TW201723118A - 顯示器用雙面黏結帶及製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供顯示器用雙面黏結帶及其製備方法，上述顯示器用雙面黏結帶依次包括：第一丙烯酸（acrylic）類黏結層；丙烯酸類發泡層；熱塑性塑膠膜層，在至少一面層疊有黑色層；以及第二丙烯酸類黏結層。

Description

顯示器用雙面黏結帶及製備方法
本發明涉及顯示器用雙面黏結帶及製備方法。
通常，在顯示裝置中，為了黏結、固定多種顯示面板、電子部件等而使用雙面黏結帶。例如，雙面黏結帶能夠以介於顯示窗口與顯示組件之間的方式起到黏結它們的作用，像這樣，雙面黏結帶可起到如下作用：固定顯示器的邊緣等，防止外部雜質等的侵入，並防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光從顯示器的邊緣洩露。
這種雙面黏結帶為在發泡層的兩面形成有黏結層的結構，作為這種發泡層的例，使用聚氨酯（polyurethane）類發泡層、丙烯酸（acrylic）類發泡層等，由於包括發泡層，因此可確保一定程度的耐衝擊性，但存在拉伸強度或尺寸穩定性不足的問題。
並且，為了防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光洩露，通常，雙面黏結帶包括發泡層、黏結層，或發泡層、黏結層均包含黑色著色劑，由此，黑色著色劑吸收發泡層形成過程中照射的紫外線，從而導致光固化不充分或者需要增加照射量，因而光固化反應的效率非常低，且可降低黏結層的黏結物性。
發明所欲解決之問題
在本發明的一實例中，提供同時實現優秀的耐衝擊性、優秀的尺寸穩定性及優秀的黏結性的顯示器用雙面黏結帶。
在本發明的另一實例中，提供上述顯示器用雙面黏結帶的製備方法。
但是，本發明所要解決的技術問題並不局限於以上所述的問題，本發明所屬技術領域的普通技術人員可從以下的記載中明確地理解未提及的其他問題。
解決問題之技術手段
在本發明的一實例中，提供顯示器用雙面黏結帶，上述顯示器用雙面黏結帶依次包括：第一丙烯酸類黏結層；丙烯酸類發泡層；熱塑性塑膠膜層，在至少一面層疊有黑色層；以及丙烯酸類發泡層，包括第二丙烯酸類黏結層。
並且，在本發明的另一實例中，提供顯示器用雙面黏結帶的製備方法，上述顯示器用雙面黏結帶的製備方法包括：在熱塑性膜層的至少一面形成黑色層的步驟；形成丙烯酸類發泡層的步驟；層疊在至少一面形成有黑色層的上述熱塑性塑膠膜層及上述丙烯酸類發泡層來形成層疊體的步驟；以及在上述層疊體的兩面形成丙烯酸類黏結層，來製備顯示器用雙面黏結帶的步驟。
上述顯示器用雙面黏結帶具有如下優點：由於包括丙烯酸類發泡層，從而維持優秀的耐衝擊性，並由於還包括熱塑性塑膠膜層，從而可進一步提高上述顯示器用雙面黏結帶的拉伸強度，以實現優秀的尺寸穩定性。
與此同時，通過在上述熱塑性塑膠膜層的一面或上述熱塑性塑膠膜層的兩面形成上述黑色層，當形成如上所述的發泡層時，不產生降低光固化反應的效率的問題以及降低黏結層的黏結物性的問題，從而可有效防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光洩露。
在上述熱塑性膜層的一面或上述熱塑性膜層的兩面可層疊上述黑色層，由此可有效提高各層之間的介面黏結力，因此可改善上述顯示器用雙面黏結帶的整體物性，並實現優秀的長期耐久性。
上述第一丙烯酸類黏結層、上述丙烯酸類發泡層及上述第二丙烯酸類黏結層可分別不包含額外的著色劑，由此，提高光固化反應的效率，從而可進一步提高上述丙烯酸類發泡層的耐衝擊性，與此同時，不降低上述第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層的黏結物性，從而能夠以優秀的水準實現。
對照先前技術之功效
上述顯示器用雙面黏結帶具有可同時實現優秀的耐衝擊性、優秀的尺寸穩定性及優秀的黏結性的優點。
以下，參照附圖對本發明的實施例進行詳細說明，以使本發明所屬技術領域的普通技術人員可容易實施本發明。能夠以多種不同的方式實現本發明，本發明並不限定於在此說明的實施例。
為了明確說明本發明而省略了與說明無關的部分，在說明書全文中，對於相同或類似的結構要素，標注了相同的附圖標記。
在圖中，為了明確表示多層及區域，放大示出了厚度。並且，在圖中，為了便於說明，誇張示出了部分層及區域的厚度。
以下，在基材的上部（或下部）或者基材上（或下）形成任意結構不僅意味著任意結構與上述基材的上部面（或下部面）相接觸地形成，還不限定於在上述基材與形成於基材上（或下）的任意結構之間不包括其他結構。
圖1簡要示出本發明一實例的顯示器用雙面黏結帶100的截面。
上述顯示器用雙面黏結帶100可依次包括：第一丙烯酸類黏結層141；丙烯酸類發泡層130；熱塑性塑膠膜層110，在至少一面層疊有黑色層120；以及第二丙烯酸類黏結層。
通常，雙面黏結帶為在發泡層的兩面形成有黏結層的結構，作為這種發泡層的例，使用聚氨酯類發泡層、丙烯酸類發泡層等，由於包括發泡層，因而可確保一定程度的耐衝擊性，但存在拉伸強度或尺寸穩定性不足的問題。
並且，為了防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光洩露，通常，雙面黏結帶包括發泡層、黏結層，或發泡層、黏結層均包含黑色著色劑，像這樣，當發泡層包含上述黑色著色劑時，黑色著色劑吸收發泡層形成過程中照射的紫外線，從而導致光固化不充分或者需要增加照射量，因而光固化反應的效率非常低，當黏結層包含上述黑色著色劑時，可降低黏結層的黏結物性。
由此，在本發明的一實例中，具有如下優點：由於包括丙烯酸類發泡層130，從而維持優秀的耐衝擊性，並由於還包括熱塑性塑膠膜層110，從而可進一步提高上述顯示器用雙面黏結帶100的拉伸強度，以實現優秀的尺寸穩定性。
