JP2007246881A

JP2007246881A - 遮光性粘着テープ及びこれを用いたｌｃｄモジュール

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Publication number: JP2007246881A
Application number: JP2007009008A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamagami; 晃山上; Hirosuke Tanabe; 弘介田邉
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2006-02-14
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2007-09-27
Anticipated expiration: 2027-01-18
Also published as: JP5217170B2

Abstract

【課題】ハロゲンを含有する塩酢ビ系の樹脂を使用しなくとも、リワーク性が良好で、更には、耐ブロッキング性に優れ、ピンホールが少なく良好な遮光性を確保できる遮光性粘着テープを提供すること。
【解決手段】遮光用の遮光層として、ポリウレタン樹脂をバインダー樹脂とし、ブロッキング防止剤を含有するインキ層を使用することにより、ハロゲンや硫黄を含まない遮光層を形成できるため、ハロゲンフリーの遮光性粘着テープを実現できる。さらに、当該遮光層は、粘着剤層との密着性に優れるため、リワーク性に優れる。
【選択図】図１

Description

本発明は、遮光性を有する粘着テープに関し、より詳細には、ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）パネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性を有する粘着テープに関する。

ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）をはじめとする表示素子は、ワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このような表示素子の中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール（略図を図５に示す）は、一般に、バックライト筐体１４の中に反射板１３、導光板１２、拡散シート１０、必要に応じて使用されるプリズムシート９（輝度を高める）とＬＣＤパネル１５が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源１１が配置されている。

更に、ＬＣＤパネル１５とバックライト筐体１４の間には粘着テープ８（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープ８は、バックライト筐体１４のみでなく、プリズムシート９にも接し、プリズムシート９の下側に設置されている拡散シート１０等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。

近年、環境への配慮から、これらＬＣＤモジュール等の表示装置の周辺材料においても、ＶＯＣフリー材料やハロゲンフリー材料への移行が望まれており、ＬＣＤモジュール等の表示装置に使用する粘着テープにおいても例外ではない。従来の粘着テープとしては、遮光用の遮光層にインキ層を有する粘着テープが開示されている（例えば特許文献１、２参照）。しかし、これら粘着テープにおいては、リワーク時に粘着層等の脱落が生じないように、層間の密着性が良好な塩酢ビ系の樹脂をバインダー樹脂とするインキ層が使用されているため、当該塩酢ビ（塩酸・酢酸ビニル）系の樹脂を使用しないインキ層への転換が必要であった。

インキに使用するバインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂をはじめ、各種のバインダー樹脂が開示されている（例えば特許文献３参照）。しかし、単にこれらのインキを遮光性粘着テープの遮光層として適用しても、塩酢ビ系の樹脂ほどの優れたリワーク性を実現することは困難であった。

特開２００４−１５６０１５号特開２００４−１８４４４３号特開２００５−３３０４２２号

本発明の課題は、ハロゲンを含有する塩酢ビ系の樹脂を使用しなくとも、リワーク性が良好な遮光性粘着テープを提供することにある。

更には、ピンホールが少なく良好な遮光性を確保できる遮光性粘着テープを提供することにある。

本発明においては、バインダー樹脂としてポリウレタン系樹脂を使用し、かつブロッキング防止剤を含有するインキを遮光層とする粘着テープが、粘着剤層や樹脂フィルムとの密着性が良好であり、優れたリワーク性を実現できることを見出し、上記課題を解決した。

本発明の遮光性粘着テープは、遮光用の遮光層として、ポリウレタン樹脂をバインダー樹脂として使用したインキ層を使用することにより、ハロゲンや硫黄を含まない遮光層を形成できるため、ハロゲンフリーの遮光性粘着テープを実現できる。さらに、当該遮光層は、粘着剤層との密着性に優れるため、リワーク性に優れる。

このような特性を有する本発明の遮光性粘着テープは、各種表示装置用途、特に、遮光性が必要とされる小型化されたＬＣＤモジュール用途に好適に使用できる。

本発明の遮光性粘着テープは、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する遮光性粘着テープであって、前記遮光層が、ポリウレタン系樹脂をバインダー樹脂とするインキ層からなるものである。

