 카르복실기 함유 (메타)아크릴레이트계 모노머의 중량비가 약 1:0.05 내지 약 1:0.25일 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 수지를 형성하는 공중합성 모노머 성분이 상기 알킬기 함유 (메타)아크릴레이트계 모노머 및 상기 카르복실기 함유 (메타)아크릴레이트계 모노머를 상기 범위 내의 중량비로 포함함으로써 상기 (메타)아크릴계 수지를 포함하는 점착 조성물은 열가소성 플라스틱과 같은 낮은 표면 에너지를 갖는 기재에 대하여 우수한 점착력을 구현할 수 있다.
상기 제1 아크릴계 점착층(141) 및 상기 제2 아크릴계 점착층(142) 각각의 점착력이 예를 들어, 약 2,350g/in 내지 약 4,000g/in일 수 있고, 구체적으로는 약 2,500g/in 내지 약 4,000g/in일 수 있다. 상기 점착력은 플라스틱 기재에 대하여 측정한 점착력을 의미한다.
전술한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층은 착색제를 포함하지 않으므로 점착 물성이 저하되지 않고, 그에 따라 점착력을 적절히 높은 수준으로 구현할 수 있다.
또한, 상기 제1 아크릴계 점착층(141) 및 상기 제2 아크릴계 점착층(142)의 두께는 각각 약 25㎛ 내지 약 100㎛일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 제1 아크릴계 점착층(141) 및 상기 제2 아크릴계 점착층(142)의 두께는 상기 범위 내에서 서로 상이하거나 동일할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 제2 아크릴계 점착층(142)의 상기 열가소성 플라스틱 필름층(110)이 적층된 면의 반대면 상에 이형층을 더 포함할 수 있고, 상기 이형층은 이 기술분야에서 공지된 종류의 이형 물질을 포함하는 코팅 조성물로 형성할 수 있고, 상기 이형 물질은 예를 들어, 폴리에스테르계 중합체, 실리콘 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 이형층의 두께는 약 50㎛ 내지 약 150㎛일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 양면 점착 테이프(100)의 인장 강도가 약 100MPa 내지 약 500MPa이고, 충격 강도가 약 0.7mJ 내지 약 2.0mJ일 수 있다. 상기 인장 강도는 JIS K 7113 규격에 따라 측정할 수 있다.
상기 범위 내의 인장 강도 및 충격 강도를 가짐으로써 치수 안정성을 효과적으로 향상시킴과 동시에 우수한 내충격성을 유지할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법의 공정흐름도를 개략적으로 나타낸다.
상기 제조방법은, 열가소성 필름층의 적어도 일면에 흑색층을 형성하는 단계(S1); 아크릴계 발포층을 형성하는 단계(S2); 상기 적어도 일면에 흑색층이 형성된 열가소성 플라스틱 필름층 및 상기 아크릴계 발포층을 적층하여 적층체를 형성하는 단계(S3); 상기 적층체의 양면에 아크릴계 점착층을 형성하여, 디스플레이용 양면 점착테이프를 제조하는 단계(S4);를 포함할 수 있다. 상기 제조방법에 의해 일 구현예에서 전술한 디스플레이용 양면 점착 테이프를 제조할 수 있다.
상기 제조방법에서, 예를 들어, 흑색 착색제를 포함하는 흑색 조성물을 상기 열가소성 필름층의 적어도 일면에 도포 및 건조시켜 상기 흑색층을 형성할 수 있다. 상기 흑색 조성물 및 상기 열가소성 필름층은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
상기 흑색 조성물을 도포하는 방법은 예를 들어, 다이 코팅법, 그라비아 코팅법, 나이프 코팅법, 바 코팅법, 스프레이 코팅법, 또는 스크린 인쇄법으로부터 선택되는 어느 하나의 방법을 이용할 수 있으나, 이에 제한되지 아니한다.
상기 흑색층을 형성하는 단계에서, 상기 흑색층은 흑색 착색제를 예를 들어, 약 10 중량% 내지 약 80 중량%로 포함하도록 형성할 수 있고, 구체적으로는 약 40 중량% 내지 약 80 중량%로 포함하도록 형성할 수 있다.