與此同時，通過在上述熱塑性塑膠膜層110的一面或上述熱塑性塑膠膜層110的兩面形成上述黑色層120，當形成如上所述的發泡層時，不產生降低光固化反應的效率的問題以及降低黏結層的黏結物性的問題，從而可有效防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光洩露。
例如，上述熱塑性塑膠膜層110可包含選自由聚乙烯（polyethylene）、聚丙烯（polypropylene）、聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethyleneterephthalate）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（polybutyleneterephthalate）、聚脲（polyurea）、聚氯乙烯（polyvinylchloride）、聚醋酸乙烯酯（polyvinylacetate）、乙烯醋酸乙烯酯（ethylenevinylacetate）、聚苯硫醚（polyphenylene sulfide）、聚醯胺（polyamide）、聚醯亞胺（polyimide）、聚苯並咪唑（polybenzimidazole）、聚醚醚酮（polyetheretherketone）及它們的組合組成的組中的至少一種，但具體地，可通過包含聚對苯二甲酸乙二醇酯來實現更優秀的尺寸穩定性。
上述熱塑性膜層的厚度可以為約4μm至150μm。使上述熱塑性膜層具有上述範圍內的厚度，從而可在防止上述顯示器用雙面黏結帶100的總厚度過於增加的情況下，實現充分的尺寸穩定性。
上述黑色層120可層疊於上述熱塑性膜層的一面或上述熱塑性膜層的兩面，具體地，上述黑色層120可層疊於上述熱塑性膜層的兩面。
上述丙烯酸類發泡層130與上述熱塑性膜層之間的介面黏結力低於上述丙烯酸類發泡層130與上述黑色層120之間的介面黏結力，上述第二黏結層與上述熱塑性膜層之間的介面黏結力低於上述第二黏結層與上述黑色層120之間的介面黏結力。
由此，在上述熱塑性膜層的一面或上述熱塑性膜層的兩面，具體地，在上述熱塑性膜層的兩面層疊上述黑色層120，從而可有效提高各層之間的介面黏結力，因此，可改善上述顯示器用雙面黏結帶100的整體物性，並實現優秀的長期耐久性。
例如，可在上述熱塑性膜層的至少一面塗敷包含黑色著色劑的黑色組合物並對上述黑色組合物進行乾燥，來形成上述黑色層120。
塗敷上述黑色組合物的方法例如可使用選自模塗法（die coating method）、凹版塗敷法（gravure coating method）、刮塗法（knife coating method）、棒塗法（bar coating method）、噴塗法（spray coating method）或絲網印刷法（screen print method）中的一種方法，但並不限定於此。
上述黑色著色劑例如可包含選自由炭黑類著色劑、石墨類著色劑、氧化鐵類著色劑、蒽醌類著色劑、氧化鈷類著色劑、氧化銅類著色劑、錳類著色劑、氧化銻類著色劑、氧化鎳類著色劑及它們的組合組成的組中的至少一種。
具體地，上述黑色著色劑可以有C.I.顏料黑（Pigment black）6、C.I.顏料黑7、C.I.顏料黑9等、C.I.顏料黑8、C.I.顏料黑10等、C.I.顏料黑11、C.I.顏料黑12、C.I.顏料黑27、顏料棕（Pigment Brown）35等由戶田工業株式會社製備的KN-370的氧化鐵、由三菱材料公司制備的13M的鈦黑（titanium black）、C.I.顏料黑20、C.I.顏料黑13、C.I.顏料黑25等、C.I.顏料黑15、C.I.顏料黑28等、C.I.顏料黑14等、C.I.顏料黑23等。
上述黑色組合物還可包含黏合劑樹脂，例如，上述黏合劑樹脂可包含選自由聚氨酯類樹脂、聚酯（polyester）類樹脂、聚丙烯酸酯（polyacrylate）類樹脂、聚甲基丙烯酸酯（polymethacrylate）類樹脂、聚異戊二烯（polyisoprene）樹脂、多晶矽（polysilicon）及它們的組合組成的組中的至少一種，但並不限定於此。
相對於約100重量份的上述黏合劑樹脂，上述黑色組合物可包含約30重量份至150重量份的上述黑色著色劑。
並且，上述黑色組合物還可包含溶劑、分散劑或全部。
上述溶劑例如可包含選自由酯（ester）類化合物、芳香性烴類化合物、醚（ether）類化合物、酮（ketone）類化合物及它們的組合組成的組中的至少一種，具體地，上述溶劑可包含選自由乙酸正丙酯（n-propyl acetate）及醋酸正丁酯（n-butyl acetate）、苯（benzene）、甲苯（toluene）、二甲苯（xylene）、二丁醚（dibutyl ether）、異丙醚（isopropyl ether）、二氧六環（dioxane）、四氫呋喃（tetrahydrofuran）、丙酮（acetone）、二乙基酮（diethyl ketone）、甲基乙基酮（methyl ethyl ketone）、甲基異丁基酮（methyl isobutyl ketone）、甲基丙基酮（methyl propyl ketone）、環己酮（cyclohexanone）及它們的組合組成的組中的至少一種，但並不限定於此。
上述溶劑可在塗敷黑色組合物並對黑色組合物進行乾燥來形成黑色層120的過程中蒸發，由此，可使上述黑色著色劑的相對含量，例如，重量百分比在上述黑色組合物及上述黑色層120中不同。
上述黑色層120例如可包含約10重量百分比至80重量百分比的上述黑色著色劑，具體地，可包含約40重量百分比至80重量百分比的上述黑色著色劑。
使上述黑色層120包含上述範圍內的含量的上述黑色著色劑，從而可充分防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光洩露，並實現優秀的塗敷性。
上述黑色層120的厚度為約0.1μm至約5μm，上述黑色層120的透光率例如可以為約4.0％以下，具體地，可以為0％至約3.0％。
