CN105694577B - 用于热烫印格栅表面罩光清漆的底漆 - Google Patents

用于热烫印格栅表面罩光清漆的底漆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于热烫印格栅表面罩光清漆的底漆。具体而言，本发明提供一种底漆，所述底漆含有稀释剂和丁酮，或由稀释剂和丁酮组成，其中，所述稀释剂为用于热烫印格栅的清漆的稀释剂。本发明还提供丁酮或本发明底漆在降低热烫印格栅表面能中的应用；丁酮在改善热烫印格栅表面用清漆的稀释剂对热烫印格栅表面的润湿性中的应用；以及丁酮或本发明底漆在提高热烫印格栅表面用清漆与该表面的附着力中的应用。本发明技术环保、成本低、良品率高、可以完成电镀无法实现的造型。采用本发明方法制备得到的格栅耐候性良好，使用寿命延长，且制备成本大大降低。

Description

用于热烫印格栅表面罩光清漆的底漆
技术领域
本发明涉及用于热烫印格栅表面罩光清漆的底漆。
背景技术
通常，在汽车例如Skoda系列车型的热烫印散热器格栅的表面上喷涂罩光清漆，这层罩光清漆可以提高格栅使用寿命、提高其抗光照老化性能、保护格栅塑料和烫印膜，提高格栅表面抗石击和刮擦能力。
格栅所使用的塑料PC/ABS本身非常容易喷涂清漆，并且可以获得优良的结合力。但是，为了满足热烫印工艺的技术要求，保证优良的热烫印膜与塑材的结合力，热烫印格栅表面的塑料区域和热烫印膜区域表面能需达52-55达因，而清漆的表面张力仅为37达因，无法匹配，因此，清漆在此表面无附着力。
漆膜附着力产生于涂料与被涂基材表面极性基之间的相互引力，而这种极性基之间的相互引力的产生是以涂料对被涂基材表面的良好润湿为前提。在格栅表面直接喷涂清漆，得到的零件在汽车油漆附着力试验——冷凝水试验24h后，清漆大面积起泡、油漆大面积脱落，同样清漆在热烫印膜区域完全脱落。而德国大众的标准要求为冷凝水试验240h后，清漆表面无起泡、并满足划格和蒸汽喷射试验。
常规的改善基材润湿性的方法是：采用稀释剂浸泡，然后再喷涂，可以得到附着力的改善。但这个方法不适用热烫印工件，因为会破坏热烫印膜的光泽度，同时塑件表面光泽度也会下降，喷涂过程中也容易产生流挂。而且也不适合批量生产的节拍，并且该方法通过试验验证也没有改善效果。
因此，本领域仍然需要一种能有效解决在热烫印格栅的表面上喷涂罩光清漆，同时能满足清漆表面在冷凝水试验240h后无起泡、划格和蒸汽喷射试验的方法。
发明内容
本发明第一方面提供一种底漆，所述底漆含有稀释剂和丁酮，或由稀释剂和丁酮组成，其中，所述稀释剂为用于热烫印格栅的清漆的稀释剂。
在一个或多个实施方案中，所述热烫印格栅清漆是丙烯酸清漆或聚氨酯清漆。
在一个或多个实施方案中，所述丙烯酸清漆由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸共聚树脂和增韧剂溶于酯、醇和苯的混合溶剂中制成。
在一个或多个实施方案中，所述格栅是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑料，含水量≤0.5％。
在一个或多个实施方案中，所述格栅的烫印膜是铬膜或铝膜。
在一个或多个实施方案中，所述稀释剂含有环己酮、醋酸丁酯、无水二甲苯和无水三甲苯，或由环己酮、醋酸丁酯、无水二甲苯和无水三甲苯组成。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂中环己酮的含量为3～7％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂中醋酸丁酯的含量为42～48％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂中无水二甲苯的含量为32～38％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂中无水三甲苯的含量为12～18％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，3～7％；
醋酸丁酯，42～48％；
无水二甲苯，32～38％；和无水三甲苯，12～18％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，4～6％；
醋酸丁酯，43～46％；
无水二甲苯，33～36％；和
无水三甲苯，13～16％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，5％；
醋酸丁酯，45％；
无水二甲苯，35％；和
无水三甲苯，15％。
在一个或多个实施方案中，丁酮的量为稀释剂重量的5～8％。
本发明还提供一种产品套装，包括独立包装的丁酮和用于与该丁酮混合以制备底漆的热烫印格栅清漆的稀释剂。
在一个或多个实施方案中，所述产品套装中，所述稀释剂含有环己酮、醋酸丁酯、无水二甲苯和无水三甲苯，或由环己酮、醋酸丁酯、无水二甲苯和无水三甲苯组成。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂中环己酮的含量为3～7％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂中醋酸丁酯的含量为42～48％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂中无水二甲苯的含量为32～38％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂中无水三甲苯的含量为12～18％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，3～7％；
醋酸丁酯，42～48％；
无水二甲苯，32～38％；和
无水三甲苯，12～18％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，4～6％；
醋酸丁酯，43～46％；
无水二甲苯，33～36％；和
无水三甲苯，13～16％。
在一个或多个实施方案中，以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，5％；
醋酸丁酯，45％；
无水二甲苯，35％；和
无水三甲苯，15％。
在一个或多个实施方案中，所述产品套装中，丁酮的量为稀释剂重量的5～8％。
在一个或多个实施方案中，所述产品套装还包括：
用于热烫印格栅的清漆；和
该清漆的稀释剂。
在一个或多个实施方案中，所述清漆是丙烯酸清漆或聚氨酯清漆。
在一个或多个实施方案中，所述丙烯酸清漆由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸共聚树脂和增韧剂溶于酯、醇和苯的混合溶剂中制成。
在一个或多个实施方案中，所述产品套装中，当存在清漆时，稀释剂的量足以满足与丁酮混合以制备底漆和与清漆混合以用于喷涂的要求。
在一个或多个实施方案中，用于与丁酮混合以制备底漆的稀释剂和用于所述清漆的稀释剂单独包装或合并包装。
本发明还提供丁酮或本文所述的底漆在降低热烫印格栅表面能中的应用。
本发明还提供丁酮在改善热烫印格栅表面用清漆的稀释剂对热烫印格栅表面的润湿性中的应用。
本发明还提供丁酮或本文所述的底漆在提高热烫印格栅表面用清漆与该表面的附着力中的应用。
本发明还提供一种降低热烫印格栅表面能的方法，所述方法包括将本文所述的底漆喷涂到所述热烫印格栅的表面上，从而实现表面能的降低。
本发明还提供一种提高热烫印格栅表面用清漆与该表面的附着力的方法，所述方法包括将本文所述的底漆喷涂到所述热烫印格栅的表面上，从而提高所述附着力。
本发明还提供一种改善热烫印格栅表面用清漆的稀释剂对热烫印格栅表面的润湿性的方法，所述方法包括将丁酮与该稀释剂混合的步骤。
在一个或多个实施方案中，格栅是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑料，含水量≤0.5％。
在一个或多个实施方案中，格栅的烫印膜为铬膜或铝膜。
在一个或多个实施方案中，所述清漆是丙烯酸清漆。
在一个或多个实施方案中，丙烯酸清漆由甲基丙烯酸酯，尤其是甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丁酯，与甲基丙烯酸的共聚树脂和增韧剂溶于酯、醇和苯的混合溶剂中制成；和/或
在一个或多个实施方案中，所述稀释剂如前文所述。
本发明还提供一种热烫印格栅表面清漆喷涂方法，所述方法包括在所述热烫印格栅表面喷涂本文所述的底漆的步骤和在喷涂了底漆的格栅上喷涂清漆的步骤。
本发明还提供一种提高热烫印格栅耐候性、延长其使用寿命的方法，所述方法包括在所述热烫印格栅表面喷涂本文所述的底漆的步骤和在喷涂了底漆的格栅上喷涂清漆的步骤。
在一个或多个实施方案中，喷涂底漆之前，先清洁所述热烫印格栅，并除尘。
在一个或多个实施方案中，喷涂底漆之后，使该格栅干燥。
在一个或多个实施方案中，喷涂清漆之后，使该格栅干燥。
在一个或多个实施方案中，使喷涂清漆的格栅干燥之后，在75～85℃的温度下烘烤所述格栅30～60分钟。
在一个或多个实施方案中，所述格栅是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑料，含水量≤0.5％。
附图说明
图1：实施例7的喷涂效果。
图2：实施例10的喷涂效果。
具体实施方式
为保证清漆在格栅表面的附着力满足标准要求，本发明人尝试了几种前处理方法，通过多种方案反复试验，最终确定了在喷涂清漆前，先在格栅表面喷涂一层底漆，降低其表面能，保证清漆在格栅表面的润湿性，从而获得良好的附着力。
具体而言，本发明涉及在格栅表面喷涂清漆前喷涂含有该清漆的稀释剂和丁酮的底漆，从而降低格栅的表面能，改善该格栅表面的润湿性，使清漆与格栅之间具有良好的附着力。
本文中，格栅通常是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑料。优选的，该热可塑性塑料的含水量≤0.5％。更具体而言，在某些实施方案中，格栅是40％的聚碳酸酯(PC)和60％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金合成的热可塑性塑料，含水量≤0.5％。
格栅通常为经热烫印处理过的格栅。可采用本领域熟知的热烫印方法对格栅实施热烫印处理，例如可参见CN 200810042531.1所披露的方法。当然还可采用本领域周知的其它热烫印方法。在某些实施方案中，烫印膜为铬膜(例如用于汽车散热器格栅)，还可以是铝膜(例如用于汽车内饰)。
本文中，格栅可以是用于各种合适用途的格栅，包括但不限于用于汽车(如散热器格栅)、各种家电产品以及电子产品的格栅。
本文中，在格栅表面上喷涂的清漆(本文也称为“罩光清漆”)可以提高格栅使用寿命、提高其抗光照老化性能、保护格栅塑料和烫印膜，提高格栅表面抗石击和刮擦能力。清漆通常是丙烯酸清漆。本领域周知，丙烯酸清漆由甲基丙烯酸酯(尤其是甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丁酯)与甲基丙烯酸的共聚树脂、增韧剂溶于酯、醇和苯的混合溶剂中制成。例如，可使用来自WORWAG生产的牌号为L9的丙烯酸树脂清漆。清漆还可以是本领域周知的常用于喷涂格栅的聚氨酯清漆。
清漆可以是单组分清漆，也可以是双组分清漆。双组分清漆通常含有固化剂组分和主剂组分，喷涂前可根据厂商建议混合两种组分。例如，WORWAG生产的牌号为L9的丙烯酸树脂清漆为双组分清漆，使用前先将两者按制造商推荐的比例(例如100重量份的主剂：20重量份的固化剂)混合。
清漆使用时，通常需与与之相配的稀释剂混合。可根据制造商建议的比例混合清漆和稀释剂。例如，WORWAG生产的牌号为L9的丙烯酸树脂清漆，在喷涂前，可以100重量份清漆：40重量份稀释剂的比例混合。
本文中，稀释剂为该清漆的稀释剂。例如，对于丙烯酸清漆，其稀释剂通常含有环己酮、醋酸丁酯、无水二甲苯和无水三甲苯，或由环己酮、醋酸丁酯、无水二甲苯和无水三甲苯组成。
以重量百分比计，稀释剂中环己酮的含量为3～7％，优选为4～6％，更优选为5％。
以重量百分比计，稀释剂中醋酸丁酯的含量为42～48％，优选为43～46％，更优选为45％。
以重量百分比计，稀释剂中无水二甲苯的含量为32～38％，优选为33～36％，更优选为35％。
以重量百分比计，稀释剂中无水三甲苯的含量为12～18％，优选为13～16％，更优选为15％。
因此，在某些实施方案中，以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，3～7％；
醋酸丁酯，42～48％；
无水二甲苯，32～38％；和
无水三甲苯，12～18％。
在其它实施方案中，以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，4～6％；
醋酸丁酯，43～46％；
无水二甲苯，33～36％；和
无水三甲苯，13～16％。
在另外一些实施方案中，以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，5％；
醋酸丁酯，45％；
无水二甲苯，35％；和
无水三甲苯，15％。
本发明通过在稀释剂中添加丁酮而制备得到本文所用的底漆。通常，丁酮的添加量为稀释剂重量的5～8％。
因此，本文提供含有稀释剂和丁酮的底漆，所述稀释剂如前文所定义。
本文还提供一种产品套装(即涂料套装)，其含有单独包装的稀释剂和丁酮，其中，稀释剂如前文所定义，丁酮的量为稀释剂重量的8％以内，如5～8％。
该产品套装中还可包括独立包装的前文所述的清漆。对一定量的清漆需配以相应量的稀释剂对于本领域技术人员而言是周知的。因此，当含有清漆时，该产品套装中稀释剂应包括(1)与丁酮混合以制备底漆的部分，以及(2)与清漆混合以施涂清漆的部分。应理解，用于与丁酮混合的稀释剂与用于与清漆混合的稀释剂是相同的稀释剂，可合并包装，为方便混合也可单独包装。
通常，喷涂一遍底漆后，喷涂一遍清漆。因此，产品套装中，用于制备底漆的稀释剂的量通常可以是用稀释剂稀释后的清漆的重量的50～150％，例如80～120％。因此，例如，对于含100重量份清漆的产品套装，其可含有100～180重量份的稀释剂，和5～12重量份的丁酮，其中，20～60重量份的稀释剂用于稀释清漆，60～120重量份的稀释剂用于制备底漆。
在使用本文所述的产品套装时，先将所述丁酮与稀释剂混合均匀后，喷涂到格栅表面上，使其在室温下闪干后再喷涂清漆。
使用本发明的底漆能够降低格栅的表面能，改善格栅表面的润湿性，使清漆与格栅之间具有良好的附着力。
因此，本文还提供一种降低热烫印格栅表面能的方法，所述方法包括将本文所述的底漆喷涂到所述热烫印格栅的表面上，从而实现表面能的降低。
本文还提供一种提高热烫印格栅表面用的清漆与该表面的附着力的方法，所述方法包括将本文所述的底漆喷涂到所述热烫印格栅的表面上，从而提高所述附着力。
本发明还提供一种改善热烫印格栅表面用清漆的稀释剂对热烫印格栅表面的润湿性的方法，所述方法包括将丁酮与该稀释剂混合的步骤。
本文还提供一种热烫印格栅表面清漆喷涂方法，所述方法包括先在所述热烫印格栅表面喷涂本文所述的底漆、然后再喷涂清漆的步骤。
本文还提供一种提高热烫印格栅耐候性、延长其使用寿命的方法，所述方法包括在所述热烫印格栅表面喷涂本文所述的底漆、然后再喷涂清漆的步骤。
可采用本领域常规的各种方法和机器实现所述底漆和清漆的喷涂。在某些实施方案中，喷涂底漆之前，先清洁所述热烫印格栅，并除尘。可使用例如异丙醇擦拭格栅，从而实现清洁。可采用静电除尘的方式实现除尘。
喷涂底漆之后，使该格栅干燥。通常，在室温下使该格栅闪干，例如在30秒到2分钟之内干燥。经由上述处理的格栅与未经相同底漆处理的格栅相比具有降低的表面能，改善的润湿性，以及改善的与清漆的附着力。
进一步地，在该格栅上喷涂清漆，之后使该格栅闪干。例如，可在室温下使格栅在5～10分钟内干燥，优选在6～8分钟之内干燥。干燥之后，在75～85℃的温度下烘烤所述格栅30～60分钟。由此可制备得到耐候性良好、使用寿命延长的格栅。
因此，本文所述的热烫印格栅表面清漆喷涂方法，和提高热烫印格栅耐候性、延长其使用寿命的方法，通常包括以下步骤：
(1)在热烫印格栅上喷涂本文所述的底漆，使其在室温下闪干；
(2)在步骤(1)获得的热烫印格栅上喷涂清漆，使其在室温下闪干；和
(3)在75～85℃的温度下烘烤步骤(2)获得的热烫印格栅。
如前所述，热烫印格栅优选是烫印膜为铬膜或铝膜的格栅，更优选是汽车散热器格栅。
应理解的是，所喷涂的底漆和清漆的量是本领域技术人员根据实际生产情况容易地确定的。
本文其它方面还提供丁酮或本文所述的底漆在降低热烫印格栅表面能中的应用，丁酮在改善热烫印格栅表面用清漆的稀释剂对热烫印格栅表面的润湿性中的应用，以及丁酮或本文所述的底漆在提高热烫印格栅表面用清漆与该表面的附着力中的应用。
本发明的上述方法和应用尤其适合用于格栅是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑料的情形。更具体而言，本发明上述方法尤其涉及用于格栅是40％的聚碳酸酯(PC)和60％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金合成的热可塑性塑料的情形。优选的是，格栅的含水量≤0.5％。此外，更为优选的是，格栅是热烫印格栅，烫印膜为铬膜。更优选的，格栅是汽车的散热器格栅。此外或同时地，本文的上述方法和应用尤其适合清漆是丙烯酸清漆，尤其是由甲基丙烯酸酯(尤其是甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丁酯)与甲基丙烯酸的共聚树脂、增韧剂溶于酯、醇和苯的混合溶剂中制成的丙烯酸清漆的情形。
本发明技术环保、成本低、良品率高、可以完成电镀无法实现的造型。加工一个电镀格栅的时间为4～5小时，而烫印一个格栅仅需1分钟，表面喷涂清漆可以提高零件耐候性，延长使用寿命。每个格栅可降低30～60元成本。
下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解，这些实施例仅仅是阐述性的，并非用于限制本发明的范围。实施例中所用的方法和试剂，除非另有说明，否则为本领域常规的方法和试剂。
实施例
实验材料
格栅塑材：由40％的聚碳酸酯(PC)和60％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金合成的热可塑性塑料，含水量≤0.5％。
烫印膜：Kurz 73725(光亮铬膜)。
底漆：清漆稀释剂+5～8％丁酮。
稀释剂：WORWAG，牌号：102581。
罩光清漆：生产厂家WORWAG，牌号：L9。
试验方案
1、清洁烫印完成的格栅：异丙醇擦拭，然后静电除尘；
2、喷涂底漆：稀释剂102581+5～8％丁酮，使稀释剂均匀地覆盖格栅表面，不流挂，然后闪干(室温，30秒到2分钟)；
3、喷涂罩光清漆L9，然后闪干(室温，7min)；L9是双组分清漆，喷涂前与混合固化剂和稀释剂，混合比例是：L9/固化剂/稀释剂＝100：20：40(重量比)；清漆干膜的表面厚度达到18-30μM；
4、将步骤3获得的干燥的格栅烘烤，80℃/45min；
5、将步骤4所获得的格栅进行冷凝水实验，检验在潮湿气候条件下试件的性能和检出表面保护层缺陷所在。实验方法：根据DIN EN ISO 6270-2设定恒定气候：温度40±3℃；相对湿度：试件表面约100％的水珠；时间：240h；设备：专用冷凝水试验箱)。
具体实验所使用的底漆方案以及测试结果如下表所示：
实施例7和10的喷涂和测试效果还分别如图1和2所示。
热烫印格栅的表面清漆延长了零件的寿命；按目前的价格，降低了格栅的成本30～60元/个；良品率由80％提高到95％；轻量化(减重0.8～1.5kg/个)；技术上实现了电镀无法施工的型面、设计简单、造型多样。

Claims (22)

1.一种底漆，所述底漆由稀释剂和丁酮组成，其中，所述稀释剂为用于热烫印格栅的清漆的稀释剂，其中，丁酮的量为稀释剂重量的5～8％；以重量百分比计，所述稀释剂含有：
环己酮，3～7％；
醋酸丁酯，42～48％；
无水二甲苯，32～38％；和
无水三甲苯，12～18％。
2.如权利要求1所述的底漆，其特征在于，以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，4～6％；
醋酸丁酯，43～46％；
无水二甲苯，33～36％；和
无水三甲苯，13～16％；
或者以重量百分比计，稀释剂含有：
环己酮，5％；
醋酸丁酯，45％；
无水二甲苯，35％；和
无水三甲苯，15％。
3.一种产品套装，包括：
权利要求1或2所述的底漆；和
任选的清漆；
其中，所述底漆中的稀释剂和丁酮以及所述任选的清漆各自独立包装。
4.如权利要求3所述的产品套装，其特征在于，所述清漆是用于热烫印格栅的清漆。
5.如权利要求3或4所述的产品套装，其特征在于，所述清漆是丙烯酸清漆或聚氨酯清漆。
6.如权利要求5所述的产品套装，其特征在于，所述丙烯酸清漆由甲基丙烯酸酯与甲基丙烯酸的共聚树脂和增韧剂溶于酯、醇和苯的混合溶剂中制成。
7.如权利要求6所述的产品套装，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丁酯。
8.如权利要求4所述的产品套装，其特征在于，所述格栅是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑料，含水量≤0.5％。
9.如权利要求8所述的产品套装，其特征在于，所述格栅的烫印膜为铬膜或铝膜。
10.权利要求1或2所述的底漆在降低热烫印格栅表面能中的应用，或在提高热烫印格栅表面用清漆与该表面的附着力中的应用。
11.如权利要求10所述的应用，其特征在于，
所述格栅是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑料，含水量≤0.5％；和/或
所述清漆是丙烯酸清漆或聚氨酯清漆。
12.一种改善热烫印格栅表面用清漆的稀释剂对热烫印格栅表面的润湿性的方法，所述方法包括将丁酮与所述稀释剂混合的步骤，其中，所述稀释剂由环己酮、醋酸丁酯、无水二甲苯和无水三甲苯组成，丁酮的用量为所述稀释剂重量的5～8％。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，
所述格栅是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑料，含水量≤0.5％；和/或
所述清漆是丙烯酸清漆。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，以重量百分比计，所述稀释剂由3～7％的环己酮、42～48％的醋酸丁酯、32～38％的无水二甲苯和12～18％的无水三甲苯组成。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，以重量百分比计，所述稀释剂由4～6％的环己酮、43～46％的醋酸丁酯、33～36％的无水二甲苯和13～16％的无水三甲苯组成；或
以重量百分比计，所述稀释剂由5％的环己酮、45％的醋酸丁酯、35％的无水二甲苯和15％的无水三甲苯组成。
16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述格栅的烫印膜为铬膜或铝膜。
17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸清漆由甲基丙烯酸酯与甲基丙烯酸的共聚树脂和增韧剂溶于酯、醇和苯的混合溶剂中制成。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丁酯。
19.一种降低热烫印格栅表面能和/或提高热烫印格栅表面用清漆与该表面的附着力的方法，所述方法包括将权利要求1或2所述的底漆喷涂到所述热烫印格栅的表面上的步骤。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)在热烫印格栅上喷涂权利要求1或2所述的底漆，使其在室温下闪干；
(2)在步骤(1)获得的热烫印格栅上喷涂清漆，使其在室温下闪干；和
(3)在75～85℃的温度下烘烤步骤(2)获得的热烫印格栅。
21.一种热烫印格栅表面罩光清漆喷涂方法，或提高热烫印格栅耐候性、延长其使用寿命的方法，其特征在于，所述方法包括在所述热烫印格栅表面喷涂权利要求1或2所述的底漆的步骤和在喷涂了底漆的格栅上喷涂清漆的步骤。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)在热烫印格栅上喷涂权利要求1或2所述的底漆，使其在室温下闪干；
(2)在步骤(1)获得的热烫印格栅上喷涂清漆，使其在室温下闪干；和
(3)在75～85℃的温度下烘烤步骤(2)获得的热烫印格栅。
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