상기 범위 내의 함량으로 포함하도록 형성함으로써 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 새어나가는 것을 충분히 방지할 수 있으면서도 우수한 코팅성을 구현할 수 있다.
상기 흑색층을 형성하는 단계에서, 상기 흑색층의 두께는 약 0.1㎛ 내지 약 5㎛가 되고, 광투과율은 예를 들어, 약 4.0% 이하가 되도록 형성할 수 있고, 구체적으로는 0% 내지 약 3.0%가 되도록 형성할 수 있다.
상기 범위 내의 두께가 되도록 형성함으로써 상기 아크릴계 발포층 또는 상기 제2 점착층과의 사이에 우수한 계면 접착력을 구현할 수 있고, 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 새어나가는 것을 충분히 방지할 수 있다. 이와 동시에, 상기 범위 내의 광투과율이 되도록 형성함으로써 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 새어나가는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 제조방법에서, 상기 아크릴계 발포층 및 상기 아크릴계 점착층 모두에는 별도의 착색제를 포함시키지 않을 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 열가소성 플라스틱 필름의 일면 또는 양면에 별도의 층으로서 상기 흑색층을 형성함으로써 상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층 및 상기 아크릴계 발포층에는 흑색 착색제를 포함하지 않을 수 있고, 그에 따라, 광경화 반응의 효율을 향상시켜 상기 아크릴계 발포층의 내충격성을 더욱 향상시킬 수 있으면서, 이와 동시에 상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층의 점착 물성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 제조방법에서, 발포용 조성물에 대하여 UV 조사 및 열 처리 중 어느 하나, 또는 순차적으로 UV 조사 및 열 처리를 수행하거나 또는, 발포용 조성물에 대하여 기체를 주입하면서 UV 조사를 수행하여, 아크릴계 발포층을 형성할 수 있다.
예를 들어, 상기 아크릴계 발포층은 아크릴계 중합체 및 기공형성용 필러를 포함하는 발포용 조성물에 대하여 UV 조사 및 열 처리 중 어느 하나, 또는 순차적으로 UV 조사 및 열 처리를 수행하거나 또는, 아크릴계 중합체를 포함하고 기공형성용 필러를 포함하지 않는 발포용 조성물에 대하여 기체를 주입하면서 UV 조사를 수행하여 형성할 수 있다. 상기 발포용 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
즉, 상기 아크릴계 발포층을 아크릴계 중합체 및 기공형성용 필러를 포함하는 발포용 조성물을 사용하여 형성하는 경우에는 UV 조사를 수행하여 형성하거나, 열 처리를 수행하여 형성하거나, 또는 순차적으로 UV 조사 및 열 처리를 수행하여 형성할 수 있다.
또한, 상기 아크릴계 발포층을 아크릴계 중합체 및 기공형성용 필러를 포함하는 발포용 조성물을 사용하여 형성하는 경우에는 기체를 주입하면서 UV 조사를 수행하여 형성할 수 있다.
상기 아크릴계 중합체는 알킬 (메타)아크릴레이트계 모노머 및 극성 관능기 함유 모노머를 포함하는 공중합성 모노머 성분이 중합되어 형성되고, 상기 아크릴계 중합체를 형성하는 상기 알킬 (메타)아크릴레이트계 모노머 대 상기 극성 관능기 함유 모노머의 중량비가 약 30:1 내지 약 9:1일 수 있다.
상기 범위 내의 중량비를 가짐으로써 상기 아크릴계 중합체가 상온에서 적절한 유연성을 가질 수 있고, 그에 따라 이를 포함하는 발포용 조성물이 우수한 부착력 및 웨팅(wetting) 특성을 구현하여 내충격성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
상기 아크릴계 중합체는 약 25℃에서 점도가 약 2,000cP 내지 약 30,000cP일 수 있다. 상기 범위 내의 점도를 가짐으로써 상기 발포용 조성물이 우수한 코팅성을 구현하여 상기 아크릴계 발포층을 더욱 균일한 수준으로 형성할 수 있다.