［樹脂フィルム］
本発明に使用する樹脂フィルムとしては、粘着シートに使用される公知慣用の樹脂フィルム等を用いることができ、例えば、セロファン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル等が挙げられる。なかでも、ポリエステルは、強度や絶縁性に優れるため好ましく使用できる。また、ポリエチレンテレフタレートはポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性も良好なため好ましく使用できる。

本発明においては、樹脂フィルムが光反射性を有する光反射性樹脂フィルムであると、ＬＣＤモジュール等の表示装置の輝度を上げることができるため好ましい。そのなかでも絶縁性・光拡散反射性を有する白色のポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。また樹脂フィルムが遮光性を有する遮光性樹脂フィルムであると、表示装置としてＬＣＤを使用した場合にＬＣＤのコントラストを上げるために好ましい。そのなかでも、黒色のポリエチレンテレフタレートが優れた遮光性を付与できるため好ましい。

市販されている光反射性樹脂フィルムとしては、麗光社製３７Ｗ０１、３Ｍ社製ＥＳＲ、東レ製Ｅ＃３８、三菱化学ポリエステルフィルム製Ｗ４００＃３８、帝人デュポン製テフレックスＦＷ２＃１３等が厚みが薄く、反射性が高いため好ましい。

また、本発明においては、これらの中でも、ハロゲン（塩素・臭素・フッ素）又は硫黄の含有量が０．３質量％未満のものが好ましく、０．１質量％未満のものがより好ましく、ハロゲン又は硫黄を実質的に含有しないものが特に好ましい。ここで、ハロゲン又は硫黄の含有量は、ＥＤＸ（ＥｎｅｒｇｙＤｉｓｐｅｒｓｉｖｅＸ−ｒａｙＭｉｃｒｏａｎａｌｙｚｅｒ）で分析した際の検出量である。ＥＤＸ分析装置としては、日立製作所製Ｓ−４５００、Ｓ−２３８０Ｎ等が挙げられる。

支持体となる樹脂フィルムの厚みとしては、６〜１００μｍが好ましい。厚みが６μｍ以上の場合は、剥離時にフィルムのキレが発生しにくく、１００μｍ以下の場合は、局面貼付時にハガレが発生しにくい。さらに好ましくは、１２〜５０μｍである。

また、樹脂フィルム中には、反射性や遮光性を付与するため、白色顔料・黒色顔料等の各種顔料を添加することが好ましい。またフィルムの中には公知の各種添加剤、たとえば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。

［粘着剤層］
本発明に使用する粘着剤層は、樹脂フィルムや遮光層と良好な粘着性を有するものを使用でき、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。また、粘着剤層全体に対する粘着剤層中のアクリル系共重合体の含有量の比は、質量比で１００／１１０〜１００／１６０の範囲であるものが特に好ましい。

アクリル系共重合体としては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体があげられる。これらの中でも、ハロゲン又は硫黄の含有量が０．３質量％未満のものが好ましく、０．１質量％未満のものがより好ましく、ハロゲン又は硫黄を実質的に含有しないものが特に好ましい。そのなかでもｎ−ブチルアクリレートを５０質量％以上含むものがポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性に優れ、より好ましくは９０質量％以上含むものが密着性に優れる。

さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０．０１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。また、アクリル酸単位を２〜１０質量％の範囲で含有するのが、ポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性に優れ好ましい。

アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均質量分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。

さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に粘着剤層を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％以上であるとリワークした際に糊残りが生じにくい。一方、ゲル分率が８０％未満であると接着力が良好である。接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。

さらに粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。また、前記アクリル共重合体以外のアクリル樹脂を粘着付与樹脂として添加しても良い。

粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。

また、必要に応じて、カーボンブラック等の黒色着色剤や、他の公知慣用の添加剤を添加することができる。他の添加剤としては、例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が例示できる。

粘着剤層の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ以上であれば、充分な接着性を得ることができ、また、５０μｍ以下とすることで軽薄短小化の進む表示装置等に好適に適用できる。

［遮光層］
本発明における遮光層は、該層単独で、あるいは樹脂フィルムとの積層によって、光の入射を抑制する層である。本発明においては、該遮光層として、ポリウレタン系樹脂をバインダー樹脂とするインキ層とすることにより、塩酢ビ系樹脂等のハロゲンや硫黄を含有する樹脂を使用しなくとも良好なリワーク性を有する遮光性粘着テープを実現できる。