使上述黑色層120具有上述範圍內的厚度，從而在上述黑色層120與上述丙烯酸類發泡層130或上述第二黏結層之間可實現優秀的介面黏結力，可充分防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光洩露。與此同時，使上述黑色層120具有上述範圍內的透光率，從而可有效防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光洩露。
在一實例中，上述第一丙烯酸類黏結層141、上述丙烯酸類發泡層130及上述第二丙烯酸類黏結層142可分別均不包含額外的著色劑。
如上所述，在上述熱塑性塑膠膜的一面或上述熱塑性塑膠膜的兩面形成作為額外的層的上述黑色層120，從而可使上述第一丙烯酸類黏結層141、上述第二丙烯酸類黏結層142及上述丙烯酸類發泡層130不包含黑色著色劑，由此，可提高光固化反應的效率，從而進一步提高上述丙烯酸類發泡層130的耐衝擊性，與此同時，不降低上述第一丙烯酸類黏結層141及上述第二丙烯酸類黏結層142的黏結物性，從而能夠以優秀的水準實現。
在一實例中，可對發泡用組合物進行紫外線照射及熱處理中的一種來形成上述丙烯酸類發泡層130，或對上述發泡用組合物依次均進行紫外線照射及熱處理來形成上述丙烯酸類發泡層130，或者，可向發泡用組合物注入氣體並進行紫外線照射來形成上述丙烯酸類發泡層130。可通過上述紫外線照射進行紫外線固化反應，並通過上述熱處理進行熱固化反應。
例如，可對包含丙烯酸類聚合物及氣孔形成用填充劑的發泡用組合物進行紫外線照射及熱處理中的一種來形成上述丙烯酸類發泡層130，或對上述發泡用組合物依次均進行紫外線照射及熱處理來形成上述丙烯酸類發泡層130，或者，可向包含丙烯酸類聚合物且未包含氣孔形成用填充劑的發泡用組合物注入氣體並進行紫外線照射來形成上述丙烯酸類發泡層130。
在形成上述丙烯酸類發泡層130的過程中，例如，能夠以約500mJ/cm2 至約2500mJ/cm2 的紫外線照射量進行上述紫外線照射，具體地，能夠以約500mJ/cm2 至約2000mJ/cm2 的紫外線照射量進行上述紫外線照射。
如上所述，上述丙烯酸類發泡層130未包含著色劑，因而紫外線不由此而被消耗，由此，以較少的照射量也可有效地進行光固化反應，從而可提高光固化反應的效率。
並且，例如，在約30℃至約60℃的溫度下，可進行約24小時至約48小時的上述熱處理，但並不限定於此。
上述丙烯酸類聚合物由包含（甲基）丙烯酸烷基酯類單體及含極性官能團的單體的共聚性單體成分聚合而成，用於形成上述丙烯酸類聚合物的上述（甲基）丙烯酸烷基酯類單體與上述含極性官能團的單體的重量之比可以為約30：1至約9：1。
使上述（甲基）丙烯酸烷基酯類單體和上述含極性官能團的單體具有上述範圍內的重量比，從而可使上述丙烯酸類聚合物在常溫條件下具有適當的柔韌性，由此，可使包含上述丙烯酸類聚合物的發泡用組合物實現優秀的附著力及潤濕（wetting）特性，從而有效提高耐衝擊性。
上述（甲基）丙烯酸烷基酯類單體是指包含烷基（alkyl group）的（甲基）丙烯酸酯（（meth）acrylate）類單體，上述烷基可包含選自由直鏈型、脂環型、芳香族及它們的組合組成的組中的至少一種，例如，上述烷基可包含丙烯酸丁酯（butyl acrylate）、甲基丙烯酸丁酯（butyl methacrylate）、丙烯酸己酯（hexyl acrylate）、甲基丙烯酸己酯（hexyl methacrylate）、丙烯酸正辛酯（n-octyl acrylate）、甲基丙烯酸正辛酯（n-octyl methacrylate）、丙烯酸異辛酯（isooctyl acrylate）、甲基丙烯酸異辛酯（isooctyl methacrylate）、丙烯酸-2-乙基己酯（2-ethylhexyl acrylate）、甲基丙烯酸-2-乙基己酯（2-ethylhexyl methacrylate）、異壬丙烯酸酯（isononyl acrylate）、異壬丙烯酸甲酯（isononyl methacrylate）等，但不限定於此。
上述含極性官能團的單體例如可包含選自由含羥基（hydroxyl group）的單體、含羧基（carboxyl group）的單體、含氮的單體及它們的組合組成的組中的至少一種，例如，可例舉（甲基）丙烯酸-2-羥乙酯（2-hydroxyethyl（meth）acrylate）、（甲基）丙烯酸-2-羥丙酯（2-hydroxypropyl（meth）acrylate）、（甲基）丙烯酸-4-羥丁酯（4-hydroxybutyl（meth）acrylate）、（甲基）丙烯酸-6-羥已酯（6-hydroxyhexyl（meth）acrylate）、（甲基）丙烯酸-8-羥辛酯（8-hydroxyoctyl（meth)acrylate）、2-羥基乙二醇（甲基）丙烯酸酯（2-hydroxy ethylene glycol（meth）acrylate）或2-羥基丙二醇（甲基）丙烯酸酯（2-hydroxy propylene glycol（meth）acrylate）、（甲基）丙烯酸（（meth）acrylic acid）、2-（甲基）丙烯醯氧基醋酸酯（2-（meth）acryloyloxy acetic acid）、3-（甲基）丙烯醯氧基丙酸酯（3-（meth）acryloyloxy propyl acid）、4-（甲基）丙烯醯氧基丁酸酯（4-（meth）acryloyloxy butyric acid）、丙烯酸二聚體、衣康酸（itaconic acid）、馬來酸（maleic acid）及馬來酸酐（maleic anhydride）、（甲基）丙烯醯胺（（meth）acrylamide）、N-乙烯基吡咯烷酮（N-vinyl pyrrolidone）或N-乙烯基己內醯胺（N-vinyl caprolactam），但不限定於此。