상기 기공형성용 필러는 상기 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 약 0.1 중량부 내지 약 10 중량부로 포함되고, 상기 기체는 약 0.001(cubic feet per minute, CFM) 내지 약 0.05CFM의 유량으로 주입될 수 있다. 상기 범위 내의 함량 또는 유량으로 주입함으로써 상기 아크릴계 발포층의 기공률을 적절히 조절하여 우수한 내충격성을 구현하면서 경량화를 실현할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 상기 기공 형성용 필러를 포함하거나, 상기 기체를 주입하여 상기 아크릴계 발포층을 형성하는 경우 모두 에이징(aging) 처리를 더 수행할 수 있고, 상기 에이징 처리는 이 기술분야에서 공지된 방법으로 수행할 수 있으며 특별히 제한되지 않는다.
상기 아크릴계 발포층을 형성하는 단계에서, 상기 UV 조사는 예를 들어, 약 500mJ/cm2 내지 약 2,500mJ/cm2의 UV 조사량으로 수행할 수 있고, 구체적으로는 약 500mJ/cm2 내지 약 2,000mJ/cm2의 UV 조사량으로 수행할 수 있다.
상기 아크릴계 발포층은 전술한 바와 같이, 착색제를 포함하지 않으므로 이에 의해 UV가 소모되지 않고, 그에 따라 적은 조사량으로도 광경화 반응을 효과적으로 수행할 수 있어 광경화 반응의 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 열 처리는 예를 들어, 약 30℃ 내지 약 60℃에서, 약 24시간 내지 약 48시간 동안 수행할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 아크릴계 발포층을 형성하는 단계에서, 상기 아크릴계 발포층은 기공의 평균 크기가 약 20㎛ 내지 약 200㎛이 되고, 기공률이 약 1% 내지 약 40%가 되도록 형성할 수 있다. 상기 기공률은 부피%를 의미할 수 있다.
상기 범위의 기공의 평균 크기 및 기공률로 형성함으로써 디스플레이용 양면 점착 테이프에서 요구되는 저장탄성률, 손실정접의 최대값 등의 물성을 충분히 만족할 수 있고, 그에 따라 내충격성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
상기 아크릴계 발포층은 두께가 약 30㎛ 내지 약 1,000㎛이 되도록 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 적어도 일면에 흑색층이 형성된 열가소성 플라스틱 필름층 및 상기 아크릴계 발포층을 적층하여 적층체를 형성할 수 있다. 이들의 적층은 이 기술분야에서 공지된 방법에 따라 수행할 수 있고, 예를 들어, 열 및 압력을 가하여 적층할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 적층체의 양면에 아크릴계 점착층을 형성하여, 디스플레이용 양면 점착테이프를 제조할 수 있다.
상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층은 예를 들어, (메타)아크릴계 모노머, 올리고머, 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 점착 조성물에 의해 형성될 수 있고, 상기 점착 조성물은 열개시제, 광개시제, 열경화제, 광경화제, 가교제, 가소제 등을 더 포함할 수 있다. 상기 점착 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
예를 들어, 상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층은 상기 점착 조성물을 순차적으로 또는 동시에 상기 적층체의 양 면 상에 도포한 후 광 조사, 열 처리 또는 이들 모두를 수행하여 형성할 수 있고, 그에 따라 상기 도포된 점착 조성물이 광 경화반응, 열 경화반응 또는 이들 모두를 진행하여 형성할 수 있다. 상기 점착 조성물을 도포하는 방법은 일 구현예에서 전술한 흑색 조성물의 도포 방법을 사용할 수 있다.
상기 제1 아크릴계 점착층 및 상기 제2 아크릴계 점착층 각각의 점착력이 예를 들어, 약 2,350g/in 내지 약 4,000g/in가 되도록 형성할 수 있고, 구체적으로는 약 2,500g/in 내지 약 4,000g/in가 되도록 형성할 수 있다. 상기 점착력은 플라스틱 기재에 대하여 측정한 점착력을 의미한다.
전술한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 아크릴계 점착층은 착색제를 포함하지 않으므로 점착 물성이 저하되지 않고, 그에 따라 점착력이 더욱 효과적으로 향상될 수 있다.
