CN111746075A - 具有孔洞以及遮光膜的复合布 - Google Patents
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Abstract
一种具有孔洞的复合布，至少包含：一表层布、一遮光膜以及一底层布。遮光膜与表层布及底层布贴附为一体；遮光膜为含有遮蔽光的微粒或粉体的薄膜或纳米纤维膜；表层布、底层布及遮光膜中至少一者具有多个孔洞。
Description
技术领域
本发明是有关于一种具有孔洞以及遮光膜的复合布。
背景技术
传统上所使用的可透视的遮光布，例如网布，通常会借由深色的纱线经由织造设计(例如，交叉或交错编织的方式)来完成具有孔洞的帘布。此类的帘布为了遮光，必须使用深色的纱线做为基底，并且受限于织造的设计，孔洞的样式及排列变化性也会因此受限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有孔洞的复合布，该复合布兼具遮光及具清晰可视的效果。
在一实施例中，复合布至少包含有表层布、遮光膜以及底层布，其中，遮光膜与表层布及底层布贴附为一体；遮光膜为含有遮蔽光的微粒或粉体；以及表层布、底层布与遮光膜中至少一者具有多个孔洞。
于另一实施例中，遮光膜为胶膜或纳米纤维膜。
于另一实施例中，遮光膜的材质为聚胺酯或是热塑性聚酯弹性体。
于另一实施例中，微粒或粉体为碳黑微粒或是铯钨微粒，并且微粒或粉体的重量占该遮光膜的重量的20wt％～60wt％。复合布的总光线穿透率小于30％。
于另一些实施例中，遮光膜可以是添加碳黑微粒或粉体的碳黑改质遮光膜、添加铯钨微粒或粉体的铯钨改质遮光膜、添加纳米碳管微粒或粉体的纳米碳管改质遮光膜、添加石墨烯微粒或粉体的石墨烯改质遮光膜、添加焦炭微粒或粉体的焦炭改质遮光膜以及添加碳化锆微粒或粉体的碳化锆改质遮光膜中的任一者。
于另一实施例中，表层布及底层布为织布或不织布。
于另一实施例中，在遮光膜两面施加黏胶，以分别与表层布及该底层布贴合。
于另一实施例中，遮光膜借由热压与该表层布及该底层布贴合。
于另一实施例中，表层布、底层布与遮光膜中至少一者具有多个孔洞，其为冲孔而成、激光融熔烧而成、织布织造而成、及/或不织布制程而形成。
于另一实施例中，该多个孔洞的总面积占复合布的面积的比例大于0.25％。
于另一实施例中，复合布的雾度值低于33％。
于另一实施例中，遮光膜的厚度在1μm以上且在80μm以下。
本发明另提供一种遮光纳米纤维膜，其借由在遮光纳米纤维膜中加入遮蔽光微粒或粉体来达成遮光的效果。
于另一实施例中，一种遮光纳米纤维膜，其纳米纤维膜材质为聚胺酯或是热塑性聚酯弹性体，其中，遮光纳米纤维膜含有遮蔽光微粒或粉体，且遮蔽光微粒或粉体的重量占整体遮光纳米纤维膜重量的20wt％～60wt％。
于另一实施例中，遮光纳米纤维膜的总光线穿透率小于30％。
于另一实施例中，遮光纳米纤维膜为添加碳黑微粒或粉体的碳黑改质遮光膜、添加铯钨微粒或粉体的铯钨改质遮光膜、添加纳米碳管微粒或粉体的纳米碳管改质遮光膜、添加石墨烯微粒或粉体的石墨烯改质遮光膜、添加焦炭微粒或粉体的焦炭改质遮光膜以及添加碳化锆微粒或粉体的碳化锆改质遮光膜中的任一者。
于另一实施例中，遮光纳米纤维膜的厚度在1μm以上且在80μm以下。
基于上述，本发明的复合布在表层布、底层布及含有遮蔽光微粒或粉体的遮光膜中至少一者形成有多个孔洞，而兼具遮光及透光的效果，达到清晰可视的效果。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明具有孔洞的复合布示意图。
图2为图1具有孔洞的复合布的剖面图。
图3A及图3B分别为本发明第一实施例及第二实施例具有孔洞的复合布的示意图。
其中，附图标记
A 具孔洞的复合布
1 表层布
2 遮光膜
3 底层布
4 孔洞
5 黏胶
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
图1为本发明具有孔洞的复合布A的示意图。从图1可看出复合布A有三层结构，复合布A至少包含表层布1、遮光膜2以及底层布3。其中，表层布1、遮光膜2以及底层布3中至少一者具有孔洞，再将表层布1、遮光膜2以及底层布3贴附为一体。本发明具有孔洞的复合布A并不限于上述组成方式，在一实施例中，具有孔洞的复合布A可由表层布1及遮光膜2贴附后进行造孔，再与底层布3贴附为一体后形成；在另一实施例中，具有孔洞的复合布A亦可由底层布3与遮光膜2贴附后进行造孔，再与表层布1贴附为一体后形成；在另一实施例中，具有孔洞的复合布A由表层布1、遮光膜2、底层布3以及另一布或另一遮光膜贴附为一体后，造孔后而成。上述实施例中，遮光膜与表层布或底层布中至少一者贴附后再进行造孔以得到孔洞，可以防止表层布或底层布断丝或脱纱。在另一实施例中，具有孔洞的复合布A是由具有织造孔的表层布1或底层布3，与遮光膜2贴附为一体后而成。上述造孔的方式为但不限于冲孔或是激光热熔造孔等，也可因织造或不织布制程而于表层布或底层布形成孔洞。在一实施例中，多个孔洞4的总面积占具有孔洞的复合布A的面积至少0.25％的比例，且孔洞的样式并不限于本发明图式所揭示的内容。
图2是图1具有孔洞的复合布A的剖面图。如图2所示，遮光膜2是借由黏胶5而与表层布1及底层布3黏合。遮光膜2与表层布1及底层布3也可借由热压的方式贴合在一起(未示于图式)。
遮光膜2为含有遮蔽光微粒或粉体的胶膜或是纳米纤维膜。在一实施例中，遮光膜2的材质为聚胺酯或是热塑性聚酯弹性体。在一实施例中，遮蔽光微粒或粉体是使用可见光(波长范围在380-780nm之间)反射率及近红外光(波长范围在780-2100nm之间)反射率皆小于5％的材料(在粉体锭片穿透率<0.5％的情形下)，这是通过VIS-NIR积分球光谱仪进行反射光测试后得知。在一实施例中，本发明的遮光膜2为添加碳黑微粒或粉体的碳黑改质遮光膜、添加铯钨微粒或粉体的铯钨改质遮光膜、添加纳米碳管微粒或粉体的纳米碳管改质遮光膜、添加石墨烯微粒或粉体的石墨烯改质遮光膜、添加焦炭微粒或粉体的焦炭改质遮光膜以及添加碳化锆微粒或粉体的碳化锆改质遮光膜中的任一者。
遮光膜2中所含的遮蔽光微粒或粉体的重量占整体遮光膜2的重量的20wt％～60wt％，以保持遮光膜2拥有一定的透光效果，但不完全失去遮光膜2的遮光效果，其中wt％代表重量(weight,wt)百分浓度。在一实施例中，遮光膜2的厚度为1μm以上且在80μm以下。
本发明的表层布1及底层布3是使用织布或不织布。在一实施例中，表层布1及底层布3使用梭织布或针织布。在另一实施例中，表层布1以及底层布3选用浅色布。
为能定义清晰可视度，本发明的实施例通过雾度值(Haze value)的方式来界定是否为清晰可视。雾度值的计算公式如下所示：
其中，Tt为总光线穿透率(Total Luminous Transmittance)，Td为扩散光线穿透率(Diffuse Luminous Transmittance)，其中，
Tt＝Td+Tp
其中，Tp为平行光线穿透率(Parallel Luminous Transmittance)。其中，Td扩散光线穿透率(Diffuse Luminous Transmittance)及Tp平行光线穿透率(Parallel LuminousTransmittance)皆是通过VIS-NIR积分球光谱仪进行测量后得知。通常来说，雾度值愈高，表示清晰可视度愈低。本发明所指清晰可视是指雾度值小于33％。
图3A及图3B分别为本发明第一实施例及第二实施例具有孔洞的复合布的示意图。请参阅表1及图3A、图3B，其中本发明的第一实施例、第二实施例及第二A实施例中的表层布及底层布使用浅色梭织布，而遮光膜使用添加50wt％碳黑的碳黑改质聚氨酯(Polyurethane，PU)纳米纤维膜。
表1
请参阅表1及图3A，本发明的第一实施例将表层布、遮光膜以及底层布三者贴合后，以造孔的方式形成如图3A的图案，该图案的平行光线穿透率为4.5％，对应所测量到的扩散光线穿透率为0.8％，经计算后，可得到本发明的第一实施例的雾度值为15.1％，可达到清晰可视效果。
请参阅表1及图3B，本发明的第二实施例及第二A实施例是将表层布、遮光膜以及底层布三者贴合后，以造孔的方式形成如图3B的图案，该图案的平行光线穿透率分别为6.0％以及0.25％，对应所测量到的扩散光线穿透率分别为1.0％以及0.1％，经计算后，可得到本发明的第二实施例以及第二A实施例的雾度值分别为14.3％以及28.5％，在效果上可达到清晰可视的效果。
请参阅表2，为本发明的第三实施例至第六实施例，该四者实施例(第三实施例至第六实施例未示于图式)中的表层布及底层布使用浅色梭织布，而遮光膜使用添加20wt％碳黑的碳黑改质PU胶膜。
表2
请参阅表2，本发明的第三实施例至第六实施例是将表层布、遮光膜以及底层布三者贴合后，以造孔的方式形成不同的平行光线穿透率。本发明的第三实施例至第六实施例的平行光线穿透率分别为3.0％、6.05％、7.38％以及11.76％，而对应测量到的扩散光线穿透率分别为0.7％、0.63％、0.77％以及0.93％，经计算后，分别可得到雾度值为18.9％、9.43％、9.46％以及7.34％。本发明的第三实施例至第六实施例的复合布均可达到清晰可视效果。
请参阅表3，为本发明的第七实施例至第十实施例(第七实施例至第十实施例未示于图式)的表层布及底层布使用浅色梭织布，而遮光膜使用碳黑改质PU纳米纤维膜，碳黑微粒重量占整体遮光膜的重量的50wt％。
表3
请参阅表3，第七实施例至第十实施例是将表层布、遮光膜以及底层布三者贴合后，以造孔的方式形成不同的平行光线穿透率。第七实施例至第十实施例的平行光线穿透率分别为2.85％、5.75％、7.29％以及12.16％，而对应测量到的扩散光线穿透率分别为0.67％、1.07％、1.07％以及1.62％，经计算后，分别可得到雾度值为19.0％、15.63％、12.77％以及11.76％。第七实施例至第十实施例的复合布皆具有清晰可视效果。
请参阅表4及表5，比较例1至3以及第十一实施例至第十三实施例中的表层布及底层布使用浅色梭织布，遮光膜使用铯钨PU胶膜。铯钨PU胶膜所添加的铯钨微粒是但不限定为氧化铯钨(CsxWO3)。
表4
表5
请参阅表4，比较例1至比较例3是将表层布、遮光膜以及底层布三者贴合后，以造孔的方式形成近似的平行光线穿透率。比较例1至比较例3的遮光膜分别添加不同的重量百分浓度的铯钨微粒，分别为0wt％(无添加)、5wt％以及10wt％。比较例1至比较例3的平行光线穿透率分别为4.71％、4.68％以及4.65％，而对应测量到的扩散光线穿透率分别为11.8％、2.8％以及2.3％，经计算后，分别可得到雾度值为71％、37％以及33％。比较例1至比较例3的复合布皆无清晰可视效果。
请参阅表5，本发明的第十一实施例至第十三实施例将表层布、遮光膜以及底层布三者贴合后，以造孔的方式形成近似的平行光线穿透率。第十一实施例至第十三实施例的遮光膜分别添加不同的重量百分浓度的铯钨微粒，分别为20wt％、30wt％以及50wt％。第十一实施例至第十三实施例的平行光线穿透率分别为4.63％、4.61％以及4.60％，而对应测量到的扩散光线穿透率分别为1.9％、1.5％以及0.82％，经计算后，分别可得到雾度值为29％、25％以及15％。本发明的第十一实施例至第十三实施例的复合布具有清晰可视效果。
请参照表4及表5，虽然比较例1至3的平行光线穿透率近似于本发明的第十一实施例至第十三实施例，但比较例1至3由于所添加的铯钨微粒的重量百分浓度较低，影响扩散光线穿透率以及雾度值。若遮光层中所添加的遮蔽光微粒的重量百分浓度不足，即小于20wt％，则会造成复合布皆无清晰可视效果。本发明的实施例的遮光膜所添加的遮蔽光微粒的重量百分浓度在20wt％以上且在60wt％以下，以能达成清晰可视效果。
请参照表6，比较例4、5以及本发明的第十四实施例中的表层布及底层布使用浅色梭织布，遮光膜分别使用二氧化钛改质PU胶膜、透明PU胶膜以及添加碳黑微粒的碳黑PU纳米纤维膜(重量百分浓度50wt％)。表6中三个态样虽具有相同的平行光线穿透率(皆为4.5％)，但由于选用的遮光膜不同，而造成不同的清晰效果。比较例4、5在相同的平行光线穿透率下，会产生较高的雾度值，而导致无清晰可视效果；本发明的实施例在遮光膜添加遮蔽光微粒(本发明的第十四实施例添加碳黑微粒)，在相同的平行光线穿透率下，则会有较低的雾度值，使得使用者通过本发明的复合布可得到清晰可视的效果。
表6
本发明另提出一种遮光纳米纤维膜，其含有遮蔽光微粒或粉体膜。在一实施例中，遮光膜2的材质为聚胺酯或是热塑性聚酯弹性体。在一实施例中，遮蔽光微粒或粉体使用可见光(波长范围在380-780nm之间)反射率及近红外光(波长范围在780-2100nm之间)反射率皆小于5％的材料(在粉体锭片穿透率<0.5％的情形下)，此是通过VIS-NIR积分球光谱仪进行反射光测试后得知。因此，本发明的遮光纳米纤维膜为添加碳黑微粒或粉体的碳黑改质遮光膜、添加铯钨微粒或粉体的铯钨改质遮光膜、添加纳米碳管微粒或粉体的纳米碳管改质遮光膜、添加石墨烯微粒或粉体的石墨烯改质遮光膜、添加焦炭微粒或粉体的焦炭改质遮光膜以及添加碳化锆微粒或粉体的碳化锆改质遮光膜中的任一者。
遮光纳米纤维膜中所含的遮蔽光微粒或粉体的重量占整体遮光纳米纤维膜的重量的20wt％～60wt％，以能保持遮光纳米纤维膜拥有遮光效果，其中wt％代表重量(weight,wt)百分浓度。在一实施例中，遮光膜2的厚度为1μm以上且在80μm以下。
请参照表7，第十五实施例及第十六实施例分别是添加60wt％以及30wt％碳黑微粒或粉体的碳黑聚氨酯(Polyurethane，PU)纳米纤维膜。经测试后，可以分别得到小于1.0％以及小于6.0％的扩散光线穿透率。
表7
请参表8，第十七实施例及第十八实施例分别是添加50wt％以及20wt％铯钨微粒或粉体的铯钨聚氨酯(Polyurethane，PU)纳米纤维膜。经测试后，可以分别得到小于24.5％以及小于29.2％的扩散光线穿透率。
表8
由表7及表8可以得知，添加重量百分比愈大的碳黑或铯钨微粒或粉体的纳米纤维膜，可以得到更好的遮光效果；而添加碳黑的遮蔽效果会比添加铯钨的遮蔽效果好，但此两种微粒或粉体皆可使用在本发明的复合布中。
本发明的具有孔洞的复合布由于遮光膜、表层布及底层布中至少一者具有孔洞，另借由在遮光膜中加入含有遮蔽光微粒或粉体，以及限定平行光线穿透率的范围，更能同时达到透光及遮光的效果，所以能通过本发明的具有孔洞的复合布，可以清晰地看到复合布后方的景色。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (15)
1.一种具有孔洞的复合布，该复合布至少包含：
一表层布；
一遮光膜，该遮光膜含有遮蔽光的微粒或粉体；以及
一底层布，
其中该表层布及该底层布分别配置于该遮光膜的两侧，
其中该表层布、该底层布与该遮光膜中至少一者具有多个孔洞，
其中该复合布的总光线穿透率小于30％。
2.根据权利要求1所述的具有孔洞的复合布，其特征在于，该遮光膜为胶膜或是纳米纤维膜。
3.根据权利要求2所述的具有孔洞的复合布，其特征在于，该遮光膜的材质为聚胺酯或热塑性聚酯弹性体。
4.根据权利要求1所述的具有孔洞的复合布，其特征在于，该遮蔽光的微粒或粉体的重量占该遮光膜的重量的20wt％～60wt％。
5.根据权利要求1所述的具有孔洞的复合布，其特征在于，该遮光膜为添加碳黑微粒或粉体的碳黑改质遮光膜、添加铯钨微粒或粉体的铯钨改质遮光膜、添加纳米碳管微粒或粉体的纳米碳管改质遮光膜、添加石墨烯微粒或粉体的石墨烯改质遮光膜、添加焦炭微粒或粉体的焦炭改质遮光膜以及添加碳化锆微粒或粉体的碳化锆改质遮光膜中的任一者。
6.根据权利要求1所述的具有孔洞的复合布，其特征在于，该表层布及该底层布为织布或不织布。
7.根据权利要求1所述的具有孔洞的复合布，其特征在于，该遮光膜借由黏胶，以分别与该表层布及该底层布贴合。
8.根据权利要求1所述的具有孔洞的复合布，其特征在于，该遮光膜借由热压与该表层布及该底层布贴合。
9.根据权利要求1所述的具有孔洞的复合布，其特征在于，该多个孔洞的总面积为该复合布面积的至少0.25％。
10.根据权利要求1所述的具有孔洞的复合布，其特征在于，该复合布的雾度值小于33％。
11.根据权利要求1所述的具有孔洞的复合布，其特征在于，该遮光膜的厚度在1μm以上且在80μm以下。
12.一种遮光纳米纤维膜，其材质为聚胺酯或是热塑性聚酯弹性体，其中，该遮光纳米纤维膜含有遮蔽光微粒或粉体，该遮蔽光微粒或粉体的重量占整体遮光纳米纤维膜重量的20wt％～60wt％。
13.根据权利要求12所述的遮光纳米纤维膜，其特征在于，该遮光纳米纤维膜的总光线穿透率小于30％。
14.根据权利要求12所述的遮光纳米纤维膜，其特征在于，该遮光纳米纤维膜为添加碳黑微粒或粉体的碳黑改质遮光膜、添加铯钨微粒或粉体的铯钨改质遮光膜、添加纳米碳管微粒或粉体的纳米碳管改质遮光膜、添加石墨烯微粒或粉体的石墨烯改质遮光膜、添加焦炭微粒或粉体的焦炭改质遮光膜以及添加碳化锆微粒或粉体的碳化锆改质遮光膜中的任一者。
15.根据权利要求14所述的遮光纳米纤维膜，其特征在于，该遮光纳米纤维膜的厚度在1μm以上且在80μm以下。
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