JP6525961B2

JP6525961B2 - アクリルフォーム粘着テープおよびこれを適用したフラットパネルディスプレイ

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Publication number: JP6525961B2
Application number: JP2016512814A
Authority: JP
Inventors: キム，ジヒェ; イ，ジュンスン; アン，ビョンフン; キム，ジャンスン; チャン，エジョン; イ，チェファン
Original assignee: エルジー・ケム・リミテッド
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2014-04-16
Publication date: 2019-06-05
Anticipated expiration: 2034-04-16
Also published as: TWI596186B; US9938433B2; KR20140133630A; CN105189677A; EP2995666A1; EP2995666B1; JP2016524633A; US20160068715A1; EP2995666A4; TW201443195A; WO2014181976A1; KR101878505B1; CN105189677B

Description

本発明は、アクリルフォーム粘着テープおよびこれを適用したフラットパネルディスプレイに関する。

フォームテープは、電子製品の部品同士の結合、室内インテリア用台所家具シンク台や家具などに内蔵用品または自動車の内・外装材の接着用として広く活用されている。特に、主にガラスにコーティングされた塗装面またはフィルム上に付着されて外形を装飾するために使用される。

一般的に、フォームテープは、フォームを構成し、用途に応じて様々な種類の粘着層を形成した後、これらを貼り合わせて作製される。

本発明の一具現例において、表面エネルギーが低い素材に対して付着力を向上させたアクリルフォーム粘着テープを提供する。

本発明の他の具現例において、前記アクリルフォーム粘着テープを適用したフラットパネルディスプレイを提供する。

本発明の一具現例において、アクリル系フォーム層形成用組成物を硬化させて形成されたアクリルフォーム層と、前記アクリルフォーム層の片面に接する粘着層と、を含み、前記アクリルフォーム層のせん断強度は約５ｋｇ／ｃｍ²〜約１５ｋｇ／ｃｍ²であるアクリルフォーム粘着テープを提供する。

前記アクリルフォーム粘着テープの片面に一つの粘着層のみを形成することができる。

前記アクリル系フォーム層形成用組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、極性官能基含有モノマーおよび光架橋剤を含む組成物であるか、または熱重合、光重合、または光重合と熱重合のデュアル重合により重合された前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、前記極性官能基含有モノマーおよび前記光架橋剤の重合物を含むことができる。

前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、極性官能基含有モノマーの重量比が約９０：１０〜約７０：３０であることができる。

前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーは、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、ｎ‐オクチルアクリレート、ｎ‐オクチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、２‐エチルヘキシルアクリレート、２‐エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソノニルメタクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリルおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つを含むことができる。

前記極性官能基含有モノマーは、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、窒素含有モノマーおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つを含むことができる。

前記光架橋剤は、多官能性ジアクリレート系架橋剤であることができる。

前記光架橋剤の含有量が、前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーおよび前記極性官能基含有モノマーの合計１００重量部に対して約０．０５〜約５重量部であることができる。

前記アクリル系フォーム層形成用組成物が、高分子微小中空球をさらに含んで硬化の際に硬化と同時にフォームを形成して前記アクリルフォーム層を形成していることができる。

前記高分子微小中空球は、高分子シェル内に常温で気体状で存在するガスが充填された粒子であることができる。

前記高分子微小中空球のシェルは、アクリル系、塩化ビニリデン系、スチレン系およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つの高分子を含むことができる。

前記アクリルフォーム層の厚さは約５０μｍ〜約２ｍｍであることができる。

前記粘着層は、アクリル系樹脂を含むアクリル系粘着組成物を硬化させて形成されていることができる。

前記粘着層の厚さは約３０μｍ〜約８０μｍであることができる。

前記粘着層と前記アクリルフォーム層の界面の接着力を向上させるためにプライマー層をさらに含むことができる。

前記粘着層と前記アクリルフォーム層の界面の接着力を向上させるために前記粘着層は、コロナ処理またはプラズマ処理が施されたものであることができる。

本発明の他の具現例において、ガラスパネル、前記アクリルフォーム粘着テープおよびバックカバー（ｂａｃｋｃｏｖｅｒ）が順に付着されて形成され、前記アクリルフォーム粘着テープの前記アクリルフォーム層がガラスパネルに接し、前記アクリルフォーム粘着テープの粘着層が前記バックカバーに接するように介在されているフラットパネルディスプレイを提供する。

前記バックカバーの素材は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）またはガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）であることができる。

前記アクリルフォーム粘着テープは、表面エネルギーが低い素材に対して付着力が向上する。

以下、本発明の具現例について詳細に説明する。ただし、これは例示として提示されるものであって、これにより本発明が制限されず、本発明は後述する請求項の範疇により定義されるだけである。