또한, 상기 제1 아크릴계 점착층 및 상기 제2 아크릴계 점착층의 두께는 각각 약 25㎛ 내지 약 100㎛가 되도록 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 제1 아크릴계 점착층 및 상기 제2 아크릴계 점착층의 두께는 상기 범위 내에서 서로 상이하거나 동일할 수 있다.
상기 제조방법에서, 상기 제2 아크릴계 점착층의 상기 열가소성 플라스틱 필름층이 적층된 면의 반대면 상에 이형층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 상기 이형층은 이 기술분야에서 공지된 종류의 이형 물질을 포함하는 코팅 조성물로 형성할 수 있고, 상기 이형 물질은 예를 들어, 폴리에스테르계 중합체, 실리콘 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 이형층은 두께가 약 50㎛ 내지 약 150㎛이 되도록 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 양면 점착 테이프는 인장 강도가 약 100MPa 내지 약 500MPa이 되고, 충격 강도가 약 0.7mJ 내지 약 2.0mJ이 되도록 형성할 수 있다. 상기 범위 내의 인장 강도 및 충격강도를 갖도록 형성함으로써 치수 안정성을 효과적으로 향상시킴과 동시에 우수한 내충격성을 유지할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하고, 이로써 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
실시예
실시예 1
폴리우레탄 수지 100 중량부, 흑색 착색제로서 카본블랙 안료 33.3 중량부, 분산제 6.6 중량부, 용제 193.0 중량부를 포함하는 흑색 조성물을 38㎛ 두께의 PET 필름층의 일면에 도포 및 건조시켜 2㎛ 두께의 흑색층을 형성하였다.
또한, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 95 중량부 및 극성 모노머로서 아크릴산 5 중량부를 1리터 유리 반응기에서 열중합시켜 점도 4500cP 아크릴계 중합체를 얻고, 상기 얻어진 아크릴계 중합체 100 중량부에 대해 광개시제로서 이가큐어(Igacure)-651 (α,α-메톡시-α-하이드록시아세토페논) 0.2 중량부, 광가교제로서 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 (HDDA) 0.15 중량부를 첨가한 후 충분히 교반하였으며, 이어서 평균입경이 40㎛인 미소중공구 (Expancel 092 DE 40 d30, AkzoNobel사) 0.1 중량부, 평균입경이 120㎛인 미소중공구(Expancel 092 DET 120 d30, Akzo Nobel사) 0.1 중량부, 평균입경이 70㎛인 수산화알루미늄(H-100, Showa Denko사 제조) 100 중량부를 첨가하고 조성물이 균일해질 때까지 충분히 교반함으로써 발포용 조성물을 준비하였다.
상기 미소중공구들은 미리 발포된 발포 입자에 해당하여, 상기 발포용 조성물에 대하여 1,200mJ/cm2의 UV 조사량으로 UV 조사를 수행하여 0.15mm 두께의 아크릴계 발포층을 형성하였다.
상기 흑색층 및 상기 아크릴계 발포층이 접하도록 적층한 후 열 합판하여 적층체를 형성하고, 상기 적층체의 양 면 상에 아크릴레이트계 수지 및 광경화제를 포함하는 점착 조성물을 도포 및 광경화시켜 각각 50㎛ 두께의 제1 및 제2 아크릴계 점착층을 형성함으로써 디스플레이용 양면 점착테이프를 제조하였다.
실시예 2 (흑색층을 양면 상에 형성함)
PET 필름층의 양 면 상에 흑색층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 디스플레이용 양면 점착테이프를 제조하였다.
비교예 1 (흑색층이 형성된 열가소성 플라스틱 필름층은 포함하지 않고 아크릴계 발포층에 흑색 착색제를 포함함)
실시예 1에서 준비한 동일한 발포용 조성물에 흑색 착색제로서 카본 블랙 0.25 중량부를 더 혼합하여 발포용 조성물을 준비하였다.
이어서, 흑색층이 형성된 열가소성 플라스틱 필름층은 포함하지 않고, 상기 흑색 착색제를 더 혼합한 발포용 조성물을 사용하며 상기 발포용 조성물에 대하여 3,000mJ/cm2의 UV 조사량으로 UV 조사를 수행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 아크릴계 발포층, 제1 및 제2 아크릴계 점착층을 형성하여 디스플레이용 양면 점착테이프를 제조하였다.
비교예 2 (흑색층이 형성된 열가소성 플라스틱 필름층은 포함하지 않고 제1 및 제2 아크릴계 점착층에 흑색 착색제를 포함함)
실시예 1에서 사용한 점착 조성물에 흑색 착색제로서 카본블랙 0.25 중량부를 더 혼합하여 점착 조성물을 준비하였다.
이어서, 흑색층이 형성된 열가소성 플라스틱 필름층은 포함하지 않고, 상기 흑색 착색제를 더 혼합한 점착 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 아크릴계 발포층, 제1 및 제2 아크릴계 점착층을 형성하여 디스플레이용 양면 점착테이프를 제조하였다.
실험예
상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1, 2에 따른 각 디스플레이용 양면 점착테이프의 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
평가 방법
(인장 강도)
측정방법: 상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1, 2에 따른 각각의 디스플레이용 양면 점착테이프에 대하여 JIS K 7113의 규격에 따라 인장강도 측정기(Zwick Roell社, 모델명: Z100)을 사용하여 측정하였다.
시험 속도: 50 mm/min.
(충격 강도)
측정방법: 상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1, 2에 따른 각각의 디스플레이용 양면 점착테이프에 대하여 낙구충격시험기(Dupont type impact tester)을 사용하여 측정하였다.
구체적으로, 중앙에 10㎜ 지름의 홀(hole)이 형성된 50㎜x50㎜x2㎜ 크기의 폴리카보네이트(PC) 기재에, 상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1, 2에 따른 각각의 디스플레이용 양면 점착테이프를 매개로 20㎜x20㎜x3㎜의 유리를 부착하여 적층체 시편을 준비하였다.
상기 적층체 시편의 유리면에 대하여 100g의 추를 높이 50mm에서부터 500mm까지 순차적으로 50mm씩 올린 위치에서 낙하시키면서 유리와 양면 점착 테이프가 탈착되는지 여부를 관찰하여 낙구충격 시험을 실시하였다.
이 때, 상기 유리와 상기 양면 점착 테이프가 탈착되지 않은 경우에는 이들이 탈착될 때까지 추의 무게를 150g, 200g, 300g 및 400g으로 증가시키면서 낙구충격 시험을 실시하였고, 추의 무게가 150g인 경우 350~500mm, 200g인 경우 400~500mm, 300g 및 400g인 경우에는 350~500mm 높이 내에서 순차적으로 50mm씩 올린 위치에서 낙하시켰다.
그에 따라 상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1, 2에 따른 각각의 디스플레이용 양면 점착테이프에 대하여 상기 유리와 상기 양면 점착 테이프가 탈착된 경우의 추의 무게 및 높이를 측정하여 이들로부터 충격 강도를 계산하였다.
(점착력)
측정방법: 상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1, 2에 따른 각각의 디스플레이용 양면 점착테이프에 포함된 아크릴계 점착층 각각에 대하여 ASTM D 3330에 따라 만능시험기(UTM) (Texture Analyzer XT Plus, Stable micro systems社)을 사용하여 박리강도를 측정하였고, 이를 통해 점착력을 평가하였다.
구체적으로, 상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1, 2에서 사용한 각각의 점착 조성물을 광경화시켜 각각의 아크릴계 점착층을 형성하였고, 이에 대하여 박리강도를 측정하였다.
폭 50mm, 길이 120mm의 폴리카보네이트 재질의 기판을 이소프로필 알코올과 물이 50:50 부피비로 혼합된 용액으로 세정한 후, 건조하였다. 이어서, 두께 50㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 상기 각각의 아크릴계 점착층의 일면에 부착하고, 이들의 다른 일면에 상기 폴리카보네이트 재질의 기판을 부착시킨 후, 2Kg 롤러로 왕복 2회 롤링함으로써 적층체 시편을 5개씩 준비하였다. 또한 이어서, 상기 각각의 시편을 상온에서 약 30분 동안 방치한 후 상온에서 300mm/분의 박리속도 및 180°의 박리각도 조건으로 상기 적층체 시편을 상기 폴리카보네이트 재질의 기판으로부터 박리시키면서 박리 강도를 측정하고, 이들의 평균값을 박리 강도로서 평가하였다.
