JPH11148054A - シール用ホットメルトテープ - Google Patents
シール用ホットメルトテープInfo
- Publication number
- JPH11148054A JPH11148054A JP9318069A JP31806997A JPH11148054A JP H11148054 A JPH11148054 A JP H11148054A JP 9318069 A JP9318069 A JP 9318069A JP 31806997 A JP31806997 A JP 31806997A JP H11148054 A JPH11148054 A JP H11148054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- hot
- hot melt
- eva
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強固な接着力を有するとともに耐久性および
耐摩耗性に優れたシール用ホットメルトテープを提供す
ること。 【解決手段】 酢酸ビニルを５〜５０重量％含有し、メ
ルトフローレートが０．５〜４００ｇ／１０分間である
エチレン・酢酸ビニル共重合体１と基布２からなる。
耐摩耗性に優れたシール用ホットメルトテープを提供す
ること。 【解決手段】 酢酸ビニルを５〜５０重量％含有し、メ
ルトフローレートが０．５〜４００ｇ／１０分間である
エチレン・酢酸ビニル共重合体１と基布２からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マリンスポーツ用
ウエットスーツやドライスーツ、釣り用ウエダーやスキ
ー用ウエア等のスポーツ用各種スーツその他雨合羽、リ
ュックサック等に使用される各種ゴムスポンジ製素材の
継目部からの水の浸入を防止するためのシール用ホット
メルトテープに関する。
ウエットスーツやドライスーツ、釣り用ウエダーやスキ
ー用ウエア等のスポーツ用各種スーツその他雨合羽、リ
ュックサック等に使用される各種ゴムスポンジ製素材の
継目部からの水の浸入を防止するためのシール用ホット
メルトテープに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】上記
用途に使用されるゴムスポンジ製素材としては、発泡ポ
リウレタンゴムやネオプレンゴムの表裏にナイロンジャ
ージ地を被着した素材が使用されることが多い。このゴ
ムスポンジ製素材は、水温から体温を保護するのが一つ
の目的であるため、身体を外界の水から完全に隔離する
ように構成されていなければならない。従って、生地の
継目部から内部に水が浸入するのを防止する防水構造が
要求され、この継目部はある程度の水圧にも耐えなけれ
ばならない。そこで、この種の従来技術を以下に説明す
る。
用途に使用されるゴムスポンジ製素材としては、発泡ポ
リウレタンゴムやネオプレンゴムの表裏にナイロンジャ
ージ地を被着した素材が使用されることが多い。このゴ
ムスポンジ製素材は、水温から体温を保護するのが一つ
の目的であるため、身体を外界の水から完全に隔離する
ように構成されていなければならない。従って、生地の
継目部から内部に水が浸入するのを防止する防水構造が
要求され、この継目部はある程度の水圧にも耐えなけれ
ばならない。そこで、この種の従来技術を以下に説明す
る。
【０００３】特開平５−１７９５０３号公報には、マリ
ンスポーツ用ウエットスーツ生地として使用される「ネ
オプレンゴムスポンジの表裏にジャージ張りしたもの」
の損傷しやすい箇所を部分的に保護するために、ジャー
ジ生地にウレタン系のシートを熱転写してなる強化ジャ
ージが記載されている（以下「従来技術１」という）。
ンスポーツ用ウエットスーツ生地として使用される「ネ
オプレンゴムスポンジの表裏にジャージ張りしたもの」
の損傷しやすい箇所を部分的に保護するために、ジャー
ジ生地にウレタン系のシートを熱転写してなる強化ジャ
ージが記載されている（以下「従来技術１」という）。
【０００４】また、特開平２ー３０２４８３号公報に
は、ゴムのような伸縮性の大きい基材同志を接着するた
めの「ニトリルゴム系接着剤をネオプレンゴムからなる
テープ基材に塗布した接着テープ」が記載されている
（以下「従来技術２」という）。
は、ゴムのような伸縮性の大きい基材同志を接着するた
めの「ニトリルゴム系接着剤をネオプレンゴムからなる
テープ基材に塗布した接着テープ」が記載されている
（以下「従来技術２」という）。
【０００５】さらに、特開平７ー３３１５２１号公報に
は、ドライスーツ生地の継目部分の水密性を確保するた
めに、「ドライスーツの生地片同志を突き合わせて継目
部分を縫合し、粘着剤とホットメルト性接着剤との合成
ゴム系混合結合剤を塗布した発泡ポリウレタンゴムから
なる伸縮性テープを上記継目部分に加熱圧着してなる継
目部分のシール方法」が記載されている（以下「従来技
術３」という）。