在約25℃的溫度下，上述丙烯酸類聚合物的黏度可以為約2000cP至約30000cP。通過具有上述範圍內的黏度，使上述發泡用組合物實現優秀的塗敷性，從而能夠以更均勻的水準形成上述丙烯酸類發泡層130。
相對於100重量份的上述丙烯酸類聚合物，包含約0.1重量份至約10重量份的上述氣孔形成用填充劑，能夠以約0.001CFM至約0.05CFM的流量注入上述氣體。通過以上述範圍內的含量或流量注入，適當調節上述丙烯酸類發泡層130的氣孔率，從而可實現優秀的耐衝擊性及輕量化。
上述氣孔形成用填充劑例如可包含選自包含高分子微小空心球、玻璃氣泡（glass bubble）、玻璃大氣球（glass macro balloon）及它們的組合的組中的至少一種。
上述氣孔形成用填充劑作為粒子，平均粒徑例如可以為約1μm至約350μm，具體地，可以為約20μm至約150μm。
上述氣孔形成用填充劑可包含預先發泡的發泡粒子、未發泡的未發泡粒子或全部。
例如，上述氣孔形成用填充劑可不包含未發泡粒子，而包含發泡粒子，由此，在形成上述丙烯酸類發泡層130的過程中，可省略用於使未發泡粒子發泡的額外的熱處理工序，因此僅通過紫外線照射工序就能形成上述丙烯酸類發泡層130，甚至可容易地形成更厚的水準的上述丙烯酸類發泡層130。
在上述氣孔形成用填充劑包含未發泡粒子的情況下，為了使上述未發泡粒子發泡，需要順暢地向丙烯酸類發泡層130內部進行熱傳遞，由此，需要將丙烯酸類發泡層130的厚度限定為規定水準。
上述氣體例如可包含選自由空氣、氮、氬、氦、氖及它們的組合組成的組中的至少一種，而且並不限定於此。並且，例如，上述氣體包含作為非活性氣體中之一的氮，從而可防止無法預測的丙烯酸類黏結組合物的物性變化，而且將費用維持為適當的水準。
上述發泡用組合物還可包含其他發泡劑，上述其他發泡劑例如可包含碳酸銨（ammonium carbonate）、碳酸氫鈉（sodium bicarbonate）、偶氮二甲醯胺（ADCA，azodicarbonamide）、偶氮二異丁腈（AIBN，azobisisobutyronitrile）、二亞硝基五亞甲基四胺（DPT，dinitroso pentamethylene tetramine）、對甲苯磺醯肼（TSH，toluene sulfonyl hydrazide）、P，P'-氧代雙苯磺醯肼（OBSH，P，P'-oxybisbenzene sulfonyl hydrazide）等。
並且，上述發泡用組合物例如還可包含選自由光引發劑、熱引發劑、熱固化劑、光固化劑、交聯劑、增黏劑、偶聯劑、抗靜電劑、無機填充劑、防紫外線劑、表面活性劑、抗氧化劑、加工油及它們的組合組成的組中的至少一種添加劑。
上述增黏劑可包含選自由松香酯（rosin ester）類增黏劑、松香（rosin）類增黏劑、萜（terpene）類增黏劑、石油樹脂類增黏劑及它們的組合組成的組中的至少一種，相對於約100重量份的上述丙烯酸類聚合物，包含約10重量份至約40重量份的上述增黏劑。
上述無機填充劑可包含選自由氫氧化鋁（aluminium hydroxide）、碳酸鈣（calcium carbonate）、氧化鋁（aluminium oxide）、氧化鎂（magnesium oxide）、氧化鋅（zinc oxide）、碳化矽（silicon carbide）、氮化鋁（aluminium nitride）、氮化硼（boron nitride）、氮化矽（silicon nitride）及它們的組合組成的組中的至少一種，相對於約100重量份的上述丙烯酸類聚合物，可包含約1重量份至約200重量份的上述無機填充劑。
上述丙烯酸類發泡層130的氣孔的平均大小可以為約20μm至約200μm，上述丙烯酸類發泡層130的氣孔率可以為約1％至約40％。上述氣孔率可指上述氣孔的體積百分比。
使上述丙烯酸類發泡層130具有上述範圍的氣孔的平均大小及氣孔率，從而可充分滿足顯示器用雙面黏結帶100中所需的儲能模量、損耗角正切的最大值等的物性，由此，可有效提高耐衝擊性。
上述丙烯酸類發泡層130的厚度可以為約30μm至約1000μm，但並不限定於此。
例如，可通過包含選自由（甲基）丙烯酸類單體、低聚物、樹脂及它們的組合組成的組中的至少一種的黏結組合物形成上述第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層，上述黏結組合物還可包含熱引發劑、光引發劑、熱固化劑、光固化劑、交聯劑、增塑劑等。
例如，可對上述黏結組合物進行光照射、熱處理或者進行所有來形成上述第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層。可通過上述光照射使上述黏結組合物進行光固化反應，並通過上述熱處理使上述黏結組合物進行熱固化反應。
上述（甲基）丙烯酸類樹脂例如可包含選自由氨基甲酸乙酯（甲基）丙烯酸酯（urethane（meth）acrylate）樹脂、聚酯（甲基）丙烯酸酯（polyester (meth) acrylate）樹脂、環氧（甲基）丙烯酸酯（epoxy（meth）acrylate）樹脂、聚醚（甲基）丙烯酸酯（polyether（meth）acrylate）樹脂、聚丁二烯（甲基）丙烯酸酯（polybutadiene（meth）acrylate）樹脂及它們的組合組成的組中的至少一種，但並不限定於此。
並且，例如，上述（甲基）丙烯酸類樹脂可由包含含烷基的（甲基）丙烯酸酯類單體及含羧基的（甲基）丙烯酸酯類單體的共聚性單體成分聚合而成，用於形成上述（甲基）丙烯酸類樹脂的共聚性單體成分中的上述含烷基的（甲基）丙烯酸酯類單體與上述含羧基的（甲基）丙烯酸酯類單體的重量之比可以為約1：0.05至約1：0.25。
用於形成上述（甲基）丙烯酸類樹脂的共聚性單體成分以上述範圍內的重量比包含上述含烷基的（甲基）丙烯酸酯類單體及上述含羧基的（甲基）丙烯酸酯類單體，從而可使包含（甲基）丙烯酸類樹脂的上述黏結組合物相對於熱塑性塑膠等的具有較低的表面能的基材實現優秀的黏結力。