인장강도(MPa) 충격강도(mJ) 점착력(g/in) 아크릴계 발포층 형성시 UV 조사량(mJ/cm2)
실시예1 201 0.784 2,800 1200
실시예2 208 0.980 2,800 1200
비교예1 10 0.662 2,800 3000
비교예2 12 0.441 2,300 1200
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 상기 실시예 1, 2에 따른 디스플레이용 양면 점착테이프는 인장강도 및 충격, 전단강도가 모두 높은 수준으로 측정되어 우수한 내충격성 및 우수한 치수안정성을 동시에 구현할 수 있음을 명확히 확인하였다. 또한, 아크릴계 점착층이 우수한 점착 물성을 구현하면서 아크릴계 발포층 형성시 소모되는 UV 조사량이 적어 광경화 반응의 효율을 더욱 향상시킬 수 있음을 명확히 확인하였다.
반면, 상기 비교예 1, 2에 따른 디스플레이용 양면 점착 테이프는 모두 인장강도가 낮은 수준으로 측정되어 치수안정성이 열등하였고, 비교예 1의 경우 아크릴계 발포층 형성시 소모되는 UV 조사량이 많아 광경화 반응의 효율이 낮았으며, 비교예 2의 경우 아크릴계 점착층의 점착 물성이 낮음을 명확히 확인하였다.
<부호의 설명>
100: 디스플레이용 양면 점착 테이프
110: 열가소성 플라스틱 필름층
120: 흑색층
130: 아크릴계 발포층
141: 제1 아크릴계 점착층
142: 제2 아크릴계 점착층

Claims (21)

  1. 순차적으로, 제1 아크릴계 점착층; 아크릴계 발포층; 적어도 일면에 흑색층이 적층된 열가소성 플라스틱 필름층; 및 제2 아크릴계 점착층을 포함하는 디스플레이용 양면 점착 테이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 양면 점착 테이프의 인장 강도가 100MPa 내지 500MPa이고, 충격 강도가 0.7mJ 내지 2.0mJ인
    디스플레이용 양면 점착 테이프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 아크릴계 점착층, 상기 아크릴계 발포층 및 상기 제2 아크릴계 점착층 각각은 별도의 착색제를 포함하지 않는
    디스플레이용 양면 점착 테이프.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 흑색층의 두께가 0.1㎛ 내지 5㎛이고, 광투과율이 4.0% 이하인
    디스플레이용 양면 점착 테이프.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 흑색층은 흑색 착색제를 10 중량% 내지 80 중량%로 포함하는
    디스플레이용 양면 점착 테이프.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 흑색 착색제는 카본 블랙계 착색제, 흑연계 착색제, 산화철계 착색제, 안트라퀴논계 착색제, 산화코발트계 착색제, 산화구리계 착색제, 망간계 착색제, 산화 안티몬계 착색제, 산화 니켈계 착색제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
    디스플레이용 양면 점착 테이프.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 발포층은 기공의 평균 크기가 20㎛ 내지 200㎛이고, 기공률이 1%내지 40%인
    디스플레이용 양면 점착 테이프.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 아크릴계 점착층 및 상기 제2 아크릴계 점착층 각각의 점착력이 2,350g/in 내지 4,000g/in인
    디스플레이용 양면 점착 테이프.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 발포층은 발포용 조성물에 대하여 UV 조사 및 열 처리 중 어느 하나, 또는 순차적으로 UV 조사 및 열 처리를 모두 수행하여 형성하거나; 또는 발포용 조성물에 대하여 기체를 주입하면서 UV 조사를 수행하여 형성하는
    디스플레이용 양면 점착 테이프
  10. 제9항에 있어서,
    상기 UV 조사는 500mJ/cm2 내지 2,500mJ/cm2의 UV 조사량으로 수행하는
    디스플레이용 양면 점착 테이프
  11. 제9항에 있어서,
    상기 아크릴계 발포층은 아크릴계 중합체 및 기공형성용 필러를 포함하는 발포용 조성물에 대하여 UV 조사 및 열 처리 중 어느 하나, 또는 순차적으로 UV 조사 및 열 처리를 모두 수행하여 형성하거나; 또는 아크릴계 중합체를 포함하고 기공형성용 필러를 포함하지 않는 발포용 조성물에 대하여 기체를 주입하면서 UV 조사를 수행하여 형성하며,
    상기 기공형성용 필러는 상기 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10 중량부로 포함되고,
    상기 기체는 0.001(cubic feet per minute, CFM) 내지 0.05CFM의 유량으로 주입되는
    디스플레이용 양면 점착 테이프.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 아크릴계 중합체는 알킬 (메타)아크릴레이트계 모노머 및 극성 관능기 함유 모노머를 포함하는 공중합성 모노머 성분이 중합되어 형성되고,
    상기 아크릴계 중합체를 형성하는 상기 알킬 (메타)아크릴레이트계 모노머 대 상기 극성 관능기 함유 모노머의 중량비가 9:1 내지 7:3인
    디스플레이용 양면 점착 테이프.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제2 아크릴계 점착층의 상기 열가소성 플라스틱 필름층이 적층된 면의 반대면 상에 이형층을 더 포함하는
    디스플레이용 양면 점착 테이프.
  14. 열가소성 필름층의 적어도 일면에 흑색층을 형성하는 단계;
    아크릴계 발포층을 형성하는 단계;
    상기 적어도 일면에 흑색층이 형성된 열가소성 플라스틱 필름층 및 상기 아크릴계 발포층을 적층하여 적층체를 형성하는 단계;
    상기 적층체의 양면에 아크릴계 점착층을 형성하여, 디스플레이용 양면 점착테이프를 제조하는 단계;
    를 포함하는 디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 양면 점착 테이프의 인장 강도는 100MPa 내지 500MPa이 되고, 충격 강도는 0.7mJ 내지 2.0mJ이 되도록 제조하는
    디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 흑색층을 형성하는 단계에서, 상기 흑색층의 두께는 0.1㎛ 내지 5㎛가 되고, 광투과율은 4.0% 이하가 되도록 형성하는
    디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 흑색층을 형성하는 단계에서, 상기 흑색층은 흑색 착색제를 10 중량% 내지 80 중량%로 포함하도록 형성하는
    디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 아크릴계 발포층 및 상기 아크릴계 점착층 모두에는 별도의 착색제를 포함시키지 않는
    디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 아크릴계 발포층을 형성하는 단계에서, 발포용 조성물에 대하여 UV 조사 및 열 처리 중 어느 하나, 또는 순차적으로 UV 조사 및 열 처리를 수행하거나 또는, 발포용 조성물에 대하여 기체를 주입하면서 UV 조사를 수행하여, 상기 아크릴계 발포층을 형성하는
    디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 아크릴계 발포층을 형성하는 단계에서, 상기 UV 조사는 500mJ/cm2 내지 2,500mJ/cm2의 UV 조사량으로 수행하는
    디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법.
  21. 제14항에 있어서,
    상기 아크릴계 발포층은 아크릴계 중합체 및 기공형성용 필러를 포함하는 발포용 조성물에 대하여 UV 조사 및 열 처리 중 어느 하나, 또는 순차적으로 UV 조사 및 열 처리를 수행하거나 또는, 아크릴계 중합체를 포함하고 기공형성용 필러를 포함하지 않는 발포용 조성물에 대하여 기체를 주입하면서 UV 조사를 수행하여 형성하며,
    상기 기공형성용 필러는 상기 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10 중량부로 포함되고,
    상기 기체는 0.001(cubic feet per minute, CFM) 내지 0.05CFM의 유량으로 주입되는
    디스플레이용 양면 점착 테이프의 제조방법.
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