は、ドライスーツ生地の継目部分の水密性を確保するた
めに、「ドライスーツの生地片同志を突き合わせて継目
部分を縫合し、粘着剤とホットメルト性接着剤との合成
ゴム系混合結合剤を塗布した発泡ポリウレタンゴムから
なる伸縮性テープを上記継目部分に加熱圧着してなる継
目部分のシール方法」が記載されている（以下「従来技
術３」という）。
【０００６】ところが、上記各従来技術には次のような
欠点がある。すなわち、従来技術１の場合、ウレタン系
エラストマーシートとジャージとの接着力は弱いので、
熱転写による接着効果が充分に期待できないという欠点
がある。また、ウレタンの加水分解による劣化等によ
り、スーツ着用時にウレタン系エラストマーシートがジ
ャージから剥離することがあり、耐久性に乏しいという
欠点もある。
欠点がある。すなわち、従来技術１の場合、ウレタン系
エラストマーシートとジャージとの接着力は弱いので、
熱転写による接着効果が充分に期待できないという欠点
がある。また、ウレタンの加水分解による劣化等によ
り、スーツ着用時にウレタン系エラストマーシートがジ
ャージから剥離することがあり、耐久性に乏しいという
欠点もある。
【０００７】また、従来技術２の場合、伸縮性には優れ
ているが、耐摩耗性に劣るので、膝部などの屈折部やス
ポーツの種類等に対応して、特定の箇所が損傷すること
がある。
ているが、耐摩耗性に劣るので、膝部などの屈折部やス
ポーツの種類等に対応して、特定の箇所が損傷すること
がある。
【０００８】さらに、従来技術３には、従来技術１と同
様の欠点がある。
様の欠点がある。
【０００９】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、強固
な接着力を有するとともに耐久性および耐摩耗性に優れ
たシール用ホットメルトテープを提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、強固
な接着力を有するとともに耐久性および耐摩耗性に優れ
たシール用ホットメルトテープを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、エチレン・酢酸ビニル共重合体（以
下「ＥＶＡ」ともいう）をホットメルトテープの素材と
して用い、このホットメルトテープをゴムスポンジ製素
材の継目部に重ねてアイロンやプレス板等の手段により
加熱・加圧すると、ＥＶＡが溶融して接着対象のゴムス
ポンジ製素材と強固に接着し、ゴムスポンジ製素材の継
目部に優れた防水構造が得られる。また、ＥＶＡは、ポ
リウレタン系ホットメルト材に比べて耐久性に優れてお
り、さらに、ネオプレンゴムより耐摩耗性が優れてい
る。
に本発明の要旨は、エチレン・酢酸ビニル共重合体（以
下「ＥＶＡ」ともいう）をホットメルトテープの素材と
して用い、このホットメルトテープをゴムスポンジ製素
材の継目部に重ねてアイロンやプレス板等の手段により
加熱・加圧すると、ＥＶＡが溶融して接着対象のゴムス
ポンジ製素材と強固に接着し、ゴムスポンジ製素材の継
目部に優れた防水構造が得られる。また、ＥＶＡは、ポ
リウレタン系ホットメルト材に比べて耐久性に優れてお
り、さらに、ネオプレンゴムより耐摩耗性が優れてい
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明は、酢酸ビニル
を５〜５０重量％含有し、メルトフローレートが０．５
〜４００ｇ／１０分間であるエチレン・酢酸ビニル共重
合体からなるシール用ホットメルトテープを第一の発明
とし、上記第一の発明において、シール用ホットメルト
テープの片面に伸縮性を有する編布または織布からなる
基布を有するシール用ホットメルトテープを第二の発明
とし、上記第一または第二の発明において、融点の異な
るエチレン・酢酸ビニル共重合体の層を交互に複数積層
したシール用ホットメルトテープを第三の発明とする。
を５〜５０重量％含有し、メルトフローレートが０．５
〜４００ｇ／１０分間であるエチレン・酢酸ビニル共重
合体からなるシール用ホットメルトテープを第一の発明
とし、上記第一の発明において、シール用ホットメルト
テープの片面に伸縮性を有する編布または織布からなる
基布を有するシール用ホットメルトテープを第二の発明
とし、上記第一または第二の発明において、融点の異な
るエチレン・酢酸ビニル共重合体の層を交互に複数積層
したシール用ホットメルトテープを第三の発明とする。
【００１２】酢酸ビニルの含有量が５重量％未満では、
熱融着しにくく、強固な接着力が得られない。一方、酢
酸ビニルの含有量が５０重量％を超えると、シート状に
加工するのが困難になる。そこで、酢酸ビニルの含有量
は５〜５０重量％が好ましく、１５〜３５重量％が、よ
り好ましい。
熱融着しにくく、強固な接着力が得られない。一方、酢
酸ビニルの含有量が５０重量％を超えると、シート状に
加工するのが困難になる。そこで、酢酸ビニルの含有量
は５〜５０重量％が好ましく、１５〜３５重量％が、よ
り好ましい。
【００１３】また、ＥＶＡのメルトフローレートは、Ｊ
ＩＳＫ−７２１０のＢ法に基づいて、試験温度＝１９０
℃、試験荷重＝２．１６ｋｇにおいて、０．５〜４００
ｇ／１０分間のものが好ましい。メルトフローレートが
この数値未満のものはなく、上限値を超えると、シート
状に加工するのが困難になるからである。なお、このメ
ルトフローレートは、３〜３０ｇ／１０分間のものが、
より好ましい。
ＩＳＫ−７２１０のＢ法に基づいて、試験温度＝１９０
℃、試験荷重＝２．１６ｋｇにおいて、０．５〜４００
ｇ／１０分間のものが好ましい。メルトフローレートが
この数値未満のものはなく、上限値を超えると、シート
状に加工するのが困難になるからである。なお、このメ
ルトフローレートは、３〜３０ｇ／１０分間のものが、
より好ましい。
【００１４】編布としては、トリコット編布またはメリ
ヤス編布を使用することができる。本発明のシール用ホ
ットメルトテープをゴムスポンジ製素材の継目部に加熱
圧着するには、プレス板やアイロン等により断続的に熱
プレスしてもよいが、シール機により連続的に熱プレス
することもできる。
ヤス編布を使用することができる。本発明のシール用ホ
ットメルトテープをゴムスポンジ製素材の継目部に加熱
圧着するには、プレス板やアイロン等により断続的に熱
プレスしてもよいが、シール機により連続的に熱プレス
することもできる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。 （１）第１実施例 酢酸ビニルを２０重量％含有し、メルトフローレートが
１０ｇ／１０分間であるＥＶＡをカレンダーロール装置
により０．４mmに圧延し、このＥＶＡシートの上に厚さ
０．５mmのジャージ編布からなる基布を重ね合わせ、こ
れを２ロールの間で圧着し、図１に示すように、ＥＶＡ
シート１の上面にジャージ編布の基布２を有するホット
メルトシート３を得た。次いで、このホットメルトシー
ト３を適当な大きさに打ち抜いて本発明のシール用ホッ
トメルトテープを得、図２（ａ）に示すように、ネオプ
レンゴムスポンジ４の表裏面にナイロンジャージ５、５
を貼り合わせたウエットスーツ生地片の縫合部（継目
部）にＥＶＡシート１が下面となるようにシール用ホッ
トメルトテープ６を重ね、温度１４０℃、圧力０．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で３０秒間熱プレスした。
１０ｇ／１０分間であるＥＶＡをカレンダーロール装置
により０．４mmに圧延し、このＥＶＡシートの上に厚さ
０．５mmのジャージ編布からなる基布を重ね合わせ、こ
れを２ロールの間で圧着し、図１に示すように、ＥＶＡ
シート１の上面にジャージ編布の基布２を有するホット
メルトシート３を得た。次いで、このホットメルトシー
ト３を適当な大きさに打ち抜いて本発明のシール用ホッ
トメルトテープを得、図２（ａ）に示すように、ネオプ
レンゴムスポンジ４の表裏面にナイロンジャージ５、５
を貼り合わせたウエットスーツ生地片の縫合部（継目
部）にＥＶＡシート１が下面となるようにシール用ホッ
トメルトテープ６を重ね、温度１４０℃、圧力０．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で３０秒間熱プレスした。
【００１６】また、ＥＶＡシートに代えてポリウレタン
を使用した比較例のシール用ホットメルトテープを得、
図３（ａ）に示すように、実施例と同様に、ネオプレン
ゴムスポンジ４の表裏面にナイロンジャージ５、５を貼
り合わせたウエットスーツ生地片の縫合部（継目部）に
ポリウレタンシート７が下面となるようにシール用ホッ
トメルトテープ８を重ね、温度１４０℃、圧力０．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で３０秒間熱プレスした。
を使用した比較例のシール用ホットメルトテープを得、
図３（ａ）に示すように、実施例と同様に、ネオプレン
ゴムスポンジ４の表裏面にナイロンジャージ５、５を貼
り合わせたウエットスーツ生地片の縫合部（継目部）に
ポリウレタンシート７が下面となるようにシール用ホッ
トメルトテープ８を重ね、温度１４０℃、圧力０．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で３０秒間熱プレスした。
【００１７】このような熱プレステストにおける本発明
のシール用ホットメルトテープと比較例のシール用ホッ
トメルトテープ（ＥＶＡに代えてポリウレタンを使用し
たもの）のシール材としての性能を比較すると、以下の
とおりである。
のシール用ホットメルトテープと比較例のシール用ホッ
トメルトテープ（ＥＶＡに代えてポリウレタンを使用し
たもの）のシール材としての性能を比較すると、以下の
とおりである。
【００１８】〔ホットメルト充填性〕ホットメルト充填
性とは、ウエットスーツ生地片継目部のジャージにホッ
トメルト材がどのように充填されたかを目視観察した結
果をいう。本発明のホットメルトテープは、図２（ｂ）
に示すように、継目部のジャージ５にＥＶＡが完全に充
填されており、ＥＶＡはネオプレンゴム層４まで達して
いる。しかし、比較例のホットメルトテープは、図３
（ｂ）に示すように、ポリウレタン７は継目部のジャー
ジ５に充分充填されておらず、ポリウレタン７はネオプ
レンゴム層４まで達していない。
性とは、ウエットスーツ生地片継目部のジャージにホッ
トメルト材がどのように充填されたかを目視観察した結
果をいう。本発明のホットメルトテープは、図２（ｂ）
に示すように、継目部のジャージ５にＥＶＡが完全に充
填されており、ＥＶＡはネオプレンゴム層４まで達して
いる。しかし、比較例のホットメルトテープは、図３
（ｂ）に示すように、ポリウレタン７は継目部のジャー
ジ５に充分充填されておらず、ポリウレタン７はネオプ
レンゴム層４まで達していない。
【００１９】〔剥離位置〕剥離位置とは、熱圧着後のホ
ットメルトテープとウエットスーツ生地片を両手で持っ
て引き剥がすべく力を加えたときに、最初に剥離した位
置をいう。本発明のホットメルトテープは、上記したよ
うに、ホットメルト充填性が良好であり、ジャージとの
接着力が強固であるから、熱圧着部では剥離せず、ウエ
ットスーツ生地片の基材そのもの（ネオプレンゴムスポ
ンジ）が剥離した。しかし、比較例のホットメルトテー
プは、上記したように、ジャージへのホットメルト充填
性が不良であり、熱圧着部での接着力が不充分であるか
ら、ホットメルトテープとウエットスーツ生地片の熱圧
着部が剥離した。
ットメルトテープとウエットスーツ生地片を両手で持っ
て引き剥がすべく力を加えたときに、最初に剥離した位
置をいう。本発明のホットメルトテープは、上記したよ
うに、ホットメルト充填性が良好であり、ジャージとの
接着力が強固であるから、熱圧着部では剥離せず、ウエ
ットスーツ生地片の基材そのもの（ネオプレンゴムスポ
ンジ）が剥離した。しかし、比較例のホットメルトテー
プは、上記したように、ジャージへのホットメルト充填
性が不良であり、熱圧着部での接着力が不充分であるか
ら、ホットメルトテープとウエットスーツ生地片の熱圧
着部が剥離した。
【００２０】〔耐水圧テスト〕耐水圧テストは、０．５
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の水をウエットスーツ生地片の縫合
部（ホットメルトテープを重ねていない部分）に吹き付
けたときに、その水がホットメルトテープ側に染み出る
か否かを比較する試験である。その結果、本発明のホッ
トメルトテープは、ホットメルトテープ側への水の染み
出しは見られなかったが、従来のホットメルトテープで
は、ホットメルトテープ側に水が染み出る様子が観察さ
れた。
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の水をウエットスーツ生地片の縫合
部（ホットメルトテープを重ねていない部分）に吹き付
けたときに、その水がホットメルトテープ側に染み出る
か否かを比較する試験である。その結果、本発明のホッ
トメルトテープは、ホットメルトテープ側への水の染み
出しは見られなかったが、従来のホットメルトテープで
は、ホットメルトテープ側に水が染み出る様子が観察さ
れた。
【００２１】以上で明らかなように、本発明のホットメ
ルトテープは優れたシール機能を有することは明らかで
あるが、ウエットスーツ生地片のジャージにあらかじめ
切れ目を入れておいて、ホットメルトテープとネオプレ
ンゴムとの接着面積を増やせば、さらに防水効果が向上
することが期待できる。
ルトテープは優れたシール機能を有することは明らかで
あるが、ウエットスーツ生地片のジャージにあらかじめ
切れ目を入れておいて、ホットメルトテープとネオプレ
ンゴムとの接着面積を増やせば、さらに防水効果が向上
することが期待できる。
【００２２】（２）第２実施例 図４は、図１においてＥＶＡシートが２層の場合を示
し、この場合、上部のＥＶＡシート１ａと下部のＥＶＡ
シート１のメルトフローレートを、それぞれ、１．５ｇ
／１０分、２０ｇ／１０分として、ホットメルトテープ
の基布２側のＥＶＡシート１ａを高融点、ウエットスー
ツ生地片側のＥＶＡシート１を低融点とすれば、熱プレ
ス時にホットメルトテープの基布２にＥＶＡが染み出し
にくくなる。
し、この場合、上部のＥＶＡシート１ａと下部のＥＶＡ
シート１のメルトフローレートを、それぞれ、１．５ｇ
／１０分、２０ｇ／１０分として、ホットメルトテープ
の基布２側のＥＶＡシート１ａを高融点、ウエットスー
ツ生地片側のＥＶＡシート１を低融点とすれば、熱プレ
ス時にホットメルトテープの基布２にＥＶＡが染み出し
にくくなる。
【００２３】（３）第３実施例 図５は、図４の基布２と高融点ＥＶＡシート１ａとの間
にさらに低融点ＥＶＡシート１を有する場合を示し、融
点の異なるＥＶＡを３層に積層した場合である。
にさらに低融点ＥＶＡシート１を有する場合を示し、融
点の異なるＥＶＡを３層に積層した場合である。
【００２４】（４）第４実施例 図６は、図４の低融点ＥＶＡシート１の下面にオレフィ
ン系接着剤層９を有する場合を示す。このような構成と
することで、ホットメルトテープとウエットスーツ生地
片との接着力をより強固にすることができる。
ン系接着剤層９を有する場合を示す。このような構成と
することで、ホットメルトテープとウエットスーツ生地
片との接着力をより強固にすることができる。
【００２５】（５）第５実施例 図７は、図１のホットメルトシートから基布２を取り除
いた単一のＥＶＡシートのみの場合を示す。
いた単一のＥＶＡシートのみの場合を示す。
【００２６】（６）第６実施例 図８は、図４のホットメルトシートから基布２を取り除
いて、高融点ＥＶＡシート１ａと低融点ＥＶＡシート１
の２層のＥＶＡからなるホットメルトシートを示す。
いて、高融点ＥＶＡシート１ａと低融点ＥＶＡシート１
の２層のＥＶＡからなるホットメルトシートを示す。
【００２７】（７）第７実施例 図９は、図５のホットメルトシートから基布２を取り除
いて、上下の低融点ＥＶＡシート１の間に高融点ＥＶＡ
シート１ａを介装した３層構造のホットメルトシートを
示す。
いて、上下の低融点ＥＶＡシート１の間に高融点ＥＶＡ
シート１ａを介装した３層構造のホットメルトシートを
示す。
【００２８】（８）第８実施例 図１０は、図６のホットメルトシートから基布２を取り
除いて、高融点ＥＶＡシート１ａと低融点ＥＶＡシート
１とオレフィン系接着剤層９からなるホットメルトシー
トを示す。
除いて、高融点ＥＶＡシート１ａと低融点ＥＶＡシート
１とオレフィン系接着剤層９からなるホットメルトシー
トを示す。
【００２９】（９）第９実施例 立体的な意匠を付与したい場合は、図１１（ａ）に示す
ように、ホットメルトテープ６とジャージ５との間にク
ッション材１０（ネオプレンゴムスポンジ）を介装し、
図１１（ｂ）に示すように熱プレスすることもできる。
ように、ホットメルトテープ６とジャージ５との間にク
ッション材１０（ネオプレンゴムスポンジ）を介装し、
図１１（ｂ）に示すように熱プレスすることもできる。
【００３０】（１０）第１０実施例 図１２（ａ）は、ホットメルトテープ６の上にさらにホ
ットメルトテープ６を有する場合で、いわゆる重ね貼り
の一例であり、図１２（ｂ）に示すように熱プレスして
様々な意匠を楽しむことができる。
ットメルトテープ６を有する場合で、いわゆる重ね貼り
の一例であり、図１２（ｂ）に示すように熱プレスして
様々な意匠を楽しむことができる。
【００３１】なお、上記実施例において、ホットメルト
テープと熱圧着されるウエットスーツ生地片にジャージ
が貼合されていない場合もある。
テープと熱圧着されるウエットスーツ生地片にジャージ
が貼合されていない場合もある。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、次の効果を奏する。 本発明のホットメルトテープを各種ゴムスポンジ製
素材の継目部に当てて加熱圧着することにより、ＥＶＡ
がゴムスポンジと強固に接着し、継目部からの水の浸入
を防止することができる。
で、次の効果を奏する。 本発明のホットメルトテープを各種ゴムスポンジ製
素材の継目部に当てて加熱圧着することにより、ＥＶＡ
がゴムスポンジと強固に接着し、継目部からの水の浸入
を防止することができる。
【００３３】 従来のポリウレタン系ホットメルト材
より耐久性に優れており、また従来のネオプレンゴム系
ホットメルト材より耐摩耗性に優れている。
より耐久性に優れており、また従来のネオプレンゴム系
ホットメルト材より耐摩耗性に優れている。
【図１】本発明のホットメルトシートの一例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明のホットメルトテープによる熱プレス状
態を示す断面図であり、図２（ａ）はウエットスーツ生
地片の継目部にホットメルトテープを重ねた場合を示
し、図２（ｂ）は熱プレス後の状態を示す図である。
態を示す断面図であり、図２（ａ）はウエットスーツ生
地片の継目部にホットメルトテープを重ねた場合を示
し、図２（ｂ）は熱プレス後の状態を示す図である。
【図３】比較例のホットメルトテープによる熱プレス状
態を示す断面図であり、図３（ａ）はウエットスーツ生
地片の継目部にホットメルトテープを重ねた場合を示
し、図３（ｂ）は熱プレス後の状態を示す図である。
態を示す断面図であり、図３（ａ）はウエットスーツ生
地片の継目部にホットメルトテープを重ねた場合を示
し、図３（ｂ）は熱プレス後の状態を示す図である。
【図４】本発明のホットメルトシートの別の例を示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明のホットメルトシートのさらに別の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】本発明のホットメルトシートのさらに別の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】本発明のホットメルトシートのさらに別の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】本発明のホットメルトシートのさらに別の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】本発明のホットメルトシートのさらに別の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】本発明のホットメルトシートのさらに別の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】ホットメルトテープとウエットスーツ生地片
の継目部との間にクッション材を有する場合の熱プレス
状態を示す断面図であり、図１１（ａ）はウエットスー
ツ生地片の継目部にホットメルトテープを重ねた場合を
示し、図１１（ｂ）は熱プレス後の状態を示す図であ
る。
の継目部との間にクッション材を有する場合の熱プレス
状態を示す断面図であり、図１１（ａ）はウエットスー
ツ生地片の継目部にホットメルトテープを重ねた場合を
示し、図１１（ｂ）は熱プレス後の状態を示す図であ
る。
【図１２】重ね貼りによる熱プレス状態を示す断面図で
あり、図１２（ａ）はウエットスーツ生地片の継目部に
ホットメルトテープを重ねた場合を示し、図１２（ｂ）
は熱プレス後の状態を示す図である。
あり、図１２（ａ）はウエットスーツ生地片の継目部に
ホットメルトテープを重ねた場合を示し、図１２（ｂ）
は熱プレス後の状態を示す図である。
１、１ａ…ＥＶＡシート ２…基布 ３…ホットメルトシート ４…ネオプレンゴムスポンジ ５…ジャージ ６…シール用ホットメルトテープ
Claims (3)
- 【請求項１】 酢酸ビニルを５〜５０重量％含有し、メ
ルトフローレートが０．５〜４００ｇ／１０分間である
エチレン・酢酸ビニル共重合体からなるシール用ホット
メルトテープ。 - 【請求項２】 請求項１記載のシール用ホットメルトテ
ープの片面に伸縮性を有する編布または織布からなる基
布を有するシール用ホットメルトテープ。 - 【請求項３】 融点の異なるエチレン・酢酸ビニル共重
合体の層を交互に複数積層した請求項１または２記載の
シール用ホットメルトテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318069A JPH11148054A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | シール用ホットメルトテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318069A JPH11148054A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | シール用ホットメルトテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148054A true JPH11148054A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18095140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9318069A Withdrawn JPH11148054A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | シール用ホットメルトテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148054A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006504A1 (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-19 | Ishida Co., Ltd. | ディスプレイストリップ及び商品展示体 |
| US7147913B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-12-12 | Ishida Co. Ltd. | Display strip |
| US7160595B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-01-09 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| JP2007197481A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-09 | Nitto Boseki Co Ltd | 接着テープ |
| JP2008050895A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 防水シートの接合構造及び接合方法 |
| JP2008081724A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-04-10 | Ito Kosan Kk | 布帛接合用テープ |
| US7476441B2 (en) | 2002-08-30 | 2009-01-13 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and display strip and product assembly |
| US7588813B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-09-15 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and a display strip and product assembly |
| US7629044B2 (en) | 2002-12-17 | 2009-12-08 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| CN109096985A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-28 | 常州市立时灵胶粘材料有限公司 | 用于橡塑海绵的健康型胶黏剂及其制作方法 |
| JP2020038264A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 凸版印刷株式会社 | 調光ユニット、および、透明板付調光ユニット |
| JP2021070879A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 株式会社ワコール | 連結構造 |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP9318069A patent/JPH11148054A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7476441B2 (en) | 2002-08-30 | 2009-01-13 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and display strip and product assembly |
| US7147913B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-12-12 | Ishida Co. Ltd. | Display strip |
| US7160595B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-01-09 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US8435613B2 (en) | 2002-08-30 | 2013-05-07 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US7629044B2 (en) | 2002-12-17 | 2009-12-08 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| GB2438843B (en) * | 2004-07-08 | 2009-04-29 | Ishida Seisakusho | Display strip and commodity display unit |
| WO2006006504A1 (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-19 | Ishida Co., Ltd. | ディスプレイストリップ及び商品展示体 |
| GB2438843A (en) * | 2004-07-08 | 2007-12-12 | Ishida Seisakusho | Display strip and commodity display unit |
| JP4695596B2 (ja) * | 2004-07-08 | 2011-06-08 | 株式会社イシダ | ディスプレイストリップ及び商品展示体 |
| US7588813B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-09-15 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and a display strip and product assembly |
| JP4678517B2 (ja) * | 2006-01-23 | 2011-04-27 | 日東紡績株式会社 | 接着テープ |
| JP2007197481A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-09 | Nitto Boseki Co Ltd | 接着テープ |
| JP2008050895A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 防水シートの接合構造及び接合方法 |
| JP2008081724A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-04-10 | Ito Kosan Kk | 布帛接合用テープ |
| CN109096985A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-28 | 常州市立时灵胶粘材料有限公司 | 用于橡塑海绵的健康型胶黏剂及其制作方法 |
| JP2020038264A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 凸版印刷株式会社 | 調光ユニット、および、透明板付調光ユニット |
| JP2021070879A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 株式会社ワコール | 連結構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1325976A2 (en) | Welded seam garments | |
| CN101060979B (zh) | 防风防水透气的接缝制品 | |
| JPH11148054A (ja) | シール用ホットメルトテープ | |
| US8769722B2 (en) | Windproof waterproof breathable seamed articles | |
| US6129695A (en) | Athletic brace | |
| KR101589573B1 (ko) | 투습과 방수 기능을 갖고 외피와 내피에 동시에 결합하기 위한 장갑용 중간피와 이를 이용한 장갑 및 이들의 제조방법 | |
| GB0308667D0 (en) | Seam | |
| US20100138977A1 (en) | Clothing and method of making the same | |
| CA2122702A1 (en) | Protective barrier apparel fabric | |
| US10231504B2 (en) | Articles of apparel including encapsulated insulation panels and methods of making the same | |
| JPH0898856A (ja) | カイロ用粘着剤加工包材 | |
| US6280807B1 (en) | Edge joint structure for connecting a waterproof thermal insulation panel with a fabric panel for wader of similar outdoor wear | |
| KR20130142042A (ko) | 의류 및 그 제조방법 | |
| JPS6118074Y2 (ja) | ||
| JP2008081724A (ja) | 布帛接合用テープ | |
| JP6754405B2 (ja) | ジャージー付きクロロプレンゴム生地の極薄素材で構成するマリンスポーツ用衣類、およびマリンスポーツ用衣類の製造方法 | |
| JP3017527U (ja) | 簡易防雨具兼用レジャーマット | |
| JPH037434Y2 (ja) | ||
| JP3098709U (ja) | ファスナー取り付け部 | |
| JPH07331521A (ja) | ドライスーツにおける継目部分のシール方法 | |
| JP3032170U (ja) | 衣服における緩衝部分の接合構造 | |
| US20110284610A1 (en) | Carrying apparatus manufacturing process | |
| JP2002028980A (ja) | 異質部材接合用ポリエチレンシート | |
| JP3012470B2 (ja) | 靴踵内面への踵滑りの接着法 | |
| JP2010070868A (ja) | パッドを有するサポータ及びパッドを有するサポータの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |