CN109674150B - 一种具有反光警示功能的纽扣 - Google Patents

一种具有反光警示功能的纽扣 Download PDF

Info

Publication number
CN109674150B
CN109674150B CN201811492196.5A CN201811492196A CN109674150B CN 109674150 B CN109674150 B CN 109674150B CN 201811492196 A CN201811492196 A CN 201811492196A CN 109674150 B CN109674150 B CN 109674150B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resin
component
button
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811492196.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109674150A (zh
Inventor
钱林海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Kezhen Clothing Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Kezhen Clothing Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Kezhen Clothing Technology Co ltd filed Critical Ningbo Kezhen Clothing Technology Co ltd
Priority to CN201811492196.5A priority Critical patent/CN109674150B/zh
Publication of CN109674150A publication Critical patent/CN109674150A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109674150B publication Critical patent/CN109674150B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B1/00Buttons
    • A44B1/02Buttons characterised by their material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B1/00Buttons
    • A44B1/08Constructional characteristics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/042Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/04Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08L79/08Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004Reflecting paints; Signal paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2379/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
    • C08J2379/04Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2379/08Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2293Oxides; Hydroxides of metals of nickel

Abstract

本发明公开了一种具有反光警示功能的纽扣,包括树脂本体、内涂层和外涂层,所述内涂层由以下重量份数的原料组成:25~35份双酚A聚碳酸酯、1~3份苯乙烯、0.5~1.5份天青石、5~8份石英、3~5份聚丙烯酸酯、8~12份无水乙醇、10~20份去离子水、3~5份四亚甲基二胺、1.5~2份直链烷基苯磺酸钠和1~2份双份A环氧树脂,所述内涂层的厚度为10~30um,折射率为1.58~1.65,所述外涂层的厚度为1~5um,折射率为1.85~1.98。本发明通过优选的配方,分别制备了不同厚度和折射率的内涂层及外涂层,经过树脂本体全发射的光线与在内涂层发生反射的光线相遇时,使两束光的颜色和光强发生变化,给人以反光警示的功能。

Description

一种具有反光警示功能的纽扣
技术领域
本发明涉及纽扣制造技术领域,具体的说涉及一种具有反光警示功能的纽扣。
背景技术
纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。普通衣服上的纽扣往往黯淡无光,尤其在夜间时,和衣服作为一个整体消失在夜色中,路上来往的车辆通常难以注意到在道路两旁或者穿梭在道路中间的人们,给夜色中出行的人们带来极大的安全隐患。
现有夜间具有警示功能的衣服通常不具有美观性,大多给市政道路养护者、交警等穿戴较多,而普通市民很少穿戴这种衣服,因此有必要设计一种具有安全警示功能的纽扣,当其缝合在衣服上时,既不影响衣服整体的美观,又可以在夜间起到反光警示作用。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处,本发明的主要目的之一在于提供一种具有反光警示功能的纽扣,以提升纽扣作为衣襟系结物的同时,增加其安全警示功能,满足普通市民夜间安全出行和衣服整体美观的市场需求。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种具有反光警示功能的纽扣,所述纽扣包括树脂本体、内涂层和外涂层,所述内涂层由以下重量份数的原料组成:25~35份双酚A聚碳酸酯、1~3份苯乙烯、0.5~1.5份天青石、5~8份石英、3~5份聚丙烯酸酯、8~12份无水乙醇、10~20份去离子水、3~5份四亚甲基二胺、1.5~2份直链烷基苯磺酸钠和1~2份双份A环氧树脂,所述内涂层的厚度为10~30um,折射率为1.58~1.65,所述外涂层的厚度为1~5um,折射率为1.85~1.98。
优选的,所述内涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1:将0.5~1.5份天青石、5~8份石英、1.5~2份直链烷基苯磺酸钠、10~20份去离子水和3~5份四亚甲基二胺混合均匀,配制得到第一组分;
S2:将25~35份双酚A聚碳酸酯、1~3份苯乙烯、3~5份聚丙烯酸酯、8~12份无水乙醇和1~2份双份A环氧树脂混合均匀,配制得到第二组分;
S3:将第一组分和第二组分在乳化机中乳化混合均匀,得到内涂层。
优选的,所述外涂层由以下重量份数的原料组成:20~25份聚甲基丙烯酸甲酯树脂、2~3份苯乙烯、3.5~6.8份重火石玻璃、1~2份水晶、1.5~2份超细二氧化钛、2.5~4份N,N-二甲基甲酰胺、5~10份丙烯酸、6~8份无水乙醇、8~12份去离子水、3~5份聚二甲基硅氧烷和2~4份聚乙烯吡咯烷酮。
优选的,所述外涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1:将3.5~6.8份重火石玻璃、1~2份水晶、1.5~2份超细二氧化钛、2.5~4份N,N-二甲基甲酰胺、8~12份去离子水混合均匀,配制得到甲组分;
S2:将20~25份聚甲基丙烯酸甲酯树脂、2~3份苯乙烯、5~10份丙烯酸、6~8份无水乙醇、3~5份聚二甲基硅氧烷和2~4份聚乙烯吡咯烷酮混合均匀,配制得到乙组分;
S3:在-0.07~-0.1MPa的真空压力和1000~1500rpm的搅拌速度下,将甲组分和乙组分在乳化机中乳化混合均匀,得到外涂层。
优选的,所述树脂本体由以下重量份数的原料组成:50~100份聚合物树脂、20~30份石油树脂、5~8份二氧化铈、8~15份氧化镍、1.5~3份氧化钇、6~10份叔丁醇、8~12份聚乙二醇300、10~20份去离子水、1~2份松香、0.5~1.5份聚氧丙烯甘油醚和3.5~5.5份水杨酸甲酯。
优选的,所述树脂本体的制备方法,包括以下步骤:
S1:称取5~8份二氧化铈、8~15份氧化镍和1.5~3份氧化钇,经过300目筛网过筛后,装入球磨罐进行球磨混合,将6~10份叔丁醇和3.5~5.5份水杨酸甲酯倒入混合后的粉体内,搅拌均匀,得到丙组分;
