KR102392001B1 - 단차 부착성이 우수한 방수테이프 - Google Patents

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Abstract

개시된 내용은, 기재층의 일면 및 타면에 각각 복수의 기공을 갖는 발포 점착층을 형성함으로써 단차 부착력이 우수할 뿐만 아니라 내충격성과 방수성 또한 뛰어난 단차 부착성이 우수한 방수테이프에 관한 것이다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 단차 부착성이 우수한 방수테이프는 기재층 및 상기 기재층의 일면 및 타면에 각각 형성되며, 발포 수지제로 형성되는 제1 및 제2 발포 점착층을 포함하고, 상기 제1 및 제2 발포 점착층은 아크릴계 수지, 발포제, 경화제, 용매, 및 가소제를 포함하되, 상기 발포제는 상기 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.01~5 중량부로 포함된다.

Description

단차 부착성이 우수한 방수테이프 {WATERPROOF TAPE HAVING IMPROVED STEPPED ADHESION}
본 명세서에 개시된 내용은 단차 부착성이 우수한 방수테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스마트폰, PC, 모바일 의료 기기 등과 같은 전자 장치에 활용될 수 있는 내충격성 및 단차 부착성이 우수한 방수테이프에 관한 것이다.
화상 표시 장치 또는 입력 장치를 탑재한 전자 기기에는 조립을 위해 양면 테이프가 주로 사용되고 있다. 한편, 이러한 양면 테이프는 전자기기의 표면을 보호하기 위한 커버 패널을 터치 패널 모듈 또는 디스플레이 패널 모듈에 접착 시키거나 터치 패널 모듈과 디스플레이 패널을 접착시키기 위해 사용하는데, 기기 내 부품간에 단차가 발생하는 경우 부품 간 접착성능이 쉽게 손실되고, 외부에서 압력이 가해지면 쉽게 파손되는 우려가 있다. 또한, 사용자가 수분이 많은 다습한 환경이나 해변과 같은 장소에서 휴대한 모바일 기기가 물에 침수하게 되면, 내부에 수분이 다량으로 침투하게 되어 기기가 망가지는 문제점이 있다.
이와 같은 문제를 개선하기 위한 방법으로서, 특허문헌 1에는 폴리에스터 필름의 상부면에 아크릴 발포폼 코팅층을 형성하여 이루어진 기재층, 상기 기재층의 상부면 및 하부면에 형성되는 접착층 및 상기 접착층의 외표면에 형성되는 이형층으로 이루어진 내충격성이 우수한 터치스크린 패널용 양면테이프에 대해 개시되어 있고, 특허문헌 2에는 (A) 에폭시 수지, (B) 고무입자, (C) 폴리우레탄, 판상 충전제 및 항상화제로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제 (D) 잠재성 경화제, (E) 가소제를 포함하는 경화성 에폭시 수지기재 접착성 조성물에 대해 개시되어 있다.
전술한 특허문헌 1은 터치스크린 패널 모듈과 액정모듈 사이에 위치하여 터치스크린 패널 모듈과 액정모듈을 견고하게 접착하며, 우수한 내열성과 내충격성을 나타내는 구조를 제시하고 있으나 폴리에스터 필름 포함 5개의 층으로 구성되어 있기 때문에 조직이 치밀하지 않고 두께가 두꺼워질 수 있는 문제점이 있다. 특허문헌 2 또한 오일이나 오염된 금속 표면에서도 강한 접착력을 형성함과 동시에 우수한 내충격성을 나타낼 수 있는 조성물을 제시하고 있기는 하나 단차 부착력이라든지 방수성에 대한 효과는 전혀 제시하고 있지 않다.
대한민국 공개특허 제10-2013-0092112호(2013.08.20) 대한민국 등록특허 제10-1352811호(2014.01.13)
개시된 내용은 내충격성과 방수성이 우수할 뿐만 아니라 뛰어난 단차 부착성을 나타내는 단차 부착성이 우수한 방수테이프를 제공하고자 한다.
또한 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
하나의 실시예로서, 개시 내용은 기재층 및 상기 기재층의 일면 및 타면에 각각 형성되며, 복수의 기공을 갖는 제1 및 제2 발포 점착층을 포함하고, 상기 제1 및 제2 발포 점착층은 아크릴계 수지, 발포제, 경화제, 용매, 및 가소제를 포함하되, 상기 발포제는 상기 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.01~10 중량부로 포함된다.
본 명세서에 개시된 일 실시예에 따르면, 단차 부착성이 우수한 방수테이프는 기재층의 일면 및 타면에 각각 발포 수지제로 형성된 발포 점착층을 형성함으로써 단차 부착력이 우수할 뿐만 아니라 내충격성 및 방수성 또한 뛰어난 효과가 있다.
도 1은 본 명세서에 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 방수테이프를 나타낸 사시도.
도 2는 실험예 1의 실험 방법을 설명하는 계략도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 명세서에 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 방수테이프를 나타낸 사시도이다.
이하에서는 도 1을 참조하여 개시된 내용의 바람직한 일 실시예에 따른 방수테이프에 대해서 상세하게 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 개시된 내용에 따른 방수테이프(100)는 기재층(10) 및 상기 기재층(10)의 일면 및 타면에 각각 형성되며, 발포 수지제로 형성되는 제1 및 제2 발포 점착층(21, 22)을 포함할 수 있다. 이와 같은 방수테이프(100)의 두께는 100~400㎛, 바람직하게는 180~220㎛, 더욱 바람직하게는 190~210㎛일 수 있고, 단차 부착력은 단차가 140~160㎛인 경우에 3.5~4.5kgf일 수 있으며, 신율은 200~350% 범위일 수 있다.
기재층(10)은 방수테이프 (100)의 기재가 되는 층으로, 내구성을 갖는 물질이라면 특별히 제한이 없기는 하나, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybutyleneterephthalate, PBT), 폴리우레탄(Polyurethane, PU), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리염화비닐(Polyvinylchloride, PVC), 폴리스티렌(Polystyrene, PS), 폴리메틸메타아크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA), 에틸렌-비닐알콜 공중합체(Ethylene-vinylacetatecopolymer, EVA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylenenaphthalate, PEN), 및 폴리이미드(Polyimide, PI)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상, 바람직하게는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 및 폴리우레탄(Polyurethane, PU)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 또한, 기재층(10)은 발포 수지제로 형성될 수 있으며, 발포제의 발포에 의해 기재층(10)에는 복수의 기공이 형성되어 있는 형태일 수 있고, 이때 복수의 기공은 일정한 형태로 일정 간격 이격되게 형성될 수 있으나 불규칙하게 형성되거나 내부에서 외부로 연장된 형태로 형성되어도 무방하다. 그리고, 기공의 직경은 0.1~50㎛, 바람직하게는 0.1~10㎛, 더욱 바람직하게는 0.1~5㎛일 수 있다. 상술한 바와 같이 기재층(10)이 복수의 기공이 형성된 형태를 가짐으로써 신율 및 단차 부착 성능이 더욱 우수해질 수 있다.
상기 기재층(10)의 두께는 10~300㎛, 바람직하게는 50~150㎛, 더욱 바람직하게는 80~120㎛일 수 있다. 기재층(10)의 두께가 10㎛ 미만이면, 외부의 충격에 의해 테이프가 쉽게 변형되거나 수축되는 문제가 발생될 수 있고, 300㎛를 초과하면, 테이프의 전체 두께가 두꺼워질 수 있으며, 발포 점착층의 두께가 상대적으로 얇게 형성됨에 따라 내충격성 및 점착 성능이 저하될 수 있으므로 바람직하지 못하다.
발포 점착층(20)은 기재층(10)의 일면 및 타면에 각각 형성되는 제1 및 제2 발포 점착층(21, 22)을 포함하고, 이때 제1 및 제2 발포 점착층(21, 22)의 두께는 각각 10~150㎛, 바람직하게는 30~70㎛, 더욱 바람직하게는 40~60㎛일 수 있다. 제1 및 제2 발포 점착층(21, 22)의 두께가 10㎛ 미만이면, 점착성능과 내충격성이 저하될 수 있고, 150㎛ 를 초과하면, 점착성능이 떨어지거나, 원하는 신율 및 단차 부착성을 구현하기 어려울 수 있다. 발포 점착층(20)이 상기 언급한 범위를 만족하는 경우, 방수테이프의 단차 부착성이 우수하고, 적절한 가공성 및 내구성을 구현할 수 있다.
이러한 발포 점착층(20)은 발포 수지제로 형성되고, 발포제의 발포에 의해 복수의 기공이 형성되어 있는 형태일 수 있다. 구체적으로는 발포 점착층(20)은 아크릴계 수지, 발포제, 경화제, 용매 및 가소제를 포함할 수 있고, 바람직하게는 아크릴계 수지 90~110 중량부, 발포제 0.01~10 중량부, 경화제0.01~5 중량부, 용매 90~110 중량부 및 가소제 0.01~3 중량부를 포함할 수 있다.
아크릴계 수지는 발포 점착층의 점착도를 조절하기 위해 첨가하는 물질로, 2종 이상의 혼합 모노머 성분의 공중합체로서, 노르말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 아크릴산을 포함하고, 바람직하게는 아크릴계 수지는 노르말부틸아크릴레이트 40~60 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 30~90 중량부, 메틸아크릴레이트 1~10 중량부, 시클로헥실메타크릴레이트 1~5 중량부, 아크릴산 1~10 중량부가 중합된 것일 수 있으며, 이때 중량평균 분자량은 500,000~700,000, 바람직하게는 600,000일 수 있다. 이러한 아크릴계 수지는 상기 언급한 범위를 만족하는 경우 발포 점착층의 점도가 적절히 조절되어 밀착성 및 점착력이 동시에 우수할 수 있다.
발포제는 압출/사출 공정으로 제품을 생산할 때 가스를 발생시켜 기공 격자를 형성함으로써 제품의 무게를 줄이고 완충성, 신율, 내충격성을 부여하기 위해 첨가하는 물질로, 물리 발포제와 화학 발포제가 있다. 물리 발포제로는 펜테인, 헥세인, 및 프레온 가스로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있고, 화학 발포제로는 탄산수소 소듐과 같은 바이카보네이트계의 무기 발포제를 사용하거나 히드라진(Hydrazine)과 우레아(Urea)의 중합과 산화반응으로 제조된 아조디카본아미드(Azodicarbonamide, ADCA), p,p'-옥시비스벤젠설포닐하이드라지드 (p,p'-oxybis(benzenesulfonyl hydrazide), OBSH), 톨루엔설포닐하이드라지드 (p-Toluenesulfonylhydrazide), 디니트로소펜타메틸렌테트라민(N,N'-Dinitroso pentamethylene tetramine, DPT), 및 바륨아조디카복실레이트(Bariumazodicarboxylate, BaAC)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 유기 발포제를 사용할 수 있다. 이 중 유기 발포제는 160~210℃의 온도에서 분해 및 질소, 이산화탄소 가스를 발생함에 따라 기포를 형성할 수 있다. 이러한 발포제는 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.01~10 중량부, 바람직하게는 0.01~5 중량부, 더욱 바람직하게는 0.1~3 중량부로 포함될 수 있다. 이는 발포제가 0.01 중량부 미만이면, 발포 점착층이 높은 투습성 및 적절한 기공률을 갖기 어렵고, 10 중량부를 초과하면, 발포제로부터 발생하는 기체에 의해 필요 이상의 기공이 생성될 수 있다. 상기 언급한 범위를 만족하는 경우, 발포제로부터 발생하는 기체에 의해 다수의 기공이 적절한 조밀도를 가지고 형성됨으로써 부착성 및 내충격성이 더욱 우수할 수 있다.
경화제는 수지 간 가교 결합을 할 수 있도록 하기 위해 첨가하는 물질로, 고분자의 관능기의 형태에 따라 적절히 선택 및 혼합하여 사용할 수 있다. 경화제로는 톨루엔디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate, TDI) 및 이소시아네이트(Isocyanate)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
용매는 점도 보정 및 점착 코팅 시 작업성, 점착 표면과 내부의 건조를 조정하기 위한 첨가하는 물질로, 그 사용에 있어서 크게 제한은 없다. 용매로는 톨루엔(Toluene), 메틸알콜(Methanol), 에틸아세테이트(Ethyl acetate), 및 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상, 바람직하게는 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone)을 사용할 수 있다.
가소제는 유연성 및 탄성을 주어 성형하기 쉽도록 하기 위해 첨가하는 물질로개시된 내용에서는 아디프산(Adipic acid)을 사용하는 것이 바람직하다.
<실시예 1>
기재층으로 폴리에틸렌 필름을 100㎛ 두께로 준비하고, 상기 폴리에틸렌 필름의 일면 및 타면에 각각 아크릴 수지(노르말부틸아크릴레이트 50 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 40 중량부, 메틸아크릴레이트 5 중량부, 시클로헥실 메타크릴레이트 3 중량부, 및 아크릴산 2 중량부 중합, 중량평균 분자량 600,000) 100 중량부, 메틸에틸케톤 100 중량부, SDI사 MSH-320 1 중량부, 톨루엔디이소시아네이트 1 중량부, 및 아디프산 0.5 중량부가 혼합된 혼합물을 40㎛ 두께로 가한 후 170℃에서 코팅 및 발포하여 50㎛ 두께의 발포 점착층이 형성된 방수테이프(200㎛)를 제조하였다.
<실시예 2>
우레탄 수지 100 중량부, 메틸에틸케톤 100 중량부, SDI사 MSH-320 1 중량부 및 이소시아네이트 1 중량부가 혼합된 혼합물을 콤마 코팅한 후 170℃로 건조 및 발포하여 제조된 100㎛ 두께의 발포 폴리우레탄 필름을 기재층으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 방수테이프(200㎛)를 제조하였다.
<실시예 3>
우레탄 수지 100 중량부, 메틸에틸케톤 100 중량부, 실리카와 탄산칼슘이 2:1 중량비로 배합된 미소중공구 1 중량부 및 이소시아네이트 1 중량부가 혼합된 혼합물을 콤마 코팅한 후 170℃로 건조 및 발포하여 제조된 100㎛ 두께의 발포 폴리우레탄 필름을 기재층으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 방수테이프(200㎛)를 제조하였다.
<실시예 4>
우레탄 수지 100 중량부, 메틸에틸케톤 100 중량부, SDI사 MFL-7 1 중량부 및 이소시아네이트 1 중량부가 혼합된 혼합물을 콤마 코팅한 후 170℃로 건조 및 발포하여 제조된 100㎛ 두께의 발포 폴리우레탄 필름을 기재층으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 방수테이프(200㎛)를 제조하였다.
<실시예 5>
폴리우레탄 필름을 기재층으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 방수테이프(200㎛)를 제조하였다.
<비교예 1>
기재층으로 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 25㎛ 두께로 준비하고, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면 및 타면에 각각 아크릴 수지(노르말부틸아크릴레이트 50 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 40 중량부, 메틸아크릴레이트 5 중량부, 시클로헥실 메타크릴레이트 3 중량부, 및 아크릴산 2 중량부 중합, 중량평균 분자량 600,000) 100 중량부, 메틸에틸케톤 100 중량부, 및 이소시아네이트 1 중량부가 혼합된 혼합물을 70㎛ 두께로 가한 후 170℃에서 코팅 및 발포하여 87.5㎛ 두께의 발포 점착층이 형성된 방수테이프(200㎛)를 제조하였다.
<비교예 2>
아크릴 수지 100 중량부, 메틸에틸케톤 100 중량부, SDI사 MSH-320 1 중량부 및 이소시아네이트 1 중량부가 혼합된 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 방수테이프(200㎛)를 제조하였다.
실험예 1. 물리적 특성 평가
실시예 1 내지 실시예 5에 따른 방수테이프에 물리적 특성을 평가하기 위하여 하기와 같이 실험을 실시하였다.
(1) 점착력 평가
상기 실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1, 2에서 제조된 방수테이프를 가로 25mm X 세로 200mm로 자른 후, ASTM D3330 규격으로 점착력을 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
(2) 단차 부착력 평가
상기 실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1, 2에서 제조된 방수테이프(가로 25mm X 세로 200mm)를 도 2에 도시된 바와 같이 T자 형태의 블록(가로 50mm X 세로 50mm)의 양쪽에 부착하고, 또 다른 T자 형태의 블록에는 가로 10mm X 세로 50mm로 자른 단면테이프(두께 50㎛, 100㎛, 150㎛)를 양쪽에 부착하였다. 그 다음 방수테이프가 교차되도록 조합 및 압착하고 상온에서 30분 경과후 UTM 설비를 사용하여 탈착될 때를 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
(3) 신율 평가
상기 실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1, 2에서 제조된 방수테이프를 가로 25mm X 세로 150mm로 자른 후, UTM 설비를 사용하여 50mm/min의 속도로 당기면서 파단될 때의 거리를 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
(4) 충격변형 평가
상기 실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1, 2에서 제조된 방수테이프를 가로 15.5mm X 세로 15.5mm X 폭 0.7mm로 자른 후, 가로 45mm X 세로 45mm X 두께 4mm 가운데 홀 10mm인 마그네슘 플레이트의 중간에 부착하였다. 그리고 상면에 강화유리를 부착시킨 후 24℃에서 72시간 동안 방치시켜 안착시켰다.
높이 50mm X 길이 50mm 블록 2개를 간격 35mm로 위치시킨 후 상기에서 준비한 실시예들과 비교예들을 강화 유리 플레이트가 아래를 향하도록 위치 시켰다. 그 다음 마그네슘 플레이트 홀에 지름 5mm 스테인리스 금속 막대를 위치 시키고 50g의 추를 높이 150mm 에서 금속 막대 위로 낙하시켜 마그네슘 플레이트와 강화 유리 플레이트가 분리될 때까지 충격을 가하였다. 가한 충격의 횟수는 하기 표 1에 나타내었다.
높이 50mm X 길이 50mm 블록 2개를 고정 할 수 있는 지그에 위치 시키고 상기 준비된 실시예과 비교예들을 세로로 세운 후 10mm가 블록 사이에 물리도록 하여 고정 시켰다. 세로로 위치한 강화 유리 플레이트 상부면에 지름 5mm 스테인리스 금속 막대를 위치 시키고, 50g의 추를 높이 500mm 에서 금속 막대 위로 낙하시켜 마그네슘 플레이트와 강화 유리 플레이트가 분리될 때까지 충격을 가하였다. 가한 충격의 횟수를 하기 표 1에 나타내었다.
(5) 재 작업성 및 잔사 평가
상기 실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1, 2에서 제조된 방수테이프를 가로 25mm X 세로 150mm로 자른 후, 상온에서 강화유리 시편(가로 70mm X 세로 200mm)에 부착하고, 72시간 경과 후 제거하고, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
방수테이프를 강화유리로부터 제거 시 파단의 유무에 따라 OK 및 NG로 각각 표기하였으며, 또한 방수테이프의 일부가 잔류하면 잔사 존재로 표기하였다.
(6) 방수 평가
상기 실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1, 2에서 제조된 방수테이프를 가로 47.3mm X 세로 47.3mm X 폭 0.7mm의 사각형 모양 형태로 준비하고, 이를 가로 60mm X 세로 60mm X 두께 6.5mm인 마그네슘 플레이트와 동일 크기의 폴리카보네이트 플레이트 위에 부착시켰다. 그리고 유리 플레이트(가로 50mm X 세로 50mm X 두께 2.8mm)를 부착시켰다. 그 다음 24℃에서 72시간 동안 방치시킨 후 물이 채워진 수조에 넣고 144시간이 경과한 후에 수거하여 유수 여부를 확인하고, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
누수의 여부에 따라 Pass 및 NG로 각각 표기하였다.
표 1은 실험예 1의 평가 결과를 나타낸 표이다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2
점착력(gf/25mm) 2,700 2,800 2,800 2,700 2,600 2,900 2,600
단차
부착력
(kgf)		 50㎛ 4.8 4.7 4.5 4.5 4.3 4.1 4.5
100㎛ 4.8 4.7 4.5 4.4 4.3 3.7 4.2
150㎛ 4.2 4.1 3.8 3.9 3.6 0.5 2.3
신율(%) 210 250 280 240 320 40 40
충격변형
(횟수)		 수직 8 14 10 11 6 1 10
전단 5 10 11 13 7 1 12
잔사 없음 없음 없음 없음 없음 없음 없음
방수 OK OK OK OK OK NG OK
그 결과, 실시예 1내지 실시예 5 및 비교예 1, 2는 50㎛과 100㎛ 단차에 있어서 부착력이 비슷한 수치로 나타났으나 150㎛ 단차에 있어서는 실시예 1 내지 실시예 5의 부착력이 월등히 우수한 수준으로 나타남을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예들의 신율 특성이 비교예들에 비해 매우 우수함을 알 수 있었다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 방수테이프
10: 기재층
20: 발포 점착층
21: 제 1 발포 점착층
22: 제 2 발포 점착층

Claims (10)

  1. 기재층; 및
    상기 기재층의 일면 및 타면에 각각 형성되며, 발포 수지제로 형성되는 제1 및 제2 발포 점착층;을 포함하고,
    상기 기재층은 폴리우레탄 및 폴리에틸렌으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상으로 형성되며,
    상기 제1 및 제2 발포 점착층은 아크릴계 수지, 발포제, 경화제, 용매 및 가소제를 포함하되, 상기 발포제는 상기 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.01~10 중량부로 포함되고,
    상기 아크릴계 수지는 노르말부틸아크릴레이트 40~60 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 30~90 중량부, 메틸아크릴레이트 1~10 중량부, 시클로헥실메타크릴레이트 1~5 중량부, 아크릴산 1~10 중량부가 중합된 것이며, 상기 용매는 메틸에틸케톤이고, 상기 가소제는 아디프산이며, 단차 부착력은 단차가 140~160㎛인 경우에 3.5~4.5kgf이고, 신율은 200~350% 범위인 것을 특징으로 하는 단차 부착성이 우수한 방수테이프.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기재층은 발포 수지제로 형성되는 것을 특징으로 하는 단차 부착성이 우수한 방수테이프.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 발포제는 아조디카본아미드(Azodicarbonamide, ADCA), p,p'-옥시비스벤젠설포닐하이드라지드 (p,p'-oxybis(benzenesulfonyl hydrazide), OBSH), 톨루엔설포닐하이드라지드 (p-Toluenesulfonylhydrazide), 디니트로소펜타메틸렌테트라민(N,N'-Dinitroso pentamethylene tetramine, DPT), 및 바륨아조디카복실레이트(Bariumazodicarboxylate, BaAC)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 단차 부착성이 우수한 방수테이프.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 경화제는 이소시아네이트(Isocyanate)인 것을 특징으로 하는 단차 부착성이 우수한 방수테이프.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 발포 점착층의 두께는 각각 10~150㎛인 것을 특징으로 하는 단차 부착성이 우수한 방수테이프.
  10. 삭제
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