上述第一丙烯酸類黏結層141及上述第二丙烯酸類黏結層142的黏結力例如可以分別為約2350g/in至約4000g/in，具體地，可以分別為約2500g/in至約4000g/in。上述黏結力是指針對塑膠基材測定的黏結力。
如上所述，上述第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層未包含著色劑，因此不降低黏結物性，由此，能夠以適當高的水準實現黏結力。
並且，上述第一丙烯酸類黏結層141及上述第二丙烯酸類黏結層142的厚度可以分別為約25μm至約100μm，但並不限定於此。上述第一丙烯酸類黏結層141及上述第二丙烯酸類黏結層142的厚度可在上述範圍內相同或互不相同。
在一實例中，在上述第二丙烯酸類黏結層142的層疊有上述熱塑性塑膠膜層110的面的相反面還可形成有離型層，上述離型層可由本技術領域中公知的種類的包含離型物質的塗敷組合物形成，例如，上述離型物質可包含聚酯類聚合物、矽等，但不限定於此。
上述離型層的厚度可以為約50μm至約150μm，但並不限定於此。
上述顯示器用雙面黏結帶100的拉伸強度可以為約100MPa至約500MPa，上述顯示器用雙面黏結帶100的衝擊強度可以為約0.7mJ至約2.0mJ。上述拉伸強度可根據JIS K7113規格進行測定。
通過具有上述範圍內的拉伸強度及衝擊強度，可有效提高尺寸穩定性，並維持優秀的耐衝擊性。
圖2簡要示出本發明另一實例的顯示器用雙面黏結帶的製備方法的工序流程圖。
上述製備方法可包括：步驟S1，在熱塑性膜層的至少一面形成黑色層；步驟S2，形成丙烯酸類發泡層；步驟S3，層疊在至少一面形成有黑色層的上述熱塑性塑膠膜層及上述丙烯酸類發泡層來形成層疊體；以及步驟S4，在上述層疊體的兩面形成丙烯酸類黏結層，來製備顯示器用雙面黏結帶。可根據上述製備方法製備一實例中所述的顯示器用雙面黏結帶。
在上述製備方法中，可在上述熱塑性膜層的至少一面塗敷包含黑色著色劑的黑色組合物並進行乾燥，來形成上述黑色層。上述黑色組合物及上述熱塑性膜層如在一實例中所述。
塗敷上述黑色組合物的方法例如可使用選自模塗法、凹版塗敷法、刮塗法、棒塗法、噴塗法或絲網印刷法中的一種方法，但不限定於此。
在形成上述黑色層的步驟中，能夠以例如包含約10重量百分比至約80重量百分比的黑色著色劑的方式形成上述黑色層，具體地，能夠以包含約40重量百分比至約80重量百分比的黑色著色劑的方式形成上述黑色層。
以上述範圍內的含量包含上述黑色著色劑的方式形成上述黑色層，從而可充分防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光洩露，並實現優秀的塗敷性。
在形成上述黑色層的步驟中，上述黑色層的厚度為約0.1μm至約5μm，上述黑色層的透光率例如可以為約4.0％以下，具體地，上述黑色層的透光率可以為0％至約3.0％。
以上述範圍內的厚度形成上述黑色層，從而在與上述丙烯酸類發泡層或上述第二黏結層之間可實現優秀的介面黏結力，並且，可充分防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光洩露。與此同時，以上述範圍內的透光率形成上述黑色層，從而可有效防止從安裝於液晶面板等的後方的光源等照射的光洩露。
在上述製備方法中，上述丙烯酸類發泡層及上述丙烯酸類黏結層可均不包含額外的著色劑。
如上所述，在上述熱塑性塑膠膜的一面或上述熱塑性塑膠膜的兩面形成作為額外的層的上述黑色層，從而使上述第一丙烯酸類黏結層、第二丙烯酸類黏結層及上述丙烯酸類發泡層均不包含黑色著色劑，由此，提高光固化反應的效率，從而可進一步提高上述丙烯酸類發泡層的耐衝擊性，與此同時，可進一步提高上述第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層的黏結物性。
在上述製備方法中，可對發泡用組合物進行紫外線照射及熱處理中的一種來形成上述丙烯酸類發泡層，或對上述發泡用組合物依次進行紫外線照射及熱處理來形成丙烯酸類發泡層，或者，可向發泡用組合物注入氣體並進行紫外線照射來形成丙烯酸類發泡層。
例如，對包含丙烯酸類聚合物及氣孔形成用填充劑的發泡用組合物進行紫外線照射及熱處理中的一種，或對上述發泡用組合物依次進行紫外線照射及熱處理，來形成上述丙烯酸類發泡層，或者，向包含丙烯酸類聚合物且未包含氣孔形成用填充劑的發泡用組合物注入氣體並進行紫外線照射，來形成上述丙烯酸類發泡層。上述發泡用組合物如在一實例中所述。
即，在使用包含丙烯酸類聚合物及氣孔形成用填充劑的發泡用組合物來形成上述丙烯酸類發泡層的情況下，可對上述發泡用組合物進行紫外線照射來形成上述丙烯酸類發泡層，或者，可對上述發泡用組合物進行熱處理來形成上述丙烯酸類發泡層，或者，可對上述發泡用組合物依次均進行紫外線照射及熱處理來形成上述丙烯酸類發泡層。
並且，在使用包含丙烯酸類聚合物及氣孔形成用填充劑的發泡用組合物來形成上述丙烯酸類發泡層的情況下，可向上述發泡用組合物注入氣體並進行紫外線照射來形成上述丙烯酸類發泡層。
上述丙烯酸類聚合物可由包含（甲基）丙烯酸烷基酯類單體及含極性官能團的單體的共聚性單體成分聚合而成，用於形成上述丙烯酸類聚合物的上述（甲基）丙烯酸烷基酯類單體與上述含極性官能團的單體的重量之比可以為約30：1至約9：1。
通過具有上述範圍內的重量比，可使上述丙烯酸類聚合物在常溫條件下具有適當的柔韌性，由此，使包含上述丙烯酸類聚合物的發泡用組合物具有優秀的附著力及潤濕特性，從而可有效提高耐衝擊性。
在約25℃的溫度下，上述丙烯酸類聚合物的黏度可以為約2000cP至約30000cP。使上述丙烯酸類聚合物具有上述範圍內的黏度，來使上述發泡用組合物實現優秀的塗敷性，從而能夠以更均勻的水準形成上述丙烯酸類發泡層。
相對於100重量份的上述丙烯酸類聚合物，包含約0.1重量份至約10重量份的上述氣孔形成用填充劑，能夠以約0.001CFM至約0.05CFM的流量注入上述氣體。通過以上述範圍內的含量或流量注入，可適當地調節上述丙烯酸類發泡層的氣孔率，從而可實現優秀的耐衝擊性及輕量化。
