CN109337540A - 一种纽扣漆料及具有电镀色效果的金属纽扣 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纽扣漆料及具有电镀色效果的金属纽扣。本发明提供的纽扣漆料包含质量比为10∶(0.2～0.6)：(6～8)的A料、B料和C料；所述A料包括醇酸树脂、色粉、密着剂、分散剂、流平剂和溶剂；所述B料为金属粉；所述C料包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丁酯和二甲苯中的一种或几种。本发明将包含特定组分的A料、B料和C料搭配，并将A料、B料和C料以特定比例搭配，三者协同作用，使所得漆料通过喷涂即可达到电镀金属色效果，增强纽扣金属质感，而且漆膜的色牢度等性能较好，达到性能要求。

Description

一种纽扣漆料及具有电镀色效果的金属纽扣

技术领域

本发明涉及服饰敷料技术领域，特别涉及一种纽扣漆料及具有电镀色效果的金属纽扣。

背景技术

纽扣是一类常见的服装用品，属于服装的系结物，最初用于连接衣服的对襟，随着生活水平的发展进步，除保持原有功能外，其逐渐发展成为更具有艺术性及装饰性的代表。

纽扣按其材质可以分为天然类(如真贝扣、椰子扣、骨头扣等)、化工类(如有机扣、树脂扣、陶瓷扣、塑料扣等)和其它材质类(如仿皮扣、磁铁扣等)。随着时代的发展，纽扣从材质到形状、款式及制作工艺都越来越丰富，市场多元化的需要及激烈的市场竞争也要求业内不断推出新款式或材质的纽扣，如金属纽扣。

金属纽扣是以金属材质的纽扣坯材为基底，进行表面处理后得到的纽扣。目前，金属纽扣的表面处理通常有两种方式：一是电镀；电镀工艺所镀颜色呈金属色效果，但受限于工艺，其颜色的局限性比较大，不能很好的与面料进行配套搭配。另一种方式是喷漆；表面喷漆的颜色更加贴近面料，不受其它工艺的局限，因此，市场空间和需求很大，成为表面处理的首选。

但是，表面喷漆处理的表面颜色主要以磁单色为主，达不到带有金属的表面效果，无法呈现电镀工艺带来的电镀金属色效果，且喷漆的色牢度等基本性能难以达标。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纽扣漆料及具有电镀色效果的金属纽扣。本发明提供的纽扣漆料能够使金属纽扣呈电镀金属色效果，增强纽扣金属质感，且漆膜的色牢度等性能较好。

本发明提供了一种纽扣漆料，包含质量比为10∶(0.2～0.6)：(6～8)的A料、B料和C料；

所述A料包括醇酸树脂、色粉、密着剂、分散剂、流平剂和溶剂；

所述B料为金属粉；

所述C料包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丁酯和二甲苯中的一种或几种。

优选的，所述A料包括如下质量比的组分：

优选的，所述醇酸树脂为中油度醇酸树脂。

优选的，所述密着剂为改性聚酯树脂。

优选的，所述分散剂为低分子量不饱和多元酸聚合物和聚硅氧烷中的一种或几种。

优选的，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷和丙烯酸聚合物中的一种或几种。

优选的，所述C料包括如下质量比的组分：

优选的，所述溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯和异丁醇中的一种或几种。

优选的，所述金属粉为银粉和铝粉中的一种或几种。

本发明还提供了一种具有电镀色效果的金属纽扣，由金属纽扣基材通过喷漆表面处理获得；

所述喷漆表面处理中采用的漆料为上述技术方案中所述的纽扣漆料。

本发明提供了一种纽扣漆料，包含质量比为10∶(0.2～0.6)：(6～8)的A料、B料和C料；所述A料包括醇酸树脂、色粉、密着剂、分散剂、流平剂和溶剂；所述B料为金属粉；所述C料包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丁酯和二甲苯中的一种或几种。本发明将包含特定组分的A料、B料和C料搭配，并将A料、B料和C料以特定比例搭配，三者协同作用，使所得漆料通过喷涂即可达到电镀金属色效果，增强纽扣金属质感，而且漆膜的色牢度等性能较好，达到性能要求。

试验结果表明，采用本发明提供纽扣漆料，使纽扣表面产生较好的金属质感，接近电镀色金属效果，且耐洗色牢度达到4级以上，表现出优异的耐洗性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1实施例1所得纽扣的示意图；

图2为现有技术电镀纽扣的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种纽扣漆料，包含质量比为10∶(0.2～0.6)：(6～8)的A料、B料和C料；

所述A料包括醇酸树脂、色粉、密着剂、分散剂、流平剂和溶剂；

所述B料为金属粉；

所述C料包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丁酯和二甲苯中的一种或几种。

本发明将包含特定组分的A料、B料和C料搭配，并将A料、B料和C料以特定比例搭配，三者协同作用，使所得漆料通过喷涂即可达到电镀金属色效果，增强纽扣金属质感，而且漆膜的色牢度等性能较好，达到性能要求。

本发明中，所述A料包括醇酸树脂。本发明中，所述醇酸树脂优选为中油度醇酸树脂，即含油或脂肪酸量在40wt％～60wt％的醇酸树脂。本发明对所述中油度醇酸树脂的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的中油度醇酸树脂即可，包括但不限于型号为388-50型醇酸树脂、SYNOLAC S53W60型醇酸树脂、SYNOLAC 51W型醇酸树脂和联迪389-9型醇酸树脂中的一种或几种。本发明对所述出酸树脂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。

本发明中，所述A料还包括色粉。本发明对所述色粉的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的纽扣漆料用色粉即可。本发明对所述色粉的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。

本发明中，所述A料还包括密着剂。本发明中，所述密着剂优选为改性聚酯树脂。所述改性聚酯树脂优选包括有机硅改性聚酯树脂和丙烯酸改性聚酯树脂中的一种或几种。采用所述改性聚酯树脂能够更好的与上述醇酸树脂及其它组分协同作用，增加油漆附着力。本发明对所述密着剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。

本发明中，所述A料还包括分散剂。本发明中，所述分散剂优选为低分子量不饱和多元酸聚合物和聚硅氧烷中的一种或几种。采用所述分散剂能够与其它组分较好的融合、作用，使漆料分散均匀。在一些实施例中，所述低分子量不饱和多元酸聚合物的型号为YCK-2130、YCK-2120、YCK-2110、YCK-2090和YCK-2080中的一种或几种。所述聚硅氧烷的聚合度优选为50～500。本发明对所述分散剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。

本发明中，所述A料还包括流平剂。本发明中，所述流平剂优选为聚二甲基硅氧烷和丙烯酸聚合物中的一种或几种。在一些实施例中，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为6～7mPa.s。所述丙烯酸聚合物的型号为卡波姆U20、EA-103和TG7683中的一种或几种。本发明对所述流平剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。

本发明中，所述A料还包括溶剂。本发明中，所述溶剂优选为醋酸乙酯、醋酸丁酯和异丁醇中的一种或几种。采用上述溶剂能够将A料中的其它组分较好的溶合，形成均匀分散的物料体系。

本发明中，所述A料中，各组分的质量比如下：醇酸树脂优选为74％～83％，更优选为76％～81％，在一些实施例中，为78.6％、79.3％、80.3％或80.4％。色粉优选为4％～6％。密着剂优选为2％～4％，在一些实施例中，为2％、3％或4％。分散剂优选为0.5％～1％，在一些实施例中，为0.5％或1％。流平剂优选为0.2％～0.6％，在一些实施例中，为0.2％、0.4％或0.6％。溶剂优选为10％～15％，更优选为10％～12％，在一些实施例中，为10％或12％。将各组分以上述比例搭配，有利于使纽扣获得理想的金属质感效果及优异的色牢度性能。

本发明中，所述B料为金属粉。本发明中，所述金属粉优选为银粉和铝粉中的一种或几种。采用上述金属粉能够与本发明A料及C料组分较好的结合，使整体漆料达到较好的金属色效果。

本发明中，所述C料包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丁酯和二甲苯中的一种或几种；优选为醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丁酯和二甲苯。上述4种组分的质量比优选为醋酸乙酯12％～16％，醋酸丁酯22％～28％，异丁醇15％～20％，二甲苯30％～40％。在一些实施例中，C料中醋酸乙酯的含量为15％或16％；醋酸丁酯的含量为27％或28％；异丁醇的含量为17％、18％或19％；二甲苯的含量为38％或40％。

本发明中，所述A料、B料和C料的质量比为10∶(0.2～0.6)：(6～8)，更优选为10∶0.2：(6～8)。将3种物料以上述比例搭配，才能使漆料产生理想的金属质感，光泽度包括哑光、半光和全光，并产生优异的色牢度性能。

本发明中，所述纽扣漆料可通过以下方式获得：将所述A料、B料和C料按比例混合均匀，即得纽扣漆料。

本发明将包含特定组分的A料、B料与C料搭配，并以特定配比结合，相比于现有漆料，有以下优势：1、表面光泽接近电镀色金属效果，达到仿金属色效果；2、色牢度高，具有优异的耐洗性能；3、颜色上兼顾金属色与面料顺色，能够丰富产品颜色，为客户提供更多选择；4、漆料不含双酚A成分，环保标准达到OEKE-TEX100标准。

本发明还提供了一种具有电镀色效果的金属纽扣，由金属纽扣基材通过喷漆表面处理获得；

所述喷漆表面处理中采用的漆料为上述技术方案中所述的纽扣漆料。

对于五金类纽扣产品，通常经以下处理过程：冲压-洗油-组装-油漆喷涂-烘烤-成品；对于锌合金类纽扣产品，通常经以下处理过程：开模-压铸-抛光-组装-油漆喷涂-烘烤-成品。其中，喷漆过程中采用的漆料为本发明上述技术方案中所述的纽扣漆料。

本发明中，所述喷漆表面处理后的烘烤温度优选为140～150℃；烘烤时间优选为45～60分钟。本发明提供的金属纽扣通过喷漆处理即可达到电镀色金属效果，表现出较好的金属质感，而且色牢度达到4级以上，表现出优异的耐水洗性能。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

A料：醇酸树脂(型号为388-50)80.3％，色粉5％，密着剂(型号为ADP)4％，低分子量不饱和多元酸聚合物分散剂(型号为YCK-2120)0.5％，流平剂(型号为BYK-310)0.2％，醋酸乙酯溶剂10％。

B料：金属粉。

C料：醋酸乙酯15％，醋酸丁酯28％，异丁醇17％，二甲苯40％。

将A料、B料和C料按质量比10∶0.2∶6搅拌均匀，得到纽扣漆料。在处理好的锌合金纽坯基材表面喷涂纽扣漆料，于140℃下烘烤60分钟，让漆料完全固化，冷却后得到纽扣产品。

对所得产品进行外观观测，结果如图1所示，图1为实施例1所得纽扣的示意图，图2为现有技术电镀纽扣的示意图。可以看出，本发明所得纽扣表面金属质感好，能够达到电镀金属色效果。

按照GB/T 3921(纺织品色牢度试验)对所得纽扣进行耐水洗测试，结果显示，纽扣耐洗色牢度达到4级以上，漆膜无脱落、颜色无变化。

实施例2

A料：醇酸树脂(型号为388-50)79.3％，色粉6％，密着剂(型号为ADP)4％，低分子量不饱和多元酸聚合物分散剂(型号为YCK-2120)0.5％，流平剂(型号为BYK-310)0.2％，醋酸丁酯溶剂10％。

B料：金属粉。

C料：醋酸乙酯16％，醋酸丁酯28％，异丁醇18％，二甲苯38％。

将A料、B料和C料按质量比10∶0.2∶7搅拌均匀，得到纽扣漆料。在处理好的锌合金纽坯基材表面喷涂纽扣漆料，于140℃下烘烤60分钟，让漆料完全固化，冷却后得到纽扣产品。

对所得产品进行外观观测，结果显示，纽扣表面金属质感好，能够达到电镀金属色效果。

按照GB/T 3921(纺织品色牢度试验)对所得纽扣进行耐水洗测试，结果显示，纽扣耐洗色牢度达到4级以上，漆膜无脱落、颜色无变化。

实施例3

A料：醇酸树脂(型号为388-50)78.6％，色粉5％，密着剂(型号为ADP)3％，低分子量不饱和多元酸聚合物分散剂(型号为YCK-2120)1％，流平剂(型号为BYK-310)0.4％，异丁醇溶剂12％。

B料：金属粉。

C料：醋酸乙酯16％，醋酸丁酯27％，异丁醇19％，二甲苯38％。

将A料、B料和C料按质量比10∶0.2∶8搅拌均匀，得到纽扣漆料。在处理好的锌合金纽坯基材表面喷涂纽扣漆料，于140℃下烘烤60分钟，让漆料完全固化，冷却后得到纽扣产品。

对所得产品进行外观观测，结果显示，纽扣表面金属质感好，能够达到电镀金属色效果。

按照GB/T 3921(纺织品色牢度试验)对所得纽扣进行耐水洗测试，结果显示，纽扣耐洗色牢度达到4级以上，漆膜无脱落、颜色无变化。

实施例4

A料：醇酸树脂(型号为388-50)80.4％，色粉4％，密着剂(型号为ADP)2％，低分子量不饱和多元酸聚合物分散剂(型号为YCK-2120)1％，流平剂(型号为BYK-310)0.6％，醋酸丁酯溶剂12％。

B料：金属粉。

C料：醋酸乙酯16％，醋酸丁酯27％，异丁醇19％，二甲苯38％。

将A料、B料和C料按质量比10∶0.2∶6搅拌均匀，得到纽扣漆料。在处理好的锌合金纽坯基材表面喷涂纽扣漆料，于140℃下烘烤60分钟，让漆料完全固化，冷却后得到纽扣产品。

对所得产品进行外观观测，结果显示，纽扣表面金属质感好，能够达到电镀金属色效果。

按照GB/T 3921(纺织品色牢度试验)对所得纽扣进行耐水洗测试，结果显示，纽扣耐洗色牢度达到4级以上，漆膜无脱落、颜色无变化。

对比例1

A料：醇酸树脂(型号为388-50)74.5％，色粉8％，密着剂(型号为ADP)1％，低分子量不饱和多元酸聚合物分散剂(型号为YCK-2120)2％，流平剂(型号为BYK-310)1％，醋酸丁酯溶剂12％。

B料：金属粉。

C料：醋酸乙酯10％，醋酸丁酯29％，异丁醇17％，二甲苯44％。

将A料、B料和C料按质量比10∶0.15∶6搅拌均匀，得到纽扣漆料。在处理好的锌合金纽坯基材表面喷涂纽扣漆料，于140℃下烘烤60分钟，让漆料完全固化，冷却后得到纽扣产品。

对所得产品进行外观观测，结果显示，纽扣表面金属质感较差，金属色效果不明显，达不到电镀金属色效果。

按照GB/T 3921(纺织品色牢度试验)对所得纽扣进行耐水洗测试，结果显示，纽扣耐洗色牢度达不到4级，漆膜有脱落。

通过实施例1～4和对比例1可知，采用本发明提供的纽扣漆料，能够使纽扣表现出较好的金属色效果，增强金属质感，接近电镀金属色水平，达到仿金属色效果，而且，纽扣具有较高的色牢度，表现出优异的耐洗性能。而打破本发明原料配比的对比例1，金属质感和色牢度均较差。可见，只有在本发明将特定组分的A料、B料和C料搭配，并以特定配比进行搭配的方案下，才能改善金属质感和提升耐洗性能。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种纽扣漆料，其特征在于，包含质量比为10∶(0.2～0.6)：(6～8)的A料、B料和C料；

所述A料包括醇酸树脂、色粉、密着剂、分散剂、流平剂和溶剂；

所述B料为金属粉；

所述C料包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丁酯和二甲苯中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的纽扣漆料，其特征在于，所述A料包括如下质量比的组分：

3.根据权利要求1或2所述的纽扣漆料，其特征在于，所述醇酸树脂为中油度醇酸树脂。

4.根据权利要求1或2所述的纽扣漆料，其特征在于，所述密着剂为改性聚酯树脂。

5.根据权利要求1或2所述的纽扣漆料，其特征在于，所述分散剂为低分子量不饱和多元酸聚合物和聚硅氧烷中的一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述的纽扣漆料，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷和丙烯酸聚合物中的一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的纽扣漆料，其特征在于，所述C料包括如下质量比的组分：

8.根据权利要求1或2所述的纽扣漆料，其特征在于，所述溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯和异丁醇中的一种或几种。

9.根据权利要求1或2所述的纽扣漆料，其特征在于，所述金属粉为银粉和铝粉中的一种或几种。

10.一种具有电镀色效果的金属纽扣，其特征在于，由金属纽扣基材通过喷漆表面处理获得；

所述喷漆表面处理中采用的漆料为权利要求1～9中任一项所述的纽扣漆料。