CN107721223A - 一种水性环保彩砂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保彩砂技术领域，特别涉及一种水性环保彩砂及其制备工艺。本发明主要解决现有人工彩砂存在的易脱色、户外耐候性差的技术问题。本发明是通过以下技术方案实现的：一种水性环保彩砂，其由下述重量份的原料配制而成：颗粒物1000份、粘结剂一10～50份、附着力促进剂0.1～1份、颜料0.2～5份、水5～20份、粘结剂二10～50份。与现有技术相比，本发明具有不易脱色、户外耐候性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于环保彩砂技术领域，特别涉及一种水性环保彩砂及其制备工艺。
背景技术
随着近几年外墙真石质感涂料的广泛应用，真石质感涂料的主材天然彩砂需求量逐年增加，由于天然彩砂属于不可再生资源，而且天然彩砂的开采加工过程又对生态环境造成相当大的破坏，天然彩砂行业注定不是一个可持续发展的行业，其发展将越来越受到政策的制约。天然彩砂受限所造成的空缺则只能由人工彩砂来填补，当前，人工彩砂的制备工艺主要有三种：烧结彩砂、染色彩砂、树脂固化彩砂，其中烧结彩砂工艺最为成熟，已有数家企业形成规模化生产，但这种工艺能耗较大，对材料要求高，成本居高不下；而染色彩砂，易脱色，不耐晒，因缺陷明显，基本不被使用；树脂固化彩砂，户外耐候性差，一般用于室内。因此，如何获得一种品质优异、价格低廉、用途多样、效果丰富的人工彩砂产品，是业内急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水性环保彩砂及其制备工艺，解决现有人工彩砂存在的易脱色、户外耐候性差的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水性环保彩砂，其由下述重量份的原料配制而成：颗粒物1000份、粘结剂一10～50份、附着力促进剂0.1～1份、颜料0.2～5份、水5～20份、粘结剂二10～50份；
所述颗粒物为石英砂、玻璃砂、河沙、海沙、沙漠沙、无机硅酸盐颗粒、塑料颗粒、玻璃珠或各类矿渣中的一种；所述粘结剂一为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述粘结剂二为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种；所述颜料为氧化铁系颜料、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒黄、永固紫、珠光颜料、水性铜金粉、水性铝银粉、蓄光颜料中的一种或几种复配。
一种水性环保彩砂的制备工艺，包括以下步骤：
1)将重量份为10～50份的粘接剂一、重量份为0.1～1份的附着力促进剂、重量份为0.2～5份的颜料和重量份为3～10份的水混合均匀，制备成浆料一；
2)将重量份为1000份的颗粒物放入沸腾制粒干燥机中，启动沸腾制粒干燥机，温度调至50～80℃，然后将步骤1)中制得的浆料一雾化喷淋至颗粒物表面，制得着色颗粒物，喷淋时间为10～20分钟；
3)将重量份为10～50份的粘接剂二与重量份为2～10份的水混合均匀，制备成浆料二；
4)将步骤3)中制得的浆料二雾化喷淋到步骤2)中的着色颗粒物表面，喷淋时间为10～20分钟；
5)调整沸腾制粒干燥机的温度至100～160℃，保持温度10～20分钟，空冷至室温后取出，即可制得水性环保彩砂。
本发明中原材料取材丰富，可循环利用工矿企业的尾渣，且生产过程无废弃物产生，具有节能环保等优点；粘接剂一和粘接剂二的相容性好，同时粘接剂二兼具硬度和柔韧性，能够保证最终颗粒物的表面机械强度；本发明所制备的彩砂可因颜料的选择不同产生不同的装饰点缀效果，弥补了天然彩砂和烧结彩砂颜色暗淡、表现单一的缺点。
因此，与现有技术相比，本发明具有不易脱色、户外耐候性好等优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本实施例中的一种水性环保彩砂，其由下述重量份的原料配制而成：颗粒物1000份、粘结剂一10份、附着力促进剂0.1份、颜料0.2份、水5份、粘结剂二10份；
所述颗粒物为石英砂、玻璃砂、河沙、海沙、沙漠沙、无机硅酸盐颗粒、塑料颗粒、玻璃珠或各类矿渣中的一种；所述粘结剂一为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述粘结剂二为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种；所述颜料为氧化铁系颜料、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒黄、永固紫、珠光颜料、水性铜金粉、水性铝银粉、蓄光颜料中的一种或几种复配。
一种水性环保彩砂的制备工艺，包括以下步骤：
1)将重量份为10份的粘接剂一、重量份为0.1份的附着力促进剂、重量份为0.2份的颜料和重量份为3份的水混合均匀，制备成浆料一；
2)将重量份为1000份的颗粒物放入沸腾制粒干燥机中，启动沸腾制粒干燥机，温度调至50℃，然后将步骤1)中制得的浆料一雾化喷淋至颗粒物表面，制得着色颗粒物，喷淋时间为10分钟；
3)将重量份为10份的粘接剂二与重量份为2份的水混合均匀，制备成浆料二；
4)将步骤3)中制得的浆料二雾化喷淋到步骤2)中的着色颗粒物表面，喷淋时间为10分钟；
5)调整沸腾制粒干燥机的温度至100℃，保持温度10分钟，空冷至室温后取出，即可制得水性环保彩砂。
将本实施例所制得的水性环保彩砂浸泡在成膜助剂中静置7天，观察无褪色现象；将本实施例所制得的水性环保彩砂浸泡在乙二醇溶剂中静置7天，观察无褪色现象；将10份本实施例所制得的水性环保彩砂加入30份水中，以1000转/分的速度搅拌30分钟后，观察无褪色现象；本实施例所制得的水性环保彩砂经加速老化试验后，观察色差小于1.0。
实施例2
本实施例中的一种水性环保彩砂，其由下述重量份的原料配制而成：颗粒物1000份、粘结剂一50份、附着力促进剂1份、颜料5份、水20份、粘结剂二50份；
所述颗粒物为石英砂、玻璃砂、河沙、海沙、沙漠沙、无机硅酸盐颗粒、塑料颗粒、玻璃珠或各类矿渣中的一种；所述粘结剂一为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述粘结剂二为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种；所述颜料为氧化铁系颜料、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒黄、永固紫、珠光颜料、水性铜金粉、水性铝银粉、蓄光颜料中的一种或几种复配。
一种水性环保彩砂的制备工艺，包括以下步骤：
1)将重量份为50份的粘接剂一、重量份为1份的附着力促进剂、重量份为5份的颜料和重量份为10份的水混合均匀，制备成浆料一；
2)将重量份为1000份的颗粒物放入沸腾制粒干燥机中，启动沸腾制粒干燥机，温度调至80℃，然后将步骤1)中制得的浆料一雾化喷淋至颗粒物表面，制得着色颗粒物，喷淋时间为20分钟；
3)将重量份为50份的粘接剂二与重量份为10份的水混合均匀，制备成浆料二；
4)将步骤3)中制得的浆料二雾化喷淋到步骤2)中的着色颗粒物表面，喷淋时间为20分钟；
5)调整沸腾制粒干燥机的温度至160℃，保持温度20分钟，空冷至室温后取出，即可制得水性环保彩砂。
将本实施例所制得的水性环保彩砂浸泡在成膜助剂中静置7天，观察无褪色现象；将本实施例所制得的水性环保彩砂浸泡在乙二醇溶剂中静置7天，观察无褪色现象；将10份本实施例所制得的水性环保彩砂加入30份水中，以1000转/分的速度搅拌30分钟后，观察无褪色现象；本实施例所制得的水性环保彩砂经加速老化试验后，观察色差小于1.0。
实施例3
本实施例中的一种水性环保彩砂，其由下述重量份的原料配制而成：颗粒物1000份、粘结剂一20份、附着力促进剂0.3份、颜料1份、水8份、粘结剂二20份；
所述颗粒物为石英砂、玻璃砂、河沙、海沙、沙漠沙、无机硅酸盐颗粒、塑料颗粒、玻璃珠或各类矿渣中的一种；所述粘结剂一为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述粘结剂二为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种；所述颜料为氧化铁系颜料、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒黄、永固紫、珠光颜料、水性铜金粉、水性铝银粉、蓄光颜料中的一种或几种复配。
一种水性环保彩砂的制备工艺，包括以下步骤：
1)将重量份为20份的粘接剂一、重量份为0.3份的附着力促进剂、重量份为1份的颜料和重量份为5份的水混合均匀，制备成浆料一；
2)将重量份为1000份的颗粒物放入沸腾制粒干燥机中，启动沸腾制粒干燥机，温度调至55℃，然后将步骤1)中制得的浆料一雾化喷淋至颗粒物表面，制得着色颗粒物，喷淋时间为12分钟；
3)将重量份为20份的粘接剂二与重量份为3份的水混合均匀，制备成浆料二；
4)将步骤3)中制得的浆料二雾化喷淋到步骤2)中的着色颗粒物表面，喷淋时间为12分钟；
5)调整沸腾制粒干燥机的温度至120℃，保持温度12分钟，空冷至室温后取出，即可制得水性环保彩砂。
将本实施例所制得的水性环保彩砂浸泡在成膜助剂中静置7天，观察无褪色现象；将本实施例所制得的水性环保彩砂浸泡在乙二醇溶剂中静置7天，观察无褪色现象；将10份本实施例所制得的水性环保彩砂加入30份水中，以1000转/分的速度搅拌30分钟后，观察无褪色现象；本实施例所制得的水性环保彩砂经加速老化试验后，观察色差小于1.0。
实施例4
本实施例中的一种水性环保彩砂，其由下述重量份的原料配制而成：颗粒物1000份、粘结剂一30份、附着力促进剂0.5份、颜料2.5份、水12份、粘结剂二30份；
所述颗粒物为石英砂、玻璃砂、河沙、海沙、沙漠沙、无机硅酸盐颗粒、塑料颗粒、玻璃珠或各类矿渣中的一种；所述粘结剂一为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述粘结剂二为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种；所述颜料为珠光颜料、水性铜金粉、水性铝银粉中的一种或几种复配。
一种水性环保彩砂的制备工艺，包括以下步骤：
1)将重量份为30份的粘接剂一、重量份为0.5份的附着力促进剂、重量份为2.5份的颜料和重量份为7份的水混合均匀，制备成浆料一；
2)将重量份为1000份的颗粒物放入沸腾制粒干燥机中，启动沸腾制粒干燥机，温度调至65℃，然后将步骤1)中制得的浆料一雾化喷淋至颗粒物表面，制得着色颗粒物，喷淋时间为16分钟；
3)将重量份为30份的粘接剂二与重量份为5份的水混合均匀，制备成浆料二；
4)将步骤3)中制得的浆料二雾化喷淋到步骤2)中的着色颗粒物表面，喷淋时间为16分钟；
5)调整沸腾制粒干燥机的温度至135℃，保持温度16分钟，空冷至室温后取出，即可制得水性环保彩砂。
将本实施例所制得的水性环保彩砂浸泡在成膜助剂中静置7天，观察无褪色现象；将本实施例所制得的水性环保彩砂浸泡在乙二醇溶剂中静置7天，观察无褪色现象；将10份本实施例所制得的水性环保彩砂加入30份水中，以1000转/分的速度搅拌30分钟后，观察无褪色现象；本实施例所制得的水性环保彩砂具有明显的金属光泽及外观，可用于内墙装饰、地面装饰、人造石材等用途。
实施例5
本实施例中的一种水性环保彩砂，其由下述重量份的原料配制而成：颗粒物1000份、粘结剂一40份、附着力促进剂0.8份、颜料3.8份、水16份、粘结剂二40份；
所述颗粒物为石英砂、玻璃砂、河沙、海沙、沙漠沙、无机硅酸盐颗粒、塑料颗粒、玻璃珠或各类矿渣中的一种；所述粘结剂一为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述粘结剂二为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种；所述颜料为蓄光颜料。
一种水性环保彩砂的制备工艺，包括以下步骤：
1)将重量份为40份的粘接剂一、重量份为0.8份的附着力促进剂、重量份为3.8份的颜料和重量份为9份的水混合均匀，制备成浆料一；
2)将重量份为1000份的颗粒物放入沸腾制粒干燥机中，启动沸腾制粒干燥机，温度调至72℃，然后将步骤1)中制得的浆料一雾化喷淋至颗粒物表面，制得着色颗粒物，喷淋时间为18分钟；
3)将重量份为40份的粘接剂二与重量份为7份的水混合均匀，制备成浆料二；
4)将步骤3)中制得的浆料二雾化喷淋到步骤2)中的着色颗粒物表面，喷淋时间为18分钟；
5)调整沸腾制粒干燥机的温度至150℃，保持温度18分钟，空冷至室温后取出，即可制得水性环保彩砂。
将本实施例所制得的水性环保彩砂浸泡在成膜助剂中静置7天，观察无褪色现象；将本实施例所制得的水性环保彩砂浸泡在乙二醇溶剂中静置7天，观察无褪色现象；将10份本实施例所制得的水性环保彩砂加入30份水中，以1000转/分的速度搅拌30分钟后，观察无褪色现象；本实施例所制得的水性环保彩砂具有明显的夜光效果，可用于指示标志、艺术品、玩具等的制作。
本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种水性环保彩砂，其特征在于：其由下述重量份的原料配制而成：颗粒物1000份、粘结剂一10～50份、附着力促进剂0.1～1份、颜料0.2～5份、水5～20份、粘结剂二10～50份；
所述颗粒物为石英砂、玻璃砂、河沙、海沙、沙漠沙、无机硅酸盐颗粒、塑料颗粒、玻璃珠或各类矿渣中的一种；所述粘结剂一为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述粘结剂二为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、硅溶胶、水性聚氨酯树脂、有机无机复合乳液或丙烯酸乳液中的一种；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种；所述颜料为氧化铁系颜料、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒黄、永固紫、珠光颜料、水性铜金粉、水性铝银粉、蓄光颜料中的一种或几种复配。
2.一种如根据权利要求1所述的水性环保彩砂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将重量份为10～50份的粘接剂一、重量份为0.1～1份的附着力促进剂、重量份为0.2～5份的颜料和重量份为3～10份的水混合均匀，制备成浆料一；
2)将重量份为1000份的颗粒物放入沸腾制粒干燥机中，启动沸腾制粒干燥机，温度调至50～80℃，然后将步骤1)中制得的浆料一雾化喷淋至颗粒物表面，制得着色颗粒物，喷淋时间为10～20分钟；
3)将重量份为10～50份的粘接剂二与重量份为2～10份的水混合均匀，制备成浆料二；
4)将步骤3)中制得的浆料二雾化喷淋到步骤2)中的着色颗粒物表面，喷淋时间为10～20分钟；
5)调整沸腾制粒干燥机的温度至100～160℃，保持温度10～20分钟，空冷至室温后取出，即可制得水性环保彩砂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180223 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |