KR20080003890A - 글래스제 패널을 갖는 표시 장치 및 그 분리 방법 - Google Patents

글래스제 패널을 갖는 표시 장치 및 그 분리 방법 Download PDF

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다까시 사사끼
아끼라 오쯔까
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후지츠 히다찌 플라즈마 디스플레이 리미티드
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Abstract

폐기 처리 시에 대형 설비나 특수한 공구를 이용하지 않고 용이하게, 표시 패널 본체와 금속재를 분리할 수 있도록 한 금속판에 점착재로 글래스제 패널을 접착하여 이루어지는 평면 표시 장치를 제공한다. PDP 패널(1)을, 점착층(3)을 개재하여 도시를 생략한 금속판에 접착하여 이루어지는 표시 장치로서, 점착층(3)에 와이어 형상 발열체(4)를 연속시켜 등간격으로 배치하고, 양단부(41)를 근접시켜 점착층(3)으로부터 비어져 나오게 한다. 와이어 형상 발열체(4)에 전류를 흘리는 등에 의해, 점착층(3)을 가열하여 접착력을 저하시켜 패널과 금속판을 분리한다.
PDP 패널, 점착층, 양단부, 와이어 형상 발열체, 전면 글래스판, 배면 글래스판

Description

글래스제 패널을 갖는 표시 장치 및 그 분리 방법{DISPLAY DEVICE PROVIDED WITH GLASS PANEL AND METHOD FOR SEPARATING SAME}
본 발명은, 주로 글래스로 구성된 표시 패널(평면 표시 소자)과, 이 표시 패널을 접착한 금속판(유지 기구)의 분리를 용이하게 하는 평면 표시 장치와 그 분리 방법에 관한 것이다.
PDP 표시 장치나 액정 표시 장치, EL 표시 장치, FED(전계 방출 소자) 표시 장치 등과 같은 각종의 평면형 표시 장치의 개발이 진행되고 있다. 그들 평면 표시 장치의 표시부(표시 패널)는 주로 글래스로 구성되어 있다. 이 때문에, 강도 확보와 방열을 목적으로 하여 상기 글래스로 이루어지는 평면 표시 요소를, 알루미늄이나 철 등의 금속판으로 이루어지는 섀시 부재(유지 기구)에 양면 테이프를 이용하여 강고하게 고정되어 있다. 글래스로 이루어지는 표시 패널의 섀시 부재에의 고정은, 통상은 분리하기 어려운 강도를 필요로 하여, 강고하게 접착 고정되어 있다.
근년, 환경 보호의 관점으로부터 이들 평면 표시 장치를 폐기할 때에는 소재를 분별하여 재이용 가능한 소재를 순환 이용하는 것이 의무화되어 있다. 이와 같은 상황 속에서, 1변이 1m를 초과하도록 하는 대형의 평면 표시 장치에서는 폐기 시에 표시 패널과 금속판을 분리하는 기술이 필요하게 되어 왔다. 즉, 섀시 부재는 알루미늄이나 철이 주성분이므로, 그대로로 용이하게 리사이클이 가능하지만, PDP 패널 본체에는 납이나 그 밖의 화학 물질이 들어가 있으므로, 특별한 처리를 행하는 것이 필요해진다.
표시 패널과 섀시 부재를 분리하기 위해서는, 상기 양면 테이프를 어떠한 방법으로 절단 혹은 박리함으로써 행한다. 그러나, 양면 테이프는 강력한 점착력(접착력)을 갖고 있으므로, 통상의 방법에서는 PDP 패널 본체와 섀시 부재를 분리시키는 것은 곤란하다.
이 기술의 하나로서 표시 패널 본체와, 이 표시 패널 본체를 접착제로 접착함으로써 유지하는 금속제의 섀시 부재를 구비하고, 접착재 내에 발열 부재를 배치하여, 표시 패널 본체와 섀시 부재를 분리할 때 발열 부재의 열에 의해 접착제를 용융 또는 열화시켜 접착력을 저감하는 기술이 제안되어 있다(특허 문헌 1).
또한, 복수의 방전 셀을 갖는 표시 패널과, 이 표시 패널의 배면측을 열전도 시트로 접착함으로써 표시 패널을 유지하는 섀시 부재를 구비하고, 상기 열전도 시트를 열전도성을 갖는 다공질의 절연체 시트의 양면에 접착층을 형성하여 구성하고, 표시 패널을 섀시 부재에 열전도 시트를 개재하여 접착할 때에, 우선 섀시 부재의 전면에 열전도 시트를 접착한 후, 상기 표시 패널의 배면측을 섀시 부재의 열전도 시트 상에 서로 겹치게 함으로써, 표시 패널과 섀시 부재를 열전도 시트로 접착하고, 상기 표시 패널을 섀시 부재로부터 분리할 때에, 상기 접착 시트의 다공질 의 절연 시트의 부분에 절단 부재를 통과시켜 절단하는 것이 제안되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 2 참조).
그 외에, 표시 패널 본체와 섀시 부재 사이의 접착제층을 톱(밴드 소우)이나 와이어를 이용하여 절단하는 방법(예를 들면, 특허 문헌 3, 4 참조)이나, 표시 패널 본체와 섀시 부재를 고주파 전원으로부터의 전력에 의해 가열하여 접착제층을 용융시켜 박리하는 방법(예를 들면, 특허 문헌 5 참조), 표시 패널 본체와 섀시 부재를 연신 박리식의 접착제로 이루어지는 열도전성 부재를 사행시켜 배치하여 접착하고, 박리 시에는 연신 박리식 접착제의 단부를 인장하여 접착력을 감소시켜 분리하는 것(예를 들면, 특허 문헌 6 참조) 등이 제안되어 있다.
특허 문헌 1 : 일본 특허 공개 제2002-123187호 공보
특허 문헌 2 : 일본 특허 공개 제2004-4075호 공보
특허 문헌 3 : 일본 특허 공개 제2004-29630호 공보
특허 문헌 3 : 일본 특허 공개 제2004-184677호 공보
특허 문헌 5 : 일본 특허 공개 제2004-111092호 공보
특허 문헌 6 : 일본 특허 공개 제2004-309547호 공보
<발명의 개시>
<발명이 해결하고자 하는 과제>
상기 특허 문헌 1에 기재된 방법에서는 패널의 단부에 발열 부재가 노출되므로 이 부분을 처리하는 것이 필요하고, 특허 문헌 2의 방법에서는 절단 시에 절연 시트의 부분에 절단 부재를 통과시키는 것이 필요해진다. 또한, 특허 문헌 3∼5에 기재된 방법에서는, 폐기 처리하는 장소에 톱 장치나 특별한 공구 혹은 고주파 전원 등의 설비를 구비하는 것이 필요해진다. 또한, 특허 문헌 6의 방법에서는, 특수한 테이프를 대량으로 사용하기 때문에 제조 코스트가 높아질 뿐만 아니라 PDP 패널 본체와 섀시 부재 사이의 열전달에 불균일이 생겨, 화면에 영향을 미침과 함께, 박리 시에 연신 박리식 접착제가 떨어지게 되어 박리할 수 없게 되는 우려가 있다.
본 발명은, 상기 종래의 기술의 문제를 해결하는 것으로, 폐기 처리 시에 대형 설비나 특수한 공구를 준비하지 않고, 용이하게 표시 패널 본체와 섀시 부재를 분리할 수 있도록 한 평면 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 특수한 양면 테이프를 사용하지 않고, 저렴한 와이어를 사용하는 제조 코스트가 저렴한 평면 표시 장치를 제공하는 것도 목적으로 한다.
<과제를 해결하기 위한 수단>
상기 과제에 대해 본 발명에서는, 금속부와 글래스부를 접착하는 점착층에 접하고, 면내에서 소정의 간격을 두고 발열체를 배치하고, 점착층을 가열하고 접착력을 저감하여 글래스부와 금속판을 분리시킨다.
상기 과제에 대해, 본 발명에서는, 주로 글래스로 구성되는 표시 패널과 그 표시 패널의 배면측에 배치된 점착층과 그 점착층에 의해 상기 표시 패널을 접착한 금속판을 갖는 표시 장치로서, 상기 점착층에 접하여, 1 또는 복수의 와이어 형상 발열체를 상기 표시 패널과 상기 금속판 사이에 배치하고, 상기 와이어 형상 발열체를 평면 상에서 연속하여 소정의 간격으로 배치한다.
본 발명은, 상기 표시 장치에서, 상기 와이어 형상 발열체의 양단부를 표시 장치로부터 돌출시켜, 외부로부터 통전 가능하게 하였다. 또한, 본 발명은, 상기 표시 장치에서, 상기 와이어 형상 발열체를, 양단부 근방을 제외하여 전기적으로 절연하고, 또한 상기 와이어 형상 발열체의 양단부를 근접시켜 배치함과 함께 상기 점착층으로부터 돌출시켰다.
본 발명은, 상기 표시 장치에서, 상기 와이어 형상 발열체가 상기 점착층의 단부와의 사이에 다른 와이어 형상 발열체가 없는 경우에는, 상기 와이어 형상 발열체와 상기 점착층의 단부와의 거리를 와이어 형상 발열체를 배치하는 간격의 1/2 이하로 배치한다.
본 발명은, 주로 글래스로 구성되는 표시 패널과 그 표시 패널의 배면측에 배치된 점착층과 그 점착층에 의해 상기 표시 패널을 접착하는 금속판을 갖고, 상기 점착층에 접하여, 1 또는 복수의 와이어 형상 발열체를 상기 표시 패널과 상기 금속판 사이에 배치하고, 상기 와이어 형상 발열체를 평면 상에서 연속하여 소정의 간격으로 배치한 표시 장치의 분리 방법으로서, 상기 표시 패널과 상기 금속판을 분리할 때에, 상기 와이어 형상 발열체에 통전함으로써 상기 점착층을 가열한 후에, 상기 표시 패널과 상기 금속판을 분리한다.
<발명의 효과>
본 발명에 따르면, 금속판에 접착된 글래스로 구성되는 표시 패널 장치를 폐기할 때에, 표시 패널과 금속판을 용이하게 분해할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 PDP 표시 장치를 구성하는 PDP 패널 본체의 구조의 개요를 설명하는 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 PDP 패널 모듈을 구성하는 금속판측의 구조를 설명하는 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 PDP 패널 모듈의 구조를 설명하는 일부 삭제 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 PDP 패널 모듈의 구조를 도시하는 상부에서 본 도면.
도 5는 본 발명에 따른 PDP 패널 모듈의 제2 실시 형태의 구조를 설명하는 일부 삭제 평면도.
<부호의 설명>
1 : PDP 패널 본체
11 : 전면 글래스판
111 : X 전극
112 : Y 전극
113 : 유전체층
114 : 보호막
12 : 배면 글래스판
121 : 어드레스 전극
122 : 유전체층
123 : 격벽
124 : 형광체
2 : 금속판
21 : X 구동 회로
22 : Y 구동 회로
23 : 어드레스 구동 회로
24 : 전원 회로
25 : 제어 회로
51, 52 : 플렉시블 기판
3 : 점착층
4 : 발열체
41 : 단부
이하, 도 1 내지 도 6을 이용하여 보다 본 발명의 실시 형태를, 플라즈마 디스플레이(PDP)를 일례로서 설명한다.
도 1의 분해 사시도를 이용하여, 본 발명에 따른 PDP 패널 본체(1)의 구조의 일례를 설명한다. 글래스로 구성되는 전면 글래스판(11)에는 반복하여 방전을 행하는 X 전극(111), Y 전극(112)이 평행하게 교대로 배치되어 있다. 이 전극군은 유전체층(113)에 덮여져 있고, 또한 그 표면은 MgO 등의 보호층(114)에 덮여져 있다. 전면 글래스판(11)과 마찬가지로 글래스로 구성되는 배면 글래스판(12)에는 X 전극(111), Y 전극(112)과 거의 수직 방향으로 어드레스 전극(121)이 배치되어 있고, 또한 유전체층(122)에 덮여져 있다. 어드레스 전극(121)의 양측에는 격 벽(123)이 배치되어, 열 방향의 셀을 구분하고 있다. 또한 어드레스 전극(121) 상의 유전체층(122) 및 격벽(123)의 측면에는 자외선에 의해 여기되어 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 가시광을 발생하는 형광체(124R, 124G, 124B)가 도포되어 있다. 이 전면 글래스판(111)과 배면 글래스판(12)을 보호층(114)과 격벽(123)의 정상면이 접하도록 접착하여, Nc, Xc 등의 방전 가스를 봉입하고, 패널을 구성하고 있다.
도 2를 이용하여 PDP 모듈 배면의 구성을 설명한다. PDP 패널 본체(1)의 배면 글래스판(12)의 배면에 접착되어 설치된 금속판(2)에는 X 전극(111)에 전압을 인가하는 X 구동 회로(21), Y 전극(112)에 전압을 인가하는 Y 구동 회로(22), 어드레스 전극(121)에 전압을 인가하는 어드레스 구동 회로(23), 구동 회로의 전원 회로(24), 이들을 제어하는 제어 회로(25)로 구성된다.
PDP 모듈의 회로 요소와 금속판(2)을 제외하고, 점착층(3)의 일부를 제거한 평면도인 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 관한 PDP 모듈은 전면 글래스판(11) 및 배면 글래스판(12)을 구비한 PDP 패널 본체(1)와, PDP 패널 본체(1)의 배면 글래스판(12)과 PDP 패널 본체(1)의 유지 부재로서 작용하는 금속판(2)을 접착시키는 예를 들면 양면 테이프로 이루어지는 점착층(3)을 갖고 구성된다. 본 발명에서는, 점착층(3)에 접하여 와이어 형상 발열체(4)를 소정의 간격을 두고서 위치한 것을 특징으로 한다. 와이어 형상 발열체(4)의 양단부(41)는, 근접하여 설치됨과 함께 PDP 모듈의 단부 즉 점착층 단부(31)로부터 돌출되어 있다.
점착층(3)을 형성하는 양면 테이프는 기재로서 아크릴 폼제가 이용되고, 점착층으로서 아크릴계 접착제가 이용된다. 양면 테이프를 박리하기 위해 필요한 온 도는, 약 180℃로 점착력이 거의 없어지지만 실용적인 온도로서는 약 200℃이다.
도 4의 단면도를 이용하여, PDP 모듈의 단면 구조를 설명한다. 배면 글래스판(12)은 점착층(3)에 의해, 금속판(2)에 접착되어 있다. 또한, 배면 글래스판(12)과 금속판(2) 사이에는 점착층(3)에 접하여 발열체(4)가 설치되어 있다. 금속판(2)에는, X 구동 회로(21), Y 구동 회로(22), 전원 회로(24) 등이 탑재되고, X 구동 회로(21)와 전면 글래스판(11)에 설치한 X 전극용 접속 패드 사이는 플렉시블 기판(51)으로, Y 구동 회로(22)와 전면 글래스판(11)에 설치한 Y 전극용 접속 패드 사이에는 플렉시블 기판(52)으로, 또한 도 4에는 도시되어 있지 않지만 어드레스 구동 회로(23)와 배면 글래스판(12)에 설치한 어드레스 전극용 접속 패드 사이는 플렉시블 기판으로 각각 접속되어 있다.
도 3에 도시한 발열체(4)는, 예를 들면 동선이나 니크롬선과 같이 전류를 흘림으로써 발열하는 재질이며, 단부(41)를 제외하고, 특히 금속판에 맞닿는 부분에서는 표면을 전기적 절연물로 피복하고 있다. 이 단부(41)는, PDP 패널 모듈의 끝면부터 밖으로 인출되어 있고, PDP 모듈의 폐기 시에는, 단부(41)에 도시를 생략한 전류원이 접속되도록 구성되어 있다.
와이어 형상 발열체(4)의 평면적 배치는, 발열체(4)끼리의 간격(a, b, c)이 개략 동일한 간격으로 되도록 배치되어 있다. 한편, 점착층(3)의 단부(31)의 근방에 배치되는 발열체(4)의 점착층(3)의 단부(31)로부터의 거리(d, e)는, 상기 발열체(9)끼리의 간격(a, b, c)의 절반 이하로 하고 있다. 이에 의해, 발열체(4)에 의해 점착층(3)을 효율적으로 가열할 수 있어, 점착층(3)의 접착력을 저감시켜, 배면 글래스판(12)과 금속판(2)을 용이하게 분리할 수 있다.
발열체(4)의 양단부(41)는, 서로 근접시켜 점착층(3)으로부터 돌출시키고 있다. 이는 발열체(4)를 외부의 전류원에 쉽게 접속하기 위해서이다. 와이어 형상 발열체(4)의 양단부(41)를 모듈의 양측에 인출하면, 패널 사이즈가 커진 경우, 예를 들면 40인치급이라도 양단부(41)가 1m나 떨어지게 되어, 외부의 전류원에 접속하기 어려워진다.
상기 실시 형태에 나타낸 와이어 형상 발열체(4)의 배치는, 일례이다. 도 5의 평면도를 이용하여, 본 발명의 제2 실시 형태를 설명한다. 이 실시 형태에서는 와이어 형상 발열체(4)가 좌우 대칭으로 배치되고, 가열 후에 와이어 형상 발열체(4)를 화살표 방향으로 빼냄으로써 점착층(3)을 절단하여, 배면 글래스판(12)과 금속판(2)을 분리한다.
이상의 실시 형태에서는，1개의 와이어 형상 발열체(4)를 되접어 PDP 패널 모듈의 끝으로부터 끝에 배치하였지만, 와이어 형상 발열체(4)를 복수개 설치하여, 발열 영역을 좌우 또는 상하로 분할하도록 하여도 된다.

Claims (6)

  1. 주로 글래스로 구성되는 표시 패널과 그 표시 패널의 배면측에 배치된 점착층과 그 점착층에 의해 상기 표시 패널을 접착한 금속판을 갖는 표시 장치로서,
    상기 점착층에 접하여, 1 또는 복수의 와이어 형상 발열체를 상기 표시 패널과 상기 금속판 사이에 배치하고, 상기 와이어 형상 발열체를 평면 상에서 연속하여 소정의 간격으로 배치하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 와이어 형상 발열체의 양단부를 표시 장치로부터 돌출시켜, 외부로부터 통전 가능하게 한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 와이어 형상 발열체를, 양단부 근방을 제외하여 전기적으로 절연한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 와이어 형상 발열체의 양단부를 근접시켜 배치함과 함께 상기 점착층으로부터 돌출시키는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 와이어 형상 발열체가 상기 점착층의 단부와의 사이에 다른 와이어 형상 발열체가 없는 경우에는 상기 점착층의 단부와의 거리를 와이어 형상 발열체를 배치하는 간격의 1/2 이하로 하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 주로 글래스로 구성되는 표시 패널과 그 표시 패널의 배면측에 배치된 점착층과 그 점착층에 의해 상기 표시 패널을 접착하는 금속판을 갖고, 상기 점착층에 접하여, 1 또는 복수의 와이어 형상 발열체를 상기 표시 패널과 상기 금속판 사이에 배치하고, 상기 와이어 형상 발열체를 평면 상에서 연속하여 소정의 간격으로 배치한 표시 장치의 분리 방법으로서,
    상기 표시 패널과 상기 금속판을 분리할 때에, 상기 와이어 형상 발열체에 통전함으로써 상기 점착층을 가열한 후에, 상기 표시 패널과 상기 금속판을 분리하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 분리 방법.
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