並且，如上所述，當以包含上述氣孔形成用填充劑或者注入上述氣體的方式形成上述丙烯酸類發泡層時，均可以進一步進行時效（aging）處理，可使用本技術領域中公知的方法來進行上述時效處理，不受特別的限制。
在形成上述丙烯酸類發泡層的步驟中，例如，能夠以約500mJ/cm2 至約2500mJ/cm2 的紫外線照射量進行上述紫外線照射，具體地，能夠以約500mJ/cm2 至約2000mJ/cm2 的紫外線照射量進行上述紫外線照射。
如上所述，上述丙烯酸類發泡層不包含著色劑，因而不消耗紫外線，由此，能夠以較少的照射量有效地進行光固化反應，從而可提高光固化反應的效率。
並且，例如，在約30℃至約60℃的溫度下，可進行約24小時至約48小時的上述熱處理，但並不限定於此。
在形成上述丙烯酸類發泡層的步驟中，上述丙烯酸類發泡層的氣孔的平均大小可以為約20μm至約200μm，上述丙烯酸類發泡層的氣孔率可以為約1％至約40％。上述氣孔率是指上述氣孔的體積百分比。
以上述範圍的氣孔的平均大小及氣孔率形成上述丙烯酸類發泡層，從而可充分滿足顯示器用雙面黏結帶中所需的儲能模量、損耗角正切的最大值等的物性，由此，可有效提高耐衝擊性。
上述丙烯酸類發泡層的厚度可以為約30μm至約1000μm，但並不限定於此。
可層疊在至少一面形成有黑色層的上述熱塑性塑膠膜層及上述丙烯酸類發泡層來形成層疊體。可根據本技術領域中公知的方法進行上述熱塑性塑膠膜層及上述丙烯酸類發泡層的層疊，例如，可施加熱量及壓力來進行層疊，但不限定於此。
可在上述層疊體的兩面形成丙烯酸類黏結層來製備顯示器用雙面黏結帶。
例如，可通過包含選自由（甲基）丙烯酸類單體、低聚物、樹脂及它們的組合組成的組中的至少一種的黏結組合物形成上述第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層，上述黏結組合物還可包含熱引發劑、光引發劑、熱固化劑、光固化劑、交聯劑、增塑劑等。上述黏結組合物如在一實例中所述。
例如，可依次或同時將上述黏結組合物塗敷於上述層疊體的兩面上後進行光照射、熱處理或者進行所有，來形成上述第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層，由此，能夠以進行光固化反應、熱固化反應或者進行所有的方式形成塗敷的上述黏結組合物。塗敷上述黏結組合物的方法可使用在一實例中所述的黑色組合物的塗敷方法。
上述第一丙烯酸類黏結層及上述第二丙烯酸類黏結層的黏結力例如可分別為約2350g/in至約4000g/in，具體地，可以為約2500g/in至約4000g/in。上述黏結力是指針對塑膠基材測定的黏結力。
如上所述，上述第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層不包含著色劑，因此不降低黏結物性，由此，可更有效地提高黏結力。
並且，上述第一丙烯酸類黏結層及上述第二丙烯酸類黏結層的厚度可分別為約25μm至約100μm，但並不限定於此。在上述範圍內，上述第一丙烯酸類黏結層及上述第二丙烯酸類黏結層的厚度可相同或互不相同。
在上述製備方法中，還可包括如下步驟：在上述第二丙烯酸類黏結層的層疊有上述熱塑性塑膠膜層的面的相反面上形成離型層。上述離型層可由本技術領域中公知的種類的包含離型物質的塗敷組合物形成，上述離型物質例如可包含聚酯類聚合物、矽等，但不限定於此。
上述離型層的厚度可以為約50μm至約150μm，但並不限定於此。
上述顯示器用雙面黏結帶的拉伸強度可以為約100MPa至約500MPa，上述顯示器用雙面黏結帶的衝擊強度可以為約0.7mJ至約2.0mJ。以具有上述範圍內的拉伸強度及衝擊強度的方式形成上述顯示器用雙面黏結帶，從而可有效提高尺寸穩定性，並維持優秀的耐衝擊性。
以下，公開本發明的具體的實施例。以下記載的實施例只用於具體地例示或者說明本發明，本發明並不局限於此。
實施例
實施例 1
在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜層的一面將包含100重量份的聚氨酯樹脂、33.3重量份的作為黑色著色劑的碳黑顏料、6.6重量份的分散劑、193.0重量份的溶劑的黑色組合物進行塗敷及乾燥，從而形成厚度為2μm的黑色層。
並且，在1升的玻璃反應器中使95重量份的丙烯酸-2-乙基己酯及5重量份的作為極性單體的丙烯酸發生熱聚合，從而取得黏度為4500cP的丙烯酸類聚合物，相對於取得的100重量份的上述丙烯酸類聚合物添加0.2重量份的作為光引發劑的豔佳固（Igacure）-651（α，α-甲氧基-α-羥基苯乙酮（α，α-methoxy-α-hydroxy acetophenone））、0.15重量份的作為光交聯劑的1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA，1，6-hexanediol diacrylate）後，進行充分攪拌，然後，添加0.1重量份的平均粒徑為40μm的微小空心球（Expancel 092 DE 40 d30，阿克蘇諾貝爾（AkzoNobel）公司）、0.1重量份的平均粒徑為120μm的微小空心球（Expancel 092 DET 120 d30，阿克蘇諾貝爾公司）、100重量份的平均粒徑為70μm的氫氧化鋁（aluminium hydroxide）（H-100，由昭和電工（Showa Denko）公司制備），並充分攪拌，直至使組合物均勻，從而準備了發泡用組合物。
由於上述微小空心球相當於預先發泡的發泡粒子，因此，以1200mJ/cm2 的紫外線照射量對上述發泡用組合物進行紫外線照射，從而形成厚度為0.15mm的丙烯酸類發泡層。
