CN103980829A - 一种遮光反射用双面胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种遮光反射用双面胶带。该双面胶带包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在所述基材层的两个表面，所述基材层为任意一面设置黑色油墨层的白色PET膜，所述PET膜的Hunter白色度为80.0%-85.0%，所述PET膜的厚度为12μm-15μm。本发明还提供一种上述遮光反射用双面胶带的制备方法。本发明的遮光反射用双面胶带具有光反射性和光屏蔽性，能够适应移动设备大型化和薄型化所带来的各种性能要求，具有优秀绝缘性、耐反翘性和应力缓和性。
Description
技术领域
本发明涉及一种遮光反射用双面胶带，属于电子配件粘接工艺技术领域。
背景技术
以移动电话、PDA、车载导航设备等所代表的电子设备为例，其所使用的内、外光两用型的液晶显示器包括液晶显示模组和背光模组，而这两块模组是通过一个双面胶带进行粘接固定的。为满足产品的需要，这种双面胶带要求具有反射和遮挡特定波长光线的性能。光反射性能必须能够高效率的反射来自背光模组的光，从而在有效利用反射光的基础上提高亮度和降低能耗；遮光性能能够阻挡来自背光模组的光泄露到液晶显示器表面，以致引起显示故障。
近两年移动设备的大型化和薄型化直接导致功能材料的变形量增加、边框变窄，对双面胶带所带来的最关键的性能要求就是应力缓和性，这个性能对胶黏剂的要求非常高，如初期贴附性、胶体的粘弹性等。
现有技术中，对这种结合了遮光性和光反射性的双面胶带有很多研究，如专利02805518.7、03127709.8、03133166.1等，都是采用着色基材、着色印刷层或者着色胶黏剂；解决遮光性就以黑色物质为媒介，如黑色基材、黑色印刷层或者在胶黏剂中添加黑色填料，这个黑色的媒介物质一般是炭黑、石墨；解决光反射性就以白色物质为媒介，如白色基材、白色印刷层或者胶黏剂中添加白色填料，这个白色的媒介物质一般是TiO2、BaSO4。也有采用在塑料基材上镀金属材料（如银、铝等）的方式来达到良好的光反射性，如专利03824730.5、200510005840.8。有的干脆直接采用金属材质基材来解决光反射性，如专利200610101121.0。
通常为了反射来自背光模组的光，将白色层或金属材料层放在背光模组这一面；为了防止光泄露到液晶显示器表面，将黑色层放在液晶显示模组这一面。
上述的各种专利方案，为解决遮光性和光反射性提供了理论上的解决方案。对于实际应用中所涉及到的问题，如耐反翘性、绝缘性以及近两年移动设备的大型化和薄型化所带来的应力缓和性等等，都没有进行说明解决。
在实际应用中，具有遮光反射性能的双面胶带不仅仅只粘接了液晶显示模组和背光模组，还涉及到胶框、FPC组件及LED灯的粘接，这四部分的粘接都是通过同一片双面胶带进行固定粘接的。在背光模组和胶框之间有一排LED灯粘接在两者之间，并且有导出的FPC组件，弯折到背面进行固定。背光模组的光就来自于这一排LED灯。LED灯的粘接是必须满足绝缘性要求的，因此要求遮光反射用双面胶带具有良好的绝缘性。上述专利中涉及到的在塑料基材上蒸镀金属镀层、以及直接采用金属材质基材，都不能满足实际应用中的绝缘性要求。同时因为FPC组件弯折到背面进行固定，又要求遮光反射用双面胶带具有耐反翘性，否则会出现LED灯与胶框脱落，导致漏光。
炭黑、石墨都是导体，要使它们达到遮光性要求需要良好的分散工艺以及粒径的控制。尤其是把黑色填料添加到胶黏剂中进行分散时，分散不好，绝缘性的问题以及胶黏剂的稳定性等都是一个很大的问题。同理，白色填料添加到胶黏剂中分散不好，同样会导致胶黏剂稳定性问题。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种遮光反射用双面胶带，能够适应移动设备大型化和薄型化所带来的各种性能要求，具有优秀绝缘性、耐反翘性和应力缓和性。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在所述基材层的两个表面，所述基材层为任意一面设置有黑色油墨层的白色的PET膜，所述PET膜的Hunter白色度为80.0%-85.0%，所述PET膜的厚度为12μm-15μm。
上述的PET膜的厚度若低于12μm，胶带的模切性较差，并且反射效率略低；厚度若高于15μm，在大尺寸手机屏幕中使用时，胶带的跟随性差、应力缓和性也较差。
上述的白色PET膜可选用SFW-1-15（汕头海洋第一聚酯薄膜有限公司生产）、FW2-13（Teijin DuPont Film Ltd.生产），但不限于此。
上述的遮光反射用双面胶带中，优选的，所述黑色油墨层采用的原料包括粒径在0.1μm-0.4μm的炭黑、羟基值为3-6的聚氨酯树脂、异氰酸酯系交联剂和溶剂。
上述的炭黑粒径若低于0.1μm，容易团聚，分散性差；粒径若高于0.4μm，易分散，但是树脂包裹差，导致绝缘性差。
上述的交联剂是异氰酸酯系，聚氨酯树脂是主体。异氰酸酯交联剂会与聚氨酯树脂发生反应，如此油墨的成膜性、耐溶剂性比较好；聚氨酯树脂的羟基值决定了油墨的交联程度，交联密度合适，油墨层的各项性能都能平衡，达到较好的状态。羟基值在3-6之间既可以达到非常好的绝缘性，且与基材的附着力也比较优秀；若一味的追求高的交联密度，会导致油墨层硬并且脆，直接的结果就是与基材的附着力很差；交联密度太低，绝缘性和附着力都会出现问题。
上述的异氰酸酯系交联剂包括TDI系和HDI系，但不限于此；优选的，所述异氰酸酯系交联剂包括但不限于拜耳生产的L75、旭化成生产的TAP-100。
上述的溶剂包括甲苯、异丙醇、丁酮等，但不限于此。溶剂的用量为本领域的常规选择。
上述的遮光反射用双面胶带中，优选的，所述炭黑的含量为黑色油墨层总重量的30%-40%。
上述的炭黑含量若低于30%，需要增加厚度来达到遮光性，不经济；炭黑含量若高于40%，绝缘性不良的风险较高，且与基材的附着力也会较差。
上述的遮光反射用双面胶带中，优选的，所述黑色油墨层的厚度为5μm-7μm。
上述的黑色油墨层若低于5μm，遮光性无法得到保障；黑色油墨层若高于7μm，遮光性也不会进一步提高，且不经济。
上述的遮光反射用双面胶带中，优选的，所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层的厚度分别为15μm-30μm，所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层的胶黏剂为丙烯酸类胶黏剂。
上述的遮光反射用双面胶带中，优选的，所述丙烯酸类胶黏剂的组分包括由主单体和功能单体共聚形成的共聚物，该丙烯酸类胶黏剂的组分还包括增粘树脂；所述共聚物的重均分子量50-200万，Tg为-20℃至-50℃，所述主单体为丙烯酸正丁酯，所述功能单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-羟基乙酯中的一种或几种的组合。
上述的遮光反射用双面胶带中，优选的，所述增粘树脂的组分包括改进松香酯，该增粘树脂的组分包括还包括聚合松香酯、聚苯乙烯树脂和氢化石油树脂中的至少两种的组合；其中，改进松香酯的含量占增粘树脂总量的至少15.5%。
上述的遮光反射用双面胶带中，优选的，所述丙烯酸类胶黏剂的组分以重量份计，所述主单体为95.5-97.5重量份，所述功能单体为2.5-4.5重量份；所述增粘树脂为30-55重量份。
上述的丙烯酸类胶黏剂可选用HT-6502D-2（新综工业股份有限公司生产）、NC-700（综研高新材料（南京）有限公司生产），但不限于此。
本发明还提供一种上述的遮光反射用双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度30m/min-50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度40℃-110℃，收卷，在40℃熟成固化1-2天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度40℃-100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度40℃-100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3-7天，即制成遮光反射用双面胶带。
本发明还提供上述的遮光反射用双面胶带的应用，该遮光反射用双面胶带用于液晶显示模组和背光模组的粘接、以及FPC组件的粘接固定。
本发明的突出效果为：
本发明的双面胶带具有光反射性和光屏蔽性，能够适应移动设备大型化和薄型化所带来的各种性能要求，具有优秀绝缘性、耐反翘性和应力缓和性。
附图说明
图1a为耐反翘性测试原理示意图侧面图；
图1b为耐反翘性测试原理示意图平面图；
图2为应力缓和性测试装置结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
本实施例提供一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在基材层的两个表面，基材层为在白色的PET膜，其任意一面设置黑色油墨层。该白色PET膜为厚度13μm的Teijin DuPont Film Ltd.生产的FW2-13 PET膜、黑色油墨层的厚度为7μm、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层涂布厚度为15μm。
黑色油墨层包括如下组分：粒径为0.1-0.4μm的炭黑9.5重量份、聚氨酯树脂17.0重量份、异氰酸酯系硬化剂（拜耳生产的L75）4.0重量份、溶剂（甲苯:丁酮=1:2）97.5重量份。
上述黑色油墨层是通过将上述组分混合均匀得到的。
第一胶黏剂层和第二胶黏剂层的胶黏剂配比为：主单体丙烯酸正丁酯96.0重量份、功能单体丙烯酸4.0重量份、引发剂偶氮二异丁腈0.5重量份、改进松香酯15.7重量份（南宁哈利玛化工有限公司生产的SK-R15）、聚合松香酯3.5重量份（浙江鑫松树脂有限公司生产的#138）、聚苯乙烯7.5重量份（美国陶氏生产的GPPS-685D）、溶剂（甲苯:醋酸乙酯=1:1）60重量份。
第一胶黏剂层和第二胶黏剂层的胶黏剂是这样制备的：将主单体、功能单体、引发剂、35%量的溶剂混合，混合均匀，在无氧的环境下加热到60-65℃，持续反应半小时后继续升温至70-75℃反应两个小时，然后降温至35-40℃，加入剩余的65%量的溶剂和剩余组分，混合均匀，得到丙烯酸胶黏剂。
本实施例的遮光反射用双面胶带是通过如下步骤制备得到的：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度不高于110℃，收卷，在40℃熟成固化1天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3天，即制成遮光反射用双面胶带。
实施例2
本实施例提供一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在基材层的两个表面，基材层为在白色的PET膜的任意一面设置黑色油墨层。该白色PET膜为厚度13μm的Teijin DuPont Film Ltd.生产的FW2-13 PET膜、黑色油墨层的厚度为7μm、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层涂布的胶黏剂为新综工业股份有限公司生产的HT-6502D-2胶黏剂，涂布厚度为15μm。
黑色油墨层包括如下组分：粒径为0.1-0.4μm的炭黑9.5重量份、聚氨酯树脂17.0重量份、异氰酸酯系硬化剂（拜耳生产的L75）4.0重量份、溶剂（甲苯:丁酮=1:2）97.5重量份。
上述黑色油墨层是通过将上述组分混合均匀得到的。
本实施例的遮光反射用双面胶带是通过如下步骤制备得到的：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度不高于110℃，收卷，在40℃熟成固化1天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3天，即制成遮光反射用双面胶带。
实施例3
本实施例提供一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在基材层的两个表面，基材层为在白色的PET膜的任意一面设置黑色油墨层。该白色PET膜为厚度13μm的Teijin DuPont Film Ltd.生产的FW2-13 PET膜、黑色油墨层的厚度为6μm、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层涂布的胶黏剂为新综工业股份有限公司生产的HT-6502D-2胶黏剂，涂布厚度为20μm。
黑色油墨层包括如下组分：粒径为0.1-0.4μm的炭黑10.5重量份、聚氨酯树脂17.5重量份、异氰酸酯系硬化剂（拜耳生产的L75）4.0重量份、溶剂（甲苯:丁酮=1:2）96.0重量份。
上述黑色油墨层是通过将上述组分混合均匀得到的。
本实施例的遮光反射用双面胶带是通过如下步骤制备得到的：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度不高于110℃，收卷，在40℃熟成固化1天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3天，即制成遮光反射用双面胶带。
实施例4
本实施例提供一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在基材层的两个表面，基材层为在白色的PET膜的任意一面设置黑色油墨层。该白色PET膜为厚度13μm的Teijin DuPont Film Ltd.生产的FW2-13 PET膜、黑色油墨层的厚度为6μm、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层涂布的胶黏剂为新综工业股份有限公司生产的HT-6502D-2胶黏剂，涂布厚度为25μm。
黑色油墨层包括如下组分：粒径为0.1-0.4μm的炭黑10.5重量份、聚氨酯树脂17.5重量份、异氰酸酯系硬化剂（拜耳生产的L75）4.0重量份、溶剂（甲苯:丁酮=1:2）96.0重量份。
上述黑色油墨层是通过将上述组分混合均匀得到的。
本实施例的遮光反射用双面胶带是通过如下步骤制备得到的：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度不高于110℃，收卷，在40℃熟成固化1天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3天，即制成遮光反射用双面胶带。
实施例5
本实施例提供一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在基材层的两个表面，基材层为在白色的PET膜的任意一面设置黑色油墨层。该白色PET膜为厚度13μm的Teijin DuPont Film Ltd.生产的FW2-13 PET膜、黑色油墨层的厚度为5μm、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层涂布的胶黏剂为新综工业股份有限公司生产的HT-6502D-2胶黏剂，涂布厚度为30μm。
黑色油墨层包括如下组分：粒径为0.1-0.4μm的炭黑9.5重量份、聚氨酯树脂16.2重量份、异氰酸酯系硬化剂（拜耳生产的L75）4.0重量份、溶剂（甲苯:丁酮=1:2）98.3重量份。
上述黑色油墨层是通过将上述组分混合均匀得到的。
本实施例的遮光反射用双面胶带是通过如下步骤制备得到的：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度不高于110℃，收卷，在40℃熟成固化1天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3天，即制成遮光反射用双面胶带。
实施例6
本实施例提供一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在基材层的两个表面，基材层为在白色的PET膜的任意一面设置黑色油墨层。该白色PET膜为厚度15μm的汕头海洋第一聚酯薄膜有限公司生产的SFW-1-15 PET膜、黑色油墨层的厚度为7μm、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层涂布的胶黏剂为综研高新材料（南京）有限公司生产的NC-700胶黏剂，涂布厚度为15μm。
黑色油墨层包括如下组分：粒径为0.1-0.4μm的炭黑9.5重量份、聚氨酯树脂17.0重量份、异氰酸酯系硬化剂（拜耳生产的L75）4.0重量份、溶剂（甲苯:丁酮=1:2）97.5重量份。
上述黑色油墨层是通过将上述组分混合均匀得到的。
本实施例的遮光反射用双面胶带是通过如下步骤制备得到的：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度不高于110℃，收卷，在40℃熟成固化1天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3天，即制成遮光反射用双面胶带。
实施例7
本实施例提供一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在基材层的两个表面，基材层为在白色的PET膜的任意一面设置黑色油墨层。该白色PET膜为厚度15μm的汕头海洋第一聚酯薄膜有限公司生产的SFW-1-15 PET膜、黑色油墨层的厚度为6μm、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层涂布的胶黏剂为综研高新材料（南京）有限公司生产的NC-700胶黏剂，涂布厚度为20μm。
黑色油墨层包括如下组分：粒径为0.1-0.4μm的炭黑10.5重量份、聚氨酯树脂17.5重量份、异氰酸酯系硬化剂（拜耳生产的L75）4.0重量份、溶剂（甲苯:丁酮=1:2）96.0重量份。
上述黑色油墨层是通过将上述组分混合均匀得到的。
本实施例的遮光反射用双面胶带是通过如下步骤制备得到的：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度不高于110℃，收卷，在40℃熟成固化1天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3天，即制成遮光反射用双面胶带。
实施例8
本实施例提供一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在基材层的两个表面，基材层为在白色的PET膜的任意一面设置黑色油墨层。该白色PET膜为厚度15μm的汕头海洋第一聚酯薄膜有限公司生产的SFW-1-15 PET膜、黑色油墨层的厚度为5μm、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层涂布的胶黏剂为综研高新材料（南京）有限公司生产的NC-700胶黏剂，涂布厚度为25μm。
黑色油墨层包括如下组分：粒径为0.1-0.4μm的炭黑9.5重量份、聚氨酯树脂16.2重量份、异氰酸酯系硬化剂（拜耳生产的L75）4.0重量份、溶剂（甲苯:丁酮=1:2）98.3重量份。
上述黑色油墨层是通过将上述组分混合均匀得到的。
本实施例的遮光反射用双面胶带是通过如下步骤制备得到的：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度不高于110℃，收卷，在40℃熟成固化1天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3天，即制成遮光反射用双面胶带。
实施例9
本实施例提供一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在基材层的两个表面，基材层为在白色的PET膜的任意一面设置黑色油墨层。该白色PET膜为厚度15μm的汕头海洋第一聚酯薄膜有限公司生产的SFW-1-15 PET膜、黑色油墨层的厚度为6μm、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层涂布的胶黏剂为综研高新材料（南京）有限公司生产的NC-700胶黏剂，涂布厚度为30μm。
黑色油墨层包括如下组分：粒径为0.1-0.4μm的炭黑10.5重量份、聚氨酯树脂17.5重量份、异氰酸酯系硬化剂（拜耳生产的L75）4.0重量份、溶剂（甲苯:丁酮=1:2）96.0重量份。
上述黑色油墨层是通过将上述组分混合均匀得到的。
本实施例的遮光反射用双面胶带是通过如下步骤制备得到的：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度不高于110℃，收卷，在40℃熟成固化1天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3天，即制成遮光反射用双面胶带。
对实施例1-9所得的遮光反射用双面胶带进行性能测试，其结果如表1所示。
粘着力测试方法：按照日本JIS Z 0237 8标准进行测试。
绝缘性测试方法：使用表面电阻仪（东京电子株式会社的型号STACK TR-3）测试表面电阻。电阻值在2.0×108以上表明绝缘性非常好，否则有不良的风险。
耐反翘性测试方法：如图1a、1b所示，将2mm×20mm的遮光反射用双面胶带1的基材的白面沿着PC板2（厚度为3mm）的边缘贴附在PC板2上，2Kg的滚筒加压一个往返，胶带的另一面贴附PI膜3（厚度为50μm），将PI膜3弯折到PC板2的另一面用胶带粘接固定。在85℃条件下放置120小时后，观察它的拱起脱落的状况；没有拱起脱落则为OK，出现拱起脱落则NG。
应力缓和性测试方法：按照图2所示形状，将外框尺寸为51×42mm、内框尺寸为47×38mm、四条边框的宽度都为2mm的遮光反射用双面胶带1的白面贴附在尺寸为49×40mm的增光片4（3M制第二代增光片）上，遮光反射胶带1的边框的1mm贴附于于增光片4上、1mm贴附于PC板2上，用2Kg的滚筒以速度300mm/min加压三个往返，在23℃→-40℃→23℃→85℃（各30min）条件下进行30个循环， 观察拱起脱落的状况；没有拱起脱落则为OK，出现拱起脱落则NG。
反射率测试方法：胶带裁切为50mm×50mm，分光光度型色度计8400（X Rite制造），将胶带用试样夹夹住，白色面对准光源，使用D65光源，测试波长550nm的反射率。
全光透过率（体现遮光性）测试方法：胶带裁切为50mm×50mm，将胶带用试样夹夹住，黑色面对准光源。使用雾度计HM-150（村上色彩制造），全波长光源测试，测试全波长光下的全光透过率。
表1
。
由上可见，本发明的双面胶带具有很好的光反射性和光屏蔽性，同时具有优秀绝缘性、耐反翘性和应力缓和性，能够适应移动设备大型化和薄型化所带来的功能材料的变形量增加、边框变窄等各种问题。
Claims (10)
1.一种遮光反射用双面胶带，包括基材层、第一胶黏剂层和第二胶黏剂层，所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层分别设置在所述基材层的两个表面，其特征在于：所述基材层为任意一面设置有黑色油墨层的白色的PET膜，所述PET膜的Hunter白色度为80.0%-85.0%，所述PET膜的厚度为12μm-15μm。
2.根据权利要求1所述的遮光反射用双面胶带，其特征在于：所述黑色油墨层采用的原料包括粒径在0.1μm-0.4μm的炭黑、羟基值为3-6的聚氨酯树脂、异氰酸酯系交联剂和溶剂。
3.根据权利要求2所述的遮光反射用双面胶带，其特征在于：所述炭黑的含量为所述黑色油墨层总重量的30%-40%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的遮光反射用双面胶带，其特征在于：所述黑色油墨层的厚度为5μm-7μm。
5.根据权利要求1所述的遮光反射用双面胶带，其特征在于：所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层的厚度分别为15μm-30μm，所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层的胶黏剂为丙烯酸类胶黏剂。
6.根据权利要求5所述的遮光反射用双面胶带，其特征在于：所述丙烯酸类胶黏剂的组分包括由主单体和功能单体共聚形成的共聚物，该丙烯酸类胶黏剂的组分还包括增粘树脂；所述共聚物的重均分子量在50-200万，Tg为-20℃至-50℃；所述主单体为丙烯酸正丁酯，所述功能单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-羟基乙酯中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求6所述的遮光反射用双面胶带，其特征在于：所述增粘树脂的组分包括改进松香酯，该增粘树脂的组分包括还包括聚合松香酯、聚苯乙烯树脂和氢化石油树脂中的至少两种的组合；其中，改进松香酯的含量占增粘树脂总量的至少15.5%。
8.根据权利要求6或7所述的遮光反射用双面胶带，其特征在于：所述丙烯酸类胶黏剂的组分以重量份计，所述主单体为95.5-97.5重量份，所述功能单体为2.5-4.5重量份；所述增粘树脂为30-55重量份。
9.一种权利要求1-8任一项所述的遮光反射用双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
以白色PET膜为基材，在基材表面进行电晕，电晕功率1.0KW-2.0KW，运行速度30m/min-50m/min；
在电晕后的白色PET膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度40℃-110℃，收卷，在40℃熟成固化1-2天，制得基材；
在基材上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度40℃-100℃，收卷，制得胶带的第一工程品；
在含离型剂的膜面或纸面上涂布丙烯酸胶黏剂，进烘箱烘干，烘箱温度40℃-100℃，再与第一工程品没有胶黏剂的那一面进行贴附，收卷，在40℃熟成固化3-7天，即制成遮光反射用双面胶带。
10.权利要求1-8任一项所述的遮光反射用双面胶带的应用，该遮光反射用双面胶带用于液晶显示模组和背光模组的粘接、以及FPC组件的粘接固定。
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