S2:将50~100份聚合物树脂和20~30份石油树脂放入搅拌釜加热至熔融,搅拌速率为800~1000rpm,搅拌30~60min后,再加入8~12份聚乙二醇300、10~20份去离子水、1~2份松香和0.5~1.5份聚氧丙烯甘油醚,继续搅拌混合均匀后,得到丁组分;
S3:将丙组分添加至丁组分中,搅拌均匀后,通过注塑机挤出,得到树脂本体。
优选的,所述聚合物树脂为环氧树脂、呋喃树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或多种物质组成。
相应的,所述具有反光警示功能的纽扣的制备方法,包括以下步骤:
S1:将树脂本体进行洗油、抛光处理,然后在等离子体内照射;
S2:将内涂层通过喷涂的方式涂覆在树脂本体的上表面;
S3:待内涂层固化烘干后,再将外涂层通过喷涂的方式涂覆在树脂内涂层上,最终得到具有反光警示功能的纽扣。
优选的,所述等离子体为真空等离子体或常压等离子体,照射时间为5~15min。
所述树脂本体的折射率为1.45~1.52。
当纽扣在光线的照射下纽扣树脂本体作为底层,由于其折射率小,能够起到遮蔽作用;光线通过外涂层透射进入到内涂层,由于内涂层和外涂层的折射率不同,光线在内涂层发生部分反射,部分透射进入到树脂本体,由于树脂本体相对于内涂层为光疏介质,且经过内涂层的折射后,其光线的入射角大于临界角,使光线在树脂本体表面发生全反射,经过树脂本体全发射的光线与在内涂层发生反射的光线相遇时,使两束光的颜色和光强发生变化,给人以反光警示的功能。
本发明的有益效果:
本发明通过优选的配方,分别制备了不同厚度和折射率的内涂层及外涂层,经过树脂本体全发射的光线与在内涂层发生反射的光线相遇时,使两束光的颜色和光强发生变化,给人以反光警示的功能。
本发明具有反光警示功能的纽扣,不仅具有反光警示的功能,而且内涂层、外涂层和树脂本体相容性好,附着力大,整体使用寿命长,制作工艺简单,成本低。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种具有反光警示功能的纽扣,所述纽扣包括树脂本体、内涂层和外涂层,所述内涂层由以下重量份数的原料组成:25份双酚A聚碳酸酯、1份苯乙烯、0.5份天青石、5份石英、3份聚丙烯酸酯、8份无水乙醇、10份去离子水、3份四亚甲基二胺、1.5份直链烷基苯磺酸钠和1份双份A环氧树脂。
所述内涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1:将0.5份天青石、5份石英、1.5份直链烷基苯磺酸钠、10份去离子水和3份四亚甲基二胺混合均匀,配制得到第一组分;
S2:将25份双酚A聚碳酸酯、1份苯乙烯、3份聚丙烯酸酯、8份无水乙醇和1份双份A环氧树脂混合均匀,配制得到第二组分;
S3:将第一组分和第二组分在乳化机中乳化混合均匀,得到内涂层。
所述外涂层由以下重量份数的原料组成:20份聚甲基丙烯酸甲酯树脂、2份苯乙烯、3.5份重火石玻璃、1份水晶、1.5份超细二氧化钛、2.5份N,N-二甲基甲酰胺、5份丙烯酸、6份无水乙醇、8份去离子水、3份聚二甲基硅氧烷和2份聚乙烯吡咯烷酮。
所述外涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1:将3.5份重火石玻璃、1份水晶、1.5份超细二氧化钛、2.5份N,N-二甲基甲酰胺、8份去离子水混合均匀,配制得到甲组分;
S2:将20份聚甲基丙烯酸甲酯树脂、2份苯乙烯、5份丙烯酸、6份无水乙醇、3份聚二甲基硅氧烷和2份聚乙烯吡咯烷酮混合均匀,配制得到乙组分;
S3:在-0.07MPa的真空压力和1500rpm的搅拌速度下,将甲组分和乙组分在乳化机中乳化混合均匀,得到外涂层。
所述树脂本体由以下重量份数的原料组成:50份环氧树脂、20份石油树脂、5份二氧化铈、8份氧化镍、1.5份氧化钇、6份叔丁醇、8份聚乙二醇300、10份去离子水、1份松香、0.5份聚氧丙烯甘油醚和3.5份水杨酸甲酯。
所述树脂本体的制备方法,包括以下步骤:
S1:称取5份二氧化铈、8份氧化镍和1.5份氧化钇,经过300目筛网过筛后,装入球磨罐进行球磨混合,将6份叔丁醇和3.5份水杨酸甲酯倒入混合后的粉体内,搅拌均匀,得到丙组分;
S2:将50份环氧树脂和20份石油树脂放入搅拌釜加热至熔融,搅拌速率为800rpm,搅拌30min后,再加入8份聚乙二醇300、10份去离子水、1份松香和0.5份聚氧丙烯甘油醚,继续搅拌混合均匀后,得到丁组分;
S3:将丙组分添加至丁组分中,搅拌均匀后,通过注塑机挤出,得到树脂本体。
所述纽扣的制备方法,包括以下步骤:
S1:将树脂本体进行洗油、抛光处理,然后在等离子体内照射;所述等离子体为真空等离子体,照射时间为5min;
S2:将内涂层通过喷涂的方式涂覆在树脂本体的上表面;
S3:待内涂层固化烘干后,再将外涂层通过喷涂的方式涂覆在树脂内涂层上,最终得到具有反光警示功能的纽扣。
所述树脂本体的折射率为1.46,所述内涂层的厚度为12um,折射率为1.61,所述外涂层的厚度为2um,折射率为1.88。
将所制得的纽扣缝合在普通衣服上,并穿戴在测试人员的身上,漆黑夜间的环境下,将汽车光线分别照射在距离测试人员100米、50米和20米外的衣服上,汽车上的人员可以清楚观察到衣服上带有反光警示功能的纽扣,并且距离越近,反光强度越强。
实施例2
一种具有反光警示功能的纽扣,所述纽扣包括树脂本体、内涂层和外涂层,所述内涂层由以下重量份数的原料组成:30份双酚A聚碳酸酯、2份苯乙烯、1份天青石、7份石英、4份聚丙烯酸酯、10份无水乙醇、15份去离子水、4份四亚甲基二胺、1.8份直链烷基苯磺酸钠和1.5份双份A环氧树脂。
所述内涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1:将1份天青石、7份石英、1.8份直链烷基苯磺酸钠、15份去离子水和4份四亚甲基二胺混合均匀,配制得到第一组分;
S2:将30份双酚A聚碳酸酯、2份苯乙烯、4份聚丙烯酸酯、10份无水乙醇和1.5份双份A环氧树脂混合均匀,配制得到第二组分;
S3:将第一组分和第二组分在乳化机中乳化混合均匀,得到内涂层。
所述外涂层由以下重量份数的原料组成:23份聚甲基丙烯酸甲酯树脂、2.5份苯乙烯、5.1份重火石玻璃、1.5份水晶、1.8份超细二氧化钛、3份N,N-二甲基甲酰胺、8份丙烯酸、7份无水乙醇、10份去离子水、4份聚二甲基硅氧烷和3份聚乙烯吡咯烷酮。
所述外涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1:将5.1份重火石玻璃、1.5份水晶、1.8份超细二氧化钛、3份N,N-二甲基甲酰胺、10份去离子水混合均匀,配制得到甲组分;
S2:将23份聚甲基丙烯酸甲酯树脂、2.5份苯乙烯、8份丙烯酸、7份无水乙醇、4份聚二甲基硅氧烷和3份聚乙烯吡咯烷酮混合均匀,配制得到乙组分;
S3:在-0.1MPa的真空压力和1000rpm的搅拌速度下,将甲组分和乙组分在乳化机中乳化混合均匀,得到外涂层。
所述树脂本体由以下重量份数的原料组成:80份呋喃树脂、25份石油树脂、6份二氧化铈、12份氧化镍、2.5份氧化钇、8份叔丁醇、10份聚乙二醇300、15份去离子水、1.5份松香、1份聚氧丙烯甘油醚和4.5份水杨酸甲酯。
所述树脂本体的制备方法,包括以下步骤:
S1:称取6份二氧化铈、12份氧化镍和2.5份氧化钇,经过300目筛网过筛后,装入球磨罐进行球磨混合,将8份叔丁醇和4.5份水杨酸甲酯倒入混合后的粉体内,搅拌均匀,得到丙组分;
S2:将80份呋喃树脂和25份石油树脂放入搅拌釜加热至熔融,搅拌速率为900rpm,搅拌40min后,再加入10份聚乙二醇300、15份去离子水、1.5份松香和1份聚氧丙烯甘油醚,继续搅拌混合均匀后,得到丁组分;
S3:将丙组分添加至丁组分中,搅拌均匀后,通过注塑机挤出,得到树脂本体。
所述纽扣的制备方法,包括以下步骤:
S1:将树脂本体进行洗油、抛光处理,然后在等离子体内照射;所述等离子体为常压等离子体,照射时间为10min;
S2:将内涂层通过喷涂的方式涂覆在树脂本体的上表面;
S3:待内涂层固化烘干后,再将外涂层通过喷涂的方式涂覆在树脂内涂层上,最终得到具有反光警示功能的纽扣。
所述树脂本体的折射率为1.48,所述内涂层的厚度为18um,折射率为1.62,所述外涂层的厚度为3um,折射率为1.92。
将所制得的纽扣缝合在普通衣服上,并穿戴在测试人员的身上,漆黑夜间的环境下,将汽车光线分别照射在距离测试人员100米、50米和20米外的衣服上,汽车上的人员可以清楚观察到衣服上带有反光警示功能的纽扣,并且距离越近,反光强度越强。
实施例3
一种具有反光警示功能的纽扣,所述纽扣包括树脂本体、内涂层和外涂层,所述内涂层由以下重量份数的原料组成:35份双酚A聚碳酸酯、3份苯乙烯、1.5份天青石、8份石英、5份聚丙烯酸酯、12份无水乙醇、20份去离子水、5份四亚甲基二胺、2份直链烷基苯磺酸钠和2份双份A环氧树脂。
所述内涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1:将1.5份天青石、8份石英、2份直链烷基苯磺酸钠、20份去离子水和5份四亚甲基二胺混合均匀,配制得到第一组分;