以使上述黑色層及上述丙烯酸類發泡層相接觸的方式層疊後，進行熱貼合，從而形成層疊體，在上述層疊體的兩面上塗敷包含丙烯酸酯類樹脂及光固化劑的黏結組合物，並進行光固化，從而分別形成厚度為50μm的第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層，以製備顯示器用雙面黏結帶。
實施例 2 （在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的兩面上形成黑色層）
除了在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的兩面上形成黑色層之外，以與實施例1相同的條件及方法製備了顯示器用雙面黏結帶。
比較例 1 （不包括形成有黑色層的熱塑性塑膠膜層，而使丙烯酸類發泡層包含黑色著色劑）
在實施例1中所準備的相同的發泡用組合物中還混合0.25重量份的作為黑色著色劑的炭黑，從而準備了發泡用組合物。
然後，不包括形成有黑色層的熱塑性塑膠膜層，而用還混合上述黑色著色劑的發泡用組合物，以3000mJ/cm2 的紫外線照射量對上述發泡用組合物進行紫外線照射，除此之外，以與實施例1相同的條件及方法形成丙烯酸類發泡層、第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層，從而製備了顯示器用雙面黏結帶。
比較例 2 （ 不包括形成有黑色層的熱塑性塑膠膜層，而使第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層包含黑色著色劑）
在實施例1中使用的黏結組合物中還混合0.25重量份的作為黑色著色劑的炭黑，從而準備了黏結組合物。
然後，不包括形成有黑色層的熱塑性塑膠膜層，而使用還混合上述黑色著色劑的黏結組合物，除此之外，以與實施例1相同的條件及方法形成丙烯酸類發泡層、第一丙烯酸類黏結層及第二丙烯酸類黏結層，從而製備了顯示器用雙面黏結帶。
實驗例
對上述實施例1、實施例2及上述比較例1、比較例2的各顯示器用雙面黏結帶的物性進行評價，並將評價結果示於下列表1中。
評價方法
拉伸強度
測定方法：根據JIS K 7113的規格，使用拉伸強度測定儀（茲維克羅爾（Zwick Roell）公司，型號名：Z100）來對上述實施例1、實施例2及上述比較例1、比較例2的各個顯示器用雙面黏結帶進行了測定。
試驗速度：50mm/min
衝擊強度
測定方法：使用落球衝擊試驗機（Dupont type impact tester）來對上述實施例1、實施例2及上述比較例1、比較例2的各個顯示器用雙面黏結帶進行了測定。
具體地，借助上述實施例1、實施例2及上述比較例1、比較例2的各個顯示器用雙面黏結帶在中央形成有直徑為10mm的孔（hole）的50mm×50mm×2mm大小的聚碳酸酯（PC，polycarbonate）基材上附著20mm×20mm×3mm的玻璃，來準備了層疊體試片。
針對上述層疊體試片的玻璃面，以使100g的錘從50mm到500mm的高度依次抬高50mm的位置降落的方式觀察玻璃和雙面黏結帶是否裝拆，從而進行了落球衝擊試驗。
此時，在上述玻璃和上述顯示器用雙面黏結帶未裝拆的情況下，將錘的重量增加到150g、200g、300g及400g，直至上述玻璃和上述顯示器用雙面黏結帶被拆卸，從而進行了落球衝擊實驗，當錘的重量分別為150g、200g、300g及400g時，在350～500mm、400～500mm及350～500mm的高度內，使上述錘在依次抬高50mm的位置降落。
由此，針對上述實施例1、實施例2及上述比較例1、比較例2的各個顯示器用雙面黏結帶，對上述玻璃和上述顯示器用雙面黏結帶被裝拆的情況的錘的重量及高度進行測定，由此計算出衝擊強度。
黏結力
測定方法：根據ASTM D 3330使用萬能試驗機（UTM）（Texture Analyzer XT Plus，穩定微系統公司（Stable micro systems）公司），測定了上述實施例1、實施例2及上述比較例1、比較例2的各個顯示器用雙面黏結帶所包含的丙烯酸類黏結層的剝離強度，由此對黏結力進行了評價。
具體地，使上述實施例1、實施例2及上述比較例1、比較例2中所使用的各個黏結組合物光固化來形成了各個丙烯酸類黏結層，由此對剝離強度進行了測定。
使用由異丙醇（isopropyl alcohol）和水以50：50體積比混合而成的溶液對寬度為50mm、長度為120mm的聚碳酸酯材質的基板進行洗滌後，將上述基板進行乾燥。然後，將厚度為50μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜附著在上述各個丙烯酸類黏結層的一面，在上述各個丙烯酸類黏結層的另一面附著上述聚碳酸酯材質的基板後，借助2Kg的輥子進行兩次往復滾動，從而每個層疊體試片分別準備了5個。並且，在常溫條件下，將上述各個試片放置約30分鐘後，在常溫條件下，以300mm/分鐘的剝離速度及180°的剝離角度條件從上述聚碳酸酯材質的基板剝離上述層疊體試片，並測定剝離強度，將上述各個試片的平均值作為剝離強度來進行了評價。
表1
如上述表1所示，上述實施例1、實施例2的顯示器用雙面黏結帶均具有較高的水準的拉伸強度、衝擊強度及剪切強度，從而明確確認了可同時實現優秀的耐衝擊性及優秀的尺寸穩定性。並且，明確確認了由於丙烯酸類黏結層實現優秀的黏結物性，形成丙烯酸類發泡層時所消耗的紫外線照射量較小，從而可進一步提高光固化反應的效率。
相反，明確確認了上述比較例1、比較例2的顯示器用雙面黏結帶均具有較低水準的拉伸強度，使得尺寸穩定性極差，在比較例1的情況下，由於形成丙烯酸類發泡層時所消耗的紫外線照射量較多，因而光固化反應的效率較低，在比較例2的情況下，丙烯酸類黏結層的黏結物性較低。
100‧‧‧顯示器用雙面黏結帶
110‧‧‧熱塑性塑膠膜層
120‧‧‧黑色層
130‧‧‧丙烯酸類發泡層
141‧‧‧第一丙烯酸類黏結層
142‧‧‧第二丙烯酸類黏結層
圖1為本發明一實例的顯示器用雙面黏結帶的簡要剖視圖。 圖2為本發明另一實例的顯示器用雙面黏結帶的製備方法的簡要工序流程圖。
100‧‧‧顯示器用雙面黏結帶
110‧‧‧熱塑性塑膠膜層
120‧‧‧黑色層
130‧‧‧丙烯酸類發泡層
141‧‧‧第一丙烯酸類黏結層
142‧‧‧第二丙烯酸類黏結層

Claims (21)

  1. 一種顯示器用雙面黏結帶，其中，依次包括： 第一丙烯酸（acrylic）類黏結層； 丙烯酸類發泡層； 熱塑性塑膠膜層，在至少一面層疊有黑色層；以及 第二丙烯酸類黏結層。
  2. 如請求項1之顯示器用雙面黏結帶，其中，該顯示器用雙面黏結帶的拉伸強度為100MPa至500MPa，該顯示器用雙面黏結帶的衝擊強度為0.7mJ至2.0mJ。
  3. 如請求項1之顯示器用雙面黏結帶，其中，該第一丙烯酸類黏結層、該丙烯酸類發泡層及該第二丙烯酸類黏結層分別均不包含額外的著色劑。
  4. 如請求項1之顯示器用雙面黏結帶，其中，該黑色層的厚度為0.1μm至5μm，該黑色層的透光率為4.0％以下。
  5. 如請求項1之顯示器用雙面黏結帶，其中，該黑色層包含10重量百分比至80重量百分比的黑色著色劑。
  6. 如請求項4之顯示器用雙面黏結帶，其中，該黑色著色劑包含選自由炭黑（carbon black）類著色劑、石墨（graphite）類著色劑、氧化鐵（iron oxide）類著色劑、蒽醌（anthraquinone）類著色劑、氧化鈷（cobaltous oxide）類著色劑、氧化銅（copper oxide）類著色劑、錳（manganese）類著色劑、氧化銻（antimony oxide）類著色劑、氧化鎳（nickel oxide）類著色劑及它們的組合組成的組中的至少一種。
  7. 如請求項1之顯示器用雙面黏結帶，其中，該丙烯酸類發泡層的氣孔的平均大小為20μm至200μm，該丙烯酸類發泡層的氣孔率為1％至40％。
  8. 如請求項1之顯示器用雙面黏結帶，其中，該第一丙烯酸類黏結層及該第二丙烯酸類黏結層的黏結力分別為2350g/in至4000g/in。
  9. 如請求項1之顯示器用雙面黏結帶，其中，對發泡用組合物進行紫外線照射及熱處理中的一種來形成該丙烯酸類發泡層，或對該發泡用組合物依次均進行紫外線照射及熱處理來形成該丙烯酸類發泡層，或者，向發泡用組合物注入氣體並進行紫外線照射來形成該丙烯酸類發泡層。
  10. 如請求項9之顯示器用雙面黏結帶，其中，以500mJ/cm2 至2500mJ/cm2 的紫外線照射量進行該紫外線照射。
  11. 如請求項9之顯示器用雙面黏結帶，其中， 對包含丙烯酸類聚合物及氣孔形成用填充劑的發泡用組合物進行紫外線照射及熱處理中的一種來形成該丙烯酸類發泡層，或對該發泡用組合物依次均進行紫外線照射及熱處理來形成該丙烯酸類發泡層，或者，向包含丙烯酸類聚合物且未包含氣孔形成用填充劑的發泡用組合物注入氣體並進行紫外線照射來形成該丙烯酸類發泡層， 相對於100重量份的該丙烯酸類聚合物，包含0.1重量份至10重量份的該氣孔形成用填充劑， 該氣體以0.001CFM（立方英尺/分鐘，cubic feet per minute）至0.05CFM的流量注入。
  12. 如請求項11之顯示器用雙面黏結帶，其中， 該丙烯酸類聚合物由包含（甲基）丙烯酸烷基酯（alkyl(meth)acrylate）類單體及含極性官能團的單體的共聚性單體成分聚合而成， 形成該丙烯酸類聚合物的該（甲基）丙烯酸烷基酯類單體與該含極性官能團的單體的重量之比為9：1至7：3。
  13. 如請求項1之顯示器用雙面黏結帶，其中，在該第二丙烯酸類黏結層的層疊有該熱塑性塑膠膜層的面的相反面上還形成有離型層。
  14. 一種顯示器用雙面黏結帶的製備方法，其中，包括： 在熱塑性膜層的至少一面形成黑色層的步驟； 形成丙烯酸類發泡層的步驟； 層疊在至少一面形成有黑色層的該熱塑性塑膠膜層及該丙烯酸類發泡層來形成層疊體的步驟；以及 在該層疊體的兩面形成丙烯酸類黏結層，來製備顯示器用雙面黏結帶的步驟。
  15. 如請求項14之顯示器用雙面黏結帶的製備方法，其中，該顯示器用雙面黏結帶的拉伸強度為100MPa至500MPa，該顯示器用雙面黏結帶的衝擊強度為0.7mJ至2.0mJ。
  16. 如請求項14之顯示器用雙面黏結帶的製備方法，其中，在形成該黑色層的步驟中，以使厚度為0.1μm至5μm且使透光率為4.0％以下的方式形成該黑色層。
  17. 如請求項14之顯示器用雙面黏結帶的製備方法，其中，在形成該黑色層的步驟中，以包含10重量百分比至80重量百分比的黑色著色劑的方式形成該黑色層。
  18. 如請求項14之顯示器用雙面黏結帶的製備方法，其中，該丙烯酸類發泡層及該丙烯酸類黏結層均未包含額外的著色劑。
  19. 如請求項14之顯示器用雙面黏結帶的製備方法，其中，在形成該丙烯酸類發泡層的步驟中，對發泡用組合物進行紫外線照射及熱處理中的一種來形成該丙烯酸類發泡層，或對該發泡用組合物依次均進行紫外線照射及熱處理來形成該丙烯酸類發泡層，或者，向發泡用組合物注入氣體並進行紫外線照射來形成該丙烯酸類發泡層。
  20. 如請求項19之顯示器用雙面黏結帶的製備方法，其中，在形成該丙烯酸類發泡層的步驟中，以500mJ/cm2 至2500mJ/cm2 的紫外線照射量進行該紫外線照射。
  21. 如請求項14之顯示器用雙面黏結帶的製備方法，其中， 對包含丙烯酸類聚合物及氣孔形成用填充劑的發泡用組合物進行紫外線照射及熱處理中的一種來形成該丙烯酸類發泡層，或對該發泡用組合物依次均進行紫外線照射及熱處理來形成該丙烯酸類發泡層，或者，向包含丙烯酸類聚合物且未包含氣孔形成用填充劑的發泡用組合物注入氣體並進行紫外線照射來形成該丙烯酸類發泡層， 相對於100重量份的該丙烯酸類聚合物，包含0.1重量份至10重量份的該氣孔形成用填充劑， 該氣體以0.001CFM至0.05CFM的流量注入。
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