前記アクリルフォーム粘着テープは、ＴＶなどのフラットパネルディスプレイ（ｆｌａｔｐａｎｅｌｄｉｓｐｌａｙ）のガラスパネルとバックカバー（ｂａｃｋｃｏｖｅｒ）を付着する媒介体として使用されることができ、振動、騒音を吸収および緩衝し、熱伝逹効率を増大することができる。

前記バックカバーの素材が炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）などの複合素材である場合には、前記アクリルフォーム粘着テープのより強力な付着力が求められるが、そのため、前記付着力が向上したアクリルフォーム粘着テープが有効に適用されることができる。

炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）などの複合素材のバックカバーは、通常、ハードな高分子を使用するため表面エネルギーが低い。前記アクリルフォーム粘着テープは、このような表面エネルギーが低い素材に対しても向上した付着力を有することができる。

例えば、前記アクリルフォーム粘着テープは、約３０ｍＮ／ｍ〜約５０ｍＮ／ｍの表面エネルギーを有する素材の面に対して、向上した付着力を発揮することができる。

前記アクリルフォーム粘着テープは、片面に一つの粘着層のみを形成したものであることができる。

前記アクリルフォーム粘着テープは、上述のようにアクリルフォーム層と粘着層で形成され、また、約５ｋｇ／ｃｍ²〜約１５ｋｇ／ｃｍ²のせん断強度を有するアクリルフォーム層を含み、前記アクリルフォーム層をガラスパネルに付着させ、前記粘着層をバックカバーに付着させて付着力を最大化する効果を得ることができる。

前記アクリルフォーム粘着テープのアクリルフォーム層のせん断強度を前記範囲に調節して付着力を極大化することができ、粘着層側に付着されるバックカバーが、約３０ｍＮ／ｍ〜約５０ｍＮ／ｍの表面エネルギーを有する素材である場合にも優れた付着力を発揮することができる。

一具現例において、前記アクリルフォーム粘着テープは、約７ｋｇ／ｃｍ²〜約１０ｋｇ／ｃｍ²のせん断強度を有することができる。

前記アクリルフォームは、アクリル系光硬化性樹脂組成物を硬化すると同時にフォームを形成して製造されることができる。

前記硬化は、光硬化により、または光硬化と熱硬化をともに行うデュアル硬化により行われることができ、このようなアクリルフォームの製造方法は、公知の方法により行われることができ、特定の方法に制限されない。

前記アクリルフォームは、特に限定されないが、例えば、厚さが約５０μｍ〜約２ｍｍであることができる。前記範囲の厚さを有することにより、過剰に厚くならないようにし、且つアクリルフォーム粘着テープの両面に接着された熱膨張率が異なる二つの基材が破損しないように応力緩和効果と適切な熱抵抗性および耐衝撃性を付与し、付着面積を確保することができる。

前記アクリルフォーム粘着テープは、前記粘着層だけでなく、前記アクリルフォームが粘着性を有するようにして粘着テープに製造されたものである。

具体的に、前記アクリルフォーム層は、下記のような構成を有することで、上述の範囲の高いせん断強度を有することができる。

前記アクリル系フォーム層形成用組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、極性官能基含有モノマーおよび光架橋剤などの公知の添加剤を含む組成物であってもよく、熱重合、光重合、または光重合と熱重合とのデュアル重合により重合された前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーおよび前記極性官能基含有モノマーの重合物を含むことができる。

前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーは、フォームテープの粘着力、凝集力を増大する役割を果たすことができ、例えば、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、ｎ‐オクチルアクリレート、ｎ‐オクチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、２‐エチルヘキシルアクリレート、２‐エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソノニルメタクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリルなど、またはこれらの組み合わせを含むことができる。

前記極性官能基含有モノマーは、前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーと共重合されることができ、極性官能基を含むことで、前記アクリルフォーム粘着テープの耐久信頼性および凝集力を調節する役割を果たす。前記極性官能基含有モノマーの例としては、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、窒素含有モノマーなどまたはこれらの組み合わせが挙げられる。

前記ヒドロキシ基含有モノマーの例としては、２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４‐ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６‐ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８‐ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレートまたは２‐ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートが挙げられ、カルボキシル基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリル酸、２‐（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３‐（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４‐（メタ）アクリロイルオキシブチル酸、アクリル酸ダイマー、イタコン酸、マレイン酸および無水マレイン酸が挙げられ、前記窒素含有モノマーの例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐ビニルピロリドンまたはＮ‐ビニルカプロラクタムが挙げられるが、これに制限されるものではない。

一具現例において、前記極性官能基含有モノマーは、アクリル酸であることができる。

前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーおよび前記極性官能基含有モノマーの重量比が、約９０：１０〜約７０：３０であることができる。前記アクリル系フォーム層形成用組成物を前記のような含有量比として、前記アクリルフォーム層の凝集力を向上させ、上述の範囲のせん断強度を具現できるようにする。

前記アクリル系光硬化性樹脂組成物に含まれる光架橋剤により前記アクリルフォームの粘着特性を調節することができる。

前記光架橋剤の具体的な例としては、多官能性アクリレートを使用することができる。より具体的に、光架橋剤としては、１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、１，２‐エチレングリコールジアクリレートおよび１，１２‐ドデカンジオールアクリレートなどの架橋性モノマーが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

前記光架橋剤の含有量は、前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーおよび前記極性官能基含有モノマーの合計１００重量部に対して、約０．０５〜約５重量部であることができる。前記アクリル系光硬化性樹脂組成物が前記範囲の含有量で前記光架橋剤を含むことで、優れた耐熱性を確保し、且つ硬度を調節して、所定の付着面積を確保することができる。

前記アクリル系光硬化性樹脂組成物は、公知の方法によりフォームを形成することができる。

例えば、前記アクリル系光硬化性樹脂組成物は、高分子微小中空球をさらに含み、フォームに具現されることができる。

前記高分子微小中空球とは、球状の高分子シェル内に常温で気体状で存在するガスが充填された粒子を意味する。前記アクリル系光硬化性樹脂組成物に含んで使用できる高分子微小中空球として、コーティングおよび熱硬化または光硬化などの粘着性が付与されたシートの通常の製造工程条件では破裂しないが、所定の条件、例えば、所定温度以上で加熱処理する場合に、球内部の高い気体圧力および球の形態不安定性によって破裂する高分子微小中空球を使用することができる。

微小球内部のガスは、常温で気体状で存在するガスであれば特に限定されない。例えば、前記ガスは、窒素、二酸化炭素、ペンタン、ブタンなどであることができ、分子量が比較的高いペンタン、ブタンなどであることができる。

高分子微小中空球のシェルは、その材料が限定されないが、上述の範囲のアクリルフォーム層のせん断強度を具現するために選択されることがある。例えば、相対的にソフトな材質のシェルを有する高分子微小中空球を使用することで、相対的にハードな材料を使用する場合に比べて低い硬度を有し、且つ濡れ性が向上したフォーム層を形成することができる。このように相対的に低い硬度を有し、且つ濡れ性が向上したアクリルフォーム層を形成することにより、その結果として、上述の数値範囲のせん断強度を有する、すなわち、約５ｋｇ／ｃｍ²〜約１５ｋｇ／ｃｍ²のせん断強度を有するアクリルフォーム層を製造することができる。

例えば、高分子微小中空球のシェルは、アクリル系、スチレン系およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つの高分子を含んでなることができ、アクリル高分子粘着組成物との相溶性の面でアクリル系高分子を使用することができる。

高分子微小中空球の粒径は、特に限定されないが、約１〜約３５０μｍであることができる。粒径が約１μｍより小さい場合には、前記アクリルフォーム層を柔軟にする効果が減少する問題がある。粒径が約３５０μｍより大きい場合には、破裂の際にアクリルフォーム層の表面が非常に粗くなり、濡れ性が不良になり、熱伝導度が減少する問題があるため好ましくない。また、前記アクリル系光硬化性樹脂組成物は、粒径が異なる二種類以上の高分子微小中空球を混合して使用することができる。

相違する大きさの高分子微小中空球が混合される場合には、大きい粒子の間に小さい粒子が充填されて、アクリルフォーム層の柔軟性をより向上できるためである。

高分子微小中空球のシェルの厚さは、約０．０１〜１μｍであることが好ましい。前記厚さが約０．０１μｍより小さい場合には、高分子微小中空球が過剰に簡単に破裂する。また、前記厚さが約１μｍより大きい場合には、高分子微小中空球を破裂するための条件を設定することが困難であり、熱処理による場合には、高温での熱処理時間が長くなるため、硬化したアクリル系高分子が劣化して、前記アクリルフォーム層の耐久信頼性が低下する可能性がある。

高分子微小中空球の密度は特に限定されないが、約０．０１〜約０．５ｇ／ｃｍ³であることができる。前記密度が約０．０１ｇ／ｃｍ³より小さい場合には、高分子樹脂内に混入するために高分子微小中空球を移送する際にこれが飛散しやすくて、所望の含有量を正確に調節することが困難である。また、前記密度が約０．５ｇ／ｃｍ³より大きい場合には、前記アクリルフォーム層の密度を増加させる問題が起こるため好ましくない。