該遮光層によれば、ハロゲン又は硫黄の含有量を大幅に削減でき、その含有量が０．３質量％未満、より好ましくは０．１質量％未満、更に好ましくは実質的に含有しないものとすることができる。

遮光層に使用するポリウレタン系樹脂は、ジイソシアナート化合物とポリオール化合物及び低分子量の鎖伸長剤等の縮重合反応により得られ、分子内にウレタン結合を多数持った柔軟性、弾性に富んだ樹脂である。本発明に用いるポリウレタン系樹脂としては、質量平均分子量１，０００〜５００，０００のものが好ましく、より好ましくは３０、０００〜１００，０００である。

本発明で好適に用いられるジイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、メチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に置換したダイマージイソシアネートなどの鎖状脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、１，３−ジ（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの環状脂肪族ジイソシアネート；４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネートなどのジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルテトラメチルメタンジイソシアネートなどのテトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’−ジベンジルイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；リジンジイソシアネートなどのアミノ酸ジイソシアネートなどが挙げられる。これらのジイソシアネート化合物をはじめとする前記ポリイソシアネート化合物は、単独でまたは２種以上を混合して用いられる。

本発明で好適に用いられるポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、ポリブタジエンポリオール類等を使用することができる。ポリエーテルポリオール類としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を開環重合したポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。ポリエステルポリオール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４−ブチンジオール、ジプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等の飽和または不飽和の低分子量グリコール類とアジピン酸、マレイン酸、フマル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸等の二塩基酸またはこれらに対応する酸無水物等を脱水縮合して得られる化合物等が挙げられる。

また分散剤として、高い分散性の得られるセルロース系樹脂を添加することが、高い遮光性が得られるため好ましい。セルロース系樹脂としては、硝化綿、セルロースアセテートプロピオネートが挙げられる。樹脂の添加量としては、インキ固形分に対し、０．０５〜１０質量％であることが好ましい。さらに好ましくは０．１〜３質量％である。

また、着色材料としては、ハロゲンを含まない公知慣用の顔料や染料を使用することができ、黒の場合はカーボンブラック、白の場合は酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色の場合は黄色酸化鉄、赤の場合はべんがら、青の場合はシアニンブルー、銀の場合はアルミニウム粉、パールの場合は雲母チタン粉が、耐候性・耐熱性・インキ樹脂に対する分散性から好ましい。なかでも、黒色インキ層を形成できるものが好ましく、カーボンブラックが遮光性が良好であるため好ましい。

着色材料の添加量としては、用途等に応じて適宜調整すればよく、インキ固形分に対して１０〜７０％が好ましい。より好ましくは、４０〜５０％である。１０％以上あれば、好適に遮光性を示し、７０％以下であれば、分散が良好となる。

遮光層を構成するインキ中には、ブロッキング防止剤を含有することで、ブロッキングによるピンホールの発生を抑制できる。ブロッキング防止剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、タルク等の粒子系ブロッキング防止剤や、ポリエチレンワックス（ＰＥワックス）、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、高級脂肪酸等の有機化合物系ブロッキング防止剤を使用することが好ましい。粒子系ブロッキング防止剤はインキ層表面に凹凸を形成しインキ面と背面の接触面積を減らすことでブロッキングを防止する。一方、有機化合物系ブロッキング防止剤はインキ層表面にブリードアウトすることでブロッキングを防止する。そのため、粒子系ブロッキング防止剤と有機化合物系ブロッキング防止剤を併用することが好ましい。特に粒子系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を向上させるシリカが好ましい。また有機化合物系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を大きく低下させないＰＥワックスが特に好ましい。
粒子径ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果を発揮し、１０質量％以下であるとインキ皮膜が脆弱化するおそれが生じにくい。一方、有機系ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果が得られ、１０質量％以下であると粘着剤との密着性も良好となる。また、必要に応じてその他の各種添加剤を含有していてもよい。

遮光層の厚みとしては、遮光性やテープ打ち抜き時の加工性の観点から、１〜１０μｍが好ましい。

[光反射層]
本発明の遮光性粘着テープにおいては、遮光層の粘着剤層を有する面と反対面が光反射性を有することで、光反射効果を得ることができ、表示装置の輝度の向上を図ることができる。このような光反射層は、特に限定されるものではないが、反射率が６０％以上であることが好ましく、より好ましく８０％以上、最も好ましくは９０％以上である。反射率が高いほど、輝度の向上効果が高い。当該反射層としては、銀やアルミ等の金属の蒸着層、白色樹脂層、白色或いは銀色の着色剤層等が挙げられる。また、市販の光反射性を有する樹脂フィルムをそのまま使用してもよいし、市販の光反射性を有する薄いフィルムを樹脂フィルム上に積層してもよい。

また、使用する表示装置等の特性に応じて、輝度の向上や輝度ムラの低減等の効果を得るために、反射面側に部分的な光吸収層や光拡散層を設けることも好ましい。

光吸収層としては、黒印刷、グレー印刷等の着色印刷が挙げられる。そのなかでも黒印刷が光吸収性に優れ好ましい。

光拡散層としては、拡散効果を有する白色印刷や、ビーズ等による拡散コートが挙げられる。ビーズ等の拡散コートの場合は、その面は粘着剤を積層しないことが好ましい。

［遮光性粘着テープ］
本発明の遮光性粘着テープは、上記した遮光層を使用することにより、塩酢ビ系樹脂等のハロゲンや硫黄を含有する樹脂を使用しなくとも良好なリワーク性を有する。特に、遮光性粘着テープ全体におけるハロゲン又は硫黄の含有量を０．３質量％未満、より好ましくは０．１質量％未満、更に好ましくは実質的に含有しないものとすることで、ハロゲンや硫黄をほとんど含有しない遮光性粘着テープとすることができる。このような遮光性粘着テープは、電子機器の誤作動の要因になり得るハロゲン等を含有しないため、ＬＣＤモジュールのような各種表示装置用として好適である。

本発明の遮光性粘着テープの実施形態としては、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する構成であればよい。具体的には、図１に示したような、樹脂フィルムの一面のみに遮光層と粘着剤層とを有する実施形態や、図２に示したような、樹脂フィルムの一面に遮光層と粘着剤層とを有し、他面に粘着剤層を有する形態などが例示できる。また、図３に示したような、樹脂フィルムの両面に遮光層と粘着剤層とを有する実施形態であってもよい。また図４に示したような、光反射性樹脂フィルムの片面に反射層と遮光層を積層した支持体の両面に粘着剤層を設けた実施形態であってもよい。これら態様は使用用途によって適宜選択すればよい。

なお、粘着剤層は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層であっても良い。

遮光層の樹脂フィルム上への積層は、インキ組成物の印刷により積層する方法が好ましく使用できる。印刷方式としては、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の公知慣用の方式により印刷、積層が可能である。その中でも、遮光用途では、グラビア印刷方式で、２〜４回重ねて樹脂フィルム上に印刷、積層することが、ピンホールが少なくなり、好ましい。

なお、遮光層を積層する樹脂フィルム表面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。

粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で、樹脂フィルムや遮光層上に形成することができる。具体的には、例えば、粘着剤層を形成する組成物を樹脂フィルムや遮光層に直接塗布し、乾燥する方法、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、樹脂フィルムや遮光層に貼り合わせる方法などで形成できる。

本発明の遮光性粘着テープの厚みは、２０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましい。中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。厚みが当該範囲のものは、表示装置用、特にＬＣＤモジュール用として好適に使用できる。

本発明の遮光性粘着テープは、光入射による誤作動を抑制するために、１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましい。より好ましくは０．１ｃｄ／ｍ^２以下である。例えば、１００００ｃｄ／ｍ^２のライトボックスとしては、例えば、電通産業（株）製フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧが使用できる。輝度計としては、例えば、（株）アイ・システム製アイスケール３、アイスケール４及び、（株）トプコンテクノハウス製ＢＭ−５Ａ、ＢＭ−７、ＢＭ−９等が使用できる。

［ＬＣＤモジュール］
本発明の遮光性粘着テープは、ハロゲンや硫黄の含有量が低く、好ましくは実質的に含有しないことから、各種表示装置用に適しており、特に省スペース化された薄型のＬＣＤモジュール用の遮光性粘着テープとして好適に使用できる。

また、本発明の遮光性粘着テープは、優れた遮光性と接着性を実現できるため、ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間の貼着用として好適である。このような、ＬＣＤモジュールとしては、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールなどが挙げられる。

本発明の遮光性粘着テープを使用したＬＣＤモジュールは、ハロゲンや硫黄の含有量が少ないため、誤作動や不具合の要因が低減されており、信頼性が高い。また、光反射層を有する本発明の遮光性粘着テープを、遮光層側がＬＣＤパネル側に向き、光反射層側がバックライト筐体側に向くよう貼付したＬＣＤモジュールは、優れた輝度を実現できる。

サイドライト型バックライト方式の一般的な構成としては、図５に示したように、バックライト筐体１４の中に反射板１３、導光板１２、拡散シート１１、必要に応じて使用されるプリズムシート１０（輝度を高める）とＬＣＤパネル１５が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源１１が配置された構成である。本発明の遮光性粘着テープは、ＬＣＤパネル１５とバックライト筐体１４の間に額縁状に打ち抜かれて挟み込まれた態様を好ましい態様として例示できる。

本発明の遮光性粘着シートは、周辺機器の誤作動を抑制でき、信頼性が高い製品を与えることから、電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等の小型化された電子機器の表示装置用として好適に使用でき、該遮光性粘着シートを含有するＬＣＤモジュールは、これら電子機器用途に好適に使用できる。

以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。

［黒色インキの作成］
表１に示す組成のグラビアインキ組成物をサンドミルで約１時間湿式分散し、黒インキａ〜ｆを作成した。なお、表中の数値は質量％を表し、樹脂は固形分比を表す。

カーボンブラック１：デグサ社製４Ａ
カーボンブラック２：デグサ社製スペシャル２５０Ｐ
ポリウレタン：荒川化学社製ＫＬ−５６４
ポリエステル：東洋紡績社製バイロン３００
ポリアミド：三和化学工業社製サンマイド＃５５０
ニトロセルロース：旭化成工業社製ＨＩＧ１／４
セルロースアセテートプロピオネート：イーストマン社製ＣＡＰ４８２−０５
シリカ：富士シリシア化学社製サイリシア３５０Ｄ
ＰＥワックス：三井化学社製ハイワックス２２０ＭＰ
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール

黒インキａ〜ｆ１００部に、大日本インキ化学工業社製硬化剤「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製希釈剤「ダイレジューサーＶＮｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡ〜Ｆを調整した。

同様にして、塩酢ビ系樹脂インキ大日本インキ化学工業社製「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨」１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶＮｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＧを調整した。

［支持体の調整］
三菱化学ポリエステルフィルム（株）製白色ＰＥＴフィルムＷ４００＃３８に大日本インキ化学工業社製プライマー「ＳＦプライマー９３５」を乾燥厚みが１μｍになるよう塗工し、さらにその上に黒色インキＡ〜Ｇを乾燥厚みが４μｍになるよう４回グラビアコートし、５００Ｍの長さに巻き取った（巻き取り張力１５Ｎ／ｍ）。さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルムＡ〜Ｇを得た。

［粘着剤の調整］
（アクリル系共重合体の調製１）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．８部、酢酸ビニル５部、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体１を得た。

（アクリル系粘着剤組成物１の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学（株）製不均化ロジンエステル「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業（株）製粘着付与樹脂「ＦＴＲ６１００」２０部をトルエンで希釈し、固形分４０質量％の粘着剤組成物１を得た。

（アクリル系共重合体の調整２）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート５０部、２エチルヘキシルアクリレート４４．８部、アクリル酸１部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量６０万のアクリル系共重合体２を得た。

（アクリル系粘着剤組成物２の調製）
上記アクリル系共重合体２を１００部、荒川化学（株）製不均化ロジンエステル「スーパーエステルＡ１００」１０部をトルエンで希釈し、固形分４０質量％の粘着剤組成物２を得た。

（実施例１）
［粘着テープの作製］
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製イソシアネート系架橋剤「コロネートＬ−４５」を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム（Ａ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。粘着剤層のゲル分率は４０％であった。

（実施例２）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。

（実施例３）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。

（実施例４）
アクリル系粘着剤組成物１の代わりにアクリル系粘着剤組成物２を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（比較例１）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（比較例２）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｅ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（比較例３）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｆ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（比較例４）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

上記実施例及び比較例にて得られた両面粘着テープについて、以下の項目の評価を行った。得られた結果を表２〜４に示す。

［元素分析］
ＥＤＸ（日立製作所製Ｓ−２３８０Ｎ）にて粘着テープの粘着剤層表面を以下の測定条件にてハロゲン元素・硫黄の量を測定した。
加速電圧：１５ＫＶ、倍率：２００倍、制限視野

［ライトボックスによるテープの遮光性評価］
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ^２になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、遮光性粘着テープを透過する光を（株）アイ・システム製輝度計「アイスケール３」で測定する。

［ゲル分率］
養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表した。

［接着力］
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
ステンレス板にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２０ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力を測定した。

［リワーク性］
ステンレス板にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２０ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、６０℃の環境試験機で２４時間放置する。その後、２３℃に１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、粘着剤がインキ面から脱落し、ステンレス板に残るか否か評価した。
◎：脱落なし。
○：脱落５％未満
×：脱落６％以上

［ピンホール］
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ^２になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、Ａ４サイズ中にある０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールをカウントした。
◎：なし
○：１〜１０個
×：１１個以上

表２、３に示した結果から明らかなように、実施例の粘着テープは、ハロゲン元素及び硫黄を含有しなくとも良好なリワーク性を有し、ピンホールが少ない。また実施例１、４はＰＥワックス及びシリカを含有するウレタン系インキを使用しているため、インキコートフィルム製造時のブロッキングがなくピンホールが無い。さらに実施例１、２、４は少量のセルロース系樹脂を含有するため、遮光性に特に優れる。

一方、比較例１〜３の粘着テープはハロゲンや硫黄を含有しないが、耐ブロッキング性に劣り、ピンホールが多発する。また比較例１、２は粘着剤層と遮光層との密着性が良好でないため、実施例のものよりもリワーク性に劣る。

樹脂フィルム１と遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。樹脂フィルム１と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。樹脂フィルム１の両面に遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。光反射性樹脂フィルム５の片面に反射層６と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。粘着テープ８を使用してＬＣＤパネル１５等の各部品をバックライト筐体１４に固定したＬＣＤモジュールの概念的概略断面図である。

符号の説明

１：樹脂フィルム
２：遮光層
３：支持体
４：粘着層
５：光反射性樹脂フィルム
６：光反射層
７：ドライバー
８：粘着テープ
９：プリズムシート
１０：拡散シート
１１：光源
１２：導光板
１３：反射板
１４：バックライト筐体
１５：ＬＣＤパネル

Claims

樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する遮光性粘着テープであって、前記遮光層が、ポリウレタン系樹脂をバインダー樹脂とし、ブロッキング防止剤を含有するインキ層からなることを特徴とする遮光性粘着テープ。
１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した時の光の透過量が１ｃｄ／ｍ^２以下である請求項１に記載の遮光性粘着テープ。
前記遮光層が、黒色のインキ層である請求項１又は２に記載の遮光性粘着テープ。
前記粘着剤層が、アクリル系共重合体を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記アクリル系共重合体が、アクリル酸単位を２〜１０質量％含有する請求項１〜４のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記遮光層が、セルロース系樹脂を含有する層である請求項１〜５のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記ブロッキング防止剤がポリエチレンワックス又はシリカの少なくとも一種である請求項１〜６のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記樹脂フィルムが、黒色のポリエチレンテレフタレートからなる請求項１〜７のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記遮光層の反対面が光反射性を有する請求項１〜８のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記樹脂フィルムが光反射性樹脂フィルムである請求項９記載の遮光性粘着テープ。
前記光反射性樹脂フィルムが白色のポリエチレンテレフタレートからなる請求項１０に記載の遮光性粘着テープ。
前記樹脂フィルムと遮光層との間に光反射層を有する請求項１〜８のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記光反射層が、白色のインキ層である請求項１２に記載の遮光性粘着テープ。
ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールであって、該ＬＣＤパネルと該バックライト筐体とが、請求項１〜１３のいずれかに記載の遮光性粘着テープで貼着されたことを特徴とするＬＣＤモジュール。
ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールであって、
該ＬＣＤパネルと該バックライト筐体とが、請求項９〜１３に記載の遮光性粘着テープで貼着され、
該遮光性粘着テープにおける遮光層側がＬＣＤパネル側に向き、光反射層側がバックライト筐体側に向くよう貼付されたことを特徴とするＬＣＤモジュール。