S2:将35份双酚A聚碳酸酯、3份苯乙烯、5份聚丙烯酸酯、12份无水乙醇和2份双份A环氧树脂混合均匀,配制得到第二组分;
S3:将第一组分和第二组分在乳化机中乳化混合均匀,得到内涂层。
所述外涂层由以下重量份数的原料组成:25份聚甲基丙烯酸甲酯树脂、3份苯乙烯、6.8份重火石玻璃、2份水晶、2份超细二氧化钛、4份N,N-二甲基甲酰胺、10份丙烯酸、8份无水乙醇、12份去离子水、5份聚二甲基硅氧烷和4份聚乙烯吡咯烷酮。
所述外涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1:将6.8份重火石玻璃、2份水晶、2份超细二氧化钛、4份N,N-二甲基甲酰胺、12份去离子水混合均匀,配制得到甲组分;
S2:将25份聚甲基丙烯酸甲酯树脂、3份苯乙烯、10份丙烯酸、8份无水乙醇、5份聚二甲基硅氧烷和4份聚乙烯吡咯烷酮混合均匀,配制得到乙组分;
S3:在-0.1MPa的真空压力和1200rpm的搅拌速度下,将甲组分和乙组分在乳化机中乳化混合均匀,得到外涂层。
所述树脂本体由以下重量份数的原料组成:100份聚酰亚胺树脂、30份石油树脂、8份二氧化铈、15份氧化镍、3份氧化钇、10份叔丁醇、12份聚乙二醇300、20份去离子水、2份松香、1.5份聚氧丙烯甘油醚和5.5份水杨酸甲酯。
所述树脂本体的制备方法,包括以下步骤:
S1:称取8份二氧化铈、15份氧化镍和3份氧化钇,经过300目筛网过筛后,装入球磨罐进行球磨混合,将10份叔丁醇和5.5份水杨酸甲酯倒入混合后的粉体内,搅拌均匀,得到丙组分;
S2:将100份聚酰亚胺树脂和30份石油树脂放入搅拌釜加热至熔融,搅拌速率为1000rpm,搅拌60min后,再加入12份聚乙二醇300、20份去离子水、2份松香和1.5份聚氧丙烯甘油醚,继续搅拌混合均匀后,得到丁组分;
S3:将丙组分添加至丁组分中,搅拌均匀后,通过注塑机挤出,得到树脂本体。
所述纽扣的制备方法,包括以下步骤:
S1:将树脂本体进行洗油、抛光处理,然后在等离子体内照射;所述等离子体为常压等离子体,照射时间为15min;
S2:将内涂层通过喷涂的方式涂覆在树脂本体的上表面;
S3:待内涂层固化烘干后,再将外涂层通过喷涂的方式涂覆在树脂内涂层上,最终得到具有反光警示功能的纽扣。
所述树脂本体的折射率为1.52,所述内涂层的厚度为30um,折射率为1.65,所述外涂层的厚度为5um,折射率为1.98。
将所制得的纽扣缝合在普通衣服上,并穿戴在测试人员的身上,漆黑夜间的环境下,将汽车光线分别照射在距离测试人员100米、50米和20米外的衣服上,汽车上的人员可以清楚观察到衣服上带有反光警示功能的纽扣,并且距离越近,反光强度越强。
对比例1
本对比例纽扣除了内涂层中没有添加天青石和石英外,其余原料成分及其重量份数同实施例1,且制备方法同实施例1。
将所制得的纽扣缝合在普通衣服上,并穿戴在测试人员的身上,漆黑夜间的环境下,将汽车光线分别照射在距离测试人员100米、50米和20米外的衣服上,汽车上的人员无法清楚观察到衣服上带有反光警示功能的纽扣。
对比例2
本对比例纽扣除了外涂层中没有添加重火石玻璃、水晶和超细二氧化钛外,其余原料成分及其重量份数同实施例1,且制备方法同实施例1。
将所制得的纽扣缝合在普通衣服上,并穿戴在测试人员的身上,漆黑夜间的环境下,将汽车光线分别照射在距离测试人员100米、50米和20米外的衣服上,汽车上的人员无法清楚观察到衣服上带有反光警示功能的纽扣,只有距离20米外时可以看到微弱的反光。
对比例3
本对比例纽扣除了外涂层中没有添加N,N-二甲基甲酰胺和聚二甲基硅氧烷外,其余原料成分及其重量份数同实施例1,且制备方法同实施例1。
将喷涂后的钮扣试样浸入持续加热在85℃的水浴中经过24小时。在这个24小时的终点,取出试样并检查涂层情况,发现局部开裂或者起皮现象。
对比例4
本对比例纽扣除了内涂层中没有添加四亚甲基二胺、直链烷基苯磺酸钠和双份A环氧树脂外,其余原料成分及其重量份数同实施例1,且制备方法同实施例1。