前記高分子微小中空球の含有量は、前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーおよび前記極性官能基含有モノマーの合計１００重量部に対して、約０．１〜約１０重量部であることができ、具体的に、約０．５〜約２重量部であることができる。高分子微小中空球を適切に含んでフォームを形成することで、アクリルフォーム層にクッション性質を付与し、且つ軽量化の効果も得ることができるが、過剰に過量を使用すると、粘着物性を低下させる問題点を発生させ、硬化前のスラリー粘度が高すぎて加工性が減少するため好ましくない。

前記アクリル系フォーム層形成用組成物は、熱伝導性フィラーをさらに含むことができ、前記熱伝導性フィラーは、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーと極性官能基含有モノマーに添加されて難燃性を付与することができる。前記熱伝導性無機フィラーは、燃焼可能な共重合体の含有量を低減し、共重合体の熱伝導性と物理的性質、粘度などを変化させるためである。また、熱伝導性フィラーのうち無機系を使用することで共重合体との反応の際にエネルギーを吸収する吸熱反応により不燃性物質であるＨ₂ＯおよびＣＯ₂を生成して物理的難燃効果を発揮することができる。

また、前記アクリル系フォーム層形成用組成物は、熱伝導性フィラーをさらに含むことで、形成されたアクリルフォーム層が、相対的に低い硬度を有し、且つ向上した濡れ性を有することができる。このように相対的に低い硬度を有し、且つ濡れ性が向上したアクリルフォーム層を形成することにより、その結果として、上述の数値範囲のせん断強度を有する、すなわち、約５ｋｇ／ｃｍ²〜約１５ｋｇ／ｃｍ²のせん断強度を有するアクリルフォーム層を製造することができる。

前記熱伝導性フィラーは、前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマー１００重量部に対して約５０重量部〜約３００重量部を含むことができる。前記熱伝導性フィラーの含有量が前記範囲を維持することにより、前記アクリル系フォーム層形成用組成物の硬度が上昇して、付着面積の減少する恐れがなく、前記アクリル系フォーム層形成用組成物の難燃性を確保することができる。

前記熱伝導性フィラーは、平均粒径が約１μｍ〜約２００μｍ、具体的には約１０μｍ〜約１８０μｍであることができる。前記熱伝導性無機フィラーの平均粒径が前記範囲を維持することにより、粘着剤組成物の硬化前の粘度上昇の問題がなく、硬化工程中に粒子沈降を抑制するとともに難燃性の効果を極大化することができる。

前記熱伝導性無機フィラーは、酸化金属、水酸化金属、窒化金属、炭化金属、ホウ化金属およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つを含む無機フィラーであることができる。具体的に、前記熱伝導性無機フィラーは、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化ケイ素などを含むことができる。

より具体的に、前記熱伝導性無機フィラーとして水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを使用する場合、前記粘着剤組成物の燃焼の際に煙発生量が非常に小さくて環境の面で有利であり、卓越した難燃性を確保することができる。前記水酸化アルミニウムは、分解温度が約２００℃と低いことから粘着剤組成物の加工温度が低いときに適し、加工温度が高いときには分解温度が約３２０℃と相対的に高い水酸化マグネシウムを使用することができる。さらに、前記水酸化マグネシウムは、ナノサイズの粒子を使用する際に添加量が少なくても優れた難燃性を確保することができる。

前記アクリル系フォーム層形成用組成物は、ラジカル開始剤をさらに含むことができ、前記ラジカル開始剤は、前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの重合に使用され、具体的には光開始剤であることができる。前記光開始剤の具体的な例としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アニソインメチルエーテル、ベンゾイン、ベンジルケタールなどを使用することができる。

前記アクリル系フォーム層形成用組成物は、界面活性剤をさらに含むことができ、前記界面活性剤としては、シリコン系界面活性剤などを使用することができ、前記アクリル系フォーム層形成用組成物は、このように界面活性剤を含んでアクリルフォームを製造する際に気泡安定性に役立つことができる。

前記アクリル系光硬化性樹脂組成物は、その他に、粘着付与剤、カップリング剤、帯電防止剤、染料、顔料、紫外線遮断剤、抗酸化剤、プロセスオイルおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つの添加剤をさらに含むことができる。

前記粘着付与剤は、前記アクリル系フォーム粘着テープの初期接着性を増大する機能をする。前記粘着付与剤としては、ロジンエステル系粘着付与剤、ロジン系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、石油樹脂系粘着付与剤など、またはこれらの組み合わせを使用することができる。

前記カップリング剤は、前記アクリル系フォーム粘着テープが、被着材同士の付着などに使用された後、外気条件下で加えられる熱、日差しまたは温度などにより時間の経過に応じて前記基材組成物を構成するアクリル系ポリマーの架橋化を促進して三次元ネットワークを形成させて永久接合力を示すようにする機能をする。前記カップリング剤としては、アミン系シランとエポキシシランの混合物が使用されることができる。

前記帯電防止剤は、前記アクリル系フォーム粘着テープが使用された被着材で静電気が発生することを防止する機能をする。前記帯電防止剤としては、当業界において使用される公知の帯電防止剤を使用することができる。

前記プロセスオイルは、耐寒性を改善するために添加されることができる。前記プロセスオイルは、ＤＩＢＰ（Ｄｉ‐ｉｓｏｂｕｔｙｌＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＤＯＰ（ｄｉ‐ｏｃｔｙｌ‐ｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ａｌｌｙｌｅｔｈｅｒ系、パラフィンオイル、ナフタレン系オイルなどを含み、これに限定しない。

前記アクリル系光硬化性樹脂組成物は、その性能を維持する範囲内で染料、顔料、紫外線遮断剤、抗酸化剤などがさらに添加されることができ、その添加される含有量は、目的とする最終製品の特性に応じて変化しうる。

前記アクリルフォーム粘着テープは、アクリルフォーム層に粘着層を積層した構造を形成することにより、低い表面エネルギーを有する素材に対しても高い接着力を有することができる。

前記粘着層は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤またはこれらの組み合わせを適用して製造されることができ、公知の粘着剤が制限なく使用されることができる。

前記粘着層の厚さは、約３０μｍ〜約８０μｍであることができる。

前記粘着層は、アクリル樹脂を含むアクリル系粘着組成物からなることができる。

前記粘着層は、前記アクリルフォーム層上に前記アクリル系粘着組成物をコーティングして形成されるか、または前記アクリル粘着組成物がフィルム状に成形された後、前記アクリルフォーム層上に貼り合わされて形成されることができる。

前記粘着層がフィルム状に成形されて前記アクリルフォーム層に貼り合わされた場合、例えば、コロナ処理された後、アクリルフォーム層上に貼り合わされることができる。コロナ処理は、公知の工程条件で実施されることができる。

前記アクリル粘着組成物は、熱硬化型および光硬化型（ＵＶ硬化型を含み）樹脂組成物であり、通常粘着性が付与されたシートを製造するために使用できる組成で構成されることができる。

前記粘着層は、例えば、アクリレートとアクリル酸が重合されたアクリル樹脂１００重量部に対して、硬化剤約０．００５〜約０．１重量部を含むアクリル粘着組成物を熱硬化して形成されることができる。前記アクリル樹脂は、アクリレート１００重量部に対して、アクリル酸約５〜約２５重量部が使用されて重合されたものであることができる。前記のような含有量比で重合されたアクリル樹脂を使用することで、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）などの複合素材に対する接着力に優れることができる。

より具体的に、アクリレート１００重量部に対して、アクリル酸約１０〜約１５重量部が使用されて重合されたものであることができる。

前記粘着層をフィルム状やシート状に成形した後、アクリルフォーム層上に貼り合わせる場合、両者間の接着力にも優れていなければならない。すなわち、前記アクリルフォーム層と粘着層の界面接着力が確保されなければならない。

前記アクリルフォーム層と前記粘着層の界面接着力を確保するために、これらの間にプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）を塗布する方法が考慮されることができる。

前記プライマーとしては、具体的に、商業的に入手可能なサンゴバン社製のＴＩＴＥ‐Ｒ‐ＢＯＮＤ製品を使用することができ、２２８７Ａ、２３０１Ａ、４３００、４３５７、２６８４Ａ、４０４０、４１４４、４１４６、２９３３Ａ、３２４９、３３０３、４０７０などの製品がある。

前記粘着層がフィルムやシートの形状に成形されてアクリルフォーム層上にコロナ処理された後に貼り合わされて、粘着層とアクリルフォーム層との界面接着力を向上させることができる。

前記コロナ処理は、例えば、電流約０．１〜約１０Ａ、処理速度約０．５〜約５Ｍ／ｍｉｎ（メートル／分）の条件で実施することができる。この際、コロナ処理の際、電流が約０．１Ａ未満であったり、処理速度が約０．５Ｍ／ｍｉｎ未満の場合には、コロナ処理による効果が十分でなくて優れた界面接着力を図ることが困難であり、電流が約１０Ａを超えたり、処理速度が約５Ｍ／ｍｉｎを超える場合には、粘着層の変形および／または変色などが発生する可能性がある。

また、本発明の例示的な具現例より、前記粘着層は、アクリルフォーム層とのより良好な界面接着力を有するように、前記のようにコロナ処理された後、必要に応じて、プラズマ処理がさらに行われることができる。

以下、本発明の実施例および比較例を記載する。かかる下記の実施例は、本発明の一実施例であって、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
（１）アクリルフォーム層の製造
２‐エチルヘキシルアクリレート８７．５重量部と、極性モノマーとしてアクリル酸１２．５重量部を、１リットルのガラス反応器で熱重合させて、粘度４５００ｃＰのアクリル高分子を得た。

得られたアクリル高分子１００重量部に対して、光開始剤としてイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）‐６５１（α，α‐メトキシ‐α‐ヒドロキシアセトフェノン）０．２重量部、光架橋剤として１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．３５重量部を添加した後、十分に攪拌した。これに、高分子微小中空球として平均粒径が４０μｍである微小中空球（Ｅｘｐａｎｃｅｌ０９２ＤＥ４０ｄ３０、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社製）０．５重量部および平均粒径が１２０μｍである微小中空球（Ｅｘｐａｎｃｅｌ０９２ＤＥＴ１２０ｄ３０、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社製）０．５重量部と、熱伝導性充填剤として平均粒径が７０μｍである水酸化アルミニウム（Ｈ‐１００、ＳｈｏｗａＤｅｎｋｏ社製）１００重量部を添加して、組成物が均一になるまで十分に攪拌した。

前記で得られた混合物を真空ポンプを用いて減圧脱泡した後、ナイフコーティングによりポリエステル離型フィルム上に厚さ５５０μｍにコーティングした。この際、酸素を遮断するためにコーティング層上にポリエステルフィルムを被覆した後、ブラック蛍光ランプを用いて３分間照射して硬化させた。次いで、２００℃で９０秒間加熱して高分子微小中空球を破裂させることで、０．５５ｍｍ厚さのアクリルフォーム層を得た。

（２）粘着層の製造
２‐エチルヘキシルアクリレート１００重量部に対して、極性モノマーとしてアクリル酸１０重量部を、１リットルのガラス反応器で溶液重合させて、重量平均分子量が約１５０万、固形分の含有量が２１重量％であるシロップを製造した。製造されたシロップ１００重量部に対して、アジリジン系硬化剤０．０１重量部を入れて十分に攪拌した後、シリコン離型ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムにコーティングを行った後、１００℃のオーブンで３分間乾燥させて５０μｍ厚さのアクリル粘着層を製造した。そして、５０℃のオーブンで４８時間エージング（Ａｇｉｎｇ）を実施した。

（３）アクリルフォーム粘着テープの製造
前記製造された粘着層をコロナ処理器を用いて、電流６Ａ、２Ｍ／ｍｉｎの条件でそれぞれコロナを処理した後、前記製造されたアクリルフォーム層の片面にはアクリル粘着層を積層した。すなわち、アクリルフォーム層の片面に粘着層が積層されるようにした。

そして、積層されたサンプルを５０℃のオーブンに入れて、２４時間のエージング（ａｇｉｎｇ）により貼り合わせて、粘着層（コロナ処理）＋アクリルフォーム層で構成されたアクリルフォームテープを製造した。

（比較例１）
実施例１と同じ方法でアクリルフォーム層を、実施例１の全体アクリルフォームテープと同じ厚さ０．６ｍｍに作製して、粘着層を別に形成していないアクリルフォーム粘着テープを製造した。

（比較例２）
下記のように製造されたアクリルフォーム層からなる０．６ｍｍのアクリルフォーム粘着テープを製造した。

２‐エチルヘキシルアクリレート９５重量部と、極性モノマーとしてアクリル酸５重量部を、１リットルのガラス反応器で熱重合させて、粘度４５００ｃＰのアクリル高分子を得た。

得られたアクリル高分子１００重量部に対して、光開始剤としてイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）‐６５１（α，α‐メトキシ‐α‐ヒドロキシアセトフェノン）０．２重量部、光架橋剤として１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．３５重量部を添加した後、十分に攪拌した。これに、高分子微小中空球として、平均粒径が４０μｍである微小中空球（Ｅｘｐａｎｃｅｌ０９２ＤＥ４０ｄ３０、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社製）０．５重量部および平均粒径が１２０μｍである微小中空球（Ｅｘｐａｎｃｅｌ０９２ＤＥＴ１２０ｄ３０、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社製）０．５重量部と、熱伝導性充填剤として平均粒径が７０μｍである水酸化アルミニウム（Ｈ‐１００、ＳｈｏｗａＤｅｎｋｏ社製）１００重量部を添加して、組成物が均一になるまで十分に攪拌した。

前記で得られた混合物を真空ポンプを用いて減圧脱泡した後、ナイフコーティングによりポリエステル離型フィルム上に厚さ５５０μｍにコーティングした。この際、酸素を遮断するために、コーティング層上にポリエステルフィルムを被覆した後、ブラック蛍光ランプを用いて３分間照射して硬化させた。次いで、２００℃で９０秒間加熱して高分子微小中空球を破裂させることでアクリルフォーム層を得た。

（比較例３）
（１）アクリルフォーム層の製造
２‐エチルヘキシルアクリレート８９重量部と、極性モノマーとしてアクリル酸１１重量部を、１リットルのガラス反応器で熱重合させて、粘度３５００ｃＰのアクリル高分子を得た。

得られたアクリル高分子１００重量部に対して、光開始剤としてイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）‐６５１（α，α‐メトキシ‐α‐ヒドロキシアセトフェノン）０．２重量部、光架橋剤として１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．３５重量部を添加した後、十分に攪拌した。これに、平均粒径が６０μｍであるグラスバブルズ（Ｋ‐１５、３Ｍ社製）０．５重量部およびシリカ２重量部を混合して、十分に攪拌した。

前記で得られた混合物を真空ポンプを用いて減圧脱泡した後、ナイフコーティングによりポリエステル離型フィルム上に厚さ５５０μｍにコーティングした。この際、酸素を遮断するために、コーティング層上にポリエステルフィルムを被覆した後、ブラック蛍光ランプを用いて３分間照射して硬化させた。

（２）粘着層の製造
２‐エチルヘキシルアクリレート１００重量部に対して、極性モノマーとしてアクリル酸１０重量部を、１リットルのガラス反応器で溶液重合させて、重量平均分子量が約１５０万、固形分の含有量が２１重量％であるシロップを製造した。製造されたシロップ１００重量部に対して、アジリジン系硬化剤０．０１重量部を入れて十分に攪拌した後、シリコン離型ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムにコーティングをした後、１００℃のオーブンで３分間乾燥させて５０μｍ厚さのアクリル粘着層を製造した。そして、５０℃のオーブンで４８時間エージング（Ａｇｉｎｇ）を実施した。

（３）アクリルフォーム粘着テープの製造
前記製造された粘着層を、コロナ処理器を用いて、電流６Ａ、２Ｍ／ｍｉｎの条件でそれぞれコロナを処理した後、前記製造されたアクリルフォーム層の片面にはアクリル粘着層を積層した。すなわち、アクリルフォーム層の片面に粘着層が積層されるようにした。

（評価）
（実験例１：アクリルフォーム層のせん断強度の測定）
実施例１および比較例１〜３のアクリルフォーム粘着テープに対して、実施例１および比較例３の場合、アクリルフォーム層がガラスパネルに接し、粘着層がＣＦＲＰ素材のバックカバーに接するように積層し、比較例１〜２の場合、両面に一つずつガラスパネルとＣＦＲＰ素材のバックカバーに接するように積層して付着した後、６ｋｇ荷重で３０秒間加圧した後、１５分間エージング（ａｇｉｎｇ）して付着されるようにした。そして、ＡＳＴＭＤ１００２に準じ、万能試験機（ＵＴＭ、ｕｎｉｖｅｒｓａｌｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ）を用いて、２５℃で基材の両側を１２．７ｍＭ／ｍｉｎの速度（ｃｒｏｓｓｈｅａｄｓｐｅｅｄ）で引っ張り、動的せん断強度を測定した。

（実験例２：ガラス面および複合素材面に対する剥離力の評価）
実施例１および比較例１〜３のアクリルフォーム粘着テープに対して、実施例１および比較例３の場合、アクリルフォーム層がガラスパネルに接し、粘着層がＣＦＲＰ素材のバックカバーに接するように積層し、比較例１〜２の場合、両面に一つずつガラスパネルとＣＦＲＰ素材のバックカバーに接するように積層して付着した後、それぞれの面に対して万能試験機（ＵＴＭ、ｕｎｉｖｅｒｓａｌｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ）を使用してＡＳＴＭＤ３３３０に準じて剥離強度の測定を実施し、その結果を下記表１に記載した。剥離強度測定の際に評価速度は３００ｍＭ／ｍｉｎであった。

（実験例３：高温高湿後の脱着可否の評価）
実施例１および比較例１〜３のアクリルフォーム粘着テープに対して、実施例１および比較例３の場合、アクリルフォーム層がガラスパネルに接し、粘着層がＣＦＲＰ素材のバックカバーに接するように積層し、比較例１〜２の場合、両面に一つずつガラスパネルとＣＦＲＰ素材のバックカバーに接するように積層して付着してフラットパネルディスプレイパネルを製造した後、６０℃、９０％相対湿度のチャンバに入れた後、２４０時間後にガラスパネル／アクリルフォーム粘着テープ／バックカバーの端部で脱着が行われたか否かを肉眼で評価し、下記の表１に記載した。

前記表１から分かるように、実施例１のアクリルフォーム粘着テープが、複合素材のバックカバーに対しても優れた付着力を示す。比較例１〜２のアクリルフォーム層は、バックカバーに対する界面接着力が低くて、せん断強度が実施例１に比べて著しく低下することが確認される。比較例３は、比較的、比較例１〜２に比べてせん断強度が向上したが、依然として５ｋｇ／ｃｍ²以上の所定のせん断強度の水準に達していない。また、比較例３では、比較例１〜２に比べてせん断強度が向上して、バックカバーに対する剥離力が高いが、グラスバブルズを使用して硬度が高くなり、せん断の際に延伸されなかったため、高温高湿後に脱着される特性を示した。

以上、本発明の好ましい具現例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、以下の請求範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形および改良形態もまた本発明の権利範囲に属するものである。

Claims

アクリル系フォーム層形成用組成物を硬化させて形成されたアクリルフォーム層と、
前記アクリルフォーム層の片面に接する粘着層と、
を含むアクリルフォーム粘着テープであって、
前記アクリル系フォーム層形成用組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、極性官能基含有モノマー、光架橋剤、高分子微小中空球および熱伝導性フィラーを含むか、または熱重合、光重合、または光重合と熱重合のデュアル重合により重合された、極性官能基含有モノマー、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、光架橋剤、高分子微小中空球および熱伝導性フィラーの重合物を含む組成物であり、
前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーと極性官能基含有モノマーの重量比が９０：１０〜７０：３０であり、
前記高分子微小中空球の含有量は、前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーおよび前記極性官能基含有モノマーの合計１００重量部に対して、０．１〜１０重量部であり、
前記熱伝導性フィラーは、前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマー１００重量部に対して５０重量部〜３００重量部を含み、
前記アクリルフォーム粘着テープのせん断強度は７ｋｇ／ｃｍ²〜約１０ｋｇ／ｃｍ²である、アクリルフォーム粘着テープ。
前記アクリルフォーム粘着テープの片面に一つの粘着層のみを形成している、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーは、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、ｎ‐オクチルアクリレート、ｎ‐オクチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、２‐エチルヘキシルアクリレート、２‐エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソノニルメタクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリルおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つを含む、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記極性官能基含有モノマーは、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、窒素含有モノマーおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つを含む、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記光架橋剤は、多官能性ジアクリレート系架橋剤である、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記光架橋剤の含有量が、前記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーおよび前記極性官能基含有モノマーの合計１００重量部に対して０．０５〜５重量部である、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記高分子微小中空球は、高分子シェル内に常温で気体状で存在するガスが充填された粒子である、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記高分子微小中空球のシェルは、アクリル系、塩化ビニリデン系、スチレン系およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つの高分子を含む、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記アクリルフォーム層の厚さは５０μｍ〜２ｍｍである、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記粘着層は、アクリル系樹脂を含むアクリル系粘着組成物を硬化させて形成されている、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記粘着層の厚さは３０μｍ〜８０μｍである、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記粘着層と前記アクリルフォーム層の界面の接着力を向上させるためにプライマー層をさらに含む、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
前記粘着層と前記アクリルフォーム層の界面の接着力を向上させるために前記粘着層は、コロナ処理またはプラズマ処理が施されたものである、請求項１に記載のアクリルフォーム粘着テープ。
ガラスパネル、請求項１から１３のいずれか１項に記載のアクリルフォーム粘着テープおよびバックカバー（ｂａｃｋｃｏｖｅｒ）が順に付着されて形成され、前記アクリルフォーム粘着テープの前記アクリルフォーム層がガラスパネルに接し、前記アクリルフォーム粘着テープの粘着層が前記バックカバーに接するように介在されている、フラットパネルディスプレイ。
前記バックカバーの素材は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）またはガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）である、請求項１４に記載のフラットパネルディスプレイ。