将喷涂后的钮扣试样浸入持续加热在85℃的水浴中经过24小时。在这个24小时的终点,取出试样并检查涂层情况,发现局部开裂或者起皮现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有反光警示功能的纽扣,其特征在于,所述纽扣包括树脂本体、内涂层和外涂层,所述内涂层由以下重量份数的原料组成:25~35份双酚A聚碳酸酯、1~3份苯乙烯、0.5~1.5份天青石、5~8份石英、3~5份聚丙烯酸酯、8~12份无水乙醇、10~20份去离子水、3~5份四亚甲基二胺、1.5~2份直链烷基苯磺酸钠和1~2份双份A环氧树脂,所述内涂层的厚度为10~30um,折射率为1.58~1.65,所述外涂层的厚度为1~5um,折射率为1.85~1.98;所述外涂层由以下重量份数的原料组成:20~25份聚甲基丙烯酸甲酯树脂、2~3份苯乙烯、3.5~6.8份重火石玻璃、1~2份水晶、1.5~2份超细二氧化钛、2.5~4份N,N-二甲基甲酰胺、5~10份丙烯酸、6~8份无水乙醇、8~12份去离子水、3~5份聚二甲基硅氧烷和2~4份聚乙烯吡咯烷酮;所述树脂本体由以下重量份数的原料组成:50~100份聚合物树脂、20~30份石油树脂、5~8份二氧化铈、8~15份氧化镍、1.5~3份氧化钇、6~10份叔丁醇、8~12份聚乙二醇300、10~20份去离子水、1~2份松香、0.5~1.5份聚氧丙烯甘油醚和3.5~5.5份水杨酸甲酯;所述聚合物树脂为环氧树脂、呋喃树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或多种物质组成。
2.如权利要求1所述的具有反光警示功能的纽扣,其特征在于,所述内涂层的制备方法,包括以下步骤:S1:将0.5~1.5份天青石、5~8份石英、1.5~2份直链烷基苯磺酸钠、10~20份去离子水和3~5份四亚甲基二胺混合均匀,配制得到第一组分;S2:将25~35份双酚A聚碳酸酯、1~3份苯乙烯、3~5份聚丙烯酸酯、8~12份无水乙醇和1~2份双份A环氧树脂混合均匀,配制得到第二组分;S3:将第一组分和第二组分在乳化机中乳化混合均匀,得到内涂层。
3.如权利要求1所述的具有反光警示功能的纽扣,其特征在于,所述外涂层的制备方法,包括以下步骤:S1:将3.5~6.8份重火石玻璃、1~2份水晶、1.5~2份超细二氧化钛、2.5~4份N,N-二甲基甲酰胺、8~12份去离子水混合均匀,配制得到甲组分;S2:将20~25份聚甲基丙烯酸甲酯树脂、2~3份苯乙烯、5~10份丙烯酸、6~8份无水乙醇、3~5份聚二甲基硅氧烷和2~4份聚乙烯吡咯烷酮混合均匀,配制得到乙组分;S3:在-0.07~-0.1MPa的真空压力和1000~1500rpm的搅拌速度下,将甲组分和乙组分在乳化机中乳化混合均匀,得到外涂层。
4.如权利要求1所述的具有反光警示功能的纽扣,其特征在于,所述树脂本体的制备方法,包括以下步骤:S1:称取5~8份二氧化铈、8~15份氧化镍和1.5~3份氧化钇,经过300目筛网过筛后,装入球磨罐进行球磨混合,将6~10份叔丁醇和3.5~5.5份水杨酸甲酯倒入混合后的粉体内,搅拌均匀,得到丙组分;S2:将50~100份聚合物树脂和20~30份石油树脂放入搅拌釜加热至熔融,搅拌速率为800~1000rpm,搅拌30~60min后,再加入8~12份聚乙二醇300、10~20份去离子水、1~2份松香和0.5~1.5份聚氧丙烯甘油醚,继续搅拌混合均匀后,得到丁组分;S3:将丙组分添加至丁组分中,搅拌均匀后,通过注塑机挤出,得到树脂本体。
5.如权利要求1所述的具有反光警示功能的纽扣的制备方法,其特征在于,所述纽扣的制备方法,包括以下步骤:S1:将树脂本体进行洗油、抛光处理,然后在等离子体内照射;S2:将内涂层通过喷涂的方式涂覆在树脂本体的上表面;S3:待内涂层固化烘干后,再将外涂层通过喷涂的方式涂覆在树脂内涂层上,最终得到具有反光警示功能的纽扣。
6.如权利要求5所述的具有反光警示功能的纽扣的制备方法,其特征在于,所述等离子体为真空等离子体或常压等离子体,照射时间为5~15min。
CN201811492196.5A 2018-12-07 2018-12-07 一种具有反光警示功能的纽扣 Active CN109674150B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811492196.5A CN109674150B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种具有反光警示功能的纽扣

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811492196.5A CN109674150B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种具有反光警示功能的纽扣

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109674150A CN109674150A (zh) 2019-04-26
CN109674150B true CN109674150B (zh) 2021-07-30

Family

ID=66186992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811492196.5A Active CN109674150B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种具有反光警示功能的纽扣

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109674150B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2126566Y (zh) * 1992-07-31 1993-01-20 付保才 反光扣
CN101933691B (zh) * 2010-09-06 2013-01-30 嘉善天路达工贸有限公司 反光钮扣及其生产工艺
WO2013065679A1 (ja) * 2011-10-31 2013-05-10 コニカミノルタホールディングス株式会社 光学反射フィルム及びそれを用いた光学反射体
CN203776255U (zh) * 2014-01-12 2014-08-20 嘉善雅赛服饰有限公司 一种荧光纽扣
CN104072962B (zh) * 2014-07-14 2016-04-06 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种荧光夜光纽扣的制备方法
CN104783412A (zh) * 2015-04-30 2015-07-22 深圳市联星服装辅料有限公司 具有反光七彩效果的树脂纽扣和制作方法
CN106366797B (zh) * 2016-08-23 2019-03-26 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种极光幻彩镀膜纽扣及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109674150A (zh) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3468681A (en) Glass composition
US3907581A (en) Opalescent TiO{HD 2{B -containing compositions
CN109135625B (zh) 一种耐辐照、高透明度的玻璃夹层胶片及其制备方法
CN104629601A (zh) 一种彩色立体反光道路标线涂料及其制备方法和使用方法
CN105949827B (zh) 一种漫反射涂料及其制备方法
CN109674150B (zh) 一种具有反光警示功能的纽扣
CN105717565A (zh) 一种反射彩色光的玻璃微珠反光产品的制作方法
CN107721223A (zh) 一种水性环保彩砂及其制备工艺
CN202870413U (zh) 一种新型的变色增亮树脂镜片
CN105916683A (zh) 叠层涂膜及涂装物
CN102998727A (zh) 一种tc面料为基底高耐候家用洗涤的永久彩色高强级反光材料
CN103319868A (zh) 一种彩色透光玻璃钢
CN206892367U (zh) 一种uv硬化srf膜
CN101328689A (zh) 服装上的反光布
JP2523492B2 (ja) 保護眼鏡レンズの製造方法
CN112608639A (zh) 一种高亮度彩色微球的制备方法
CN215404470U (zh) 一种渐进色镀膜镜片
CN107505729A (zh) 一种用于生产全天候驾驶专用镜片的加工工艺
CN107505728A (zh) 一种用于生产安全驾驶专用镜片的加工工艺
CN202886633U (zh) 一种tc面料为基底高耐候家用洗涤的永久彩色高强级反光材料
CN207216193U (zh) 一种安全驾驶专用镜片
CN112940632B (zh) 一种防可见光短波伤害窗膜
CN110752052B (zh) 一种反光编织线缆
CN103871334A (zh) 一种具有多彩高反射率的材料及其制备方法
CN204462428U (zh) 一种可变色反光膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant